JPS61209687A

JPS61209687A - 縫製装置

Info

Publication number: JPS61209687A
Application number: JP5277085A
Authority: JP
Inventors: 山崎　芳雄
Original assignee: YAMAICHI SEWING MACH KOGYO KK
Current assignee: YAMAICHI SEWING MACH KOGYO KK
Priority date: 1985-03-14
Filing date: 1985-03-14
Publication date: 1986-09-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、布団、布団生地、ベットカバー、その細大
型被縫製物に格子模様等の縦横模様を縫製する装置に関
する。

〔従来の技術〕

この種の従来の装置としては、特開昭５８−２００７７
０号公報に開示され、第５図に示すように、複数のミシ
ン３１を横枠３２に列設した多頭縫製機３３．３３を被
縫製物Ａの送り方向に所定間隔をもって二側に配直し、
被縫製物Ａを張設した支持枠３４を前列の多頭縫製機３
３に送って縦方向の縫製を行ない、縫製後、支持枠３４
を９０度回転させ、この状態で後列の多頭縫製機３３に
送って被縫製物Ａの横方向の縫製を行なうものがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記装置は、被縫製物Ａを直線的に移動させて縫製する
ため、作業性がよい。また、支持枠３４を９０度回転し
た後、前列の多頭縫製機３３に送ることにより、横方向
の縫製を行なうことができる等の利点もある。

しかしながら、この装置は支持枠３４を直線的に移動さ
せるため、第５図において、最低限りの長さのスペース
が必要である。

作業スペースを広（とれない現在においては、できうる
かぎり装置の設値スペースは狭いことが望まれる。

〔発明の目的〕

この発明は、以上の点に留意し、設値スペースを狭くし
た縦横模様の縫製装置を提供することを目的とする。

〔目的を達成するための手段〕

上記目的を達成するため、この発明の装置にあっては、
スタンドフレームに水平な上下フレームを設けた機枠を
基枠上で一方向に移動可能とし、この基枠を前記機枠の
移動範囲のほぼ中央を軸として水平面上で回転可能とし
、前記上フレームに複数のミシン頭部を設けるとともに
、下フレームにその各頭部に対応してミシン釜部を設け
、前記ミシン頭部と釜部との間に介在される被縫製物を
支持する枠を前記移動範囲内に設けたものである。

〔作　用〕

この様に構成される縫製装置は、基枠を固定した状態で
、機枠を移動することにより、ミシン頭部及び釜部を被
縫製物上に直線的に送って縫製し、つぎに、基枠を所要
角度、例えは９０度回転させたのち、再び機枠を移動し
てミシン頭部及び釜部により縫製し、被縫製物に２方向
の縫製を行なう。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面第１図乃至第４図に
基づいて説明する。

機枠１は、スタンドフレーム２，２に水平な上下フレー
ム３，４を設けて構成され、正４辺形の基枠５の対向辺
に設けたレール６にローラ７を介して載置されている。

−万のスタンドフレーム２内にはモータ８が設けられ、
このモータ８により、ローラ７の軸９が回転されて機枠
１が基枠５上をレール６に沿ってその長さ方向に移動す
る。

上記基枠５は円環状の基台１０に設けられている。基台
１０の上面には全面に亘ってレール１１が設けられ、こ
のレール１１に基枠５の内面のローラ１２が圧接すると
ともに、基枠５の下面のローラ１３が基台１０の外側局
面に圧接し、各ローラ１２，１３は、基台１０の周囲４
等分点にそれぞれ位置されている。ローラ１２の１つは
基枠５に固着したモータ１４により回転され、モータ１
４の駆動により、ローラ１２，１３を介して基台５上を
基枠５が前記機枠１の移動範囲のほぼ中央を軸として回
転する。

上記上フレーム３には複数のミシン頭部１５が設けられ
ている。各頭部１５は、タイミングプーリ１６及びタイ
ミングベルト１７により上フレーム３に沿うミシン駆動
軸１８に連結されている。

駆動軸１日は上フレーム３に固着された軸受１９に支持
されている。

上記下フレーム４１こは、各頭部１５ｉこ対応してミシ
ン釜部（図示せず）が設けられ、この各釜部も図示しな
い駆動軸に連結されている。この駆動軸と前記駆動軸１
日は、他方のスタンドフレーム２内のモータ（図示せず
）により回転力がタイミング伝達されて頭部１５と釜部
を駆動して両者間に介在された被縫製物Ａを縫製する。

このミシン駆動用モータは、ミシン針が最上位置で必ら
ず停止するようになっている。

なお、上下フレーム３，４に各ミシン頭部及び釜部をそ
れぞれ支持した摺動体を、キー及び溝などにより適宜な
位置に移動可能とするとともに、ボルトにより任意位置
で固定可能として、各ミシン針間を適宜に設定可能とす
ることが好ましい。

また、各プーリ１６にクラッチ・ブレーキを取付けて各
ミシン頭部１５及び釜部を選択的に駆動可能とすること
が好ましい。

さらに、頭部１５は、種々の手段により昇降可能として
、休止時に被縫製物Ａの移動に支障がないようにするこ
とが好ましい。

基枠５内には、ミシン頭部１５と釜部との間に介在され
る被縫製物Ａを支持する４角状の枠１９が設けられてい
る。この枠１９は、その中心が基台１０の中心にほぼ一
致し、対向する角部が支柱２０により支持されている。

この様に両支持柱２０が対角に位置することにより、下
フレーム４が枠１９の中心を通る状態で機枠１を１８０
度近（回転することができる。支持枠１９には被縫製物
Ａの張設枠２１が着脱自在に支持される。

実施例は、以上のように構成されており、つぎにその作
用を第４図とともに説明する。

まず、第４図（ａ）に示すように、張設枠２１に被縫製
物Ａを張設し、機枠１を後方に移動させて各ミシン頭部
１５及び釜部（以下、両者をミシンとする）を縫製の初
期位置に位置する。この状態からミシンを駆動するとと
もに、機枠１を前方に移動させて同図（ｂｌのごとく前
後方向の複数例縫いλが行なわれる。

つぎに、同図（Ｃ）に示すように、機枠１を張設枠２１
の中央に移動したのち、同図（ｄｌに示すように、基枠
５を９０度回転させて前記縫製模様３をミシンの縫製方
向と直角とする。この機枠１の移動時及び基枠５の回転
時、ミシン頭部１５を上昇させてミシン針等が被縫製物
Ａ、枠１９に当たらないようにするとよい。

この状態から、同図（ｅＪ　、　（ｆ）に示すごとく、
機枠１を右方番こ移動させたのち、ミシンを駆動すると
ともに機枠１を左方に移動させて複数列縫いｂを行ない
、被縫製物Ａの格子縫いを終了する。

なお、第４図（ｂ）から（ｄ）の動作において、ミシン
頭部１５を上昇させることにより、枠１９等にミシン針
が当たらず、同図（ｂｌの状態で機枠１の回転に支障が
ない場合には、（ｂ）の状態で基枠５を回転し、機枠１
を左方から右方に移動させて縫製するとよい。

また、基枠５の回転角度を適宜に設定することにより、
種々の格子模様を得ることができ、縫合も千鳥縫い、波
形縫い、スカラップ縫い等種々行なうことができる。

機枠１、ミシン、基枠５等の移動・駆動は、自動制御す
ることが好ましい。また、機枠１及び基枠５を共に動か
しながら縫製することもできる。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のように構成したので、機枠の移動範
囲のヌペーヌがあれば、不装置を設置することができ、
第５図に示した従来のものに比べ半分の設置スペース（
Ｌ／２）とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の縫製装置の一実施例の平面図、第２
図は第１図の正面図、第３図は第１図の　　“右側面図
、第４図（ａ）乃至（ｆ）は実施例の作用説明図、第５
図は従来の装置の平面図である。１・・・ｆｉ枠、２．２・・・スタンドフレーム、３・
・・上フレーム、４・・・下フレーム、５・・・基枠、
１５・・・ミシン頭部、１９・・・支持枠、Ａ・・・被
縫製物。

Claims

【特許請求の範囲】

スタンドフレームに水平な上下フレームを設けた機枠を
基枠上で一方向に移動可能とし、この基枠を前記機枠の
移動範囲のほぼ中央を軸として水平面上で回転可能とし
、前記上フレームに複数のミシン頭部を設けるとともに
、下フレームにその各頭部に対応してミシン釜部を設け
、前記ミシン頭部と釜部との間に介在される被縫製物を
支持する枠を前記移動範囲内に設けて成る縫製装置。