JPS61222725A - スリ−ブ付コルゲ−ト管の製造方法 - Google Patents
スリ−ブ付コルゲ−ト管の製造方法Info
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- JPS61222725A JPS61222725A JP60065571A JP6557185A JPS61222725A JP S61222725 A JPS61222725 A JP S61222725A JP 60065571 A JP60065571 A JP 60065571A JP 6557185 A JP6557185 A JP 6557185A JP S61222725 A JPS61222725 A JP S61222725A
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2023/00—Tubular articles
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- B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、継手を別途使用せずに接続することのできる
スリーブ付コルゲート管の製造方法に関する。
スリーブ付コルゲート管の製造方法に関する。
従来、コルゲート管は次の方法によって接続されていた
。
。
即ち、山部１１ａと谷部１１ｂを有するコルゲート管１
の外壁１１に、内面複数箇所に突起２１が散在されたス
リーブ２を外嵌合させ、もって突起２１を上記外壁１１
の山部１１ａに係合させることによっていた。即ち、従
来は、スリーブ２がコルゲート管接続用の管継手によっ
て構成されていた。上記突起２１は、コルゲート管１に
スリーブ２を差し込みやすくするための傾斜面２１ａと
、コルゲート管１からスリーブ２を抜は出しにくくする
ための段付部２１ｂとを備える。そして、スリーブ２の
差し込み時には、山部１１ａと傾斜面２１ａとの押し合
いによってコルゲート管１及び／又はスリーブ２が弾性
変形し、もって段付部２１ｂが山部１１ａを乗り越え、
差し込み後には、突起２１が上記外壁１１の谷部１１ｂ
に落ち込み、段付部２１ｂが山部１１ａにスリーブ２の
抜出方向で係合する。なお、図中、１２はコルゲート管
１の内壁を示している。
の外壁１１に、内面複数箇所に突起２１が散在されたス
リーブ２を外嵌合させ、もって突起２１を上記外壁１１
の山部１１ａに係合させることによっていた。即ち、従
来は、スリーブ２がコルゲート管接続用の管継手によっ
て構成されていた。上記突起２１は、コルゲート管１に
スリーブ２を差し込みやすくするための傾斜面２１ａと
、コルゲート管１からスリーブ２を抜は出しにくくする
ための段付部２１ｂとを備える。そして、スリーブ２の
差し込み時には、山部１１ａと傾斜面２１ａとの押し合
いによってコルゲート管１及び／又はスリーブ２が弾性
変形し、もって段付部２１ｂが山部１１ａを乗り越え、
差し込み後には、突起２１が上記外壁１１の谷部１１ｂ
に落ち込み、段付部２１ｂが山部１１ａにスリーブ２の
抜出方向で係合する。なお、図中、１２はコルゲート管
１の内壁を示している。
ところが、スリーブ２を小さい力で差し込めるようにす
るために突起２１の突出幅を小さくすると、差し込み後
にスリーブ２が抜は出しやすくなったり、スリーブ２が
がたつきやすく、逆に、差し込み後にスリーブ２を抜は
出しにくくするために突起２１の突出幅を大きくすると
、差し込みができなくなるか又は差し込みに非常に大き
な力が必要になるという問題点があった。これは、上記
のように管継手を用いてスリーブ２としたことと大きな
関係がある。
るために突起２１の突出幅を小さくすると、差し込み後
にスリーブ２が抜は出しやすくなったり、スリーブ２が
がたつきやすく、逆に、差し込み後にスリーブ２を抜は
出しにくくするために突起２１の突出幅を大きくすると
、差し込みができなくなるか又は差し込みに非常に大き
な力が必要になるという問題点があった。これは、上記
のように管継手を用いてスリーブ２としたことと大きな
関係がある。
本発明はこのような問題点を生じる余地がなく、しかも
スリーブのがたつきを生じることのないスリーブ付コル
ゲート管の製造方法を提案することを目的とする。
スリーブのがたつきを生じることのないスリーブ付コル
ゲート管の製造方法を提案することを目的とする。
上記問題点を解決するための手段を実施例に対応する第
１ａ図及び第１ｂ図を参照して説明する。
１ａ図及び第１ｂ図を参照して説明する。
即ち、本発明は、山部１１ａと谷部１１ｂを有するコル
ゲート管１の外壁１１にスリーブ２を外嵌合し、これら
外壁１１とスリーブ２との重なり部分への複数箇所を加
熱しながらスポット押圧し、合成樹脂よりなる上記スリ
ーブ２をスポット押圧した箇所Ｐにおいて凹ませる点に
要旨を有する。
ゲート管１の外壁１１にスリーブ２を外嵌合し、これら
外壁１１とスリーブ２との重なり部分への複数箇所を加
熱しながらスポット押圧し、合成樹脂よりなる上記スリ
ーブ２をスポット押圧した箇所Ｐにおいて凹ませる点に
要旨を有する。
なお、上記においてスポット押圧とは、局所的に極小面
積部分を押圧すること、例えば円錐ないしピラミッド状
の小さな突起によって上記型なり部分を局所的に押圧す
ることをいう（以下の説明において同じ。）。
積部分を押圧すること、例えば円錐ないしピラミッド状
の小さな突起によって上記型なり部分を局所的に押圧す
ることをいう（以下の説明において同じ。）。
上記手段によると、スリーブ２として内面平滑なものを
使用できる。また、スポット押圧した箇所Ｐにおいてス
リーブ２がコルゲート管１における外壁１１の山部１１
ａに対応していれば該山部１１ａがスリーブ２と共に凹
んでスリーブ２の凹み箇所が該山部１１ａに係合し、上
記箇所Ｐにおいてスリーブ２がコルゲート管１における
外壁１１の谷部１１ｂに対応していればスリーブ２のみ
が凹んでその凹み箇所が外壁１１の山部１１ａに係合す
る。
使用できる。また、スポット押圧した箇所Ｐにおいてス
リーブ２がコルゲート管１における外壁１１の山部１１
ａに対応していれば該山部１１ａがスリーブ２と共に凹
んでスリーブ２の凹み箇所が該山部１１ａに係合し、上
記箇所Ｐにおいてスリーブ２がコルゲート管１における
外壁１１の谷部１１ｂに対応していればスリーブ２のみ
が凹んでその凹み箇所が外壁１１の山部１１ａに係合す
る。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
なお、第１ａ図明示のように、図示例のコルゲート管１
は、山部１１ａと谷部１１ｂを有する外壁１１と内面平
滑な内壁１２とを一体化した合成樹脂管よりなり、また
、コルゲート管１に付設されるスリーブ２は、コルゲー
ト管１に差し込まれる一端側が内面平滑であり、他端例
の内面には突起２２が一体に散在されている。さらに、
スリーブ２の他端部にはラッパ状の呼び込み部２３が形
成されている。そして、スリーブ２はコルゲート管１の
合成樹脂と相溶性がある合成樹脂によって成形されてい
る。
は、山部１１ａと谷部１１ｂを有する外壁１１と内面平
滑な内壁１２とを一体化した合成樹脂管よりなり、また
、コルゲート管１に付設されるスリーブ２は、コルゲー
ト管１に差し込まれる一端側が内面平滑であり、他端例
の内面には突起２２が一体に散在されている。さらに、
スリーブ２の他端部にはラッパ状の呼び込み部２３が形
成されている。そして、スリーブ２はコルゲート管１の
合成樹脂と相溶性がある合成樹脂によって成形されてい
る。
上記において、まず、第１ａ図のように、コルゲート管
ｌの外壁１１にスリーブ２の一端側を差し込んで外嵌合
させる。次に、外壁１１とスリーブ２との重なり部分Ａ
の複数箇所を加熱しながらスポット押圧する。加熱しな
がらスポット押圧を行うためには、所定温度に加熱され
た円錐又はピラミッド状の小突起をスポット押圧すべき
箇所に所定の力で押し付ければよい。このようにすれば
、小突起から伝わる熱でスリーブ２が軟化して局部的に
凹み、この凹み箇所が第１ｂ図のようにコルゲート管１
の外壁１１に係合する。即ち、スポット押圧した箇所Ｐ
においてスリーブ２が外壁１１の山部１１ａに対応して
いれば該山部１１ａがスリーブ２と共に凹み、スリーブ
２の凹み箇所が該山部１１ａに係合する。また、上記箇
所Ｐにおいてスリーブ２が外壁１１の谷部１１ｂに対応
していればスリーブ２のみが凹んでその凹み箇所が外壁
１１の山部１１ａに係合する。
ｌの外壁１１にスリーブ２の一端側を差し込んで外嵌合
させる。次に、外壁１１とスリーブ２との重なり部分Ａ
の複数箇所を加熱しながらスポット押圧する。加熱しな
がらスポット押圧を行うためには、所定温度に加熱され
た円錐又はピラミッド状の小突起をスポット押圧すべき
箇所に所定の力で押し付ければよい。このようにすれば
、小突起から伝わる熱でスリーブ２が軟化して局部的に
凹み、この凹み箇所が第１ｂ図のようにコルゲート管１
の外壁１１に係合する。即ち、スポット押圧した箇所Ｐ
においてスリーブ２が外壁１１の山部１１ａに対応して
いれば該山部１１ａがスリーブ２と共に凹み、スリーブ
２の凹み箇所が該山部１１ａに係合する。また、上記箇
所Ｐにおいてスリーブ２が外壁１１の谷部１１ｂに対応
していればスリーブ２のみが凹んでその凹み箇所が外壁
１１の山部１１ａに係合する。
小突起から伝わる熱の温度はスポット押圧する箇所によ
って差異があるのが普通である。そのため、上記のよう
にスリーブ２が凹んだ場合は、その凹み箇所が外壁１１
に熱融着することもある。
って差異があるのが普通である。そのため、上記のよう
にスリーブ２が凹んだ場合は、その凹み箇所が外壁１１
に熱融着することもある。
熱融着はコルゲート管１の外壁１１とスリーブ２が相溶
性に冨む同種の合成樹脂である場合に起こりやすいが、
異種の合成樹脂であっても、相溶性のある合成樹脂であ
れば起こる。例えば、上記の両者が高密度ポリエチレン
樹脂製であれば、それらがスポット押圧された箇所Ｐに
おいて１７０〜２２０℃に加熱されれば熱融着が起こり
、両者が一体化される。本発明においては、スポット押
圧した複数箇所の一部又は全部が熱融着されてもよい。
性に冨む同種の合成樹脂である場合に起こりやすいが、
異種の合成樹脂であっても、相溶性のある合成樹脂であ
れば起こる。例えば、上記の両者が高密度ポリエチレン
樹脂製であれば、それらがスポット押圧された箇所Ｐに
おいて１７０〜２２０℃に加熱されれば熱融着が起こり
、両者が一体化される。本発明においては、スポット押
圧した複数箇所の一部又は全部が熱融着されてもよい。
次に、スポット押圧する箇所Ｐには外壁１１の山部１１
ａとスリーブ２との重なり部分が含まれていることが望
まれる。即ち、この重なり部分を避けて加熱しながら押
圧する場合は、スリーブ２のスポット押圧箇所が上記外
壁１１の谷部１１ｂ内へ膨出するだけであるので、スリ
ーブ２の抜は落ちは防止されるものの回転は防止されな
いのでスリーブ２ががたつきやすい。これに対して、山
部１１ａとスリーブ２との重なり部分を押圧する場合は
、第１ｂ図の拡大部分に詳細に示したように、山部１１
ａとスリーブ２とが重なり合って凹むので、スリーブ２
の抜は落ち及び回転が確実に防止され、スリーブ２がが
たつかない。なお、スポット押圧する箇所Ｐを第１ａ図
の重なり部分で散在させる場合、上記箇所Ｐに山部１１
ａとスリーブ２との重なり部分が含まれなくなる可能性
は極めて小さいので、本発明を実施する上で上記事項を
考慮する必要性は殆ど無い。
ａとスリーブ２との重なり部分が含まれていることが望
まれる。即ち、この重なり部分を避けて加熱しながら押
圧する場合は、スリーブ２のスポット押圧箇所が上記外
壁１１の谷部１１ｂ内へ膨出するだけであるので、スリ
ーブ２の抜は落ちは防止されるものの回転は防止されな
いのでスリーブ２ががたつきやすい。これに対して、山
部１１ａとスリーブ２との重なり部分を押圧する場合は
、第１ｂ図の拡大部分に詳細に示したように、山部１１
ａとスリーブ２とが重なり合って凹むので、スリーブ２
の抜は落ち及び回転が確実に防止され、スリーブ２がが
たつかない。なお、スポット押圧する箇所Ｐを第１ａ図
の重なり部分で散在させる場合、上記箇所Ｐに山部１１
ａとスリーブ２との重なり部分が含まれなくなる可能性
は極めて小さいので、本発明を実施する上で上記事項を
考慮する必要性は殆ど無い。
第１ｂ図に示したスリーブ付コルゲート管に別のコルゲ
ート管を接続するときは、別のコルゲート管の端部をス
リーブ２に嵌め込めばよい。図示例のスリーブ付コルゲ
ート管では、スリーブ２の他端部に呼び込み部２３が形
成されているので、スリーブ２に対する別のコルゲート
管の嵌め込みが容易になされる利点がある。また、接続
した後では、突起２２が別のコルゲート管の外壁の山部
に係合して抜は防止される。
ート管を接続するときは、別のコルゲート管の端部をス
リーブ２に嵌め込めばよい。図示例のスリーブ付コルゲ
ート管では、スリーブ２の他端部に呼び込み部２３が形
成されているので、スリーブ２に対する別のコルゲート
管の嵌め込みが容易になされる利点がある。また、接続
した後では、突起２２が別のコルゲート管の外壁の山部
に係合して抜は防止される。
上記から明らかなように、本発明によると、スリーブを
コルゲート管の外壁に外嵌合し、両者の重なり部分の複
数箇所を加熱しながらスポット押圧し、スポット押圧し
た箇所においてスリーブを凹ませるだけの簡単な作業に
よってスリーブ付コルゲート管を製造でき、しかも、上
記外壁に外嵌合されるスリーブは内面平滑に構成できる
ので、該スリーブをコルゲート管の外壁に差し込む作業
は極めて容易である。また、本発明によって製造された
スリーブ付コルゲート管にあっては、それ自体がスリー
ブを備えるので、そのスリーブを介してコルゲート管を
接続した場合にスリーブが抜は落ちる心配がない。
コルゲート管の外壁に外嵌合し、両者の重なり部分の複
数箇所を加熱しながらスポット押圧し、スポット押圧し
た箇所においてスリーブを凹ませるだけの簡単な作業に
よってスリーブ付コルゲート管を製造でき、しかも、上
記外壁に外嵌合されるスリーブは内面平滑に構成できる
ので、該スリーブをコルゲート管の外壁に差し込む作業
は極めて容易である。また、本発明によって製造された
スリーブ付コルゲート管にあっては、それ自体がスリー
ブを備えるので、そのスリーブを介してコルゲート管を
接続した場合にスリーブが抜は落ちる心配がない。
第１ａ図及び第１ｂ図は本発明の実施手順を説明するた
めの一部切欠側面図、第２図は従来の方法によって製造
されたスリーブ付コルゲート管を示す一部切欠側面図で
ある。 １・・・コルゲート管、１１・・・外壁、ｌｌａ・・・
山部、１１ｂ・・・谷部、２・・・スリーブ、Ｐ・・・
スポット押圧した箇所、Ａ・・・重なり部分。
めの一部切欠側面図、第２図は従来の方法によって製造
されたスリーブ付コルゲート管を示す一部切欠側面図で
ある。 １・・・コルゲート管、１１・・・外壁、ｌｌａ・・・
山部、１１ｂ・・・谷部、２・・・スリーブ、Ｐ・・・
スポット押圧した箇所、Ａ・・・重なり部分。
Claims (1)
- （１）山部と谷部を有するコルゲート管の外壁にスリー
ブを外嵌合し、これら外壁とスリーブとの重なり部分の
複数箇所を加熱しながらスポット押圧し、合成樹脂より
なる上記スリーブをスポット押圧した箇所において凹ま
せることを特徴とするスリーブ付コルゲート管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065571A JPS61222725A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | スリ−ブ付コルゲ−ト管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065571A JPS61222725A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | スリ−ブ付コルゲ−ト管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222725A true JPS61222725A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH0333094B2 JPH0333094B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=13290828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60065571A Granted JPS61222725A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | スリ−ブ付コルゲ−ト管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61222725A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100499018B1 (ko) * | 1998-11-13 | 2005-10-28 | 주식회사 건축사사무소반석 | 토목및도로공사에서하수관용구조보강나선관 |
| US6994381B1 (en) * | 2000-07-20 | 2006-02-07 | Contech Construction Products Inc. | Stab joint coupling |
| WO2006041779A1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Finish assembly, preform assembly, container assembly, and method of manufacture |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60065571A patent/JPS61222725A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100499018B1 (ko) * | 1998-11-13 | 2005-10-28 | 주식회사 건축사사무소반석 | 토목및도로공사에서하수관용구조보강나선관 |
| US6994381B1 (en) * | 2000-07-20 | 2006-02-07 | Contech Construction Products Inc. | Stab joint coupling |
| WO2006041779A1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Finish assembly, preform assembly, container assembly, and method of manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333094B2 (ja) | 1991-05-15 |
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