JPS6120604A - ストリツプ圧延機 - Google Patents
ストリツプ圧延機Info
- Publication number
- JPS6120604A JPS6120604A JP14134284A JP14134284A JPS6120604A JP S6120604 A JPS6120604 A JP S6120604A JP 14134284 A JP14134284 A JP 14134284A JP 14134284 A JP14134284 A JP 14134284A JP S6120604 A JPS6120604 A JP S6120604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- diameter
- diameter work
- small
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はストリップ圧延機に関するものである。
（従来技術）
ストリップとは金属、非金属あるいはそれらの複合体で
あって、ここではこれらの圧延可能な帯状体を総称する
。
あって、ここではこれらの圧延可能な帯状体を総称する
。
ストリップは主として圧延機によって展伸されて製造さ
れている。ストリップを圧延によって製造する場合には
、小径ワークロールを用いて圧下率を大きくとり、パス
回数を少々くすることが望−ましい。特に極薄ストリッ
プを製造するときは。
れている。ストリップを圧延によって製造する場合には
、小径ワークロールを用いて圧下率を大きくとり、パス
回数を少々くすることが望−ましい。特に極薄ストリッ
プを製造するときは。
ワークロール径が小さいほどパス回数を少なくできる。
不通ワークロールを用いる場合には、圧延力によってロ
ールがたわむため、バックアップロールが必要となる。
ールがたわむため、バックアップロールが必要となる。
従来公知のゼンジミア圧延機は、極薄ストリップの圧延
機として最も良く用いられており、２本のワークロール
を、１８本のバックアップロールで支える複雑な構造の
圧延機である。
機として最も良く用いられており、２本のワークロール
を、１８本のバックアップロールで支える複雑な構造の
圧延機である。
ワークロールとバックアップロールの寸法関係は。
幾何学的制約を受け、ワークロール径を小さくする場合
には１等差級数的にバンクアップロール数を、増大しな
ければならない。
には１等差級数的にバンクアップロール数を、増大しな
ければならない。
バックアップロールの段数が多くなると、ロールの弾性
変形量が累積され、板厚精度と板形状が悪化する。この
ほか、ゼンジミア圧延機は、構造が複雑で高価であり、
操業には高度の技術を必要とする。米国特許第４７１０
，５５０号、同第２．８コ］、、 ０６０号、英国特許
第６０９７０６号の各公報には、２重駆動遊星圧延機が
示されているが、この圧延機は、ワークロールが循環す
る断続圧延であるため、騒音が著るしく、ワークロール
の強度が弱く、故障が多かった。
変形量が累積され、板厚精度と板形状が悪化する。この
ほか、ゼンジミア圧延機は、構造が複雑で高価であり、
操業には高度の技術を必要とする。米国特許第４７１０
，５５０号、同第２．８コ］、、 ０６０号、英国特許
第６０９７０６号の各公報には、２重駆動遊星圧延機が
示されているが、この圧延機は、ワークロールが循環す
る断続圧延であるため、騒音が著るしく、ワークロール
の強度が弱く、故障が多かった。
特開昭第５８−３５００３号公報には、上下ワークロー
ルのうち、一方のワークロールを他方のワークロールよ
り小径にし、小径ワークロールを他方のワークロールに
対し、圧延方向にオフセットし、小径ワークロールのオ
フセット側に、小径ワークロールと平行に押えロール、
分割ロールおよび水平曲げ装置を配置した圧延機が示さ
れている。
ルのうち、一方のワークロールを他方のワークロールよ
り小径にし、小径ワークロールを他方のワークロールに
対し、圧延方向にオフセットし、小径ワークロールのオ
フセット側に、小径ワークロールと平行に押えロール、
分割ロールおよび水平曲げ装置を配置した圧延機が示さ
れている。
この圧延機では、板厚の制御を目的としているため、小
径ワークロールを意図して、出側にオフセットしており
、小径ワークロールに対しては。
径ワークロールを意図して、出側にオフセットしており
、小径ワークロールに対しては。
出側へ向う圧延分力を生じ、これを出側の位置制御装置
で受は止めている。
で受は止めている。
このような圧延機では、圧延荷重の変動によって、小径
ワークロール位置は前後に変動し、小径ワークロールを
極小径とすることは困難である。
ワークロール位置は前後に変動し、小径ワークロールを
極小径とすることは困難である。
特に往復圧延や、上下のワークロールの周速度を異なら
せるいわゆる異周速圧延では、この欠点が一層助長され
、板厚精度と板形状を向上することは困難である。
せるいわゆる異周速圧延では、この欠点が一層助長され
、板厚精度と板形状を向上することは困難である。
（発明の目的）
本発明は片側ロール駆動、異径ロール圧延あるいは異周
速圧延、連続圧延の効果を得ることができるストリップ
圧延機を提供するものである。
速圧延、連続圧延の効果を得ることができるストリップ
圧延機を提供するものである。
（発明の構成、作用）
本発明は、同方向に駆動する２本の大径ワークロール間
に、その表面に沿って並べた無駆動の小径ワークロール
に、ストリップをＵ字状にかけ渡し、該小径ワークロー
ルを挾圧する挟圧装置を設けたス） リップ圧延機及び
同方向に駆動する２本の大径ワークロール間に、該大径
ワークロールの方向に重ねた２本の無駆動の小径ワーク
ロールを設け、該小径ロールを圧下する挟圧装置を配設
したストリップ圧延機である。
に、その表面に沿って並べた無駆動の小径ワークロール
に、ストリップをＵ字状にかけ渡し、該小径ワークロー
ルを挾圧する挟圧装置を設けたス） リップ圧延機及び
同方向に駆動する２本の大径ワークロール間に、該大径
ワークロールの方向に重ねた２本の無駆動の小径ワーク
ロールを設け、該小径ロールを圧下する挟圧装置を配設
したストリップ圧延機である。
以下本発明を図面について説明する。
第１図は本発明の圧延機において、小径ワークロールが
１本の場合を示している。公知の２重あイ るいは４重圧延機と、はは同様のロールハウジング内に
、駆動大径ワークロール１と、これとともにストリップ
２を圧延する無１駆動小径ワークロール３」と、該小径
ワークロールを支える駆動大径ワークロール３を重ね、
小径ワークロール３１を前後方向から補強ロール５，６
によって挾圧する。
１本の場合を示している。公知の２重あイ るいは４重圧延機と、はは同様のロールハウジング内に
、駆動大径ワークロール１と、これとともにストリップ
２を圧延する無１駆動小径ワークロール３」と、該小径
ワークロールを支える駆動大径ワークロール３を重ね、
小径ワークロール３１を前後方向から補強ロール５，６
によって挾圧する。
大径ワークロール１．３は同方向に駆動され。
小径ワークロール３１ｉは無駆動であるため、ねじり剛
性の制限から解放され、また補強ロール５゜６によって
挟圧保持されているだめ、曲げ剛性の制限から解放され
るので、著るしく小径化でき。
性の制限から解放され、また補強ロール５゜６によって
挟圧保持されているだめ、曲げ剛性の制限から解放され
るので、著るしく小径化でき。
高圧下圧延が可能となる。まだ該小径ワークロール゛３
１を、小径化したことによる圧延幅の制約を受けること
もない。
１を、小径化したことによる圧延幅の制約を受けること
もない。
第２図は、小径ワークロールが２本の場合を示している
。この場合も、第１図と同じ様に、公知の２重あるいは
４重圧延機とほぼ同様のロールハウジング内に、駆動大
径ワークロール１とこれとともにストリップ２を圧延す
る無駆動小径ワークロール３２．３３と、該小径ワーク
ロールを支える駆動大径ワークロール３を重ね、小径ワ
ークロール３２．３３を前後方向から補強ロール５，６
及び第２の補強ロール７．８によって挾圧する。
。この場合も、第１図と同じ様に、公知の２重あるいは
４重圧延機とほぼ同様のロールハウジング内に、駆動大
径ワークロール１とこれとともにストリップ２を圧延す
る無駆動小径ワークロール３２．３３と、該小径ワーク
ロールを支える駆動大径ワークロール３を重ね、小径ワ
ークロール３２．３３を前後方向から補強ロール５，６
及び第２の補強ロール７．８によって挾圧する。
小径ワークロール３２．３３は大径ワークロール］、３
の表面に沿って並べられ、無、駆動であるため、ねじり
剛性の制限から解放され、また補強ロール５，６，７．
８によって挟圧保持されているため９曲げ剛性の制限か
ら解放されるので、著るしく小径化でき、高圧下圧延が
可能となる。まだ該小径ワークロールを小径化したこと
による圧延幅の制約を受けることもない。
の表面に沿って並べられ、無、駆動であるため、ねじり
剛性の制限から解放され、また補強ロール５，６，７．
８によって挟圧保持されているため９曲げ剛性の制限か
ら解放されるので、著るしく小径化でき、高圧下圧延が
可能となる。まだ該小径ワークロールを小径化したこと
による圧延幅の制約を受けることもない。
第３図は、小径ワークロールが３本の場合を示して２９
．その作用は第１図の小径ワークロールが１本の場合お
よび第２図の小径ワークロールが２本の場合と同じであ
る。
．その作用は第１図の小径ワークロールが１本の場合お
よび第２図の小径ワークロールが２本の場合と同じであ
る。
第４図は小径ワークロールを、大径ワークロールの方向
に２本重ねた例を示している。公知の２重あるいは４重
圧延機と、はぼ同様のロールノ・ウジング内に、駆動大
径ワークロール１と、これとともにス） ＩＪツブ２を
圧延する無駆動小径ワークロール３２．３３と、該小径
ワークロールを支える駆動大径ワークロール３を重ね、
小径ワークロール３２．３３を前後方向から補強ロール
５．６及び第２の補強ロール７．８によって挾圧する。
に２本重ねた例を示している。公知の２重あるいは４重
圧延機と、はぼ同様のロールノ・ウジング内に、駆動大
径ワークロール１と、これとともにス） ＩＪツブ２を
圧延する無駆動小径ワークロール３２．３３と、該小径
ワークロールを支える駆動大径ワークロール３を重ね、
小径ワークロール３２．３３を前後方向から補強ロール
５．６及び第２の補強ロール７．８によって挾圧する。
小径ワークロール３２．３３は無駆動であるためねじり
剛性の制限から解放され、また補強ロール５，６．’７
．８によって挟圧保持されているだめ１曲げ剛性の制限
から解放されるので、著るしく小径化でき高圧下圧延が
可能となる。また該小径ワークロールを小径化したこと
による圧延幅の制約を受けることもない。
剛性の制限から解放され、また補強ロール５，６．’７
．８によって挟圧保持されているだめ１曲げ剛性の制限
から解放されるので、著るしく小径化でき高圧下圧延が
可能となる。また該小径ワークロールを小径化したこと
による圧延幅の制約を受けることもない。
第５図は、２本の小径ワークロールが大径ワークロール
の方向に重ねられ、かつ中径ワークロールが大径ワーク
ロールの表面に沿って小径ワークロールと併設された例
を示している。この場合も。
の方向に重ねられ、かつ中径ワークロールが大径ワーク
ロールの表面に沿って小径ワークロールと併設された例
を示している。この場合も。
第４図と同じ様に、公知の２重あるいは４重圧延機とほ
ぼ同様のロールハウジング内に、駆動大径ワークロール
１とこれとともにストリップ２を圧延する無駆動小径ワ
ークロール３２．３３と中径ワークロール３４と、駆動
大径ワークロール３を図のように重ね、小径ワークロー
ル３２．３３と中径ワークロール３４を前後方向から補
強ロール５．６によって挾圧する。 ゛ 小径ワークロール３２．３３−および中径ワークロール
３４は無駆動であるだめ、ねじり剛性の制限から解放さ
れ、また補強ロール５，６及び７゜８によって挟圧保持
されているだめ１曲げ剛性の制限から解放されるので、
著るしく小径化でき。
ぼ同様のロールハウジング内に、駆動大径ワークロール
１とこれとともにストリップ２を圧延する無駆動小径ワ
ークロール３２．３３と中径ワークロール３４と、駆動
大径ワークロール３を図のように重ね、小径ワークロー
ル３２．３３と中径ワークロール３４を前後方向から補
強ロール５．６によって挾圧する。 ゛ 小径ワークロール３２．３３−および中径ワークロール
３４は無駆動であるだめ、ねじり剛性の制限から解放さ
れ、また補強ロール５，６及び７゜８によって挟圧保持
されているだめ１曲げ剛性の制限から解放されるので、
著るしく小径化でき。
高圧下圧延が可能となる。また該小径ワークロールを小
径化したことによる圧延幅の制約を受けることもない。
径化したことによる圧延幅の制約を受けることもない。
第６図は一小径ワークロールが２本と中径ワークロ一ル
が１本の場合であり、第５図とは小径ワークロールと中
径ワークロールの位置が入れ替っている。両者の作用は
基本的には同じである。
が１本の場合であり、第５図とは小径ワークロールと中
径ワークロールの位置が入れ替っている。両者の作用は
基本的には同じである。
第４図ないし率６図に示す小径および中径ワークロール
は、これらがすべて無駆動であり、かつ、周囲を大径ロ
ールと補強ロールによシ挟圧されているために、ロール
ネーツクを支持する必要がないので、これらのロール配
置の入替は容易である。
は、これらがすべて無駆動であり、かつ、周囲を大径ロ
ールと補強ロールによシ挟圧されているために、ロール
ネーツクを支持する必要がないので、これらのロール配
置の入替は容易である。
本発明のように、小径ワークロールにストリップヲＴＪ
字状にかけ渡して圧延することによって、１本の小径ワ
ークロールの２箇所で圧延することになり、又は小径ワ
ークロールおよび中径ワークロールにストリップをＵ字
状にかけ渡して圧延することによ−って圧延回数が増大
し、１パス当りの肉厚圧下量を増大することができる。
字状にかけ渡して圧延することによって、１本の小径ワ
ークロールの２箇所で圧延することになり、又は小径ワ
ークロールおよび中径ワークロールにストリップをＵ字
状にかけ渡して圧延することによ−って圧延回数が増大
し、１パス当りの肉厚圧下量を増大することができる。
本発明の圧延機は、従来の圧延機のように圧延ロールを
縦に重ねる縦型圧延機とすること、あるいは圧延ロール
を横に並べる横型圧延機とするととができる。縦型圧延
機の場合に（ｄ ＋ストリップは矢印Ａの方向に圧延機
に装入し−Ｂの方向に抽出すると作業が容易である。
縦に重ねる縦型圧延機とすること、あるいは圧延ロール
を横に並べる横型圧延機とするととができる。縦型圧延
機の場合に（ｄ ＋ストリップは矢印Ａの方向に圧延機
に装入し−Ｂの方向に抽出すると作業が容易である。
又横型圧延機の場合には、への方向に圧延機に装入し、
Ｃの方向に抽出すると作業が容易である。
Ｃの方向に抽出すると作業が容易である。
また１本発明圧延機の作業は、従来のストリップ圧延機
と同じ様に、ス） ＩＪツブに前方張力および後方張力
を付加して行なうことが望ましい。
と同じ様に、ス） ＩＪツブに前方張力および後方張力
を付加して行なうことが望ましい。
（発明の効果）
以上述べたように、小径ワークロールを補強ロールによ
って挟圧保持することによって一小径ワークロール直径
を著るしく小さくできる。一般にワークロール直径の圧
延特性に及ぼす影響は、被圧延材の両側のワークロール
直径を＋ Ｄ、およびＤ２とすると１等１曲ロール直径
（−”Ｄ１Ｄ２ ／ （ＤＩ ＋ＩＩＪ２） ）を指標
として議論されており、一方のワークロールを小径化す
ることによって１等価ロール径は著るしく小さくでき、
圧延荷重、圧延トルクが小さくなり、冒圧下が可能とな
る。
って挟圧保持することによって一小径ワークロール直径
を著るしく小さくできる。一般にワークロール直径の圧
延特性に及ぼす影響は、被圧延材の両側のワークロール
直径を＋ Ｄ、およびＤ２とすると１等１曲ロール直径
（−”Ｄ１Ｄ２ ／ （ＤＩ ＋ＩＩＪ２） ）を指標
として議論されており、一方のワークロールを小径化す
ることによって１等価ロール径は著るしく小さくでき、
圧延荷重、圧延トルクが小さくなり、冒圧下が可能とな
る。
例えばＤ２をＤｌの１１５メはｌ／１０とすると１等価
ロール径はそれぞれ０．３３Ｄ、又はＯ，、Ｉ Ｂ Ｄ
＋と小さくなる。小径ワークロール挟圧装置は、従来の
２重圧延機または４重圧延機に容易に付加することがで
きる。捷だ第１図ないし第６図に示したロール組は、小
径ワークロールが無駆動であるために。
ロール径はそれぞれ０．３３Ｄ、又はＯ，、Ｉ Ｂ Ｄ
＋と小さくなる。小径ワークロール挟圧装置は、従来の
２重圧延機または４重圧延機に容易に付加することがで
きる。捷だ第１図ないし第６図に示したロール組は、小
径ワークロールが無駆動であるために。
従来の２重圧延機まだは４重圧延機のハウジングに容易
に収納でき、従来の圧延機を流用できるだめ安価な圧延
機となる。
に収納でき、従来の圧延機を流用できるだめ安価な圧延
機となる。
また小径ワークロールは、大径ワークロールにより、圧
延力に対向する方向から支持されるため。
延力に対向する方向から支持されるため。
剛性は著るしく高くでき、ゼンジミア圧延機の様に、ロ
ールの弾性変形が累積されて、板厚精度や板形状が悪化
することもない。
ールの弾性変形が累積されて、板厚精度や板形状が悪化
することもない。
さらに小径ワークロールは、幾何学的サイズの制約はな
く、ねじり剛性および曲げ剛性の制限から解放されてい
るため、著るしく小径化でき、高圧下が可能となる。本
圧延機は片側ロール駆動、異径ロール圧延、あるいは異
周速圧延等の効果を得ることができるほか、複数の小径
ワークロールを用いることにより、連続圧延の効果も得
ることができる。
く、ねじり剛性および曲げ剛性の制限から解放されてい
るため、著るしく小径化でき、高圧下が可能となる。本
圧延機は片側ロール駆動、異径ロール圧延、あるいは異
周速圧延等の効果を得ることができるほか、複数の小径
ワークロールを用いることにより、連続圧延の効果も得
ることができる。
第１図ないし第６図は本発明圧延機の側面図である。
］、３：大径ワークロール ２ニストリツプ５．６，７
，８：補強ロール ３２，３３：小径ワークロール３
４：中径ワークロー□ル
，８：補強ロール ３２，３３：小径ワークロール３
４：中径ワークロー□ル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 同方向に駆動する２本の大径ワークロール間に、そ
の表面に沿つて並べた無駆動の小径ワークロールに、ス
トリップをＵ字状にかけ渡し、該小径ワークロールを挟
圧する挟圧装置を設けたことを特徴とするストリップ圧
延機。 ２ 同方向に駆動する２本の大径ワークロール間に、該
大径ワークロールの方向に重ねた２本の無駆動の小径ワ
ークロールを設け、該小径ロールを圧下する挟圧装置を
配設したことを特徴とするストリップ圧延機。 ３ ２本の無駆動小径ワークロールに中径ワークロール
を、大径ワークロールの表面に沿つて並設した特許請求
の範囲第２項記載のストリップ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14134284A JPS6120604A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ストリツプ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14134284A JPS6120604A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ストリツプ圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120604A true JPS6120604A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0118805B2 JPH0118805B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=15289728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14134284A Granted JPS6120604A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ストリツプ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120604A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5366848A (en) * | 1976-11-17 | 1978-06-14 | Ch Polt I | Metal strip rolltng and rolling mill |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14134284A patent/JPS6120604A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5366848A (en) * | 1976-11-17 | 1978-06-14 | Ch Polt I | Metal strip rolltng and rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118805B2 (ja) | 1989-04-07 |
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