JPS6121156A - ポリアリ−レンスルフイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアリ−レンスルフイド樹脂組成物Info
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- JPS6121156A JPS6121156A JP14204084A JP14204084A JPS6121156A JP S6121156 A JPS6121156 A JP S6121156A JP 14204084 A JP14204084 A JP 14204084A JP 14204084 A JP14204084 A JP 14204084A JP S6121156 A JPS6121156 A JP S6121156A
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- Japan
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- polyarylene sulfide
- glycidyl methacrylate
- resin composition
- olefin
- sulfide resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は改善された機械的性質を有するポリアリーレン
スルフィド樹脂組成物に関するものであり、更に詳しく
は充填材不存在下あるいは充填材存在下においてポリア
リーレンスルフィドにα−オレフィン−グリシジルメタ
クリレート共重合体を配合してなる耐衝撃性、柔軟性、
成形時の応力歪の緩和などの機械的性質が改善された、
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関する。
スルフィド樹脂組成物に関するものであり、更に詳しく
は充填材不存在下あるいは充填材存在下においてポリア
リーレンスルフィドにα−オレフィン−グリシジルメタ
クリレート共重合体を配合してなる耐衝撃性、柔軟性、
成形時の応力歪の緩和などの機械的性質が改善された、
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関する。
（従来の技術および問題点）
ポリアリーレンスルフィドはナイロン、ポリカーボネー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール等の
エンジニアリングプラスチックスに比較し卓越した耐熱
性、耐薬品性、剛性を有する高性能エンジニアリングプ
ラスチックとして注目されている。しかしながら、該樹
脂は上記のエンジニアリングプラスチックに比較して延
性に乏しく、１１ｉｋ弱であるという重大な欠点を有し
ている。近年、従来の熱架橋型ポリアリーレンスルフィ
ドと異なる線状ポリアリーレンスルフィドが開発されつ
つあるが、その場合でも結晶化状態では靭性に乏しい。
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール等の
エンジニアリングプラスチックスに比較し卓越した耐熱
性、耐薬品性、剛性を有する高性能エンジニアリングプ
ラスチックとして注目されている。しかしながら、該樹
脂は上記のエンジニアリングプラスチックに比較して延
性に乏しく、１１ｉｋ弱であるという重大な欠点を有し
ている。近年、従来の熱架橋型ポリアリーレンスルフィ
ドと異なる線状ポリアリーレンスルフィドが開発されつ
つあるが、その場合でも結晶化状態では靭性に乏しい。
従来、ポリアリーレンスルフィドの耐衝撃性を改善する
ためガラス繊維等の充填材を配合することが行われてい
るが、十分でなく、特に柔軟性が要求される用途や電子
部品の封止時の応力歪の発生防止には効果がない。一方
、柔軟性ポリマーとのポリマーブレンドは有力な方法で
あるが、柔軟でかつ耐熱性、耐薬品性に優れるポリマー
が少ないことやポリアリーレンスルフィドとの相溶性が
不十分なため、ポリアリーレンスルフィドの特徴を損な
わず耐衝撃性、柔軟性が改善されたポリアリーレンスル
フィドを得るに至っていない。
ためガラス繊維等の充填材を配合することが行われてい
るが、十分でなく、特に柔軟性が要求される用途や電子
部品の封止時の応力歪の発生防止には効果がない。一方
、柔軟性ポリマーとのポリマーブレンドは有力な方法で
あるが、柔軟でかつ耐熱性、耐薬品性に優れるポリマー
が少ないことやポリアリーレンスルフィドとの相溶性が
不十分なため、ポリアリーレンスルフィドの特徴を損な
わず耐衝撃性、柔軟性が改善されたポリアリーレンスル
フィドを得るに至っていない。
（問題点を解決するための手段）
本発明者は、上記の如き状況に鑑み、機械的性質が改善
され、かつ耐熱性および耐薬品性の低下の少ないポリア
リーレンスルフィド樹脂組成物を得るべく鋭意検討した
結果、ポリアリーレンスルフィドに対しα−オレフィン
−グリシジルメタクリレート共重合体を溶融混合するこ
とが有効であることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
され、かつ耐熱性および耐薬品性の低下の少ないポリア
リーレンスルフィド樹脂組成物を得るべく鋭意検討した
結果、ポリアリーレンスルフィドに対しα−オレフィン
−グリシジルメタクリレート共重合体を溶融混合するこ
とが有効であることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
即ち、本発明はポリアリーレンスルフィドとα−オレフ
ィン−グリシジルメタクリレート共重合体と、更に必要
に応じて充填材とを溶融混合してなることを特徴とする
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供するもので
ある。
ィン−グリシジルメタクリレート共重合体と、更に必要
に応じて充填材とを溶融混合してなることを特徴とする
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供するもので
ある。
本発明においてポリアリーレンスルフィドは未架橋又は
一部架橋したポリアリーレンスルフィド及びその混合物
であって、ＡＳＴＭ法Ｉ）−１２３１１７４（３１５，
５℃、５ｋｇ荷重）で測定したメルトフローレートが１
０〜１００００ｇ／１０分のものであり、用途に応じて
種々の分子量のものが使用される。なお、該ポリアリー
レンスルフィドは共重合フェニル、アルコキシ基を示す
）、３官能フェニルスルフモル％以上含む公知のポリフ
ェニレンスルフィドが挙げられる。
一部架橋したポリアリーレンスルフィド及びその混合物
であって、ＡＳＴＭ法Ｉ）−１２３１１７４（３１５，
５℃、５ｋｇ荷重）で測定したメルトフローレートが１
０〜１００００ｇ／１０分のものであり、用途に応じて
種々の分子量のものが使用される。なお、該ポリアリー
レンスルフィドは共重合フェニル、アルコキシ基を示す
）、３官能フェニルスルフモル％以上含む公知のポリフ
ェニレンスルフィドが挙げられる。
また、本発明で使用するα−オレフィン−グリシジルメ
タクリレート共重合体におけるグリシジルメタクリレー
ト含有量は通常０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２
０重量％であり、特に３〜１５重量％が好ましい。該含
有量が０．５重量％未満ではポリアリーレンスルフィド
と該共重合体との親和性向上効果が発揮できず、３０重
量％を越えると該共重合体自体の柔軟性が失われるため
、組成物の耐衝撃性、柔軟性等が改良されない。この共
重合体に用いるα−オレフィン成分として代表的なもの
はエチレン、プロピレンなどであり、更にブテン−１等
の他の少量の共重合成分を含有することができる。
タクリレート共重合体におけるグリシジルメタクリレー
ト含有量は通常０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２
０重量％であり、特に３〜１５重量％が好ましい。該含
有量が０．５重量％未満ではポリアリーレンスルフィド
と該共重合体との親和性向上効果が発揮できず、３０重
量％を越えると該共重合体自体の柔軟性が失われるため
、組成物の耐衝撃性、柔軟性等が改良されない。この共
重合体に用いるα−オレフィン成分として代表的なもの
はエチレン、プロピレンなどであり、更にブテン−１等
の他の少量の共重合成分を含有することができる。
上記、α−オレフィン−グリシジルメタクリレート共重
合体はポリアリーレンスルフィド１００重量部に対し、
通常１〜１２０重量部、好ましくは５〜９０重量部配置
部れる。該配合量が１重量部未満ではポリアリーレンス
ルフィド組成物の耐衝撃性、柔軟性、成形時の応力歪の
緩和等の機械的性質の改善が十分でなく、１２０重量部
を越えるとポリアリーレンスルフィド本来の耐熱性、耐
薬品性、剛性の低下が大きい。
合体はポリアリーレンスルフィド１００重量部に対し、
通常１〜１２０重量部、好ましくは５〜９０重量部配置
部れる。該配合量が１重量部未満ではポリアリーレンス
ルフィド組成物の耐衝撃性、柔軟性、成形時の応力歪の
緩和等の機械的性質の改善が十分でなく、１２０重量部
を越えるとポリアリーレンスルフィド本来の耐熱性、耐
薬品性、剛性の低下が大きい。
本発明で必要に応じて用いられる充填材としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、アスベスト
、炭化ケイ素繊維、セラミック繊維、金属繊維、窒化ケ
イ素繊維などの公知繊維状強化剤、および硫酸バリウム
、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフィライ
ト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、
雲母、ネフェリンシナイト、タルク、アタルパルジャイ
ト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、珪酸カル
シウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
ト、三酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マ
グネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石コウ
、ガラスピーズ、ガラスバルーン、ガラスパウダー、シ
リカなどの公知の無機充填材が挙げられ、使用用途に応
じてポリアリーレンスルフィド１００重量部に対し、通
常０〜１０００重量部の範囲で適宜添加する。
ス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、アスベスト
、炭化ケイ素繊維、セラミック繊維、金属繊維、窒化ケ
イ素繊維などの公知繊維状強化剤、および硫酸バリウム
、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフィライ
ト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、
雲母、ネフェリンシナイト、タルク、アタルパルジャイ
ト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、珪酸カル
シウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
ト、三酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マ
グネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石コウ
、ガラスピーズ、ガラスバルーン、ガラスパウダー、シ
リカなどの公知の無機充填材が挙げられ、使用用途に応
じてポリアリーレンスルフィド１００重量部に対し、通
常０〜１０００重量部の範囲で適宜添加する。
本発明に於けるポリアリーレンスルフィドとα−オレフ
ィン〜グリシジルメタクリレート共重合体とを充填材存
在下あるいは不存在下で溶融混合する方法としては特に
制限はないが、例えばこれらを押出機や射出成形機を用
いて溶融混合することができる。なお、溶融混合時の雰
囲気は減圧下又は不活性ガス下、あるいは酸素含有ガス
存在下とすることが可能である。
ィン〜グリシジルメタクリレート共重合体とを充填材存
在下あるいは不存在下で溶融混合する方法としては特に
制限はないが、例えばこれらを押出機や射出成形機を用
いて溶融混合することができる。なお、溶融混合時の雰
囲気は減圧下又は不活性ガス下、あるいは酸素含有ガス
存在下とすることが可能である。
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、本発
明の目的を損なわない範囲で他の公知のポリマー、例え
ばポリアミド類、ポリエステル類、ポリオレフィン類、
ポリフェニレンオキシド、ポリイミド類、ポリサルホン
類、ポリカーボネート等を溶融混合することができ、更
に離型剤、滑剤、着色剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、
発泡剤、防錆剤、シランカップリング剤、チタネート系
カップリング剤。
明の目的を損なわない範囲で他の公知のポリマー、例え
ばポリアミド類、ポリエステル類、ポリオレフィン類、
ポリフェニレンオキシド、ポリイミド類、ポリサルホン
類、ポリカーボネート等を溶融混合することができ、更
に離型剤、滑剤、着色剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、
発泡剤、防錆剤、シランカップリング剤、チタネート系
カップリング剤。
等の公知の添加剤を加えることができる。
なお、本発明の効果を高める目的でビスフェノール型エ
ポキシ樹脂、脂環族系エポキシ樹脂、ノボラック型エポ
キシ樹脂などの種々の公知エポキシ樹脂を本発明の組成
物に添加することも可能である。
ポキシ樹脂、脂環族系エポキシ樹脂、ノボラック型エポ
キシ樹脂などの種々の公知エポキシ樹脂を本発明の組成
物に添加することも可能である。
（発明の効果）
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、ポリ
アリーレンスルフィドが本来有する耐熱性、耐薬品性に
優れるという特徴を生かしたまま、耐衝撃性、柔軟性、
成形時の応力歪の緩和等の機械的性質が改善されており
、射出成形、圧縮成形だけでなく、押出成形、中空成形
、発泡成形、トランスファー成形等が可能であり、フィ
ルム、シート、モノフィラメント、繊維等に成形するこ
とができる。
アリーレンスルフィドが本来有する耐熱性、耐薬品性に
優れるという特徴を生かしたまま、耐衝撃性、柔軟性、
成形時の応力歪の緩和等の機械的性質が改善されており
、射出成形、圧縮成形だけでなく、押出成形、中空成形
、発泡成形、トランスファー成形等が可能であり、フィ
ルム、シート、モノフィラメント、繊維等に成形するこ
とができる。
又、最近注目されている電子部品の封止用途にも使用す
ることができる。
ることができる。
（実施例）
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。なお
、例中の部および％はすべで重量基準である。
、例中の部および％はすべで重量基準である。
実施例１〜４および比較例Ｉ
ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−７４で測定したメルトフロ
ーレートが１４０ｇ／１０分であるポリフェニレンスル
フィド１００部に対し、グリシジルメタクリレート含有
量が１０％のエチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体を下記第１表に示す割合で用い、更にガラス繊維を
組成物中のガラス繊維含有量が３０％となる割合で加え
、３２０℃の２軸押出機で溶融混合し、ペレット化して
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物のペレットを得た
。このペレットをシリンダ一温度３１０℃、金型温度１
３０℃の条件で射出成形して物性測定用試験片を得、ア
イゾツト衝撃強度（ＡＳＴＭＤ−２５６に準拠して測定
、ノツチなし）、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ−７９０
に準拠して測定）、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ−６４
８に準拠して測定、ただし荷重１８．６ｋｇ ／ ｃＩ
ａ）を測定した。結果を第１表に示す。
ーレートが１４０ｇ／１０分であるポリフェニレンスル
フィド１００部に対し、グリシジルメタクリレート含有
量が１０％のエチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体を下記第１表に示す割合で用い、更にガラス繊維を
組成物中のガラス繊維含有量が３０％となる割合で加え
、３２０℃の２軸押出機で溶融混合し、ペレット化して
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物のペレットを得た
。このペレットをシリンダ一温度３１０℃、金型温度１
３０℃の条件で射出成形して物性測定用試験片を得、ア
イゾツト衝撃強度（ＡＳＴＭＤ−２５６に準拠して測定
、ノツチなし）、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ−７９０
に準拠して測定）、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ−６４
８に準拠して測定、ただし荷重１８．６ｋｇ ／ ｃＩ
ａ）を測定した。結果を第１表に示す。
実施例５〜８および比較例２
メルトフローレートが５０ｇ／１０分のポリフェニレン
スルフィド１００部に対し、グリシジルメタクリレート
含有１が５％のエチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体を下記第２表に示す割合で加え、２９５℃の押出
機で溶融混合し、ペレット化してポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物のペレットを得た。このペレットをシリ
ンダ一温度３００℃、金型温度１３０℃の条件で射出成
形して物性測定用試験片を得、アイゾツトｆｔ１ｌ撃強
度（ノツチ付き）、曲げ弾性率、引張伸び（ＡＳＴＭ
Ｄ−６３８に準拠して測定）を測定した。結果を第２
表に示す。
スルフィド１００部に対し、グリシジルメタクリレート
含有１が５％のエチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体を下記第２表に示す割合で加え、２９５℃の押出
機で溶融混合し、ペレット化してポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物のペレットを得た。このペレットをシリ
ンダ一温度３００℃、金型温度１３０℃の条件で射出成
形して物性測定用試験片を得、アイゾツトｆｔ１ｌ撃強
度（ノツチ付き）、曲げ弾性率、引張伸び（ＡＳＴＭ
Ｄ−６３８に準拠して測定）を測定した。結果を第２
表に示す。
実施例９〜１２および比較例３
メルトフローレートが４８００ｇ／１０分であるポリフ
ェニレンスルフィド１００部に対し、下記第３表に示す
グリシジルメタクリレート含有量のエチレン−グリシジ
ルメタクリレート共重合体１５部、球状シリカ〔電気化
学■製ＦＢ−９０１１５０部、ガラス繊維５０部を加え
、３００℃の押出機で溶融混合し、ペレット化してポリ
フェニレンスルフィド樹脂組成物のベレットを得た。こ
のペレットをシリンダ一温度２９０℃、金型温度１５０
℃の条件で射出成形して物性測定用試験片を得、アイゾ
ツト衝撃強度（ノツチなし）、曲げ強度（ＡＳＴＭ
Ｄ−７９０に準拠して測定）を測定した。その結果を第
３表に示す。
ェニレンスルフィド１００部に対し、下記第３表に示す
グリシジルメタクリレート含有量のエチレン−グリシジ
ルメタクリレート共重合体１５部、球状シリカ〔電気化
学■製ＦＢ−９０１１５０部、ガラス繊維５０部を加え
、３００℃の押出機で溶融混合し、ペレット化してポリ
フェニレンスルフィド樹脂組成物のベレットを得た。こ
のペレットをシリンダ一温度２９０℃、金型温度１５０
℃の条件で射出成形して物性測定用試験片を得、アイゾ
ツト衝撃強度（ノツチなし）、曲げ強度（ＡＳＴＭ
Ｄ−７９０に準拠して測定）を測定した。その結果を第
３表に示す。
第 ３ 表
実施例１３〜１４および比較例４
メルトフローレートが６５０であるポリフェニレンスル
フィド１００部に対し、グリシジルメタクリレート含有
量が１０％のプロピレン−グリシジルメタクリレート共
重合体を下記第４表に示す割合で加え、３１０℃の押出
機で溶融混合し、ペレット化してポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物のペレットを得た。このベレットをシリ
ンダ一温度３２０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形
して物性測定用試験片を得、アイゾッ）ｆｉｉｌ’強度
（ノツチ付き）を測定した。結果を第４表に示す。
フィド１００部に対し、グリシジルメタクリレート含有
量が１０％のプロピレン−グリシジルメタクリレート共
重合体を下記第４表に示す割合で加え、３１０℃の押出
機で溶融混合し、ペレット化してポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物のペレットを得た。このベレットをシリ
ンダ一温度３２０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形
して物性測定用試験片を得、アイゾッ）ｆｉｉｌ’強度
（ノツチ付き）を測定した。結果を第４表に示す。
第 ４ 表
Claims (1)
- ポリアリーレンスルフィドとα−オレフィン−グリシジ
ルメタクリレート共重合体と、更に必要に応じて充填材
とを溶融混合してなることを特徴とするポリアリーレン
スルフィド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14204084A JPS6121156A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ポリアリ−レンスルフイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14204084A JPS6121156A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ポリアリ−レンスルフイド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121156A true JPS6121156A (ja) | 1986-01-29 |
Family
ID=15305981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14204084A Pending JPS6121156A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ポリアリ−レンスルフイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121156A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1991014883A1 (en) * | 1990-03-23 | 1991-10-03 | Caterpillar Inc. | Final drive assembly |
| JPH03236930A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-22 | Toray Ind Inc | ブロー中空成形品 |
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-
1984
- 1984-07-09 JP JP14204084A patent/JPS6121156A/ja active Pending
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