JPH0118805B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118805B2 JPH0118805B2 JP59141342A JP14134284A JPH0118805B2 JP H0118805 B2 JPH0118805 B2 JP H0118805B2 JP 59141342 A JP59141342 A JP 59141342A JP 14134284 A JP14134284 A JP 14134284A JP H0118805 B2 JPH0118805 B2 JP H0118805B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter work
- diameter
- rolls
- strip
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はストリツプ圧延機に関するものであ
る。
る。
（従来技術）
ストリツプとは金属、非金属あるいはそれらの
複合体であつて、ここではこれらの圧延可能な帯
状体を総称する。
複合体であつて、ここではこれらの圧延可能な帯
状体を総称する。
ストリツプは主として圧延機によつて展伸され
て製造されている。ストリツプを圧延によつて製
造する場合には、小径ワークロールを用いて圧下
率を大きくとり、パス回数を少なくすることが望
ましい。特に極薄ストリツプを製造するときは、
ワークロール径が小さいほどパス回数を少なくで
きる。
て製造されている。ストリツプを圧延によつて製
造する場合には、小径ワークロールを用いて圧下
率を大きくとり、パス回数を少なくすることが望
ましい。特に極薄ストリツプを製造するときは、
ワークロール径が小さいほどパス回数を少なくで
きる。
小径ワークロールを用いる場合には、圧延力に
よつてロールがたわむため、バツクアツプロール
が必要となる。従来公知のゼンジミア圧延機は、
極薄ストリツプの圧延機として最も良く用いられ
ており、２本のワークロールを、18本のバツクア
ツプロールで支える複雑な構造の圧延機である。
ワークロールとバツクアツプロールの寸法関係
は、幾何学的制約を受け、ワークロール径を小さ
くする場合には、等差級数的にバツクアツプロー
ル数を、増大しなければならない。
よつてロールがたわむため、バツクアツプロール
が必要となる。従来公知のゼンジミア圧延機は、
極薄ストリツプの圧延機として最も良く用いられ
ており、２本のワークロールを、18本のバツクア
ツプロールで支える複雑な構造の圧延機である。
ワークロールとバツクアツプロールの寸法関係
は、幾何学的制約を受け、ワークロール径を小さ
くする場合には、等差級数的にバツクアツプロー
ル数を、増大しなければならない。
バツクアツプロールの段数が多くなると、ロー
ルの弾性変形量が累積され、板厚精度と板形状が
悪化する。このほか、ゼンジミア圧延機は、構造
が複雑で高価であり、操業には高度の技術を必要
とする。米国特許第2710550号、同第2811060号、
英国特許第609706号の各公報には、２重駆動遊星
圧延機が示されているが、この圧延機は、ワーク
ロールが循環する断続圧延であるため、騒音が著
るしく、ワークロールの強度が弱く、故障が多か
つた。
ルの弾性変形量が累積され、板厚精度と板形状が
悪化する。このほか、ゼンジミア圧延機は、構造
が複雑で高価であり、操業には高度の技術を必要
とする。米国特許第2710550号、同第2811060号、
英国特許第609706号の各公報には、２重駆動遊星
圧延機が示されているが、この圧延機は、ワーク
ロールが循環する断続圧延であるため、騒音が著
るしく、ワークロールの強度が弱く、故障が多か
つた。
特開昭第58−35003号公報には、上下ワークロ
ールのうち、一方のワークロールを他方のワーク
ロールより小径にし、小径ワークロールを他方の
ワークロールに対し、圧延方向にオフセツトし、
小径ワークロールのオフセツト側に、小径ワーク
ロールと平行に押えロール、分割ロールおよび水
平曲げ装置を配置した圧延機が示されている。
ールのうち、一方のワークロールを他方のワーク
ロールより小径にし、小径ワークロールを他方の
ワークロールに対し、圧延方向にオフセツトし、
小径ワークロールのオフセツト側に、小径ワーク
ロールと平行に押えロール、分割ロールおよび水
平曲げ装置を配置した圧延機が示されている。
この圧延機では、板厚の制御を目的としている
ため、小径ワークロールを意図して、出側にオフ
セツトしており、小径ワークロールに対しては、
出側へ向う圧延分力を生じ、これを出側の位置制
御装置で受け止めている。
ため、小径ワークロールを意図して、出側にオフ
セツトしており、小径ワークロールに対しては、
出側へ向う圧延分力を生じ、これを出側の位置制
御装置で受け止めている。
このような圧延機では、圧延荷重の変動によつ
て、小径ワークロール位置は前後に変動し、小径
ワークロールを極小径とすることは困難である。
特に往復圧延や、上下のワークロールの周速度を
異ならせるいわゆる異周速圧延では、この欠点が
一層助長され、板厚精度と板形状を向上すること
は困難である。
て、小径ワークロール位置は前後に変動し、小径
ワークロールを極小径とすることは困難である。
特に往復圧延や、上下のワークロールの周速度を
異ならせるいわゆる異周速圧延では、この欠点が
一層助長され、板厚精度と板形状を向上すること
は困難である。
（発明の目的）
本発明は片側ロール駆動、異径ロール圧延ある
いは異周速圧延、連続圧延の効果を得ることがで
きるストリツプ圧延機を提供するものである。
いは異周速圧延、連続圧延の効果を得ることがで
きるストリツプ圧延機を提供するものである。
（発明の構成、作用）
本発明は、同方向に駆動する２本の大径ワーク
ロール間に、その表面に沿つて並べた無駆動の小
径ワークロールに、ストリツプをＵ字状にかけ渡
し、該小径ワークロールを挾圧する挾圧装置を設
けたストリツプ圧延機及び同方向に駆動する２本
の大径ワークロール間に、該大径ワークロールの
方向に重ねた２本の無駆動の小径ワークロールを
設け、該小径ロールを圧下する挾圧装置を配設し
たストリツプ圧延機である。
ロール間に、その表面に沿つて並べた無駆動の小
径ワークロールに、ストリツプをＵ字状にかけ渡
し、該小径ワークロールを挾圧する挾圧装置を設
けたストリツプ圧延機及び同方向に駆動する２本
の大径ワークロール間に、該大径ワークロールの
方向に重ねた２本の無駆動の小径ワークロールを
設け、該小径ロールを圧下する挾圧装置を配設し
たストリツプ圧延機である。
以下本発明を図面について説明する。
第１図は本発明の圧延機において、小径ワーク
ロールが１本の場合を示している。公知の２重あ
るいは４重圧延機と、ほぼ同様のロールハウジン
グ内に、駆動大径ワークロール１と、これととも
にストリツプ２を圧延する無駆動小径ワークロー
ル３１と、該小径ワークロールを支える駆動大径
ワークロール３を重ね、小径ワークロール３１を
前後方向から補強ロール５，６によつて挾圧す
る。
ロールが１本の場合を示している。公知の２重あ
るいは４重圧延機と、ほぼ同様のロールハウジン
グ内に、駆動大径ワークロール１と、これととも
にストリツプ２を圧延する無駆動小径ワークロー
ル３１と、該小径ワークロールを支える駆動大径
ワークロール３を重ね、小径ワークロール３１を
前後方向から補強ロール５，６によつて挾圧す
る。
大径ワークロール１，３は同方向に駆動され、
小径ワークロール３１は無駆動であるため、ねじ
り剛性の制限から解放され、また補強ロール５，
６によつて挾圧保持されているため、曲げ剛性の
制限から解放されるので、著るしく小径化でき、
高圧下圧延が可能となる。また該小径ワークロー
ル３１を、小径化したことによる圧延幅の制約を
受けることもない。
小径ワークロール３１は無駆動であるため、ねじ
り剛性の制限から解放され、また補強ロール５，
６によつて挾圧保持されているため、曲げ剛性の
制限から解放されるので、著るしく小径化でき、
高圧下圧延が可能となる。また該小径ワークロー
ル３１を、小径化したことによる圧延幅の制約を
受けることもない。
第２図は、小径ワークロールが２本の場合を示
している。この場合も、第１図と同じ様に、公知
の２重あるいは４重圧延機とほぼ同様のロールハ
ウジング内に、駆動大径ワークロール１とこれと
ともにストリツプ２を圧延する無駆動小径ワーク
ロール３２，３３と、該小径ワークロールを支え
る駆動大径ワークロール３を重ね、小径ワークロ
ール３２，３３を前後方向から補強ロール５，６
及び第２の補強ロール７，８によつて挾圧する。
している。この場合も、第１図と同じ様に、公知
の２重あるいは４重圧延機とほぼ同様のロールハ
ウジング内に、駆動大径ワークロール１とこれと
ともにストリツプ２を圧延する無駆動小径ワーク
ロール３２，３３と、該小径ワークロールを支え
る駆動大径ワークロール３を重ね、小径ワークロ
ール３２，３３を前後方向から補強ロール５，６
及び第２の補強ロール７，８によつて挾圧する。
小径ワークロール３２，３３は大径ワークロー
ル１，３の表面に沿つて並べられ、無駆動である
ため、ねじり剛性の制限から解放され、また補強
ロール５，６，７，８によつて挾圧保持されてい
るため、曲げ剛性の制限から解放されるので、著
るしく小径化でき、高圧下圧延が可能となる。ま
た該小径ワークロールを小径化したことによる圧
延幅の制約を受けることもない。
ル１，３の表面に沿つて並べられ、無駆動である
ため、ねじり剛性の制限から解放され、また補強
ロール５，６，７，８によつて挾圧保持されてい
るため、曲げ剛性の制限から解放されるので、著
るしく小径化でき、高圧下圧延が可能となる。ま
た該小径ワークロールを小径化したことによる圧
延幅の制約を受けることもない。
第３図は、小径ワークロールが３本の場合を示
しており、その作用は第１図の小径ワークロール
が１本の場合および第２図の小径ワークロールが
２本の場合と同じである。
しており、その作用は第１図の小径ワークロール
が１本の場合および第２図の小径ワークロールが
２本の場合と同じである。
第４図は小径ワークロールを、大径ワークロー
ルの方向に２本重ねた例を示している。公知の２
重あるいは４重圧延機と、ほぼ同様のロールハウ
ジング内に、駆動大径ワークロール１と、これと
ともにストリツプ２を圧延する無駆動小径ワーク
ロール３２，３３と、該小径ワークロールを支え
る駆動大径ワークロール３を重ね、小径ワークロ
ール３２，３３を前後方向から補強ロール５，６
及び第２の補強ロール７，８によつて挾圧する。
ルの方向に２本重ねた例を示している。公知の２
重あるいは４重圧延機と、ほぼ同様のロールハウ
ジング内に、駆動大径ワークロール１と、これと
ともにストリツプ２を圧延する無駆動小径ワーク
ロール３２，３３と、該小径ワークロールを支え
る駆動大径ワークロール３を重ね、小径ワークロ
ール３２，３３を前後方向から補強ロール５，６
及び第２の補強ロール７，８によつて挾圧する。
小径ワークロール３２，３３は無駆動であるた
めねじり剛性の制限から解放され、また補強ロー
ル５，６，７，８によつて挾圧保持されているた
め、曲げ剛性の制限から解放されるので、著るし
く小径化でき高圧下圧延が可能となる。また該小
径ワークロールを小径化したことによる圧延幅の
制約を受けることもない。
めねじり剛性の制限から解放され、また補強ロー
ル５，６，７，８によつて挾圧保持されているた
め、曲げ剛性の制限から解放されるので、著るし
く小径化でき高圧下圧延が可能となる。また該小
径ワークロールを小径化したことによる圧延幅の
制約を受けることもない。
第５図は、２本の小径ワークロールが大径ワー
クロールの方向に重ねられ、かつ中径ワークロー
ルが大径ワークロールの表面に沿つて小径ワーク
ロールと併設された例を示している。この場合
も、第４図と同じ様に、公知の２重あるいは４重
圧延機とほぼ同様のロールハウジング内に、駆動
大径ワークロール１とこれとともにストリツプ２
を圧延する無駆動小径ワークロール３２，３３と
中径ワークロール３４と、駆動大径ワークロール
３を図のように重ね、小径ワークロール３２，３
３と中径ワークロール３４を前後方向から補強ロ
ール５，６によつて挾圧する。
クロールの方向に重ねられ、かつ中径ワークロー
ルが大径ワークロールの表面に沿つて小径ワーク
ロールと併設された例を示している。この場合
も、第４図と同じ様に、公知の２重あるいは４重
圧延機とほぼ同様のロールハウジング内に、駆動
大径ワークロール１とこれとともにストリツプ２
を圧延する無駆動小径ワークロール３２，３３と
中径ワークロール３４と、駆動大径ワークロール
３を図のように重ね、小径ワークロール３２，３
３と中径ワークロール３４を前後方向から補強ロ
ール５，６によつて挾圧する。
小径ワークロール３２，３３、および中径ワー
クロール３４は無駆動であるため、ねじり剛性の
制限から解放され、また補強ロール５，６及び
７，８によつて挾圧保持されているため、曲げ剛
性の制限から解放されるので、著るしく小径化で
き、高圧下圧延が可能となる。また該小径ワーク
ロールを小径化したことによる圧延幅の制約を受
けることもない。
クロール３４は無駆動であるため、ねじり剛性の
制限から解放され、また補強ロール５，６及び
７，８によつて挾圧保持されているため、曲げ剛
性の制限から解放されるので、著るしく小径化で
き、高圧下圧延が可能となる。また該小径ワーク
ロールを小径化したことによる圧延幅の制約を受
けることもない。
第６図は、小径ワークロールが２本と中径ワー
クロールが１本の場合であり、第５図とは小径ワ
ークロールと中径ワークロールの位置が入れ替つ
ている。両者の作用は基本的には同じである。
クロールが１本の場合であり、第５図とは小径ワ
ークロールと中径ワークロールの位置が入れ替つ
ている。両者の作用は基本的には同じである。
第４図ないし第６図に示す小径および中径ワー
クロールは、これらがすべて無駆動であり、か
つ、周囲を大径ロールと補強ロールにより挾圧さ
れているために、ロールネツクを支持する必要が
ないので、これらのロール配置の入替は容易であ
る。
クロールは、これらがすべて無駆動であり、か
つ、周囲を大径ロールと補強ロールにより挾圧さ
れているために、ロールネツクを支持する必要が
ないので、これらのロール配置の入替は容易であ
る。
本発明のように、小径ワークロールにストリツ
プをＵ字状にかけ渡して圧延することによつて、
１本の小径ワークロールの２箇所で圧延すること
になり、又は小径ワークロールおよび中径ワーク
ロールにストリツプをＵ字状にかけ渡して圧延す
ることによつて圧延回数が増大し、１パス当りの
肉厚圧下量を増大することができる。
プをＵ字状にかけ渡して圧延することによつて、
１本の小径ワークロールの２箇所で圧延すること
になり、又は小径ワークロールおよび中径ワーク
ロールにストリツプをＵ字状にかけ渡して圧延す
ることによつて圧延回数が増大し、１パス当りの
肉厚圧下量を増大することができる。
本発明の圧延機は、従来の圧延機のように圧延
ロールを縦に重ねる縦型圧延機とすること、ある
いは圧延ロールを横に並べる横型圧延機とするこ
とができる。縦型圧延機の場合には、ストリツプ
は矢印Ａの方向に圧延機に装入し、Ｂの方向に抽
出すると作業が容易である。
ロールを縦に重ねる縦型圧延機とすること、ある
いは圧延ロールを横に並べる横型圧延機とするこ
とができる。縦型圧延機の場合には、ストリツプ
は矢印Ａの方向に圧延機に装入し、Ｂの方向に抽
出すると作業が容易である。
又横型圧延機の場合には、Ａの方向に圧延機に
装入し、Ｃの方向に抽出すると作業が容易であ
る。また、本発明圧延機の作業は、従来のストリ
ツプ圧延機と同じ様に、ストリツプに前方張力お
よび後方張力を付加して行なうことが望ましい。
装入し、Ｃの方向に抽出すると作業が容易であ
る。また、本発明圧延機の作業は、従来のストリ
ツプ圧延機と同じ様に、ストリツプに前方張力お
よび後方張力を付加して行なうことが望ましい。
（発明の効果）
以上述べたように、小径ワークロールを補強ロ
ールによつて挾圧保持することによつて、小径ワ
ークロール直径を著るしく小さくできる。一般に
ワークロール直径の圧延特性に及ぼす影響は、被
圧延材の両側のワークロール直径を、D1および
D2とすると、等価ロール直径（＝2D1D2／（D1
＋D2））を指標として議論されており、一方のワ
ークロールを小径化することによつて、等価ロー
ル径は著るしく小さくでき、圧延荷重、圧延トル
クが小さくなり、高圧下が可能となる。
ールによつて挾圧保持することによつて、小径ワ
ークロール直径を著るしく小さくできる。一般に
ワークロール直径の圧延特性に及ぼす影響は、被
圧延材の両側のワークロール直径を、D1および
D2とすると、等価ロール直径（＝2D1D2／（D1
＋D2））を指標として議論されており、一方のワ
ークロールを小径化することによつて、等価ロー
ル径は著るしく小さくでき、圧延荷重、圧延トル
クが小さくなり、高圧下が可能となる。
例えばD2をD1の1/5又は1/10とすると、等価ロ
ール径はそれぞれ0.33D1又は0.18D1と小さくな
る。小径ワークロール挾圧装置は、従来の２重圧
延機または４重圧延機に容易に付加することがで
きる。また第１図ないし第６図に示したロール組
は、小径ワークロールが無駆動であるために、従
来の２重圧延機または４重圧延機のハウジングに
容易に収納でき、従来の圧延機を流用できるため
安価な圧延機となる。
ール径はそれぞれ0.33D1又は0.18D1と小さくな
る。小径ワークロール挾圧装置は、従来の２重圧
延機または４重圧延機に容易に付加することがで
きる。また第１図ないし第６図に示したロール組
は、小径ワークロールが無駆動であるために、従
来の２重圧延機または４重圧延機のハウジングに
容易に収納でき、従来の圧延機を流用できるため
安価な圧延機となる。
また小径ワークロールは、大径ワークロールに
より、圧延力に対向する方向から支持されるた
め、剛性は著るしく高くでき、ゼンジミア圧延機
の様に、ロールの弾性変形が累積されて、板厚精
度や板形状が悪化することもない。
より、圧延力に対向する方向から支持されるた
め、剛性は著るしく高くでき、ゼンジミア圧延機
の様に、ロールの弾性変形が累積されて、板厚精
度や板形状が悪化することもない。
さらに小径ワークロールは、幾何学的サイズの
制約はなく、ねじり剛性および曲げ剛性の制限か
ら解放されているため、著るしく小径化でき、高
圧下が可能となる。本圧延機は片側ロール駆動、
異径ロール圧延、あるいは異周速圧延等の効果を
得ることができるほか、複数の小径ワークロール
を用いることにより、連続圧延の効果も得ること
ができる。
制約はなく、ねじり剛性および曲げ剛性の制限か
ら解放されているため、著るしく小径化でき、高
圧下が可能となる。本圧延機は片側ロール駆動、
異径ロール圧延、あるいは異周速圧延等の効果を
得ることができるほか、複数の小径ワークロール
を用いることにより、連続圧延の効果も得ること
ができる。
第１図ないし第６図は本発明圧延機の側面図で
ある。 １，３：大径ワークロール、２：ストリツプ、
５，６，７，８：補強ロール、３２，３３：小径
ワークロール、３４：中径ワークロール。
ある。 １，３：大径ワークロール、２：ストリツプ、
５，６，７，８：補強ロール、３２，３３：小径
ワークロール、３４：中径ワークロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 同方向に駆動される２本の大径ワークロール
間に、その表面に沿つて並べられた無駆動の小径
ワークロールに、ストリツプをＵ字状に掛け回
し、前記小径ワークロールを、前記大径ワークロ
ールの圧下方向に垂直な方向に挟圧する挟圧装置
を配設し、該挟圧装置におけるロールがストリツ
プを押圧しないようにストリツプを掛け回す如く
構成してなるストリツプ圧延機。 ２ 同方向に駆動される２本の大径ワークロール
間に、その表面に沿つて前記大径ワークロールの
圧下方向に垂直な方向に２本の無駆動小径ワーク
ロールを配設するとともに、該２本の無駆動小径
ワークロールを前記大径ワークロールの圧下方向
に垂直な方向に挟圧する挟圧装置を配設し、該挟
圧装置におけるロールがストリツプを押圧しない
ようにストリツプを掛け回す如く構成してなるス
トリツプ圧延機。 ３ ２本の無駆動小径ワークロールと１本の無駆
動中径ワークロールを、２本の大径ワークロール
間に配設するとともに、該挟圧装置におけるロー
ルがストリツプを押圧しないようにストリツプを
掛け回す如く構成してなる特許請求の範囲第２項
記載のストリツプ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14134284A JPS6120604A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ストリツプ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14134284A JPS6120604A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ストリツプ圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120604A JPS6120604A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0118805B2 true JPH0118805B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=15289728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14134284A Granted JPS6120604A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ストリツプ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120604A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU687668A1 (ru) * | 1976-11-17 | 1981-06-30 | Челябинский Политехнический Институтим.Ленинского Комсомола | Способ неприрывной прокатки и стандл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14134284A patent/JPS6120604A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120604A (ja) | 1986-01-29 |
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