JPS61233535A - 耐熱水性に優れた人造大理石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゲルコート層と、ガラスフレーク層を通して
天然石模様のレジンコンクリート層を透視でき、必要に
応じて裏面側にバンクアップ層としてのＦＲＰＭが形成
された耐熱水性に優れた人造大理石に関するものである
。

〔従来の技術〕

従来のこの種レジンコンクリートを利用した人造大理石
としては、例えば特願昭５５−２１２７６号に記載され
た技術がある。この人造大理石は、第５ｖｌ！Ｊに示す
ように、第１層としてのゲルコート層１と、第２層とし
ての透明ＦＲＰ層２と、第３層としてのレジンコンクリ
ート層３と、裏面側のＦＲＰ層４とよりなる。

第１層としてのゲルコート層１は、透明又は半透明で且
つ耐熱水性のよい合成樹脂（例えば、ビスフェノール系
或いはイソフタル酸系のポリエステル樹脂、ビニルエス
テル、エポキシ樹脂等）よりなる。

第２層としてのＦＲＰ層２は、ガラス繊維（例えば、チ
ョツプドストランドマット、ガラスクロス等）に、前記
ゲルコート層１の合成樹脂と同じ性質の合成樹脂を含浸
させ、脱泡処理したものである。この第２層としてのＦ
ＲＰ層２は、人造大理石５が浴槽等の温水、熱水を取り
扱う環境下で使用される場合には、人造大理石内部への
熱水の浸透を防止する効果がある。

第３層としてのレジンコンクリート層３は、人造大理石
としての質感、厚みを付与するためのものである。この
レジンコンクリート層３は、前記ゲルコー）ｆｉｔｌ及
びＦＲＰＲ２Ｏ３して製品表面側から透視でき、これが
ために重厚且つ高級感をかもしだすことができる。なお
、高級感等は、ゲルコート層１のみでは深みのある味わ
いが出す、これをかもしだすことができない。

裏面側のＦＲＰ層４は、第２層としてのＦＲＰＲ２Ｏ３
様にガラス繊維に合成樹脂を含浸させたものである。こ
のＦＲＰ層４は、バックアツプ層として機能し、成形品
に強度を付与するためのものであり、必ずしも必要でな
い。

［発明が解決しようとする問題点〕 ところで、前記第２層としてのＦＲＰＲ２Ｏ３泡が混在
すると、表面側から気泡が見えることになり、外観上の
欠点となる。また温水、熱水を取り扱う環境下では、前
記気泡が体積膨張し、強度の弱いゲルコート層１へ影響
して表面フクレ、クラブク、変色等をひき起こすという
問題がある。

気泡はＦＲＰＲ２Ｏ３成樹脂中或いは合成樹脂とガラス
繊維との界面に介在し、自然脱泡することはない、その
ため、従来では作業員が脱泡ローラを使用して目視によ
り確認しながら行うという鼻部率的な作業で脱泡処理し
ていた。しかも、その作業は倉入りに行わねばならず、
長時間を要し、熟練が必要であった。

また第２層としてのＦＲＰＲ２Ｏ３形は、手作業である
ため合成樹脂中のモノマー等の揮発性臭気を作業者が吸
引し、健康管理上好ましくなかった。更に、立体的な成
形品を製造する場合は、ＦＲＰＲ２Ｏ３用するガラス繊
維（チョツプドストランドマット、ガラスクロス等）を
、成形品の形状に合わせて裁断する必要があった。

要するに、従来のレジンコンクリートを利用する人造大
理石にあっては、製造上の問題と性能上の問題があった
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の問題点を解決するための手段は、第１層として
のゲルコート層と、１００重量部の合成樹脂及び１０〜
５０重量部のガラスフレークを混合した第２ＦＷとして
のガラスフレーク層と、第３ｆｉｔとしての天然石模様
のレジンコンクリート層とよりなり、前記ガラスフレー
ク層の厚みを２００μｍ以上としている。

〔作　用〕

第１図は、本発明の実施例に係る人造大理石１０の縦断
面図である。同図において、１１は第１層（化粧層）と
しての透明又は半透明のゲルコート層。

１２は合成樹脂とガラスフレークとを混合した第２層と
してのガラスフレーク層であり、透明若しくは半透明で
ある。１３は第３層としての天然石模様のレジンコンク
リート層、　１４は合成樹脂とガラス繊維とを混合した
第４ＮとしてのＦＲＰＦＪである。

このＦＲＰ層１４は、成形品（人造大理石）１０に強度
を付与するためのものであり、必ずしも必要でない。

ゲルコート層１１は、耐熱水性のよいビスフェノール系
或いはイソフタル酸系のポリエステル樹脂を使用し、必
要に応じて着色顔料及びＢＰＯ（ベンジルパーオキサイ
ド）等の硬化剤が添加される。

このゲルコート層１１は、加熱硬化或いは常温硬化され
る。

ガラスフレーク層１２は、前記ポリエステル樹脂酸いは
ビニルエステル系等の樹脂にガラスフレークを混合し、
必要に応じてＢＰＯ等の硬化剤が添加され、加熱硬化或
いは常温硬化される。該ガラスフレーク層１２の厚みは
、２００μｍ以上が必要である。これは、２００μｍ未
満であると、人造大理石１０が温水により加熱された場
合、バンクアップ層としてのＦＲＰ層１層内４内る気泡
２０が膨張することを抑えられず、充分な耐熱水性が得
られないからである。また合成樹脂とガラスフレークと
の混合割合は、合成樹脂を１００重量部とすると、ガラ
スフレークは１０〜５０重量部である。ガラスフレーク
をこの範囲に限定したのは、１０重量部未満であると耐
熱水性向上の効果が得られず、また５０重量部を越えて
は当該層１２全体の粘度が高（なり、該１ｉｉ１２に残
留する空気の抜けが悪いためである。

前記混合割合をこの範囲に設定することにより、ガラス
フレークを混合した合成樹脂の粘性は、２０ボイズ以下
となり、通常のゲルコート成形に用いられるスプレーア
ップ法であっても混合物に介在する気泡の脱気が容易で
あり、気泡が残ることはない、すなわち、２０ボイズ以
下であると空気の拡散が行われ、樹脂内に空気が残るこ
とはない。

ところで、前記ガラスフレークは、その大きさ及び粒度
が塗布積層時の作業性及び耐熱水性に影響与えることは
公知であり、次のように選択されている。すなわち、ガ
ラスフレークは、厚み２〜６μ瓢１粒度１０〜５００メ
ツシュが適当とされている。その理由は、２μ−未満の
厚みにガラスフレークを製造するのは困難で、高価とな
るからであり、６μ−を越えては塗布積層時のガラスフ
レークの配向性が悪くなるからである。またガラスフレ
ークの粒度が１０メツシュ未満では浸水抑制の効果が少
なく　、ＳＯＯメツシュを越えては前記層１２に残留す
る気泡の抜けが悪くなるからである。

レジンコンクリート層１３は、人造大理石としての質感
、厚みを付与するためのものである。レジンコンクリー
トは、耐熱水性のよいビスフェノール系或いはイソフタ
ル酸系のポリエステル樹脂と、無機質又はガラス質フィ
ラーと、ＢＰＯ等の硬化剤とを混練したものであり、通
常は１０乃至７０％の樹脂含有比率を有している。フィ
ラーとしては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、
ガラスミルドファイバー等が適当である。また必要に応
じて有機或いは無機トナー（例えば、コバルトプル等）
で着色してもよい。

ＦＲＰ層１４は、強度及び厚みを人造大理石１０に付与
するためのもので、通常は合成樹脂を１００重量部、ガ
ラス繊維を８０重量部の割合で混合している０合成樹脂
としては、上述のポリエステル樹脂等が適当である。ま
た必要に応じてＢＰＯ等の硬化剤を添加し、加熱硬化若
しくは常温硬化させればよい。

このような人造大理石１０は、前述の如く、ガラスフレ
ーク層１２に気泡の混在がない、従って、気泡が中間層
（ゲルコート層１１とＦＲＰ層１４との間の各層）に混
在することに起因して発生するゲルコート層１１の表面
フクレ、クラック、変色等の問題が皆無である。またガ
ラスフレーク１ｉ１２の脱泡処理が不要であり、著しい
生産性の向上が得られる。更には、ガラスフレーク層成
形時のモノマー等の臭気を作業者が吸引することがなく
、健康管理上もよい。

〔実施例〕

次に、上述の如く成形される人造大理石１０で、浴槽を
製造する場合の製造要領及び耐魚沸性の実験結果につい
て説明する。

先ず、第２図の図（ａ）及び図（ｂ）に示す如く、予め
離型処理を施した雄型１５の成形面１６に、前述のポリ
エステル樹脂をスプレー或いは刷毛塗りにより塗布し、
８０℃で加熱硬化させてゲルコート層１１を形成する。

このゲルコート層１１の硬化後に、厚み２．５μＩ。

平均粒径１４０μ鶴で、ビニルシランカップリング剤で
表面処理したガラスフレークを準備する。そして、ポリ
エステル樹脂１００重量部と、前記ガラスフレーク４０
重量部と、硬化剤としてのＢＰＯＩ重量部を混合した樹
脂液を、ゲルコート１ｉ１２上に、スチレー或いは刷毛
塗りで２〜３回に分けて５００μ−の厚みに塗布する。

塗布後の樹脂液を、８０℃で加熱硬化させ、ガラスフレ
ーク層１２を形成する。

尚、このとき脱泡処理は不必要である。

一方、第３図の図（ａ）及び偽）に示す如く、予め離型
処理した雌型１７の成形面１８に、合成樹脂１００重量
部と、ガラス繊維８０重量部と、硬化剤としてのＢＰＯ
Ｉ重量部を混合した樹脂液を塗布する。該樹脂液を８０
℃で加熱硬化させ、バンクアップ層としてのＦＲＰ層１
４を形成しておく。

そして、第４図の図（ａｌに示す如く、前記ＦＲＰ層１
４の形成された雌型１７を、ゲルコート層１１及びガラ
スフレーク層１２の形成された雄型１５に合わせ、ガラ
スフレーク層１２とＦＲＰ層１４との間にレジンコンク
リート注入用の空間を形成する。

このような状態で、合成樹脂１００重量部と、水酸化ア
ルミニウム３００重量部と、硬化剤としてのＢＰＯＩ重
量部とを混合したレジンコンクリートを準備し、雌雄合
せ型１５．１７の前記空間へ注入する（第４図の図（ｂ
ｌ参照）、然る後は、このレジンコンクリートを８０ｔ
で加熱硬化させ、脱型する。

これにより、表面側にゲルコート層１２を有し、ガラス
フレークＦｉｌ１２とＦＲＰ層１４との間にレジンコン
クリート層１３の形成された人造大理石１０による浴槽
１９が得られる。

このようにして製造された浴槽１７を、１００℃で５０
０時間煮沸した実験結果では、ゲルコー）　ｍｌｌに表
面フクレ、クラック、変色等の欠点はまったく現れなか
った。この実験結果からも、ガラスフレーク層１２に気
泡が混在していないことが明らかである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の人造大理石にあっては、成
形時にガラスフレーク層へ気泡が残らないので、脱泡処
理を省略でき、著しい生産性の向上が図れる。また作業
員がガラスフレーク層成形時に発生するモノマー等の臭
気を吸引することがなく、健康管理上も優れている。更
には、ガラスフレーク層に気泡がないことから、熱的環
境下で使用される場合であっても、ゲルコート層の表面
に、表面フクレ、クランク、変色等の発生がなく、耐熱
水性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４ＷＪは本発明に係るものであり、第１図
は人造大理石の縦断面図、第２図の図（ａｌは雄型にゲ
ルコート層及びガラスフレーク層を形成した場合の縦断
面図で、同図の回申）はその部分拡大図、第３図の図＋
８）は雌型にＦＲＰ層を形成した場合の縦断面図で、同
図の図（ｂ）はその部分拡大図、第４図の図（１１）は
雌雄合せ型でレジンコンクリート層を形成して人造大理
石を製造する場合の縦断面図で、同図の（ｂ）はその部
分拡大図、第５図は従来の人造大理石を示す縦断面図で
ある。 １１・・・ゲルコート層　　１２・・・ガラスフレーク
層１３・・・レジンコンクリート［ １４・・・ＦＲＰ層　　　　１０・・・人造大理石特許
出願人　　　　伊奈製陶株式会社 代　理　人　　　　弁理士　内田敏彦。 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、第１層としてのゲルコート層と、１００重量部の合
   成樹脂及び１０〜５０重量部のガラスフレークを混合し
   た第２層としてのガラスフレーク層と、第３層としての
   天然石模様のレジンコンクリート層とよりなり、前記ガ
   ラスフレーク層の厚みを２００μｍ以上としたことを特
   徴とする耐熱水性に優れた人造大理石。