JPS61219913A - プラスチツク光フアイバケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は補強用繊維で補強されたグラスチック光ファイ
バケーブルに関する。

〔従来の技術〕

一般Ｋ、芯−鞘２層構造の光フアイバ素線や芯−鞘一保
護層３層構造の光ファイ・童心線の形態をとるプラスチ
ック光ファイバは、耐引張性、耐熱性、耐屈曲性、耐摩
耗性、耐湿熱性等の特性に問題があるため、通常、光フ
ァイバの周囲に熱可塑性樹脂で１次乃至は数次に亘る被
覆加工を施したケーブルの形態で用いられる。ここで、
被覆に用いられる熱可塑性樹脂としては、前記ファイバ
特性の改良に好適な樹脂が、例えば汎用の熱可塑性樹脂
のなかから適宜選択され、組合されて用いられる。

また、特に光ファイバの耐引張性等の機械的特性を向上
させるため、ケーブル内の所望の位置に補強用繊維を配
置した光ファイバケーブルも種々　　　′提案されてい
る。

例えば、特願昭５７−１４２１１２号明細書は、プラス
チック光ファイバに低融点ポリエチレン又は非移行性塩
化ビニル樹脂の１次被覆を設け、この外周に補強用繊維
を配置し、更にその周囲に軟質高分子材料の２次被覆を
設けた光ファイバケーブルが開示されている。この様な
構成にすることによシ、耐摩耗性、耐引張性、耐圧性等
の機械的特性や難燃性といった機能の向上を図ることが
できるＯ しかしながら、これ迄補強用繊維の選定にあたっては、
機械的強度が注目され、熱収縮しにくい材料が賞月され
る傾向にあったが、例えば自動車のエンジンルームとい
った、高温、高湿度の条件下で用いられた場合、光ファ
イバの収縮挙動を妨害し、芯−鞘界面の剥離といった構
造欠陥を生ぜしめ、光透過性を悪化させる原因となる。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明は、補強用繊維を用いた従来のグラスチック光フ
ァイ４ケーブルに付随する。前述した湿熱条件下での構
造欠陥や光透過性の悪化といった問題点を解決するため
に、なされたものである。

〔問題点を解決するための手段〕 即ち、前述した従来の問題点を解決する手段として見出
された本発明のプラスチック光ファイバケーブルは、芯
−鞘構造を有し、８５℃、相対湿度９５チで４８時間湿
熱処理したときの収縮率がα（チ）のプラスチック光フ
ァイバに、熱可塑性樹脂の１次被覆及び２次被覆を設け
てなるプラスチック光ファイバケーブルの、前記１次被
覆と２次被覆との間に前記湿熱処理による収縮率β（チ
）が、０．０７≦Ｌ≦０．７ −　α　− となる補強用繊維を介在させていることを特徴とするも
のである。

〔発明の詳細な説明及び実施例〕

Ｌが、０．７を超えても、また０、０７未満であってα も、湿熱条件下ではグラスチック光ファイバの収縮挙動
を妨害して光ファイバの芯−鞘界面剥離等の原因となり
、光透過性の悪化を起すためである。

即ち、従来、補強用繊維として最も好ましいとされ、従
来広く用いられている低伸度高張力である米国デュポン
社製のケプラーを用いＩ／（１＝　０．０６とした場合
は優れた耐湿熱性を持つプラスチック光ファイバケーブ
ルとはなシ得なかった。以下、本発明に係るプラスチッ
ク光ファイバケーブルの構成例を添付した図面を参照し
つつ詳細に説明する。第１図は本発明のプラスチック光
ファイバケーブルの１構成例を示す横断面図であシ、芯
材層及び鞘材層から成る２層構造の素線、この素線の周
囲に保護層を設けた３層構造の心線等芯−鞘構造を有す
るプラスチック光ファイバ１の周囲に熱可塑性樹脂の１
次被覆層２が形成され、その外周に適宜本数の本発明に
係る補強用繊維３が介在し、さらにその外周に熱可塑性
樹脂の２次被覆層４が形成されている。

１次被覆層２に用いる熱可塑性樹脂はプラスチック光フ
ァイバ１に傷及び熱による悪影響を与えないため、ケー
°プル化にあたって、低温押出可能であることが必要で
あり、まだプラスチック光ファイバへの可塑剤等添加剤
の移行という問題を生じないものでなければならず、低
融点ポリエチレンまたは無可塑塩化ビニル樹脂が一般に
用いられる。補強用繊維３としては、衣料用タイヤコー
ドに用いるポリエステル繊維やポリアミド（ナイロン）
繊維といった低伸度高張力の繊維が代表例として挙げら
れる。なお、補強用繊維を１次被覆と２次被覆の間に介
在させるのはプラスチック光ファイバへ補強用繊維が直
接接触することによるプラスチック光ファイバの損傷の
可能性が考慮されているためである。

実施例１、比較例１ 光ファイバとして芯−鞘一保護層３層構造のファイバ（
三菱レイヨン（株）製、商品名工スカエクストラＥＫ４
０、径１１５＋、保護層：ポリメチルメタクリレート、
鞘材層：透明フッ素樹脂、保護層：ポリメチルメタクリ
レート）、１次及び２次被覆基材として低密度ポリエチ
レン（日本ユニカー（株）製）、商品名ＮＵＣ９０２６
）、補強用繊維として３２本のポリエステル繊維（三菱
レイヨン（株）製、商品名工ステルソルーナＢ２１０／
４８Ａ４１０を用い）、大略第１図に示した構成のプラ
スチック光ファイバケーブルを作製した。このケーブル
におけるＩは０．６．１次被覆外径１．５■、２次被覆
外α 径２．５調とし、１次被覆は加工速度３０ル扮、ポリエ
チレン樹脂の押出温度１４０℃、押出スクリュー回転数
７ｒ−ｐ−ｍで、ニップルは孔口径１．１５−、ダイス
は孔口径１．５１”φのものを用いた。２次被覆は、加
工速度２０％１５）、押出温度１４０℃、スクリュー回
転数１４．５　ｒ−ｐ−ｍで、ニップルは孔口径１．７
５　ｍφ、ダイスは孔口径２．５””φのものを用いた
。

試作されたケーブルの横断面は、中心に位置するプラス
チック光ファイバの周囲をポリエチレン樹脂が均一な厚
みで被覆し、その周囲をソルーナが均一にカバーし、さ
らにその周囲をポリエチレン樹脂が均一な厚みで被覆し
て平滑な表面層を形成したものであった（実施例１）。

この光ファイバケーブルの光量保持率は、使用した３層
構造の光ファイバに対して１００．７％であった。また
、引張強度は５２．”１ｋｇ、引張伸度は１２、　Ｏ％
であシ、性能面での問題はまったくなかった。

比較のため補強用繊維にケプラー２９を用いた以外は前
記ケーブルと同じ規格のグラスチック光ファイバケーブ
ルを作製した（比較例１）。

これらのケーブルの耐湿熱性を評価するため、恒温恒湿
槽に８５℃、相対湿度９５％の条件で放置して湿熱処理
し、光透過電流値の変化を測定し。

処理前のケーブルを基準として光量保持率（チ）を算出
した。結果を第１表に示した。

第１表よシ、本発明のプラスチック光ファイバケーブル
は、従来の１が０．０７未満のケーブルにα 比べて光量保持率が格段に優れていることが分る。

尚、実施例１の光ファイバケーブルにおいて、光ファイ
バの材質や径、あるいは補強用繊維の材及び−！！−＞
０．７の領域（本発明外）のプラスチックα 光ファイバケーブルを数点作製し、実施例１と同一の方
法により、湿熱処理後の光量保持率を測定したところ、
本発明のプラスチック光ファイバケーブルが格段に優れ
た光量保持率を示していることが分った。

〔発明の効果〕

本発明のプラスチック光ファイバケーブルは、前述のご
とく高い耐引張シ強度や耐側圧性を要求される補強型プ
ラスチック光ファイバケーブルであって、しかも高い耐
湿熱性を有するプラスチック光ファイバケーブルであり
、補強用繊維として、その湿熱収縮率がグラスチック光
ファイバの湿熱収縮率とよく調和するものを選定したた
め、湿熱条件下でのプラスチック光ファイバの収縮挙動
を妨害することがなく、耐湿熱性は、例えば従来の代表
的補強用繊維であるケブラー使用の場合よシはるかに良
好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプラスチック光ファイバケーブルの１
構成例を説明するための横断面図である。 １・・・グラスチック光ファイバ、２・・・１次被覆、
・３・・・補強用繊維、４・・・２次被覆。 代理人　　弁理士　山　下　穣　平 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯−鞘構造を有し、８５℃、相対湿度９５％で４
   ８時間湿熱処理したときの収縮率がα（％）のプラスチ
   ック光ファイバに、熱可塑性樹脂の１次被覆及び２次被
   覆を設けてなるプラスチック光ファイバケーブルの、前
   記１次被覆と２次被覆の間に前記湿熱処理による収縮率
   β（％）が、０．０７≦β／α≦０．７ となる補強用繊維を介在させていることを特徴とするプ
   ラスチック光ファイバケーブル。
2. （２）補強用繊維が、低伸度高張力のポリエステル繊維
   又はポリアミド繊維である特許請求の範囲第（１）項記
   載のプラスチック光ファイバケーブル。