JPS61208607A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は磁気ヘッドに係り、さらに詳しくはへラドコア
と補強板とを積層配置した構造の磁気ヘッドに関するも
のである。

［従来技術］ 近年、磁気記録の高密度化が進むに従って磁気記録媒体
も変化し、磁気ヘッドのヘツ、ドコアとしてはセンダス
ト等の磁性合金が用いられるようになってきている。

ところが、このような磁性合金材はもろく、かつ耐摩耗
性に乏しいため、センダスト等の磁性合金材によりヘッ
ドコアを構成する場合には、このヘッドコアの両面にガ
ラス、フェライト等から成る補強板を積層配置するのが
一般的である。

また、ヘッドコアをアモルファス材料で構成する場合に
も補強板を用いることが多い。

従来のこの種の磁気ヘッドを第１図に示す。

すなわち、同図において符号１で示すものはコア半休を
２つ突合わせて成るヘッドコアチップで、補強板２ａ、
２ｂが接着剤層３ａ、３ｂを介してヘッドコアチップｌ
を両面から挟むようにして接合されている。

また、符号４で示すものはへラドギャップ、符号５ａ〜
５ｃは巻線溝である。

ところが、このような構造の磁気ヘッドにおいては、一
般的に有機接着剤によってヘッドコアチップ１と補強板
２ａ、２ｂとが接合されているため、高温あるいは低温
、多湿等の環境下でヘッドコアチップと補強板との間に
没差が生じることがあり、スペーシングロスや記録、再
生時の出力低下の原因となっていた。

′また、補強板２ａ、２ｂに磁性材が含まれている場合
には、接着剤層３ａ、３ｂの厚さのバラツキにより完成
した磁気ヘッドの電磁変換特性にバラツキが生じてしま
うという欠点があった。

一方、ベッドコアチップｌと補強板２ａ、２ｂとを無機
接着剤により接合する場合においても、両者の熱膨張率
が同じでなく、例えば低融点ガラスによる接着では接着
力が弱かったり、センダストとガラス等とは接合しにく
いなどの問題点があった。

［目　的］ 本発明は以上のような従来の問題点に鑑み成されたもの
で、接着強度が強く高温、低温、多湿等の環境にも対応
できる信頼性の高い磁気ヘッドを提供することを目的と
している。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第２図及び第３図は本発明による磁気ヘッドの一実施例
を説明するもので、両図中温１図と同一部分あるいは相
当する部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施例にあっては、ヘッドコアチップｌはセンダスト
から、補強板２ａ、２ｂはガラスからそれぞれ構成され
ている。

そして、まず接合用のガラス層６ａ、６ｂをヘッドコア
チップｌの両面及び補強板２ａ、２ｂのへラドコアチッ
プｌと対向する面にスパッタリングにより形成する。

このガラス層６ａ、６ｂはへラドコアチップ１及び補強
板２ａ、２ｂに近い熱膨張率を有するガラスから成り、
後述する融着用のガラス層７ａ。

７ｂのぬれ性を向上させるとともにヘッドコアチップｌ
と補強板２ａ、２ｂとの接合強度を高める役割を果たす
。

次に、融着用のガラス層７ａ、７ｂを前記接合用ガラス
層６ａ、６ｂの上にそれぞれスパッタする。

この融着用ガラス層７ａ、７ｂは接合用ガラス層６ａ、
６ｂと熱膨張率の値が近く、かつ接合し易い材質のガラ
スが選ばれる。

しかる後に第３図に示すようにヘッドコアチップｌと補
強板２ａ、２ｂとを融着用ガラス層７ａと７ｂが対向す
るようにして重ね合わせ、炉中において融着用ガラス層
７ａ、７ｂを溶融させて接合を完成する。

このような方法を採用すれば、ヘッドコアと補強板との
間に熱膨張率の差がある場合でも、両者間に互いに熱膨
張率の似かよったガラス層を２層設けて熱膨張率が徐々
に変化する構造とすることができるため、接合強度が高
く、種々の環境に対応できる磁気ヘッドが得られる。

なお、ヘッドコアと補強板との熱膨張率の差が大きい場
合には、ガラス層を上述した実施例と同様の手順で熱膨
張率を少しずつ変化させながら多層設けることにより接
合が可能である。

また、ヘッドコアの突合わせ部のように、同一材料同志
でも非常に接合しにくい材質の場合にも、接着用のガラ
ス層を間に何層も設けることによってガラスのぬれ性、
接合性を高め、より強度に接合することができる。

ところで、上述した実施例にあってはスパッタリングを
用いてガラス層を形成したが、蒸着あるいはイオンブレ
ーティング等による形成も可能であり、その場合にも上
述したのと全く同様の効果を書名ことができる。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ヘッ
ドコアと補強板とを少なくとも２暦の異なる材質のガラ
ス層を介して接合する方法を採用しているため、ヘッド
コアと補強板との間に熱膨張率の差があったり、互いに
接合しにくい材質の場合でも強固に接合することができ
、高温、低温、多湿等の種々の環境下にあってもズレが
生じず、信頼性の高い磁気ヘッドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘッドの斜視図、第２図及び第３図
は本発明非接の一実施例を説明するもので第２図は分解
斜視図、第３図は斜視図である。 １・・・ヘッドコアチップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ヘッドコアに対し補強板を重ね合わせて接合する磁気ヘ
   ッドであって、前記ヘッドコアと補強板とを少なくとも
   ２種類の互いに異なる性質のガラス層を介して接合して
   なることを特徴とする磁気ヘッド。