JPS61198410A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
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- JPS61198410A JPS61198410A JP3753385A JP3753385A JPS61198410A JP S61198410 A JPS61198410 A JP S61198410A JP 3753385 A JP3753385 A JP 3753385A JP 3753385 A JP3753385 A JP 3753385A JP S61198410 A JPS61198410 A JP S61198410A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は磁気ヘッドに関し、さらに詳しくは複数の磁気
コアがその周囲に固定材を充填して固定され、前記コア
間に配置された磁気遮蔽部材と前記コアとを隔離する隔
離部材が設けられ、記録再生時に前記固定材と隔離部材
とが磁気コアとともに磁気記録媒体に摺接する磁気ヘッ
ドに関するものである。
コアがその周囲に固定材を充填して固定され、前記コア
間に配置された磁気遮蔽部材と前記コアとを隔離する隔
離部材が設けられ、記録再生時に前記固定材と隔離部材
とが磁気コアとともに磁気記録媒体に摺接する磁気ヘッ
ドに関するものである。
[従来技術]
この種の磁気ヘッドでは磁気テープ等の磁気記録媒体の
摺動走行にムラが生じる結果、記録、再生信号が周波数
変調されてしまい、また摺動音が直接聞こえるようにな
るいわゆるテープ鳴き現象が発生する。
摺動走行にムラが生じる結果、記録、再生信号が周波数
変調されてしまい、また摺動音が直接聞こえるようにな
るいわゆるテープ鳴き現象が発生する。
そして従来よりテープ鳴き発生の原因2はヘッドの媒体
WI動面の一部を形成する上記の固定材部分に磁気テー
プのバインダや磁性粉等が付着、集積する結果、前記部
分が磁気テープと粘着、剥離をくり返すことにあると考
えられている。
WI動面の一部を形成する上記の固定材部分に磁気テー
プのバインダや磁性粉等が付着、集積する結果、前記部
分が磁気テープと粘着、剥離をくり返すことにあると考
えられている。
従って従来ではテープ鳴きを防止する方法として上記固
定材に関する対策のみが取られ、例、えば固定材の摺、
動部分を除去してしまう方法、前記の除去した部分にセ
ラミックス部材を貼り付ける方法、あるいは固定材上を
金属溶射で覆い、固定材を摺動面に露出させない等の方
法が取られて来た。
定材に関する対策のみが取られ、例、えば固定材の摺、
動部分を除去してしまう方法、前記の除去した部分にセ
ラミックス部材を貼り付ける方法、あるいは固定材上を
金属溶射で覆い、固定材を摺動面に露出させない等の方
法が取られて来た。
ところがこれらの方法はこれを採用しない場合と比較し
て際立ったテープ鳴き防止効果を有していないことが判
明している。
て際立ったテープ鳴き防止効果を有していないことが判
明している。
そして詳細な実験の結果判明したところによると、テー
プ鳴き発生原因は磁気コア固定材のみならず、上述の磁
気遮蔽部材と磁気コアとを隔離する隔離部材にもあるこ
とが確認された。 すなわち従来では上記隔離部材とし
て、非磁性、かつ導電性という必要から洋白(Cu−N
i−Zn合金)やバネ用燐青銅(Cu−3n−P合金)
等が使用されているが、これらの材料からなる隔離部材
では磁気テープのバインダ、磁性粉等の汚れが付着しや
すく、しかも隔離部材は磁気コアに隣接し、磁気ギャッ
プに隣接しで配置されている。そして隔離部材に付着し
た汚れが同部材に沿ってテープ圧力の高い磁気ギャップ
近傍まで拡大した時にテープ鳴きが発生することが確認
された。
プ鳴き発生原因は磁気コア固定材のみならず、上述の磁
気遮蔽部材と磁気コアとを隔離する隔離部材にもあるこ
とが確認された。 すなわち従来では上記隔離部材とし
て、非磁性、かつ導電性という必要から洋白(Cu−N
i−Zn合金)やバネ用燐青銅(Cu−3n−P合金)
等が使用されているが、これらの材料からなる隔離部材
では磁気テープのバインダ、磁性粉等の汚れが付着しや
すく、しかも隔離部材は磁気コアに隣接し、磁気ギャッ
プに隣接しで配置されている。そして隔離部材に付着し
た汚れが同部材に沿ってテープ圧力の高い磁気ギャップ
近傍まで拡大した時にテープ鳴きが発生することが確認
された。
[目 的1
本発明は以上のような車情に鑑みてなされたもので、上
述の種類の磁気ヘッドにおいて簡単で安価に実現できる
構造により、いわゆるテープ鳴きを効果的に防:Lでき
る磁気ヘッドを提供することを目的としている。
述の種類の磁気ヘッドにおいて簡単で安価に実現できる
構造により、いわゆるテープ鳴きを効果的に防:Lでき
る磁気ヘッドを提供することを目的としている。
[発明の構成]
上記の目的を達成するために本発明によれば旧述した種
類の磁気ヘッドにおいて、磁気コア、磁気遮蔽部材間の
隔離部材をBe−Cu合金、Ni−Cu合金、Cu−T
i合金の内少なくとも1種類から形成するとともに磁気
コアの固定材に有機系潤滑剤を添加した構造を採用した
。
類の磁気ヘッドにおいて、磁気コア、磁気遮蔽部材間の
隔離部材をBe−Cu合金、Ni−Cu合金、Cu−T
i合金の内少なくとも1種類から形成するとともに磁気
コアの固定材に有機系潤滑剤を添加した構造を採用した
。
[実施例]
以下、添付した図を参照して本発明の実施例の詳細を説
明する。
明する。
第1図および第2図は本実施例による磁気ヘッドの構造
を示す磁気テープ摺動面の正面図および全体の縦断側面
図である。
を示す磁気テープ摺動面の正面図および全体の縦断側面
図である。
両図に示すようにこの磁気ヘッドは4チヤンネルヘツド
として構成されており符号1−1〜1−4で示す4個の
磁気コアをケース5内に嵌合し、符号6で示すエポキシ
樹脂等からなる固定材をケース5内に充填して固定した
構造を有している。
として構成されており符号1−1〜1−4で示す4個の
磁気コアをケース5内に嵌合し、符号6で示すエポキシ
樹脂等からなる固定材をケース5内に充填して固定した
構造を有している。
磁気コア1−1〜1−4のそれぞれはパーマロイ等の高
透磁率磁性薄板の積層体から構成された対のコア半体1
’a 、 1 bを突き合わせ、接合してリング状に構
成されており、先端の突き合わせ面間には磁気ギャップ
2が形成され、後部には記録、再生の信号電流が流され
る巻線9が巻装され、巻線9の端末は接続端子10.1
0に接続されている。そして磁気コア1−1〜1−4は
磁気テープ8に摺動される摺動面S、すなわちケース5
の上面に形成された開口部7に磁気ギャップ2を臨ませ
て固定されている。
透磁率磁性薄板の積層体から構成された対のコア半体1
’a 、 1 bを突き合わせ、接合してリング状に構
成されており、先端の突き合わせ面間には磁気ギャップ
2が形成され、後部には記録、再生の信号電流が流され
る巻線9が巻装され、巻線9の端末は接続端子10.1
0に接続されている。そして磁気コア1−1〜1−4は
磁気テープ8に摺動される摺動面S、すなわちケース5
の上面に形成された開口部7に磁気ギャップ2を臨ませ
て固定されている。
一方、第1図において符号4,4′で示すものは各磁気
コア間の漏洩磁束を遮蔽する先述の遮蔽部材でパーマロ
イ等の磁性材から同図に示すように薄板状に形成され、
各磁気コア1−1〜1−4間に配置され、上端面を搏動
面Sの開口部7に臨ませて固定されている。
コア間の漏洩磁束を遮蔽する先述の遮蔽部材でパーマロ
イ等の磁性材から同図に示すように薄板状に形成され、
各磁気コア1−1〜1−4間に配置され、上端面を搏動
面Sの開口部7に臨ませて固定されている。
′そして各遮蔽部材4,4′の両側にはこれを挟んで隔
離部材3,3′が磁気コア1−1〜1−4間に設けられ
ている。この隔離部材3.3′は先述したように各磁気
コア1−1〜l−4と各遮蔽部材4,4′を隔離するも
ので、同図に示すように薄板状に形成され、上端面を摺
動面Sの開口部7に臨ませて固定されている。
離部材3,3′が磁気コア1−1〜1−4間に設けられ
ている。この隔離部材3.3′は先述したように各磁気
コア1−1〜l−4と各遮蔽部材4,4′を隔離するも
ので、同図に示すように薄板状に形成され、上端面を摺
動面Sの開口部7に臨ませて固定されている。
そして本実施例にあってはこの隔離部材3゜3′をBe
−Cu(ベリリウム−銅)合金。
−Cu(ベリリウム−銅)合金。
N1−Cu(二yケルー銅)合金、Cu−Ti(銅−チ
タン)合金のいずれか、あるいはこれらの内の複数種の
組み合わせから形成している。
タン)合金のいずれか、あるいはこれらの内の複数種の
組み合わせから形成している。
これらの合金は、隔離部材の材料として種々のものを検
討した結果、銅合金のうちでも極めて磁気テープのバイ
ンダや磁性粉やゴミ等が付着しにくいものであることが
確認されたものであり、これらの合金のいずれか或いは
複数種類から隔離部材3.3′を形成することにより、
テープ鳴きを極めて効果的に防止できる。
討した結果、銅合金のうちでも極めて磁気テープのバイ
ンダや磁性粉やゴミ等が付着しにくいものであることが
確認されたものであり、これらの合金のいずれか或いは
複数種類から隔離部材3.3′を形成することにより、
テープ鳴きを極めて効果的に防止できる。
また本実施例にあっては固定材6に有機系潤滑剤を添加
しており、これの潤滑作用で摺動面Sの磁気テープ8と
も搏動摩擦を低減させることによってもテープ鳴き防I
Eを図っている。
しており、これの潤滑作用で摺動面Sの磁気テープ8と
も搏動摩擦を低減させることによってもテープ鳴き防I
Eを図っている。
この有機系潤滑剤の好ましいものとしては、高級脂肪酸
、高級脂肪酸の金属塩からなる金属セッケン、高級脂肪
酸のエステル、高級アルコール。
、高級脂肪酸の金属塩からなる金属セッケン、高級脂肪
酸のエステル、高級アルコール。
アミン類、シリコーンオイル類、フルオロシリコーン油
類、フッ素化油類、脂肪酸アミド等がある。勿論これら
の内の複数種類を組み合わせて用いてもよい。
類、フッ素化油類、脂肪酸アミド等がある。勿論これら
の内の複数種類を組み合わせて用いてもよい。
またこの有機系潤滑剤の固定材6に対する添加液はエポ
キシ樹脂等の固定材6の母材に対して重量比でほぼ0.
1%〜30%の範囲内が好ましい。添加量が0.1%以
下では上述した隔離部材3.3′の4R成によってもテ
ープ鳴き防11:効果が殆ど認められない。また30%
以上では固定材6の母材のエポキシ樹脂等が完全効果を
行なえなくなり、固定材としての寸法安定性、#熱性等
の諸特性の劣化をきたすため、固定材6の役割である磁
気コア1−1〜1−4ないし磁気ギャップ2を摺動面S
内の所定位置に保持、固定することが困難になる。
キシ樹脂等の固定材6の母材に対して重量比でほぼ0.
1%〜30%の範囲内が好ましい。添加量が0.1%以
下では上述した隔離部材3.3′の4R成によってもテ
ープ鳴き防11:効果が殆ど認められない。また30%
以上では固定材6の母材のエポキシ樹脂等が完全効果を
行なえなくなり、固定材としての寸法安定性、#熱性等
の諸特性の劣化をきたすため、固定材6の役割である磁
気コア1−1〜1−4ないし磁気ギャップ2を摺動面S
内の所定位置に保持、固定することが困難になる。
以1−のように本実施例では隔離部材3.3′をパイン
タ、磁性粉、ゴミ等が付着しにくいものから形成すると
ともに固定材6に有機系潤滑材を添加したので2両者の
作用によりテープ鳴きを極めて効果的シこ防(Eできる
。
タ、磁性粉、ゴミ等が付着しにくいものから形成すると
ともに固定材6に有機系潤滑材を添加したので2両者の
作用によりテープ鳴きを極めて効果的シこ防(Eできる
。
ちなみに本実施例による効果を確認するために行なった
テープ鳴き試験とその結果につき以下に説明しておく・ まず本実施例による試料のヘッドNo1〜3として第1
図、第2図の構造において隔離部材3゜3′の材料ニB
e −Cu合金(JIS C1720)、N i −
Cu合金(JIS NCuP) 、 Cu −T f合
金のそれぞれを用いたものを用意した。
テープ鳴き試験とその結果につき以下に説明しておく・ まず本実施例による試料のヘッドNo1〜3として第1
図、第2図の構造において隔離部材3゜3′の材料ニB
e −Cu合金(JIS C1720)、N i −
Cu合金(JIS NCuP) 、 Cu −T f合
金のそれぞれを用いたものを用意した。
また従来の比較例の試料Nol、2として同じく第1図
、第2図の構造において隔離部材3.3′の材料に洋白
(JIS C7451)を用いたものを用意した。
、第2図の構造において隔離部材3.3′の材料に洋白
(JIS C7451)を用いたものを用意した。
なおこの場合各試料において磁気コアl−1〜1−4は
厚さが0.2+wmのパーマロイ薄板を3枚重ね合わせ
て積層体からなるコア半体1a、lbを突き合わせて構
成した。また遮蔽部材4.4′としてはパーマロイ薄板
を用いた。
厚さが0.2+wmのパーマロイ薄板を3枚重ね合わせ
て積層体からなるコア半体1a、lbを突き合わせて構
成した。また遮蔽部材4.4′としてはパーマロイ薄板
を用いた。
また固定材6としては、本実施例の試料No1〜3およ
び比較例の試料Notについては、エポキシ樹脂に対し
て有機系潤滑剤のフルオロシリコーン油類の1種である
トリフロロズロピルメチルポリシロキサンを15重量%
添加し、さらに充填剤としてCacO3の微粉末を60
重量%添加したものを用いた。
び比較例の試料Notについては、エポキシ樹脂に対し
て有機系潤滑剤のフルオロシリコーン油類の1種である
トリフロロズロピルメチルポリシロキサンを15重量%
添加し、さらに充填剤としてCacO3の微粉末を60
重量%添加したものを用いた。
また比較例の試料No2についてはエポキシ樹脂にCa
CO3の微粉末を60重量%添加したものを用いた。
CO3の微粉末を60重量%添加したものを用いた。
そしてこれら5種類の試料のそれぞれについて温度55
℃、湿度50%の雰囲気中でγ−Fe203カセットテ
ープを4.75cm/secのテープスピードでPR動
定走行せ、摺動開始からテープ鳴3発生までの時間を求
めたところ、下記の表に示す結果を得た。
℃、湿度50%の雰囲気中でγ−Fe203カセットテ
ープを4.75cm/secのテープスピードでPR動
定走行せ、摺動開始からテープ鳴3発生までの時間を求
めたところ、下記の表に示す結果を得た。
この表に示すように実施例の試料No1〜3のテープ鳴
き発生時間は従来の比較例のNol、2の2倍前後と大
幅に長く、本実施例の構成によれば優れたテープ鳴き効
果が得られることが確認できる。
き発生時間は従来の比較例のNol、2の2倍前後と大
幅に長く、本実施例の構成によれば優れたテープ鳴き効
果が得られることが確認できる。
なお以Eのような隔離部材と固定材に関わる本発明の構
成は実施例のタイプのものに限らず、最初に述べた種類
の全ての磁気ヘッドに適用できるのは勿論である。
成は実施例のタイプのものに限らず、最初に述べた種類
の全ての磁気ヘッドに適用できるのは勿論である。
[効 果]
以Hの説明から明らかなように、本発明の磁気ヘッドに
よれば、磁気コア、la気気遮蔽材間の隔#部材をBe
−Cu合金、Ni−Cu合金、Cu−T i合金の内の
少なくとも1種類から形成するとともに、磁気コアの固
定材に有機系潤滑材を療加するとという簡単で安価に実
現できる構成によりいわゆるテープ鳴きを極めて効果的
に防止できるという優れた効果が得られる。
よれば、磁気コア、la気気遮蔽材間の隔#部材をBe
−Cu合金、Ni−Cu合金、Cu−T i合金の内の
少なくとも1種類から形成するとともに、磁気コアの固
定材に有機系潤滑材を療加するとという簡単で安価に実
現できる構成によりいわゆるテープ鳴きを極めて効果的
に防止できるという優れた効果が得られる。
第1図は本発明の実施例による磁気ヘッドの構造を示す
磁気テープ摺動面の正面図、第2図は同ヘッドの縦断側
面図である。 1−1−1−4・・・磁気コア 2・・・磁気キャップ 3.3′・・・隔離部材4.
4′・・・遮蔽部材 5・・・ケース6・・・固定材
7・・・開口部8・・・磁気テープ 9・
・・巻線10・・・接続端子 第1図 第2図
磁気テープ摺動面の正面図、第2図は同ヘッドの縦断側
面図である。 1−1−1−4・・・磁気コア 2・・・磁気キャップ 3.3′・・・隔離部材4.
4′・・・遮蔽部材 5・・・ケース6・・・固定材
7・・・開口部8・・・磁気テープ 9・
・・巻線10・・・接続端子 第1図 第2図
Claims (1)
- 複数の磁気コアが周囲に固定材を充填して固定され、前
記コア間に配置された磁気遮蔽部材と前記コアとを隔離
する隔離部材が設けられ、記録再生時に前記固定材と隔
離部材とが磁気コアとともに磁気記録媒体に摺接する磁
気ヘッドにおいて、前記隔離部材をBe−Cu合金、N
i−Cu合金、Cu−Ti合金の内少なくとも1種類か
ら形成するとともに前記固定材に有機系潤滑剤を添加し
たことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3753385A JPS61198410A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3753385A JPS61198410A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61198410A true JPS61198410A (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=12500162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3753385A Pending JPS61198410A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61198410A (ja) |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3753385A patent/JPS61198410A/ja active Pending
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