JPS6122428A - 鉄磁性顔料の製造と使用 - Google Patents
鉄磁性顔料の製造と使用Info
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
顔料、その製造方法及び磁気データキャリヤーの製造の
だめのその使用に関するものである。
だめのその使用に関するものである。
通常の磁気記録系のための磁性鉄顔料の使用は、酸化物
顔料と比較して高い記録密度が達成されるにもかかわら
ず、しばらくの間大きな成功を収めることなく検討が行
なわれてきた。
顔料と比較して高い記録密度が達成されるにもかかわら
ず、しばらくの間大きな成功を収めることなく検討が行
なわれてきた。
従来、これらの用途一対して必要な磁気データキャリヤ
ーにおける５０〜８０ ｈ Ａ ／ ｉｎの金属顔料の
保磁力（ｃｏｇｒｃｉｖｅ ｆｏｒｃｅｓ ）は以下の
方法によって達成されているニ ー鉄顔料を約３０原子％に至るまでのニッケルと共に合
金化することにより、 一高度に保磁性の鉄顔料を窒化して低保磁性のＦ ｇ、
Ｎを生じさせることにより、 −大きな粒子の長い針状鉄顔料を製造することにより。
ーにおける５０〜８０ ｈ Ａ ／ ｉｎの金属顔料の
保磁力（ｃｏｇｒｃｉｖｅ ｆｏｒｃｅｓ ）は以下の
方法によって達成されているニ ー鉄顔料を約３０原子％に至るまでのニッケルと共に合
金化することにより、 一高度に保磁性の鉄顔料を窒化して低保磁性のＦ ｇ、
Ｎを生じさせることにより、 −大きな粒子の長い針状鉄顔料を製造することにより。
しかしながら、上記の方法は倒れも、たとえばニッケル
の毒性、Ｆｅ２Ｎの乏しい再現性及び鉄顔料の大きな粒
子という性質のために、受容し難いテープの背景雑音と
いうような、大きな欠点を有している。
の毒性、Ｆｅ２Ｎの乏しい再現性及び鉄顔料の大きな粒
子という性質のために、受容し難いテープの背景雑音と
いうような、大きな欠点を有している。
要求される性質を有する鉄顔料を提供するだめの別の方
法は、顔料の針を短かくシ、同時に顔料を小さくするこ
とにより保磁力を低下させることを包含する。しかしな
がら、この方法は、針を短かくすると記録性に対して重
要なスイッチングフィー ル）”分布（ｔｗｉｔｃｈｉ
ｎｇ ｆｉｇｌｔｄ ｄｉｔｔｒｉｂｗｔｉｏｎ）が著
る゛しくそこなわれるということを意味していた。
法は、顔料の針を短かくシ、同時に顔料を小さくするこ
とにより保磁力を低下させることを包含する。しかしな
がら、この方法は、針を短かくすると記録性に対して重
要なスイッチングフィー ル）”分布（ｔｗｉｔｃｈｉ
ｎｇ ｆｉｇｌｔｄ ｄｉｔｔｒｉｂｗｔｉｏｎ）が著
る゛しくそこなわれるということを意味していた。
かくして、本発明の目的は、上記の方法によって製造し
た顔料の欠点がなく、しかも必要な特性のすべてを有す
る、本質的に鉄から成る磁性顔料を提供することにある
。
た顔料の欠点がなく、しかも必要な特性のすべてを有す
る、本質的に鉄から成る磁性顔料を提供することにある
。
これらの必要条件は、１４〜２２ｎｍの１１０反射（１
１０ｒｅｆｌｅｘ）をもつＸ線クリスタライト径（ｃｒ
ｙｙｔａｌｌｉｔｔ ｚｉｚｇ ）、 ５５〜８８ｋ
Ａ／ｍの保磁力を有し且つ整列した（αｌｉｒＬｇａｃ
ｌ ）顔料のスイッチングフィールド分布が０．５５未
満である、本質的に鉄から成る磁性顔料によって満足さ
れる。
１０ｒｅｆｌｅｘ）をもつＸ線クリスタライト径（ｃｒ
ｙｙｔａｌｌｉｔｔ ｚｉｚｇ ）、 ５５〜８８ｋ
Ａ／ｍの保磁力を有し且つ整列した（αｌｉｒＬｇａｃ
ｌ ）顔料のスイッチングフィールド分布が０．５５未
満である、本質的に鉄から成る磁性顔料によって満足さ
れる。
好適実施態様においては、本発明による顔料は、鉄に基
づいて重量で１〜６ｑ６、好ましくけ重量で１．５〜４
％のＳ ｉ Ｏ，を含有する。本発明の顔料の特に好適
な実施態様は、加うるに、鉄罠基づいて重量で０．５〜
４，５％のＡｔ２０．をも含有していることを特徴とし
ている。
づいて重量で１〜６ｑ６、好ましくけ重量で１．５〜４
％のＳ ｉ Ｏ，を含有する。本発明の顔料の特に好適
な実施態様は、加うるに、鉄罠基づいて重量で０．５〜
４，５％のＡｔ２０．をも含有していることを特徴とし
ている。
一方において低保磁性であり、且つ同時に微粒子であり
、またきわめて良好なスイッチングフィールド分布を有
しているこれらの顔料は、製造において、炭酸塩沈殿方
法によって製造した出発材料を用いることによって取得
することができる。
、またきわめて良好なスイッチングフィールド分布を有
しているこれらの顔料は、製造において、炭酸塩沈殿方
法によって製造した出発材料を用いることによって取得
することができる。
かくして本発明による顔料は、鉄（ｎ）塩を化学量論的
な量を輝えるアルカリ金属炭酸塩の水溶液によって沈殿
させ且つそれを酸化してα−ＦｅＯＯＨを生じさせ、場
合によってはそれを反応させ−ｒ−ａ −Ｆ ｇρ、、
Ｆｔ、０．又は不定化酸化鉄（ｂｇｒｔ−んｏｌｒｏｉ
ｄ １ｒｏｎ ｏｘｉｄｇｚ ）を生成させ、次いでそ
れらを還元して金属とし、鉄酸化物又は酸化物水酸化物
（ｏｘｉｔｉｇ ｈｙｔＬｒｏｘｉｃＬｇ ）は遅くと
も還元の間に、無機焼結防止物を有することによって、
取得される。
な量を輝えるアルカリ金属炭酸塩の水溶液によって沈殿
させ且つそれを酸化してα−ＦｅＯＯＨを生じさせ、場
合によってはそれを反応させ−ｒ−ａ −Ｆ ｇρ、、
Ｆｔ、０．又は不定化酸化鉄（ｂｇｒｔ−んｏｌｒｏｉ
ｄ １ｒｏｎ ｏｘｉｄｇｚ ）を生成させ、次いでそ
れらを還元して金属とし、鉄酸化物又は酸化物水酸化物
（ｏｘｉｔｉｇ ｈｙｔＬｒｏｘｉｃＬｇ ）は遅くと
も還元の間に、無機焼結防止物を有することによって、
取得される。
針鉄鉱の製造の間のソーダによるアルカリ沈殿はドイツ
特許公告第２１６２７１６号に記されているが、それか
ら製造した酸化物磁性顔料は他の方法によって製造した
ものよりも優れてはいない。
特許公告第２１６２７１６号に記されているが、それか
ら製造した酸化物磁性顔料は他の方法によって製造した
ものよりも優れてはいない。
このようにして製造する針鉄鉱顔料（ｇｏ ｇ ｔｈｉ
ｔ ｇｐｉｇｍｇｎｔｒ ）を、Ｓ ｉ Ｏ，及び、
場合によっては、Ａｔ、Ｏ，の形態にある、焼結に対す
る十分な防護物を用いて提供するときけ、軍越した性質
を有する磁性金属顔料の製造のための前駆体化合物が得
られる。
ｔ ｇｐｉｇｍｇｎｔｒ ）を、Ｓ ｉ Ｏ，及び、
場合によっては、Ａｔ、Ｏ，の形態にある、焼結に対す
る十分な防護物を用いて提供するときけ、軍越した性質
を有する磁性金属顔料の製造のための前駆体化合物が得
られる。
本発明の別の目的は本発明の顔料の製造のための方法で
ある。この方法は鉄（ＩＦ）塩を超化学量論量のアルカ
リ金属炭酸塩水溶液を用いて沈殿させ且つ酸化してα−
Ｆｇ００Ｈとし、場合によってはＦ （Ｏｓ 、Ｆ ｔ
ｓｏ＋又は不定比酸化物を生じるように転化させ、且つ
金属に還元し、遅くとも還元の間には鉄酸化物又は酸化
物水酸化物が珪素含有化合物の被覆物を備えていること
を特徴としている。
ある。この方法は鉄（ＩＦ）塩を超化学量論量のアルカ
リ金属炭酸塩水溶液を用いて沈殿させ且つ酸化してα−
Ｆｇ００Ｈとし、場合によってはＦ （Ｏｓ 、Ｆ ｔ
ｓｏ＋又は不定比酸化物を生じるように転化させ、且つ
金属に還元し、遅くとも還元の間には鉄酸化物又は酸化
物水酸化物が珪素含有化合物の被覆物を備えていること
を特徴としている。
珪素含有化合物を使用して鉄酸化物を被覆するために用
いる方法は重要ではない。そのためには、英国特許第１
，１２２，６３７号、ドイツ特許公開第２．１６２，７
１６号及びドイツ特許公開第２．２０２゜８５３号によ
り公知の方法、それらの方法の組み合わせ、あるいはそ
の他の可能な方法を用いることができる。この被覆物に
よって提供される焼結からの防護は、還元した顔料が重
量で１〜６％、好ましくは重量で１．５〜４チのＳ ｉ
Ｏ，含量を有しているような量で珪素含有化合物を添
加するときに、特に効果的である。
いる方法は重要ではない。そのためには、英国特許第１
，１２２，６３７号、ドイツ特許公開第２．１６２，７
１６号及びドイツ特許公開第２．２０２゜８５３号によ
り公知の方法、それらの方法の組み合わせ、あるいはそ
の他の可能な方法を用いることができる。この被覆物に
よって提供される焼結からの防護は、還元した顔料が重
量で１〜６％、好ましくは重量で１．５〜４チのＳ ｉ
Ｏ，含量を有しているような量で珪素含有化合物を添
加するときに、特に効果的である。
同様に、金属へと還元するだめに用いる酸化鉄顔料の形
態、すなわち、Ｆｇｔｏｓ、Ｆｔ、、、 （１，３３＜
ｘ＜１．５）の形態にあるか又はＦｇｏｏＨとして存在
するかどうかは、重要なことではない。
態、すなわち、Ｆｇｔｏｓ、Ｆｔ、、、 （１，３３＜
ｘ＜１．５）の形態にあるか又はＦｇｏｏＨとして存在
するかどうかは、重要なことではない。
しかしながら、出発材料の製造において、α−ＦｅＯＯ
Ｈｖ）又はα−ＦｅＯＯＨへＣＱ沈殿の間ＫＸ還元した
顔料が重量で０，５〜４．５チのＡｌ２Ｏ．顔料を有す
るような量で可溶性のアルミニウム含有化合物を添加す
ることが、特に有利である。
Ｈｖ）又はα−ＦｅＯＯＨへＣＱ沈殿の間ＫＸ還元した
顔料が重量で０，５〜４．５チのＡｌ２Ｏ．顔料を有す
るような量で可溶性のアルミニウム含有化合物を添加す
ることが、特に有利である。
本頼明の他の目的は磁気データキャリヤーの製造のため
の本発明の顔料の使用である。これらのデータキャリヤ
ーの終始一貫して良好な性質は、顔料を磁気データキャ
リヤー中に組み入れる前に顔料が酸化物被覆物を有して
いることによって、確保することができる。
の本発明の顔料の使用である。これらのデータキャリヤ
ーの終始一貫して良好な性質は、顔料を磁気データキャ
リヤー中に組み入れる前に顔料が酸化物被覆物を有して
いることによって、確保することができる。
本発明の方法及びそれによって得られる製品を、本発明
の概念を制限することを意図するものではない以下の実
施例によって例証する。
の概念を制限することを意図するものではない以下の実
施例によって例証する。
実施例 １
２６．４に９のＦｅＳＯ４を含有するｔｓｏｉｔｔｖ溶
液を、激しい攪拌と１．８ｍ’空気空気量の通気と共に
、５０℃の温度において、２０８．５ｋｇ＋７）水中の
３４．３ゆのＮ ａ ＊ （’ Ｏｇの溶液中で反応さ
せる。６０分後に、温度を７０℃に上げ且つ通気を３．
６ｄ１時間へと２倍にする。５５時間後に針鉄−の生成
が終る。
液を、激しい攪拌と１．８ｍ’空気空気量の通気と共に
、５０℃の温度において、２０８．５ｋｇ＋７）水中の
３４．３ゆのＮ ａ ＊ （’ Ｏｇの溶液中で反応さ
せる。６０分後に、温度を７０℃に上げ且つ通気を３．
６ｄ１時間へと２倍にする。５５時間後に針鉄−の生成
が終る。
生成物を戸別し、洗浄し、次いで８０’Ｇにおいて３０
０１のＮａ２５ｉｎ、水溶１（ｉｔ−ｃ４％〕ｓｔ Ｏ
ｘ／α−ＦｅＯＯＨ）によって処理し且つ懸濁液を硫酸
の添加によってＰＨ６に調節する。この後処理が施しで
あるα−Ｆｅ０・ＯＨを洗浄し且つ乾燥したのち６５０
℃の温度で熱処理してα−Ｐｇ、Ｏｓとし、水素流中で
４００℃において還元してＦ ｔｓ０４とし且つ空気／
窒素の気流中で２８％のＦｇＯ含量に調節する。このよ
うにして安定化した生成物を次いで６５０℃で焼入れす
る。この生成物を４２５℃において水素により金属に還
元する（試料Ａ）実施例 ２ 、実施例１においてＳｉＯ２によって後処理した針鉄鉱
を７５０℃の温度で熱処理し且つ実施例１におけると同
様にして金属に還元する（試料Ｂ）。
０１のＮａ２５ｉｎ、水溶１（ｉｔ−ｃ４％〕ｓｔ Ｏ
ｘ／α−ＦｅＯＯＨ）によって処理し且つ懸濁液を硫酸
の添加によってＰＨ６に調節する。この後処理が施しで
あるα−Ｆｅ０・ＯＨを洗浄し且つ乾燥したのち６５０
℃の温度で熱処理してα−Ｐｇ、Ｏｓとし、水素流中で
４００℃において還元してＦ ｔｓ０４とし且つ空気／
窒素の気流中で２８％のＦｇＯ含量に調節する。このよ
うにして安定化した生成物を次いで６５０℃で焼入れす
る。この生成物を４２５℃において水素により金属に還
元する（試料Ａ）実施例 ２ 、実施例１においてＳｉＯ２によって後処理した針鉄鉱
を７５０℃の温度で熱処理し且つ実施例１におけると同
様にして金属に還元する（試料Ｂ）。
実施例 ５
実施例１におけるようにして針鉄鉱を製造し、洗浄した
のち、８０℃において重量で６％のＳｔ □ｔ（ナトリ
ウ仏水ガラスの形態）及び重量で０．５ ％のＡｔ、Ｏ
，（硫酸アルミニウムの形態）によって処理し、ｐＨ６
に調節したのち、濾過及び洗浄する。生成物を、実施例
１に記すようにして、中間段階ｔｖＦｔｏｘ＜ １．３
３＜、ｚ＜１．５ ）を経て金属に変化させる（試料Ｃ
）。
のち、８０℃において重量で６％のＳｔ □ｔ（ナトリ
ウ仏水ガラスの形態）及び重量で０．５ ％のＡｔ、Ｏ
，（硫酸アルミニウムの形態）によって処理し、ｐＨ６
に調節したのち、濾過及び洗浄する。生成物を、実施例
１に記すようにして、中間段階ｔｖＦｔｏｘ＜ １．３
３＜、ｚ＜１．５ ）を経て金属に変化させる（試料Ｃ
）。
実施例 ４
使用するＦ ｇ Ｓ ０４溶液を硫酸アルミニウムの形
態の重量で０．４％のアルミニウムで強化するほかは、
実施例１に記すようにして、針鉄鉱を製造し且つ後処理
する。実施例ＩＶｃ記すようにして中間物を製造し且つ
金属への還元を行なう（試料Ｄ）。
態の重量で０．４％のアルミニウムで強化するほかは、
実施例１に記すようにして、針鉄鉱を製造し且つ後処理
する。実施例ＩＶｃ記すようにして中間物を製造し且つ
金属への還元を行なう（試料Ｄ）。
実施例 ５
２６．４ｋｌ（ＤＦｇＳＯ，ト硫酸アルミニウムの形態
の３８８ｆのアルミニウムを含有する１ ５０７の水溶
液を、２０８．５ｋｌ＋の水中の３４．４ ｋｌ？ （
ＤＮａ、 Ｃｏ３の溶液中で、１，５−空気／時間の通
気と共に５０℃の温度で反応させる。６０分後に、温度
を７０℃に上げ、酸化の程度が９０％に達したときに、
ナトリウム水ガラスの形態にある重量で４俤のＳｉｎ！
を加えたのち、３．５時間後に反応が終了するまで酸化
を継続する。しかしながら、引続いて溶液を更に２時間
空気を通じながら攪拌する。生成物を濾過し、洗浄し且
つ乾燥し、次いで熱処理してα−ｐｇｆｆｉｏ、とした
のち、４２５℃において還元して金属とする（試料Ｄ）
。
の３８８ｆのアルミニウムを含有する１ ５０７の水溶
液を、２０８．５ｋｌ＋の水中の３４．４ ｋｌ？ （
ＤＮａ、 Ｃｏ３の溶液中で、１，５−空気／時間の通
気と共に５０℃の温度で反応させる。６０分後に、温度
を７０℃に上げ、酸化の程度が９０％に達したときに、
ナトリウム水ガラスの形態にある重量で４俤のＳｉｎ！
を加えたのち、３．５時間後に反応が終了するまで酸化
を継続する。しかしながら、引続いて溶液を更に２時間
空気を通じながら攪拌する。生成物を濾過し、洗浄し且
つ乾燥し、次いで熱処理してα−ｐｇｆｆｉｏ、とした
のち、４２５℃において還元して金属とする（試料Ｄ）
。
実施例１〜５によって製造した金属顔料の特性値を第１
表に示す。
表に示す。
クリスタライトの大きさ〔人〕は、フラッグ（Ｋｌｗｇ
、 Ｈ，Ｐ ）及びアレキサングー（ＡＬｔｘａｔｓｄ
ｇｒＬ、Ｅ）著、”Ｘ線回折方法“、ワイリー出版、ニ
ューヨーク（１，９７４）に記す方法により、１１０反
射についてのＸ線回折によって測定する。
、 Ｈ，Ｐ ）及びアレキサングー（ＡＬｔｘａｔｓｄ
ｇｒＬ、Ｅ）著、”Ｘ線回折方法“、ワイリー出版、ニ
ューヨーク（１，９７４）に記す方法により、１１０反
射についてのＸ線回折によって測定する。
ＢＥＴ表面積は、事前の加熱なしの一点方法で、−ｔ９
５．８℃の温度における窒素吸着を用いるＢ・ＥＴ一方
法により測定する。
５．８℃の温度における窒素吸着を用いるＢ・ＥＴ一方
法により測定する。
磁性粉末の保磁力（ＩＨＣ，ｌ及び磁気テープ中の配列
（Ｂｒ／ Ｂｍ ）は２７ａ５ｋＡ／ｍの測定磁場を用
いて測定する。磁気テープのスイッチングフィールド分
布（：＃ｆｔＬ）はり、３９８ｋＡ／展ＩｅＣの磁場変
性によるヒステリシスの微分により記録する。
（Ｂｒ／ Ｂｍ ）は２７ａ５ｋＡ／ｍの測定磁場を用
いて測定する。磁気テープのスイッチングフィールド分
布（：＃ｆｔＬ）はり、３９８ｋＡ／展ＩｅＣの磁場変
性によるヒステリシスの微分により記録する。
それを下式の計算によって評価する：
実施例 ６
２６．４ゆのＦｔＳＯ４を含有する１８０１のＦｔＳＯ
４溶液と５４ ｔ／１１のＡｔを含有するＡｔ、（ＳＯ
４）。
４溶液と５４ ｔ／１１のＡｔを含有するＡｔ、（ＳＯ
４）。
溶液の混合物を、４５℃において、３４．４ｋｌＩのＮ
α、ＣＯ，を含有する１７２ＩＪの溶液と反応させ、５
０℃に加熱し且つ１ｎ／／時間の空気で酸化する。
α、ＣＯ，を含有する１７２ＩＪの溶液と反応させ、５
０℃に加熱し且つ１ｎ／／時間の空気で酸化する。
反応生成物を濾過し、洗浄し、Ａ’ Ｗ３Ｓｉ Ｏｓと
しての２．５重量％の５ｉＯｔによって後処理し、ＰＨ
５，６に酸性化したのち洗浄する。乾燥した粉末を７５
０℃で熱処理し、次いで還元して金属とする（試料Ｆ）
。
しての２．５重量％の５ｉＯｔによって後処理し、ＰＨ
５，６に酸性化したのち洗浄する。乾燥した粉末を７５
０℃で熱処理し、次いで還元して金属とする（試料Ｆ）
。
実施例 ７
２６．４に９のＦｔＳＯ，と５４．４に９のＦα、ｃ
ｏ、を３５２Ｉ！の溶液中で４５℃において反応させ、
６０℃に加熱し、１．５ｒｒ？／時間の空気によって酸
化し、洗浄した反応生成物を２．５％のＳｉＯ，（Ｎα
。
ｏ、を３５２Ｉ！の溶液中で４５℃において反応させ、
６０℃に加熱し、１．５ｒｒ？／時間の空気によって酸
化し、洗浄した反応生成物を２．５％のＳｉＯ，（Ｎα
。
Ｓ ｉ Ｏ，として）と０，５％のＡｌｔｏｓ ＣＡ’
ｔ（Ｓ’ｌ）＊として〕によって処理し、洗浄し、乾燥
し、７５０℃で熱処理したのち、４２５℃で還元して金
属とする（試料Ｇ）。 ′ 実施例 ８ 実施例６と同様な混合物を５０℃において１．５−７時
間の空気によって酸化し、６０分後に通気下に７０℃に
加熱し、約９０チのＦｇ（［）の酸化率においてナトリ
ウム水ガラスの形態にある４％のＳｉＯ，（ＦａＫ対し
て計算した重量百分率）を−加え且つ酸化を３時間継続
する。洗浄し且つ乾燥した反応物を７５０℃に加熱した
のち、鏝元して金属とする（試料Ｈ）。金属粉を空気／
窒素混合物と接触させることによって部分的に酸化して
空気安定化生成物（試料Ｈ１）を取得する。
ｔ（Ｓ’ｌ）＊として〕によって処理し、洗浄し、乾燥
し、７５０℃で熱処理したのち、４２５℃で還元して金
属とする（試料Ｇ）。 ′ 実施例 ８ 実施例６と同様な混合物を５０℃において１．５−７時
間の空気によって酸化し、６０分後に通気下に７０℃に
加熱し、約９０チのＦｇ（［）の酸化率においてナトリ
ウム水ガラスの形態にある４％のＳｉＯ，（ＦａＫ対し
て計算した重量百分率）を−加え且つ酸化を３時間継続
する。洗浄し且つ乾燥した反応物を７５０℃に加熱した
のち、鏝元して金属とする（試料Ｈ）。金属粉を空気／
窒素混合物と接触させることによって部分的に酸化して
空気安定化生成物（試料Ｈ１）を取得する。
第 １ 表
本発明による金属顔料の特性
Ａ Ｉ６．５ ４５ ６１．７ ８［＋、ＣＩ
０．７４ ０．５０Ｂ １６．０ ４７
６１．０ ８２．０ ０．７４ ０．４９ＣＩ７．０
５５ ６１．０ ７９．８ ０．７４ ０．４８
Ｄ Ｉ５．０ ５１ ６５．７ ８５．９ ０
．７６ ０．５３Ｅ １６．５ ５０ ６６．
４ ８１．１ ０．８０ ０．４１Ｆ ｉ＆５
５２ ６０．２ ６９．４ ０．７７ ０．４３
ａ ２０．０ ４８ ７９．７ Ｂｏ、４
Ｑ、８１ ０．４０Ｂ １６．５ ４２ ６
ａ７ − − −Ｈ，−−７５，６０，８００，
５９ 上記の説明及び実施例は本発明を例証するものであるが
、限定的なものではないというとと′及び本発明の精神
と範囲内におけるその他の実施態様はこの分野の習熟者
には自明であるということを了解すべきである。
０．７４ ０．５０Ｂ １６．０ ４７
６１．０ ８２．０ ０．７４ ０．４９ＣＩ７．０
５５ ６１．０ ７９．８ ０．７４ ０．４８
Ｄ Ｉ５．０ ５１ ６５．７ ８５．９ ０
．７６ ０．５３Ｅ １６．５ ５０ ６６．
４ ８１．１ ０．８０ ０．４１Ｆ ｉ＆５
５２ ６０．２ ６９．４ ０．７７ ０．４３
ａ ２０．０ ４８ ７９．７ Ｂｏ、４
Ｑ、８１ ０．４０Ｂ １６．５ ４２ ６
ａ７ − − −Ｈ，−−７５，６０，８００，
５９ 上記の説明及び実施例は本発明を例証するものであるが
、限定的なものではないというとと′及び本発明の精神
と範囲内におけるその他の実施態様はこの分野の習熟者
には自明であるということを了解すべきである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、１４〜２２ｎｍの１１０反射によるＸ線クリスタラ
イト径、５５〜８８ｋＡ／ｍの保磁力及び０．５５未満
の配列顔料粒子のスイッチングフィールド分布を有する
、本質的に鉄から成る磁性顔料。 ２、鉄の重量に基づいて１〜６％のＳｉＯ＿２を含有す
る、特許請求の範囲第１項記載の顔料。 ３、鉄の重量に基づいて０．５〜４．５％のＡｌ＿２Ｏ
＿３を含有する、特許請求の範囲第１項記載の顔料。 ４、鉄の重量に基づいて１．５〜４％のＳｉＯ＿２を含
有する、特許請求の範囲第１項記載の顔料。 ５、鉄の重量に基づいて０．５〜４．５％のＡｌ＿２Ｏ
＿３を含有する、特許請求の範囲第１項記載の顔料。 ６、鉄（II）塩を超化学量論量のアルカリ金属炭酸塩水
溶液を用いて沈殿させ且つそれを酸化してα−ＦｅＯＯ
Ｈを生じさせ、場合によつては、それをγ−Ｆｅ＿２Ｏ
＿３、Ｆｅ＿２Ｏ＿４又は不定比酸化鉄に転化させ、そ
の後にそれを金属へと還元し、且つ遅くとも還元の間に
は酸化鉄又は酸化水酸化鉄は焼結に対する無機防護物を
有していることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記
載の顔料の製造方法。 ７、無機保護物は珪素含有化合物の被覆を含んで成る、
特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、珪素含有化合物を、還元した顔料が重量で１〜６％
のＳｉＯ＿２含量を有しているような量で添加する、特
許請求の範囲第７項記載の方法。 ９、無機防護物は、α−ＦｅＯＯＨの又はα−ＦｅＯＯ
Ｈへの沈殿の間に、還元した顔料が重量で０．５〜４．
５％のＡｌ＿２Ｏ＿３含量を有するような量で可溶性ア
ルミニウム含有化合物を添加することによつて与える、
特許請求の範囲第６項記載の方法。 １０、珪素含有化合物は還元した顔料が重量で１．５〜
４％のＳｉＯ＿２含量を有するような量で添加する、特
許請求の範囲第７項記載の方法。 １１、可溶性アルミニウム含有化合物は、α−ＦｅＯＯ
Ｈの又はα−ＦｅＯＯＨへの沈殿の間に、還元した顔料
が重量で０．５〜４．５％のＡｌ＿２Ｏ＿３含量を有し
ているような量で添加する、特許請求の範囲第９項記載
の方法。 １２、特許請求の範囲第１項記載の磁性鉄顔料から成る
磁気データキャリヤー。 １３、顔料粒子は酸化物外装を有している、特許請求の
範囲第１２項記載のキャリヤー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3422916.7 | 1984-06-20 | ||
| DE19843422916 DE3422916A1 (de) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | Im wesentlichen aus eisen bestehende magnetische pigmente, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122428A true JPS6122428A (ja) | 1986-01-31 |
Family
ID=6238825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60132132A Pending JPS6122428A (ja) | 1984-06-20 | 1985-06-19 | 鉄磁性顔料の製造と使用 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4631090A (ja) |
| EP (1) | EP0165536B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6122428A (ja) |
| KR (1) | KR920010841B1 (ja) |
| DE (2) | DE3422916A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6419524A (en) * | 1987-01-30 | 1989-01-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS6423415A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPH03175603A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-30 | Toda Kogyo Corp | 鉄を主成分とする針状晶金属磁性粒子粉末の製造法 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3784085T2 (de) * | 1986-03-20 | 1993-05-27 | Hitachi Maxell | Magnetischer aufzeichnungstraeger. |
| US4928247A (en) * | 1987-08-13 | 1990-05-22 | Digital Equipment Corporation | Method and apparatus for the continuous and asynchronous traversal and processing of graphics data structures |
| DE3803940A1 (de) * | 1988-02-10 | 1989-08-24 | Bayer Ag | Neue oxidationsstabile hitzebestaendige eisenoxidschwarzpigmente, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| DE68918836T2 (de) * | 1989-01-27 | 1995-02-23 | Toda Kogyo Corp | Nadelförmige magnetische Teilchen aus einer Eisenlegierung für magnetische Aufzeichnung und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
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| JPS5864629A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-18 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
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| JPS5999706A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-08 | Kanto Denka Kogyo Kk | 磁気記録用強磁性金属粉末の製造方法 |
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| DE2907255A1 (de) * | 1979-02-24 | 1980-09-04 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung nadelfoermiger ferromagnetischer eisenteilchen |
| DE2909480A1 (de) * | 1979-03-10 | 1980-09-11 | Bayer Ag | Ferromagnetisches, im wesentlichen aus eisen bestehendes metallpigment und verfahren zu dessen herstellung |
| DE3116489A1 (de) * | 1981-04-25 | 1982-11-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur stabilisierung pyrophorer, im wesentlichen aus eisen bestehender ferromagnetischer nadelfoermiger metallteilchen |
-
1984
- 1984-06-20 DE DE19843422916 patent/DE3422916A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-05-31 US US06/740,090 patent/US4631090A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-10 EP EP85107106A patent/EP0165536B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-10 DE DE8585107106T patent/DE3583461D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-18 KR KR1019850004297A patent/KR920010841B1/ko not_active Expired
- 1985-06-19 JP JP60132132A patent/JPS6122428A/ja active Pending
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|---|---|
| KR860000677A (ko) | 1986-01-30 |
| EP0165536A2 (de) | 1985-12-27 |
| KR920010841B1 (ko) | 1992-12-19 |
| EP0165536B1 (de) | 1991-07-17 |
| DE3422916A1 (de) | 1986-01-02 |
| EP0165536A3 (en) | 1988-10-12 |
| US4631090A (en) | 1986-12-23 |
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