JPS61203992A - スライドフアスナーを生地に縫製する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スライドファスナー、特に隠しスライドファ
スナーをカーテン、テント、ドレス等の生地に縫製する
方法及び装置に関する。

従来の技術 添付図面の第１図と第２図に示すように、隠しスライド
ファスナー（１）は、一対のス］・リンガ−テープ（２
，２）の相対向する各内側縁部を折曲し、その折曲した
折返し部に噛合ファスナーエレメント列（３，３）を取
付けてなる一対のファスナーストリンガ−（４，４）を
形成し、こうして形成し７ｊ一対のファスナースミ−リ
ンガ−＜　　４．４）をスライダー（５）によるファス
ナーエレメント列（３，３）の噛合によって組合せたも
のであって、スライダー（５）の胴体に揺動可能に取付
けられた引手（６）が一対のファスナーテープ（２，２
）の接合部間より表側へ突出している。

発明が解決しようとり−る問題点 従来、上）ボのような隠しスライドファスナー（１）を
カーテン、テント、ワンピース等の一対の生地（７，７
）　　（第３図参照）に縫い付ける場合には、まずスラ
イダー（５）を下止具（図示せずＺまで摺動じて、一対
のファスナーストリンガ−（４，４）をその下端部分を
除いて噛合を解離し、同時に、第３図に示すように、一
対の生地（７，７）の相対向する各内側縁部分の表面側
に一対のファスナーストリンガ−（４，４）のそれぞれ
を、各ファスナーエレメント列（３，３）が一対の生地
〈　７．７）の相対向する内側縁部に同内側縁部とは反
対側に向けてあてがってミシンによって縫い付ける。

その際、ミシン押え（９）によってファスナーテープ（
２）の折返し部を曲げ起して、ミシン押え（９）のファ
スナーニレメン１〜受け凹溝（８）でファスナーエレメ
ント（３）の噛合頭部（１０）がほぼ下方に向いた状態
に保ち、２本のミシン針（１１，１１）が一対のファス
ナーテープ（２，２）の折り返された部分に近接して刺
し通しながら縫い付けられる。図中符号（１２）はミシ
ンによって形成された縫目である。

そして、この縫着は隠しスライドファスナー（１）の下
止具（図示せず）の近傍に停止しているスライダー（５
）の直前部分まで施される。このように縫製加工した製
品は、互に分離した一対のファスナーストリンガ−（４
，４）が一対の生地にそれぞれ縫着され、隠しスライド
ファスナー（１）のスライダー（５）を含む下端部分が
生地（７，７）に対してＴＩ離した状態にある。

上述した縫製製品は次いで、第４図から第６図に示すよ
うに、生地（７，７）を反対側に折り返し、隠しスライ
ドファスナー（１）の下止具（図示せず）側から上止具
（図示せず）側に徐々に摺動して一対のファスナーエレ
メント列（３，３）を噛合することにより最終的に仕上
げられる。その際、一対のファスナーエレメント列（３
，３）が正しい状態に噛合するためには、第５図に示す
ように、一対のファスナーストリンガ−（４，４）がス
ライドファスナー（１）の長手方向中心線を中心に対称
に捻って反転される必要がある。

しかしながら、閑しスライドファスナー（１）の下端部
分は縫着されておらず、一対の生地（７，７）から遊離
しているので、一対のファスナーストリンガ−が、第７
図に示すように捻れが非対称になり易く、その結果、第
８図に示すように生地（７，７）の一部が一対のファス
ナーストリンガ−（４、４）間に捻出してスライダー（
５）に引掛ったりしてスライダー（５）の円滑な摺動を
阻害していた。このため、生地の一部分のスライダーに
対する引掛りを取り外した後スライダーの摺動をやり直
したりする手間がかかる等の問題があった。

従って、このような従来の方法は、特に複数の隠しスラ
イドファスナー（１）を複数対の生地（７，７）に連続
的に縫着し、縫着した隠しスライドファスナー（１）を
一旦蓄積してから順次に連続して仕上ステーションに給
送し、そこで各隠しスライドファスナー（１）の一対の
ファスナーストリンガ−（４，４）を組合せる場合には
不都合であった。

本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解消して
、スライダーによって噛合を解離した隔しスライドファ
スナーのスライダー停止部分を含む下端部を除いて一対
のファスナーストリンガ−を一対の生地にそれぞれ縫着
し、しかる後スライダーを摺動して縫着済ファスナース
トリンガー対を手間どることなく円滑に噛合し得ること
、特に、複数対の生地がそれぞれに隠しスライドファス
ナーを順次に連続して縫着し、縫製した製品を一旦蓄積
し、しかる後スライダーの摺動により縫製製品を閉じる
場合に隠しスライドファスナーの一対のファスナースト
リンガ−を円滑に噛合し得るようにした隠しスライドフ
ァスナーを生地に縫製する方法および装置を提供するに
ある。

問題点を解決するための手段 上述の問題点は、本発明によれば、（ａ　）一対の生地
を縫着ステーションへ給送し、（ｂ）スライダーをスラ
イドファスナーの下端まで動か１ことによって一対のフ
ァスナーストリンガ−の噛合を解離し、（ｃ）噛合が解
離した前記ファスナーストリンガー対をスライドファス
ナーの長手方向中心線を中心に対称に反転しながら前記
生地対にそれぞれ重合した状態でスライドファスナーの
上端側から前記縫着ステーションに導入し、（ｄ　）前
記縫着ステーションで前記ファスナーストリンガー対を
スライドファスナーの上端側からそれぞれ前記生地対に
縫着し、（ｅ）Ａｒｔ記生増生地対着したスライドファ
スナーの上端を前記縫着の進行に共なって前記縫着ステ
ーションから下流側に引き出し、（ｆ）スライドファス
ナーの下端が前記縫着ステーションに近付いた時前記縫
着を停止し、（ｇ）前記縫着が終了した時点で、前記ス
ライダーをスライドファスナーの下端側から前記ファス
ナーストリンガー対がそれぞれ前記生地対に縫着された
部分まで移動することによって前記ファスナーストリン
ガー対を少なくとも部分的に噛合してスライドファスナ
ーを少なくとも部分的に閉じ、（ｈ）少なくとも部分的
に閉じられたスライドファスナーを、前記生地対に縫着
した状態で排出することを特徴とするスライドファスナ
ーを生地に縫製する方法によって解決される。また、（
ａ　）ミシンテーブルと、（ｂ）前記ミシンテーブル上
に設けられ一対のファスナーストリンガ−と一対の生地
を重合した状態で受け入れて縫着する２本・針のミシン
からなる縫着ステーションと、（ｃ）前記縫着ステーシ
ョンの上流側に位置し前記生地対を幅方向に互に離隔し
た状態で前記縫着ステーションまで案内する第１ガイド
と、（ｄ　）前記ファスナーストリンガー対の噛合が解
離した状態でスライドファスナーを支承すべく、ざらに
噛合が解離した前記ファスナーストリンガー対をスライ
ドファスナーの長手方向中心線を中心に対称に反転する
ように前記縫着ステーションまで案内すべく、前記ミシ
ンテーブルに支持され前記第１万イドの上方に位置して
いる第２ガイドと、（ｅ　）前記生地対に縫着された状
態でスライドファスナーの上端をつかんで前記縫着ステ
ーションから下流側に引き出すべく、前記縫着ステーシ
ョンの下流側に位置しほぼ水平の第１通路に沿って往復
動するグリッパ−機構と、（ｆ）スライドファスナーの
下端から前記ファスナーストリンガー対が前記生地対に
縫着された部分まで前記ファスナーストリンガ−上で前
記スライダーを移動させるべく、前記縫着ステーション
の下流側に位置して前記第１通路に平行な第２通路に沿
って往復動すると共に、前記生地対が前記第１通路に沿
って移動するのを妨げないように前記第２通路から離れ
る方向に移動するスライダー移動ユニットとを有する縫
製装置によって解決される。

実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明覆る。

第９図から第１３図は隠しスライドファスナー（１）を
一対の生地（７，７）に縫製する装置の一例を示したも
ので、この縫製装置は、特に第９図に示すように、ミシ
ンテーブル（１３）と、該ミシンテーブル（１３）の中
間に据え付けられ縫着ステーション（１４）を構成して
いるミシン（１５）と、該縫着ステーション（１４）の
上流側に配設された第１ガイドまたは生地ガイド部（１
６）と、該生地ガイド部〈１６）の上方に配設された第
２ガイドまたは隠しスライドファスナーガイド部（１７
）と、該縫着ステーション（１４）の下流側に配設され
水平直線往復移動するグリッパ−機構（１８）と、該グ
リッパ−機構（１８）の下方に配設され縫製済製品を載
置するスタッカー（１９）と、該縫着ステーション（１
４）の下流側にあって上下往復動して縫製済製品を案内
する縫製済製品ガイド部（２０）と、該縫製済製品ガイ
ド（２０）の下方に配設され水平直線往復動するスライ
ダー移動ユニット（２１）（第１０図と第１１図参照）
とからなっている。

ミシン（１５）自体の構成は、直接本発明の要旨となる
特徴をなすものではないが、好ましくはミシン押え（９
）、送り歯（図示せず）、２本の縫剣（１１，１１）を
右する一般に市販され−Ｃいる機種を選定する。第３図
に示すように、ミシン押え（９）はその底面に一対の平
行な凹溝（８，８）を有し、各凹溝（８）で各ファスナ
ーテープ（２）の内側長手縁をこれに沿って取付けたフ
ァスナーエレメント列（３）と共に収受するようになっ
ている。始動ボタン（図示せず）を押すと、まずミシン
押え（９）が下降し、次いで隠しスライドファスナー（
１）と一対の生地（７，７）の本縫いが行なわれ、その
後順次パックタック（留縫い）、ミシン糸の切断、ミシ
ン押え（９）の上昇が行なわれる。この実施例で゛使用
したミシン（１５）は市販のものであり、直接本発明の
特徴をなすものではないので、これ以上の詳細な構成の
説明は省略する。生地ガイド部（１６）は、第９図と第
１０図に示したように、ミシンテーブル（１３）の上面
より生地（７、７）の厚さにほぼ等しい間隙をもって離
隔して配設された一対のの透明の水平ガイドプレート（
２２，２２）と、該ミシンテーブル（１３）の上流側に
水平斜めに取イ」けられた一対のガイドロッド（２３，
２３）とからなり、一対の生地（７，７）をそれぞれ一
対のガイドロッド（２３，２３）に載置し、引続いて一
対のガイドプレート（２２，２２）とミシンテーブル（
１３）との間に導入するようになっている。

該スライドファスナーガイド部（１７）は、第９図、第
１０図、第１２図、第１３図に示すように、縫着ステー
ション（１４）の方へ向けるように下向きに傾斜して配
設された有フランジガイドプレート（２４）と、該ガイ
ドプレー１−（２４）の上流側に配設され同ガイドプレ
ート（２４）の方に向って上方に傾斜し噛合がほぼ解離
された一対のファスナーストリンガ−（４，４）を案内
支承する補助ガイドプレート（２８）とからなっている
。さらに、該スライドファスナーガイド部（１７）は、
該ガイドプレート（２４）のｍ着ステーション（１４）
に近い先端部の両側に配設され一対のファスナーストリ
ンガ−（４，４）の一対のファスナーニレメン１〜列（
３，３）をほぼ直立状態になるように反転案内する一対
のエレメントガイド部（２５，２５＞と、該工シメン１
〜ガイド部対（２５，２５）間に配設キれスライドファ
スナー（１）上のスライダー（５）が両ガイド部（２５
，２５＞間を通過するとき上下に揺動するスライダー検
知部（２６）と、該スライダー検知部（２６）に連結し
て配設され該スライダー検知部（２６）の揺動に呼応し
て作動されスライドファスナー（１）の前進を停止させ
るべく働くマイクロスイッチ（２７）を含んでいる。

該グリッパ−機構（１８）の目的は、隠しスライドファ
スナー（１）と一対の生地（７，７）に対しその縫着加
工中に一定の張力を加えて縫着速度を均一化し縫目を揃
えることであり、ざらに縫着加工済の縫合された隠しス
ライドファスナー（１）と一対の生地（７，７）とを迅
速に排出することである。

第９図、第１１図、第１２図、第１３図に示すように、
グリッパ−機構（１８）は互に横に離隔した一対のグリ
ッパ−（２９，２９）を有し、各グリッパ−（２９）は
上方把持部材（３３）と下方把持部材（３０）とからな
っている。該下方把持部材（３０）は水平に向けたロン
ド状連結部材（３１）に取付（プられミシンテーブル（
１３）の上面の僅か上方に位置しており、一方該上方把
持部材（３３）は該連結部材（３１）に該下方把持部材
（３０）の下流端近傍にビン（３２）で揺動自在に取付
けられている。該上方把持部材（３３）はさらに、エア
シリンダー（３６）のピストンロッド（３５）にリンク
（３４〉を介して連結されている。各グリッパ−（２９
）に対応する該エアシリンダー（１３）は、該連結部材
（３１）のグリッパ−（２９）から遠い部分に揺動自在
に取付けられている。かくして、一対のエアシリンダー
（３６，３６）が作動すると、各ピストンロッド（３５
）が伸縮して各グリッパ−（２９）を開閉するようにな
っている。

ミシン（１５）の下流側にはホルダー（３７）が固着さ
れており、該ホルダー（３７）には、ガイドレール（３
８）が製品排出方向に水平に突設され先端は吊杆（３９
）で支承されたブラケッｈ（４０）に固着されている。

このガイドレール（３８）は滑動部材（４１）を摺動自
在に取付け、さらに第１２図と第１３図に示すように、
該ホルダー（３７）と該ブラケッｈ（４０）にそれぞれ
回転自在に取付けられた一対のプーリー（４２，４３）
に無端ベルト（４４）が掛は渡され、無端ベルｈ（４４
）の一部が該滑動部材（４１）に止着され、一方のプー
リー（４２）が該ボルダ−上に設置ノられたサーボモー
ター（図示せず）に連結されており、該サーボモーター
の正転・逆転で滑動部材（４１）が選択的に下流り向お
よび上流方向に負荷に応じて速度を変化してガイドレー
ル（３８）上を移動するようになっている。

該グリッパ−機構（１８）の連結部材（３１）の下流端
は、滑動部材（４１）に回転自在に支承された軸（４５
）に一体向に連結されている。

滑動部材（４１）の復動っまり上流側への移動は、該滑
動部材（４１）に突設された触子部材（図示せず）が該
ボルダ−（３７）の適所に取付【プたリミットスイッチ
（図示せず）にぶつかり、そこで該リミットスイッチが
図示されないサーボモーターに回転停止の信号を出すこ
とによって停止する。また滑動部材（４１）の下流側へ
の移動は、該ホルダー（３７）と該ブラケッ１〜（４０
）間に該ガイドレール（３８）と平行に架設されたサポ
ートロッド（４６）上に位置調節可能に取付けられたマ
イクロスイッチ（４７）のアクチュエータに、該滑動部
材（４１）に突設された触子部材（４８）がぶつかりサ
ーボモーター（図示せず）に回転停止の信号を出すこと
によって停止する。こうして一対のグリッパ−（２９，
２９）は最下流位置で停止する。このグリッパー対（２
９，２９）の停止位置はサポートロッド（４６）に沿っ
てマイクロスイッチ（４７）の固定位置を移動すること
によって調節できる。

さらに、上述した回転軸（４５）にはモーターあるいは
エアシリンダー等の駆動ＩＮ（図示せず）に連結してあ
って、該回転軸（４５）を所定角度回転するようになっ
ている。該回転軸（４５）が時計方向に回転すると、グ
リッパ−機構（１８）の連結部材（３１）が回転軸（４
５）の周りに矢印（１））の方向に第１２図に示す水平
位置が第１３図に示す垂直位置まで回動する。このよう
に構成したことにより、縫製済製品（４９）が長い場合
でもガイドレ〜ル〈３８）をそれほど長くしなくても製
品の排出ができる。

スタッカー（１９）は、第９図から第１３図に示すよう
に、グリッパ−機構（１８）の下方に配設されていて、
後述のように該グリッパ−機構（１８）から解放落下し
た製品（４９）を順次受けて槓み重ね、その積み重ねた
製品（４９）が所定量に達したとぎまとめて装置外に１
ノ１出する。

スタッカー（１９）は、ミシンテーブル（１３）の下方
のテーブル基部に揺動可能に取付けられた腕（５１）の
上端に水平のパイプ（５０）を連結したほぼＴ字状のハ
ンガーである。該腕（５１）の中央部には、テーブル基
部に揺動自在に支持されたエアシリンダー（５２）のピ
ストンロッド（５３）が枢着されている。一対のグリッ
パ−（２９，２９＞の下流側への移動にタイミングを合
せで、該エアシリンダー（５２）からピストンロッド（
５３）が伸張して該スタッカー（１９）を第１３図にお
いて矢印（ｄ　）の方向に後退位置（実線）から前進位
置（鎖線）まで揺動する。スタッカー（１９）は、その
前適位置において、該グリッパ−（２９，２９）から解
放落下した縫製済製品（４９）を該水平パイプ（５ｏ）
で受ける。しかる後、該エアシリンダー（５２）のピス
トンロッド（５３）が収縮すると、スタッカー（１９）
は、水平パイプ（５０）上に製品（４９）を吊した状態
で、第１３図において矢印（ｅ　）の方向に後退位置に
復帰する。

該製品カイト部（２０）は、第１０図と第１１図に示す
ように、縫着ステーション（１４）の下流側に配設され
ており、ホルダー（３７）に支持されただエアシリンダ
ー（５４）によって矢印（ｆ）および（（＋　）方向に
上下動するようになっている。また、第１８Ａ図と第１
８Ｂ図に示すように、この製品ガイド部（２０）は下方
に開口している口字状ガイド溝部（５５）をもっている
。製品（４９）がグリッパ−機構（１８）で下流側に引
き出される際には、製品カイト部（２０）は第１８Ａ図
において鎖線位置から実線位置まで下降し、製品（４９
）の下端部にあるスライダー（５）が同製品ガイド部（
２０）のガイド溝部（５５）に沿ってスライダー移動コ
ニツ１〜（２１）まぐ案内される。なお、隠しスライド
ファスナー（１）を一対の生地（７、７）に縫着りる縫
製中にａ３いては、該製品ガイド部（２ｏ）はグリッパ
−ｆｉｆＭ（１ｇ）の作動に支障がないように第１０図
に示すように上昇され−Ｃいる。

該スライダー移動ユニツＩ−（２１）は、第１０図と第
１１図に示Ｊように、該製品ガイド部（２ｏ）の直ぐ下
流側に往復動可能に配設されていて、スライダー（５）
をスライドファスナー（１）下１１−貝（図示せず）近
傍から十ＪＬ具（図示ゼず）の方に向かって移動して一
対のファスナーストリンガ−（４、４）を所定長さ噛合
り゛る。こうし−Ｃスライダー（５）は隠しスライドフ
ァスナー（１）の生地（７，７）への縫付けが行なわれ
た区域まぐ移動される。

このように途中まで閉じた縫製済製品（４９）は装置外
に排出された後、スライダー（５）を滑動することによ
って隠しスライドファスナー（１）の一対のファスナー
ストリンガ−（４，４）を円滑に完全に閉じることがで
きる。

該スライダー移動コニツ１〜（２１）はざらに、第１４
図から第１７図に示すように、上流側に開口しているほ
ぼＣ字状のスライダーストッパー（５６）と、該スライ
ダーストッパー（５６）の下部に揺動自在に取付けられ
同ストッパー（５６）内にスライダー（５）を保持する
保持部材（５７）とを有している。このスライダースト
ッパー（５６）は、その下部からある角度でほぼ下方に
延びブロックで終結しているリポ−１〜ロンド（第１４
図、第１６図、第１７図参照）を有しており、該ブロッ
クにはエアシリンダー（５９）が揺動自在に取付【プら
れている。このエアシリンダー（５９）のピストンロッ
ド（６０）は該保持部材（５７）に揺動自在に連結され
ている。従って、エアシリンダー（５９）のピストンロ
ッド（６０）が第１７図に示すように伸張すると、保持
部材（５７）は第１６図に示す位置から第１７図に示す
位置まで反時計方向に揺動しスライダー（５）の胴体を
スライダーストッパー（５６）に押し当て、もって同ス
ライダー（５）のスライダーストッパー−（５６）から
の離脱を阻止するようになつＣいる。

第１１図に示すように、ミシンテーブル（１３）の下方
にはテーブル基部に互に平行な一対の水平ガイドレール
（６１，６１）が架設されており、これらガイドレール
対（６１，６１）に滑動可能に滑動部材（６２）が取付
けられている。さらに、該テーブル基部には一対の小径
プーリー（６３，６４）と１つの大径プーリー（６５）
が回転自在に設【プられており、これら３つのプーリー
（６３，６４，６５）には滑動部材（６２）に固着され
た無端ベルト（６６）が掛は渡されている。２つの小径
プーリー（６３，６４）は該ガイドレール対（６１，６
１）間に位置し同ガイドレール対（６１，６１）沿って
離隔しており、一方大径ブーリー（６５）は該ガイドレ
ール対（６１，６１）の下方に位置している。

また、テーブル基部には揺動自在に支持されたエアシリ
ンダー（６７）のピストンロッド（６９）にはラック（
６８）が設りられ、このラック（６８）は該大径プーリ
ー（６５）の軸上に同軸的に設けられたビニオン（７０
）と噛み合っている゛。該エアシリンダー（６７）から
ラック（６８）を形成したピストンロッド（６９）が伸
張するのに呼応して該ビニオン（７０）つまり大径プー
リー（６５）が反時計方向に回転すると、滑動部材（６
２）が該ガイドレール（６１，６１）に沿って縫着ステ
ーション（１４）から下流側つまり図面中左方に移動す
る。逆に、エアシリンダー（６７）のピストンロッド（
６９）が収縮するのに呼応して時計方向に回転すると、
滑動部材（６２）は該ガイドレール（６１，６１）に沿
って縫着ステーション（１４）から上流側つまり図面中
右方に移動する。

該スライダーストッパー（５６）は、滑動部材（６２）
に揺動自在に取付けられており、該滑動部材（６２）の
往復動に呼応して、往復動することによってスライダー
（５）を一対のストリンガ−（４，４）の長手方向に引
っ張って悶しスライドファスナー（１）を閉じる。その
間スライドファスナー（１）の両端部は後述のように固
定されている。

滑動部材（６２）は、その下端から下方に延び水平連結
体（７２）で互に連結された平行な一対のサポートロッ
ド（７１，７１）を有している。該水平連結体の中央部
にはエアシリンダー（７３）が揺動自在に取付けられて
おり、このエアシリンダー（７３）のビス１〜ンロツド
（７４）は該フライダース１〜ツバ−（５６）に揺動自
在取付けられている。第１５図に示すにうにビス１〜ン
ロツド（７４）がエアシリンダー（７３）に対して収縮
すると、スライダーストッパー（５６）はミシンテーブ
ル（１３）のＴｈへ第１６図に示す位置から第１５図に
示す位置へ反時旧方向に揺動し、もってグリッパ−機構
（１８）の作動を妨げないように縫製済製品を排出Ｊる
。逆に、エアシリンダー（７３）からピストンロッドが
伸張覆ると、スライダース］・ツバ−（５６）は第１５
図に示す位置から第１６図と第１７図に示Ｊ位置へ時計
方向に揺動じでミシンテーブル（１３）の上面より突出
する。そこでスライダー（５）がスライダーストッパー
（５６）に受け止められ（第１６図参照）、次いで保持
部１．Ｊ（５７）で同スライダース１〜ツバ−（５６）
内に保持され（第１７図参照）、しかる後に、スライダ
ーストッパー（５６）の前進つまり下流側への移動が開
始する。

該ガイドレール対（６１，６１）の上流側端近傍の固定
位置にはブレーキ（７５）が取付けられていて、縫製済
製品（４つ）の前進移動を一時停止し、もってスライダ
ー移動ユニツ１−（２１）による隠しスライドファスナ
ー（１）上のスライダー（５）の前進移動がしやすくす
るようになっている。

該ブレーキ（７５）は、第１８Ａ図と第１８Ｂ図に示Ｊ
ように、ガイドレール対（６１，６１）に固定されたブ
ラケット（７６）と、同ブラケット（７６）で支持され
たエアシリンダー（７７）と、該エアシリンダー（７７
）のピストンロッド（７８）に固定された薄板状の押え
部材（７９）　　（第２０Ａ図から第２、　ＯＧ図参照
）とからなっている。該エアシリンダー（１７）よりビ
ス１〜ンロツド（７８）が伸張すると、押え部１，１（
７９）は、第１８Ａ図に示す位置か汎 ら矢印（転）の方向に第１８Ｂ図の位置まで上昇しスラ
イドファスナー（１）の下端部を製品ガイド（２０）の
下面に押し付【ノるようになっている。

逆に、エアシリンダー（７７）のピストンロッド（７８
）が収縮すると、押え部材（７９）は下方位置く第１８
Ａ図参照）まで復帰し縫製済製品（４９）の押し付けを
解除する。

以上のように構成された装置で隠しスライドファスナー
（１）を一対の生地（７，７）に縫製する方法を第１９
Ａ図から第１９Ｆ図並びに第２０Ａ図から第２０Ｇ図を
参照して以下に説明覆る。

縫製作業を開始する前に、第１９Ａ図に示すように、ま
ず一対の生地（７，７）を縫着ステーション（１４）　
［第１９Ａ図から第１９Ｆ図には２本のミシン針（１１
，１１）のみ示す］へ導入する一方、隠しスライドファ
スナー（１）をスライダー（５）で完全に開くと共に一
対のファスナーストリンガ−（４，４）をスライドファ
スナー（１）の下端部を除いて反転する。その際ファス
ナーストリンガー対（４，４）は互にスライドファスナ
ー（１）の長手方向中心線を中心に対称になるよう反転
される。この反転された隠しスライドファスナー（１）
は、ファスナーストリンガー対（４，４）をそれぞれ一
対の生地（７，７）に重ね合した状態が縫着ステーショ
ン（１４）に導入される。

さらに詳しく述べると、一対の生地（７，７）を第９図
に示すようにミシンテーブル（１３）の下流病の一対の
ガイドロッド（２３，２３）それぞれの上方か一対の水
平ガイドプレート（２２，２２）それぞれとミシンテー
ブル（１３）の上面との間を経て縫着ステーション（１
４）へ導入される。一方、隠しスライドファスナー（１
）は、まず作業員の手で開かれ、こうして噛合を解離さ
れた一対のファスナーストリンガ−（４，４）をそれそ
ぞれ反転させながら第９図に示づようにガイドプレート
（２４）に載置し、該ファスナーストリンガー対（４，
４）の先端部をそれぞれ一対のニレメン１〜ガイド部（
２５，２５）を経て縫着ステーション（１４）へ、一対
の生地（７，７）に重合して導入される。

ここでスター１−ボタン（図示せず）を押すと、ミシン
押え（９）と２本のミシン針（１１，１１＞が下降して
縫製作業が開始される。縫製作業が進むにつれて、各生
地（７，７）の先端部と各ファスナ−ス１〜リンガ−（
４）の先端部は第１９Ｂ図に示１ように各グリッパ−（
２９）の上下両把持部祠（３３，３０）間に進出Ｊる。

その際、縫着ステーション（１４）の適宜位置に配設さ
れたフォ１〜ｌ？ンザー（図示せず）によって一対のの
生地（７，７）および一対のファスナーストリンガ−（
４，４）からなる縫製済製品（４９）先端部を感知して
その到着を検知するようになっている。製品（４９）の
先端部が到着すると、該フォトセンサーはエアシリンダ
ー（３６）に指令信号を送り、そこでピストンロッド（
３５）が伸張し第２０Ａ図に示すように各グリッパ−（
２９）を作動して各生地（７，７）と各ファスナースト
リンガ−（４，４）の重なり合った先端部を把持させる
。該グリッパー対（２９，２９）は、ミシン（１５）の
送り歯（図示せず）で縫製済製品（４９）を移送する際
の張力より小さい一定の張力で同製品（４９）を縫着ス
テーション（１４）から下流側に引いて排出する。なお
、この排出張力の調整は、グリッパ−機構（１８）にお
ける滑動部月（４１）を索引するための駆動源としてい
るサーボモーター（図示せず）によって自動的に行なわ
れる。

縫製作業が進んでグリッパー対（２９，２９）が製品ガ
イド部（２０）とスライダー移動ユニット（２１）の存
在している区域から離れるど、第２０Ｂ図と第２０Ｃ図
に示したように、製品ガイド部（２０）が下降し、また
スライダー移動ユニツ）〜（２１）のスライダーストッ
パー（５６）がミシンテーブル（１３）の上面に突出す
る。

縫製作業がさらに進んで隠しスライドファスナー（１）
の端部に止まっているスライダー（５）がスライダー（
５）感知部（２６）に達すると、該感知部（２６）が上
方に揺動し、これに連係しているマイクロスイッチ（２
７）を作動して、マイクロスイッチ（２７）はミシン（
１５）に信号を送りバックタック（留縫い）を開始させ
る。その後、ミシン糸が切断されると共にミシン押え（
９）が上昇してミシン（１５）は作動を停止する。この
時の縫製によって形成された縫目（１２）は、第１９Ｃ
図に示すように、隠しスライドファスナー（１）の上端
部からスライダー（５）が止まっている下端部分の直前
まで施され、該下端部分は一苅の生地＜　　７．７）に
は縫い付（プられず遊離した状態である。

上述したように縫製作業が停止した後、縫製済製品（４
９）は縫着ステーション（１４）から解放され、グリッ
パ−機構による排出作業が引続いて行なわれる。

排出作業が進んで隠しスライドファスナー（１）のスラ
イダー（５）を含む下端部分が縫着ステーション（１４
）より離れると共に製品ガイド部（２０）内に導入され
る。やがて、隠しスライドファスナー（１）のスライダ
ー（５）が第２０Ｄ図に示寸ようにスライダー移動ユニ
ット（２１）のスライダーストッパー（５６）にぶつか
り、これを適宜に配設されたフォトセンサー（図示せず
）によって感知し、その信号をエアシリンダー（５９）
　　（第１６図と第１７図参照）に送り、もってスライ
ダー保持部材（５７）を揺動させて隠しスライドファス
ナー（１）のスライダー（５）をスライダーストッパー
（５６）に固定保持する。

該スライダーストッパー（５６）にスライダー（５）が
収受されると同時に、グリッパ−機構（１８）の下流側
への移動が停止すると共に、ブレーキ（２５）の作動が
開始して、第１９Ｄ図に示すように縫製済製品（４９）
は上端部がグリッパー対（２９，２９）によって把持さ
れ、下端部がブレーキ（７５）によって押え付けられ、
もって製品（４９）の全長に一定の張力が与えられる。

次いで、こうして縫製済製品（４９）を不動状態に保持
したまま、第１９Ｅ図と第２０Ｅ図に示したようにスラ
イダー移動ユニツＩ〜（２１）をエアシリンダー（６７
）　　（第１１図参照）の作動により排出方向に摺動し
て隠しスライドファスナー（１）のスライダー（５）を
一対のストリンガ−（４，４）に沿って移動しスライド
ファスナー（１）を途中まで閉じる。その際スライダー
（５）の摺動は、上述したように、一対のファスナース
トリンガ−（４，４）が一対の生地（７，７）に縫い付
けられている区域内の適宜位置まで行なわれる。そこで
、第２０Ｆ図に示すように、ブレーキ（７５）によるブ
レーキを掛（プたまま、スライダー（５）のスクイダー
ス１−ツバ−（５６）に対する固定保持を解除すると共
に、スライダーストッパー（５６）をミシンテーブル（
１３）の下方に引っ込める。

しかる後、第１９Ｆ図と第２０Ｇ図に示Ｊように、ブレ
ーキ（７５）によるブレーキが解除すると共に、グリッ
パ−機構（１８）による縫製済製品（４９）の１ノ１出
作業が引続いて行なわれる。詳述Ｊると、グリッパ−機
構（１８）の滑動部材（４１）の触子（４８）がマイク
ロスイッチ（４７）にぶつかると、該マイクロスイッチ
（４７）からサーボモーター（図示せず）に信号が送ら
れベル１〜（４４）の駆動が停止し、もってグリッパ−
機構（１８）による製品（４９）の排出索引が終了する
。次いで滑動部材（４１）の下方に軸支した連結体（３
１）が下方に旋回し、その間スタッカー（１９）はＭ２
Ｓ図に示ずようにエアシリンダー（５２）の作動により
、ミシンテーブル（１３）の下方の基部の下流側に揺動
する。そこでグリッパー対（２９，２９）が開いて製品
（４９）を１１１１１．てスタッカー（１９）の水平パ
イプ（５０）上へ落下する。そしてスタッカー（１９）
は元の上流側位置へ揺動復帰する。また、スライダー移
動ユニット（２１）は、ミシンテーブル（１３）の下方
に引っこんだまま縫着ステーション（１４）の方に復帰
し、製品ガイド部（２０）は上昇位置へ復帰する。この
状態で縫製製品は、次の一対の生地（７，７）と隠しス
ライドファスナー（１）の縫製作業サイクルを開始でき
る。

以上の縫製作業で１ｑられた隠しスライドファスナー（
１）と一対の生地（７，７）とを縫い付（プた製品（４
９）は第２１図と第２２図に示しＩｃような形態となる
。こうして得られた製品は、手でスライダー（５）を一
対のファスナーストリンガ−（４，４）に沿って上端部
つまり上止具の方に円滑に摺動でき、第２３図に示１よ
うに完全な最終製品となる。このスライダー（５）の摺
動の際一対のファスナーストリンガ−（４，４）は隠し
スライドファスナー（１）の長手方向中心線を中心に対
称に徐々に反転される。

以上述べた本発明の縫製方法で得られた製品は、スライ
ダーがファスナーストリンガ−と生地が縫い伺【プられ
た区域に存在しているので、スライダーを手で摺動する
だけＣ一対のファスナーストリンガ−を円滑にしかも迅
速に噛合できる。従って、本発明の縫製方法は、多数の
隠しスライドファスナーを多数の生地対に連続して縫製
し、縫製済製品を一時蓄積し、しかる後仕上ステーショ
ンに順次送り、そこでスライダーを手で摺動することに
よって各隠しスライドファスナーの一対のファスナース
トリンガ−を完全に噛合する場合に特に有用である。

また、本発明の縫製装置によれば、特にスライダー移動
ユニットがミシンテーブルの上面下に引っ込みグリッパ
−機構の作動を妨げないようになっているので、縫着作
業および製品排出作業に何等支障を与えることなく、複
数の隠しスライドファスナーと複数の生地対を連続して
縫製することができ、従って生産性を向上させることが
できる。

以上の実施例では隠しスライドファスナーを縫製する場
合を挙げたが、本発明はその他の隠しタイブでないスラ
イドファスナーを縫製する場合にも適用できる。第２４
Ａ図から第２４．　Ｄ図および第２５図にはその例が示
されており、この場合には、まずファスナーエレメント
列（３”、３−）が生地（７＝、７−）に面して下向き
になるように一対のファスナーストリンガ−（４−，４
−）をセットしておいて、一対のファスナーテープ（２
−，２−）と生地対（７−，７−）を縫目（１２′、　
１２′）がそれぞれのファスナーエレメント列（３′、
３′）から離れた所を通るように縫製すると、第２４Ｄ
図と第２４Ｅ図に示すように生地対の対向縁が互に離れ
、その間からファスナーエレメント列（３−，３−）と
ファスナーテープ（２−，２−）が露出した製品を得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は隠しスライドファスナーの一部を示す斜視図、 第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図、第３図
は隠しスライドファスナーの一対のファスナーストリン
ガ−を一対の生地にそれぞれ縫着する状態を示す横断面
図、 第４図は生地に隠しスライドファスナーを縫製した最終
的な製品を示ず横断面図、 第５図は一対のファスナーストリンガ−が生地に縫い付
けられた直後の状態を示す斜視図、第６図は第５図の状
態からスライダーを上端側に摺動した最終的な製品を示
す横断面図、第７図は一対の生地それぞれに綴着した一
対のストリンガ−が互に非対称に捻転している状態の（
従来技術によって得た）製品の一部を示す斜視図、 第８図は、第７図においてスライダーを上端側に摺動じ
た状態を示す斜視図、 第９図は本発明による縫製装置の前から見た要部斜視図
、 第１０図は第９図のＮ製装置を後から見た要部斜視図、 第１１図は本発明の縫製装置の一部を示す側面図であっ
て、特にスライダー移動ユニットを示ず、第１２図は第
１１図の縫製装置の縮小側面図、第１３図は第１２図と
同様の側面図であって、グリッパ−機構とスタッカーの
作業状態を示ず、第１４図はスライダー移動ユニットを
省略して示づ拡大斜視図、 第１５図から第１７図は第４図のスライダー移動ユニッ
トの作動を段階的に示す側面図、第１８Ａ図と第１８Ｂ
図はブレーキの作動を示す断面図、 第１９Ａ図から第１９Ｆ図は隠しスライドファスナーの
平面図であって、本発明の縫製方法を段階的に示す、 第２０Ａ図から第２０Ｇ図は第１９Ａから第１９Ｆ図に
対応する側面図であって、本発明の縫製装置の作動を段
階的に示す、 第２１図は本発明によって縫製された製品の部分平面図
であって、一対のファスナーストリンガ−が途中まで噛
合している状態を示す、第２２図は第２１図の斜視図、 第２３図は第２１図と同様の部分平面図であって、一対
のファスナーストリンガ−が完全に噛合−３９＝ している状態を示す、 第２４Ａ図から第２４Ｄ図は隠しタイプでないスライド
ファスナーの平面図であって１本発明の縫製方法を段階
的に示す、 第２５図は第２４Ｄ図のＸＸｖ−ＸＸｖ線に沿う断面図
。 （１）ニスライドファスナー、 （２）：ファスナーテープ、 （３）：ファスナーエレメント、 （４）：ファスナーストリンガー、 （５）ニスライダー、（７）：生地、 （１１）　：ミシン針、　　（１３）　：ミシンテーブ
ル、（１４）　：縫着ステーション、（１５）　：ミシ
ン、（１６）　：第１ガイドまたは生地ガイド、（１７
）　：第２ガイドあるいは スライドファスナーガイド、 （ｉｓ）　ニゲリッパ−機構、 （２１）　ニスライダー移動ユニット、（２９）　ニゲ
リッパ−１（７５）ニブレーキ手段。 ＝４０−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕一対のファスナーテープ（２、２）のそれぞれ内
   側長手縁に沿ってファスナーエレメント列（３、３）を
   取付けてなる一対のファスナーストリンガー（４、４）
   と、前記ファスナーストリンガー対（４、４）にその長
   手方向に摺動可能に設けられ前記ファスナーストリンガ
   ー対（４、４）を開閉するスライダー（５）とを有する
   スライドファスナー（１）を一対の生地（７、７）に縫
   製する方法において、（ａ）前記生地対（７、７）を縫
   着ステーション（１４）へ給送し、（ｂ）前記スライダ
   ー（５）をスライドファスナー（１）の下端まで動かす
   ことによって前記ファスナーストリンガー対（４、４）
   の噛合を解離し、（ｃ）噛合が解離した前記ファスナー
   ストリンガー対（４、４）をスライドファスナー（１）
   の長手方向中心線を中心に対称に反転しながら前記生地
   対（７、７）にそれぞれ重合した状態でスライドファス
   ナー（１）の上端側から前記縫着ステーション（１４）
   に導入し、（ｄ）前記縫着ステーション（１４）で前記
   ファスナーストリンガー対（４、４）をスライドファス
   ナー（１）の上端側からそれぞれ前記生地対（７、７）
   に縫着し、（ｅ）前記生地対（７、７）に縫着したスラ
   イドファスナー（１）の上端を前記縫着進行に共なって
   前記縫着ステーション（１４）から下流側に引き出し、
   （ｆ）スライドファスナー（１）の下端が前記縫着ステ
   ーション（１４）に近付いた時前記縫着を停止し、（ｇ
   ）前記縫着が終了した時点で、前記スライダー（５）を
   スライドファスナー（１）の下端側から前記ファスナー
   ストリンガー対（４、４）がそれぞれ前記生地対（７、
   ７）に縫着された部分まで移動することによって前記フ
   ァスナーストリンガー対（４、４）を少なくとも部分的
   に噛合してスライドファスナー（１）を少なくとも部分
   的に閉じ、（ｈ）少なくとも部分的に閉じられたスライ
   ドファスナー（１）を、前記生地対（７、７）に縫着し
   た状態で排出することを特徴とするスライドファスナー
   を生地に縫製する方法。 〔２〕一対のストリンガーテープ（２、２）のそれぞれ
   の内側長手縁に沿ってファスナーエレメント列（３、３
   ）を取付けてなる一対のファスナーストリンガー（４、
   ４）と、前記ファスナーストリンガー対（４、４）にそ
   の長手方向に摺動可能に設けられ前記ファスナーストリ
   ンガー対（４、４）を開閉するスライダー（５）とを有
   するスライドファスナー（１）を一対の生地（７、７）
   に縫製する装置において、（ａ）ミシンテーブル（１３
   ）と、（ｂ）前記ミシンテーブル（１３）上に設けられ
   前記ファスナーストリンガー対（４、４）と前記生地対
   （７、７）を重合した状態で受け入れて縫着する２本針
   （１１、１１）のミシン（１５）からなる縫着ステーシ
   ョン（１４）と、（ｃ）前記縫着ステーション（１４）
   の上流側に位置し前記生地対（７、７）を幅方向に互に
   離隔した状態で前記縫着ステーション（１４）まで案内
   する第１ガイド（１６）と、（ｄ）前記ファスナースト
   リンガー対（４、４）の噛合が解離した状態でスライド
   ファスナー（１）を支承すべく、さらに噛合が解離した
   前記ファスナーストリンガー対（４、４）をスライドフ
   ァスナー（１）の長手方向中心線を中心に対称に反転す
   るように前記縫着ステーション（１４）まで案内すべく
   、前記ミシンテーブル（１３）に支持され前記第１ガイ
   ド（１６）の上方に位置している第２ガイド（１７）と
   、（ｅ）前記生地対（７、７）に縫着された状態でスラ
   イドファスナー（１）の上端をつかんで前記縫着ステー
   ション（１４）から下流側に引き出すべく、前記縫着ス
   テーション（１４）の下流側に位置しほぼ水平の第１通
   路に沿って往復動するグリッパー機構（１８）と、（ｆ
   ）スライドファスナー（１）の下端から前記ファスナー
   ストリンガー対（４、４）が前記生地対（７、７）に縫
   着された部分まで前記ファスナーストリンガー対（４、
   ４）上の前記スライダー（５）を移動させるべく、前記
   縫着ステーション（１４）の下流側に位置して前記第１
   通路に平行な第２通路に沿って往復動すると共に、前記
   生地対（７、７）が前記第１通路に沿って移動するのを
   妨げないように前記第２通路から離れる方向に移動する
   スライダー移動ユニット（２１）とを有することを特徴
   とする、スライドファスナーを生地に縫製する装置。 〔３〕前記スライダー移動ユニット（２１）による前記
   スライダー（５）の移動前にスライドファスナー（１）
   の下端近傍を押し付けるブレーキ手段（７５）を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装置。 〔４〕前記グリッパー機構（１８）が、前記ストリンガ
   ー対（４、４）をそれぞれつかむべく互に横方向に離隔
   した一対のグリッパー（２９、２９）を有すること、さ
   らに前記グリッパー対（２９、２９）が前記第１通路に
   沿って長手方向に移動する間前記スライダー移動ユニッ
   ト（２１）が、前記グリッパー手段対を含む平面に対し
   て選択的に出没可能であることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項と第３項のいずれか１項記載の装置。 〔５〕前記グリッパー機構（１８）が前記スライダー移
   動ユニット（２１）の最上流位置の下流側まで移動した
   後前記スライダー移動ユニット（２１）が前記第１通路
   内へ突出することを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載の装置。 〔６〕前記水平第１通路の下流端近傍において、前記グ
   リッパー機構（１８）が前記第１通路から離れるように
   揺動することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
   装置。