JPS6120434B2 - - Google Patents
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- JPS6120434B2 JPS6120434B2 JP54031082A JP3108279A JPS6120434B2 JP S6120434 B2 JPS6120434 B2 JP S6120434B2 JP 54031082 A JP54031082 A JP 54031082A JP 3108279 A JP3108279 A JP 3108279A JP S6120434 B2 JPS6120434 B2 JP S6120434B2
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- Japan
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- alumina hydrate
- filler
- glass fiber
- polymerization initiator
- polymer
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
建造物の内外装あるいは洗面化粧台等に好んで
使用される、高価かつ成形加工の面倒な天然大理
石に代わる模造大理石として、アルミナ水和物等
を充填材としたメタクリル酸エステル重合物が効
果的であることは、例えば特公昭50−22586号公
報においても記載されているように、よく知られ
ているところである。
使用される、高価かつ成形加工の面倒な天然大理
石に代わる模造大理石として、アルミナ水和物等
を充填材としたメタクリル酸エステル重合物が効
果的であることは、例えば特公昭50−22586号公
報においても記載されているように、よく知られ
ているところである。
しかし、比較的高価なアルミナ水和物を、厚肉
の成形物に、その裏面にまで一様に混入させるこ
とは無駄である。
の成形物に、その裏面にまで一様に混入させるこ
とは無駄である。
本発明は、アルミナ水和物を充填材としたメタ
クリル酸エステル重合物を表面層とし、アルミナ
水和物以外のものを充填材としたメタクリル酸エ
ステル重合物を裏面層とし、その間に、ガラス繊
維の布もしくはマツトを介在させて、一体に成形
することにより、上述の無駄を解消するととも
に、より天然大理石を効果的に模造し、かつ成形
品の機械的強度を増進させた、模造大理石とその
製造方法に関するもので、以下、これについて詳
述する。
クリル酸エステル重合物を表面層とし、アルミナ
水和物以外のものを充填材としたメタクリル酸エ
ステル重合物を裏面層とし、その間に、ガラス繊
維の布もしくはマツトを介在させて、一体に成形
することにより、上述の無駄を解消するととも
に、より天然大理石を効果的に模造し、かつ成形
品の機械的強度を増進させた、模造大理石とその
製造方法に関するもので、以下、これについて詳
述する。
常法によりシロツプとした、重合抑止剤と連鎖
移動剤を含有するメタクリル酸エスメチルテルの
部分重合物（以下単にシロツプという）１ 100
部に、平均粒径１〜30μｍのアルミナ水和物末２
60〜300部を均一に混合し、さらに必要に応
じ、適宜の着色材をもつて均一あるいは不均一に
着色した後、適量の重合開始剤を添加し、直ちに
水平に保持した表型３に注入して、その全上面
に、薄手のガラス繊維マツト４を静かに敷く。
移動剤を含有するメタクリル酸エスメチルテルの
部分重合物（以下単にシロツプという）１ 100
部に、平均粒径１〜30μｍのアルミナ水和物末２
60〜300部を均一に混合し、さらに必要に応
じ、適宜の着色材をもつて均一あるいは不均一に
着色した後、適量の重合開始剤を添加し、直ちに
水平に保持した表型３に注入して、その全上面
に、薄手のガラス繊維マツト４を静かに敷く。
ついで、上記と同様のシロツプ１ 100部に、
粒径100μｍ以下の炭酸カルシウム末５等のアル
ミナ水和物以外の適宜の充填材60〜300部を均一
に混合し、さらに必要に応じ、適宜の着色材をも
つて均一あるいは不均一に着色した後、適量の重
合用始剤を添加し、直ちに上記ガラス繊維マツト
４の上に、上記表面層と混合しないように、静か
に注型する。
粒径100μｍ以下の炭酸カルシウム末５等のアル
ミナ水和物以外の適宜の充填材60〜300部を均一
に混合し、さらに必要に応じ、適宜の着色材をも
つて均一あるいは不均一に着色した後、適量の重
合用始剤を添加し、直ちに上記ガラス繊維マツト
４の上に、上記表面層と混合しないように、静か
に注型する。
しかる後、裏型６を施して、常法に従つて加熱
して重合を開始させ、硬化後脱型する。
して重合を開始させ、硬化後脱型する。
上述において、表面層と裏面層に使用するシロ
ツプは、十分に等質の必要があり、注型時に添加
する重合開始剤は、両シロツプに対し、等濃度で
なければならない。
ツプは、十分に等質の必要があり、注型時に添加
する重合開始剤は、両シロツプに対し、等濃度で
なければならない。
この管理を怠ると、重合速度に遅速が生じ、成
型品に内部歪が生じて、変形あるいは亀裂発生の
恐れがある。
型品に内部歪が生じて、変形あるいは亀裂発生の
恐れがある。
裏面層の充填材は、炭酸カルシウム５の他に、
アルミナ、石膏、硅砂、炭酸マグネシウム、クレ
ー等の微粉末、あるいはガラス繊維等、多くのも
のを使用することができる。
アルミナ、石膏、硅砂、炭酸マグネシウム、クレ
ー等の微粉末、あるいはガラス繊維等、多くのも
のを使用することができる。
各シロツプに対する各充填材の量は、上記の範
囲が好ましく、過少の時は、大理石模様を付与す
る効果が不十分となり、過多の時は、成形品の強
度が低下する。
囲が好ましく、過少の時は、大理石模様を付与す
る効果が不十分となり、過多の時は、成形品の強
度が低下する。
表型３と裏型６は、重合開始時の加熱と、重合
時の反応熱の放熱のため、熱伝導の良好な金属製
が望ましい。
時の反応熱の放熱のため、熱伝導の良好な金属製
が望ましい。
上述のようにして得られた本発明の模造大理石
は、以下に列記するような特徴を有している。
は、以下に列記するような特徴を有している。
(1) アルミナ水和物を主充填材とした単層のもの
より、安価に製造することができ、しかも、本
発明の成形品の表面層は、従来の単層のもの
と、同様の大理石模様効果、難燃性、耐汚染
性、耐熱性、耐候性を備えている。
より、安価に製造することができ、しかも、本
発明の成形品の表面層は、従来の単層のもの
と、同様の大理石模様効果、難燃性、耐汚染
性、耐熱性、耐候性を備えている。
(2) ２層であるため、両層の充填材の量と、裏面
層の充填材の種類を適宜選択することにより、
境界面において特殊の光学的効果を得ることが
でき、より美的である。
層の充填材の種類を適宜選択することにより、
境界面において特殊の光学的効果を得ることが
でき、より美的である。
(3) ガラス繊維の布またはマツト４を、適宜の模
様に着色することにより、より多彩な外観を計
画的に現出させることができる。
様に着色することにより、より多彩な外観を計
画的に現出させることができる。
(4) ガラス繊維の布またはマツト４の補強効果に
より、曲げ応力と衝撃に対して、単層のものよ
り強く、成形時の収縮による亀裂や、成形後の
ノツチ効果による亀裂の発生を防止することが
できる。
より、曲げ応力と衝撃に対して、単層のものよ
り強く、成形時の収縮による亀裂や、成形後の
ノツチ効果による亀裂の発生を防止することが
できる。
図面は、本発明の模造大理石製造中の状態を示
す要部縦断正面図である。 １…シロツプ、２…アルミナ水和物末、３…表
型、４…ガラス繊維マツト、５…炭酸カルシウム
末、６…裏型。
す要部縦断正面図である。 １…シロツプ、２…アルミナ水和物末、３…表
型、４…ガラス繊維マツト、５…炭酸カルシウム
末、６…裏型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミナ水和物末を主充填材としたメタクリ
ル酸エステル重合物を表面層とし、かつアルミナ
水和物以外ののを充填材としたメタクリル酸エス
テル重合物を裏面層として、両層の間に、ガラス
繊維の布もしくはマツトを介在させた積層重合物
よりなる模造大理石。 ２ メタクリル酸エステルの部分重合物に、所要
量のアルミナ水和物末を混合した後、適量の重合
開始剤を添加し、所定の表型に注型して、上面に
ガラス繊維の布もしくはマツトを敷き、その上
に、上記同様のメタクリル酸エステルの部分重合
物に、アルミナ水和物以外の所定量の充填材を混
合した後、適量の重合開始剤を添加したものを注
型して、常法により重合させる模造大理石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108279A JPS55126583A (en) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Imitation marble and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108279A JPS55126583A (en) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Imitation marble and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55126583A JPS55126583A (en) | 1980-09-30 |
| JPS6120434B2 true JPS6120434B2 (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=12321491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108279A Granted JPS55126583A (en) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Imitation marble and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55126583A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2818010B1 (fr) | 2000-12-08 | 2003-09-05 | Commissariat Energie Atomique | Procede de realisation d'une couche mince impliquant l'introduction d'especes gazeuses |
| US20040147671A1 (en) | 2002-05-15 | 2004-07-29 | Richard Milic | Decorative coating composition for solid substrates |
| US7034072B2 (en) | 2003-07-22 | 2006-04-25 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Aqueous coating composition |
-
1979
- 1979-03-19 JP JP3108279A patent/JPS55126583A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55126583A (en) | 1980-09-30 |
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