JPS61198410A - 磁気ヘツド - Google Patents

磁気ヘツド

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Publication number
JPS61198410A
JPS61198410A JP3753385A JP3753385A JPS61198410A JP S61198410 A JPS61198410 A JP S61198410A JP 3753385 A JP3753385 A JP 3753385A JP 3753385 A JP3753385 A JP 3753385A JP S61198410 A JPS61198410 A JP S61198410A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic
alloy
tape
fixing material
copper
Prior art date
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Pending
Application number
JP3753385A
Other languages
English (en)
Inventor
Junji Hamana
浜名 純二
Takao Otogawa
孝雄 音川
Shinichi Hara
慎一 原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Electronics Inc
Original Assignee
Canon Electronics Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Canon Electronics Inc filed Critical Canon Electronics Inc
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Publication of JPS61198410A publication Critical patent/JPS61198410A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [技術分野] 本発明は磁気ヘッドに関し、さらに詳しくは複数の磁気
コアがその周囲に固定材を充填して固定され、前記コア
間に配置された磁気遮蔽部材と前記コアとを隔離する隔
離部材が設けられ、記録再生時に前記固定材と隔離部材
とが磁気コアとともに磁気記録媒体に摺接する磁気ヘッ
ドに関するものである。
[従来技術] この種の磁気ヘッドでは磁気テープ等の磁気記録媒体の
摺動走行にムラが生じる結果、記録、再生信号が周波数
変調されてしまい、また摺動音が直接聞こえるようにな
るいわゆるテープ鳴き現象が発生する。
そして従来よりテープ鳴き発生の原因2はヘッドの媒体
WI動面の一部を形成する上記の固定材部分に磁気テー
プのバインダや磁性粉等が付着、集積する結果、前記部
分が磁気テープと粘着、剥離をくり返すことにあると考
えられている。
従って従来ではテープ鳴きを防止する方法として上記固
定材に関する対策のみが取られ、例、えば固定材の摺、
動部分を除去してしまう方法、前記の除去した部分にセ
ラミックス部材を貼り付ける方法、あるいは固定材上を
金属溶射で覆い、固定材を摺動面に露出させない等の方
法が取られて来た。
ところがこれらの方法はこれを採用しない場合と比較し
て際立ったテープ鳴き防止効果を有していないことが判
明している。
そして詳細な実験の結果判明したところによると、テー
プ鳴き発生原因は磁気コア固定材のみならず、上述の磁
気遮蔽部材と磁気コアとを隔離する隔離部材にもあるこ
とが確認された。 すなわち従来では上記隔離部材とし
て、非磁性、かつ導電性という必要から洋白(Cu−N
i−Zn合金)やバネ用燐青銅(Cu−3n−P合金)
等が使用されているが、これらの材料からなる隔離部材
では磁気テープのバインダ、磁性粉等の汚れが付着しや
すく、しかも隔離部材は磁気コアに隣接し、磁気ギャッ
プに隣接しで配置されている。そして隔離部材に付着し
た汚れが同部材に沿ってテープ圧力の高い磁気ギャップ
近傍まで拡大した時にテープ鳴きが発生することが確認
された。
[目 的1 本発明は以上のような車情に鑑みてなされたもので、上
述の種類の磁気ヘッドにおいて簡単で安価に実現できる
構造により、いわゆるテープ鳴きを効果的に防:Lでき
る磁気ヘッドを提供することを目的としている。
[発明の構成] 上記の目的を達成するために本発明によれば旧述した種
類の磁気ヘッドにおいて、磁気コア、磁気遮蔽部材間の
隔離部材をBe−Cu合金、Ni−Cu合金、Cu−T
i合金の内少なくとも1種類から形成するとともに磁気
コアの固定材に有機系潤滑剤を添加した構造を採用した
[実施例] 以下、添付した図を参照して本発明の実施例の詳細を説
明する。
第1図および第2図は本実施例による磁気ヘッドの構造
を示す磁気テープ摺動面の正面図および全体の縦断側面
図である。
両図に示すようにこの磁気ヘッドは4チヤンネルヘツド
として構成されており符号1−1〜1−4で示す4個の
磁気コアをケース5内に嵌合し、符号6で示すエポキシ
樹脂等からなる固定材をケース5内に充填して固定した
構造を有している。
磁気コア1−1〜1−4のそれぞれはパーマロイ等の高
透磁率磁性薄板の積層体から構成された対のコア半体1
’a 、 1 bを突き合わせ、接合してリング状に構
成されており、先端の突き合わせ面間には磁気ギャップ
2が形成され、後部には記録、再生の信号電流が流され
る巻線9が巻装され、巻線9の端末は接続端子10.1
0に接続されている。そして磁気コア1−1〜1−4は
磁気テープ8に摺動される摺動面S、すなわちケース5
の上面に形成された開口部7に磁気ギャップ2を臨ませ
て固定されている。
一方、第1図において符号4,4′で示すものは各磁気
コア間の漏洩磁束を遮蔽する先述の遮蔽部材でパーマロ
イ等の磁性材から同図に示すように薄板状に形成され、
各磁気コア1−1〜1−4間に配置され、上端面を搏動
面Sの開口部7に臨ませて固定されている。
′そして各遮蔽部材4,4′の両側にはこれを挟んで隔
離部材3,3′が磁気コア1−1〜1−4間に設けられ
ている。この隔離部材3.3′は先述したように各磁気
コア1−1〜l−4と各遮蔽部材4,4′を隔離するも
ので、同図に示すように薄板状に形成され、上端面を摺
動面Sの開口部7に臨ませて固定されている。
そして本実施例にあってはこの隔離部材3゜3′をBe
−Cu(ベリリウム−銅)合金。
N1−Cu(二yケルー銅)合金、Cu−Ti(銅−チ
タン)合金のいずれか、あるいはこれらの内の複数種の
組み合わせから形成している。
これらの合金は、隔離部材の材料として種々のものを検
討した結果、銅合金のうちでも極めて磁気テープのバイ
ンダや磁性粉やゴミ等が付着しにくいものであることが
確認されたものであり、これらの合金のいずれか或いは
複数種類から隔離部材3.3′を形成することにより、
テープ鳴きを極めて効果的に防止できる。
また本実施例にあっては固定材6に有機系潤滑剤を添加
しており、これの潤滑作用で摺動面Sの磁気テープ8と
も搏動摩擦を低減させることによってもテープ鳴き防I
Eを図っている。
この有機系潤滑剤の好ましいものとしては、高級脂肪酸
、高級脂肪酸の金属塩からなる金属セッケン、高級脂肪
酸のエステル、高級アルコール。
アミン類、シリコーンオイル類、フルオロシリコーン油
類、フッ素化油類、脂肪酸アミド等がある。勿論これら
の内の複数種類を組み合わせて用いてもよい。
またこの有機系潤滑剤の固定材6に対する添加液はエポ
キシ樹脂等の固定材6の母材に対して重量比でほぼ0.
1%〜30%の範囲内が好ましい。添加量が0.1%以
下では上述した隔離部材3.3′の4R成によってもテ
ープ鳴き防11:効果が殆ど認められない。また30%
以上では固定材6の母材のエポキシ樹脂等が完全効果を
行なえなくなり、固定材としての寸法安定性、#熱性等
の諸特性の劣化をきたすため、固定材6の役割である磁
気コア1−1〜1−4ないし磁気ギャップ2を摺動面S
内の所定位置に保持、固定することが困難になる。
以1−のように本実施例では隔離部材3.3′をパイン
タ、磁性粉、ゴミ等が付着しにくいものから形成すると
ともに固定材6に有機系潤滑材を添加したので2両者の
作用によりテープ鳴きを極めて効果的シこ防(Eできる
ちなみに本実施例による効果を確認するために行なった
テープ鳴き試験とその結果につき以下に説明しておく・ まず本実施例による試料のヘッドNo1〜3として第1
図、第2図の構造において隔離部材3゜3′の材料ニB
 e −Cu合金(JIS C1720)、N i −
Cu合金(JIS NCuP) 、 Cu −T f合
金のそれぞれを用いたものを用意した。
また従来の比較例の試料Nol、2として同じく第1図
、第2図の構造において隔離部材3.3′の材料に洋白
(JIS C7451)を用いたものを用意した。
なおこの場合各試料において磁気コアl−1〜1−4は
厚さが0.2+wmのパーマロイ薄板を3枚重ね合わせ
て積層体からなるコア半体1a、lbを突き合わせて構
成した。また遮蔽部材4.4′としてはパーマロイ薄板
を用いた。
また固定材6としては、本実施例の試料No1〜3およ
び比較例の試料Notについては、エポキシ樹脂に対し
て有機系潤滑剤のフルオロシリコーン油類の1種である
トリフロロズロピルメチルポリシロキサンを15重量%
添加し、さらに充填剤としてCacO3の微粉末を60
重量%添加したものを用いた。
また比較例の試料No2についてはエポキシ樹脂にCa
CO3の微粉末を60重量%添加したものを用いた。
そしてこれら5種類の試料のそれぞれについて温度55
℃、湿度50%の雰囲気中でγ−Fe203カセットテ
ープを4.75cm/secのテープスピードでPR動
定走行せ、摺動開始からテープ鳴3発生までの時間を求
めたところ、下記の表に示す結果を得た。
この表に示すように実施例の試料No1〜3のテープ鳴
き発生時間は従来の比較例のNol、2の2倍前後と大
幅に長く、本実施例の構成によれば優れたテープ鳴き効
果が得られることが確認できる。
なお以Eのような隔離部材と固定材に関わる本発明の構
成は実施例のタイプのものに限らず、最初に述べた種類
の全ての磁気ヘッドに適用できるのは勿論である。
[効 果] 以Hの説明から明らかなように、本発明の磁気ヘッドに
よれば、磁気コア、la気気遮蔽材間の隔#部材をBe
−Cu合金、Ni−Cu合金、Cu−T i合金の内の
少なくとも1種類から形成するとともに、磁気コアの固
定材に有機系潤滑材を療加するとという簡単で安価に実
現できる構成によりいわゆるテープ鳴きを極めて効果的
に防止できるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例による磁気ヘッドの構造を示す
磁気テープ摺動面の正面図、第2図は同ヘッドの縦断側
面図である。 1−1−1−4・・・磁気コア 2・・・磁気キャップ  3.3′・・・隔離部材4.
4′・・・遮蔽部材 5・・・ケース6・・・固定材 
    7・・・開口部8・・・磁気テープ   9・
・・巻線10・・・接続端子 第1図 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 複数の磁気コアが周囲に固定材を充填して固定され、前
    記コア間に配置された磁気遮蔽部材と前記コアとを隔離
    する隔離部材が設けられ、記録再生時に前記固定材と隔
    離部材とが磁気コアとともに磁気記録媒体に摺接する磁
    気ヘッドにおいて、前記隔離部材をBe−Cu合金、N
    i−Cu合金、Cu−Ti合金の内少なくとも1種類か
    ら形成するとともに前記固定材に有機系潤滑剤を添加し
    たことを特徴とする磁気ヘッド。
JP3753385A 1985-02-28 1985-02-28 磁気ヘツド Pending JPS61198410A (ja)

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JP3753385A JPS61198410A (ja) 1985-02-28 1985-02-28 磁気ヘツド

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JPS61198410A true JPS61198410A (ja) 1986-09-02

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