JPS61225452A - 被覆金属外囲体における熱歪矯正法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シーム溶接時の熱によって被覆金属外囲体に
生ずる熱歪による皺を容易に除去できる被覆金属外囲体
における熱歪矯正法に関する。

〔従来の技術及びその問題点等〕

従来、構造物の内、外表面の下地として被覆金属材（主
に不銹鋼材）をシーム溶接して水密かつ気密にできる被
覆金属外囲体が盛んに施工されている。特に、近年、同
被覆金属外囲体が構造物の屋根、壁等の外被部分に使用
されるようになってきた。

その被覆金属外囲体は被覆金属材同士をシーム溶接して
継ぎ合わせて施工するものであるため、この溶接時の熱
歪によって被覆金属外囲体の底部等の一部には皺を生じ
ることが多かった。

特に、構造物の屋根、壁等の施工に使用する場合は、そ
の熱歪による皺によって構造物の外観を損う欠点があっ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記問題点等を解決すべく鋭意、研究
を重ねた結果、本発明を、主板の幅方向両側に立上り部
を形成した被覆金属材を、この被覆金属材の幅より狭い
幅をなし、かつ弾力性を有した弾性体を介して下地材上
に載置し、その被覆金属材の一例に可動吊子を取り付け
、次いで前記同様に同弾性体を介して被覆金属材を下地
材上に載置し、そして隣接する被覆金属材の両立上り部
付近の主板を下方に押圧しつつ、その両立上り部をシー
ム溶接したり、或いは前記構成において、その１弾性体
を、前記被覆金属材と略同等幅をなし、かつ弾力性を有
したものとしたことにより、シーム溶接時の熱によって
被覆金属外囲体に生ずる熱歪による皺を容易に除去でき
、前記の問題点等を解消したものである。

〔実施例〕 以下、本発明の熱歪矯正法の実施例を第１図乃至第１０
図に基づいて説明する。

まず、本発明の構成部材について述べると、Ａは長手方
向に長尺な被覆金属材であって、シーム溶接可能な不銹
鋼板製等で、板厚が約０．２ｆｌ乃至約１　ｎのもので
ある（第１図等参照）。

１はその被覆金属材への底部の主板で、この幅方向両側
には高さ約２ｃｍ乃至約１０ｃＩｎの立上り部２．２が
立設されている。その長尺の被覆金属材Ａは、コイル状
の不銹鋼板等の金属材がロール成形機等にて一体的に屈
曲形成される。

Ｂｌ、Ｂｌは弾性体であって、特に弾力性を有したもの
（復元性の良いもの）が使用されており、具体的には多
孔質の合成樹脂又は合成ゴム等が使用される。この弾性
体Ｂ、、Ｂ、は断熱性も有している。

その弾性体Ｂ、の幅り、は第１図乃至第４図に示すよう
に、被覆金属材Ａの幅りよりも狭く形成されている。即
ち、Ｌ＋＜Ｌなる条件を備えている弾性体Ｂ、である。

また、弾性体Ｂｔの幅Ｌ２は第５図に示すように、被覆
金属材Ａの幅りと略同等幅としたものが使用される（第
５図参照）。即ち、Ｌｚ＝Ｌなる条件を備えている弾性
体８つである。

その弾性体Ｂ、は第２図に示すように自然状態で約１０
鶴乃至約２０数鶴の厚さのものが使用される。また、第
３図に示すように弾性体Ｂ＋を多層に組み合わせて、そ
の厚さが約１０ｍ乃至約２０数ｌの厚さとなるようなも
のとしてもよいし、又は第４図に示すように１枚の弾性
体Ｂ１を２つ折りにした状態の全体で約１０ｆｉ乃至約
２０数鶴の厚さとなるようにしたものでもよい。その弾
性体Ｂ、、Ｂ、の長さは被覆金属材Ａと略同等長さのも
のや、または適宜の長さの弾性体Ｂ　ｒ　、　Ｂ　ｚを
順次長手方向に並べて被覆金属材Ａと同等長さとしたも
のを使用してもよい。、 弾性体Ｂ２の形状、構造等の各種の実施例は、弾性体Ｂ
、の第２図乃至第４図の実施例と同様である。

Ｃは可動吊子であって、不銹鋼板製よりなる板材を屈曲
形成したものである。この可動吊子Ｃは、吊子本体３及
び可動舌片４からなり、その吊子本体３に対して約０．
３鶴内外の薄板の可動舌片４が摺動可能に設けられたも
のである。この可動吊子Ｃはコンクリート又は鉄骨等の
下地材りに固着される。

この下地材りは、コンクリート（第１図、第３図等参照
）、又は鉄骨材（第２図、第４図参照）が使用され、必
要に応じて、木毛板１合成樹脂板等の中間材が載置され
たものもある（第２図、第４図参照）。

Ｅはシーム溶接機であり、その下部には溶接機本体５を
支える摺動台板６．６が固着され（第７図参照）、その
前側の下方の左右には、電極ロール７．７が駆動可能に
設けられている。この電極ロール７．７の加圧力は調整
可能に、設けられ、その電極ロール７には、板厚、材質
等に応じた電流が流れるように構成されている。その溶
接機本体５には、冷却装置が備えられている。

次に本発明の実施例の矯正方法について述べると、まず
、第１実施例の矯正方法（弾性体Ｂ１の幅Ｌ１が被覆金
属材Ａの主板１の幅りよりも小さい場合、即ち、Ｌｌ　
＜Ｌ）は次のようになる。幅り、なる弾性体Ｂ、を下地
材り上に載置し、これを略中央位置に置きながら被覆金
属材Ａを弾性体Ｂ１上に載置する。このとき、その弾性
体Ｂ１の幅方向の中心線と、被覆金属材Ａの幅方向の中
心線とが略一致するようにセットする（第６図左側参照
）。即ち、その弾性体Ｂ１が被覆金属材Ａの幅方向のセ
ンター位置になるようにし、あたかも下地材りと被覆金
属材Ａとで弾性体Ｂ、を中間に挟むようにする。そして
、その被覆金属材Ａの一側の立上り部２に、可動吊子Ｃ
の可動舌片４を当接させつつその吊子本体３を固着する
。このとき、立上り部２と可動舌片４とをその上端側位
置においてスポット溶接の仮止めしておくこともある。

そして、隣接の被覆金属材Ａも、前記同様に弾性体Ｂ、
を介して下地材り上に載置する０次いで、隣接する被覆
金属材Ａ、Ａの両立上り部２．２付近の主板１，１上に
、シーム溶接機Ｅの摺動台板６．６を載置してその両立
上り部２，２付近の主板１，１をシーム溶接機Ｅの重量
にて下方に押圧状態にする。このようにしつつ、シーム
溶接機Ｅにてその両立上り部２．２を、可動吊子Ｃの可
動舌片４を挟持しつつシーム溶接する（第８図参照）。

具体的には、このシーム溶接機Ｅの電極ロール７．７間
に、立上り部２，２相互とこの間に挟持した可動舌片４
と共に挟み込みつつ、シーム溶接作業を行う。

そして、そのシーム溶接機Ｅの通過後には、被覆金属材
Ａの幅方向両側に空隙を明けつつも、その中央位置に詰
め込まれている弾性体Ｂ１にて被覆金属材Ａを上方に押
上げるような反発力を働かせ（第９図参照）、この作用
によって、被覆金属材Ａの主板１の両側寄り箇所の皺は
、平面方向に伸長して皺を伸ばすようにするものである
。

これらの作業を順次繰り返しながら被覆金属外囲体を施
工する。

次に本発明の第２実施例の矯正方法について説明すると
、まず、第２実施例の矯正方法（弾性体Ｂ２の幅Ｌ２が
被覆金属材Ａの主板１の幅りと略同等の場合、即ち、Ｌ
２＃Ｌ）は次のようになる。

幅り、なる弾性体Ｂ２を下地材り上に載置し、これを略
中央位置に置きながら被覆金属材Ａを弾性体Ｂ２上に載
置する。このとき、その弾性体Ｂ２の幅方向の両側と、
被覆金属材Ａの幅方向両側の立上り部２，２位置が略揃
うようにしてセットする。その後の施工順序は、前記第
１実施例の場合と同様である。

この第２実施例では、特に、そのシーム溶接機Ｅの通過
後には、被覆金属材Ａの幅方向全体に詰め込まれている
弾性体Ｂ２にて被覆金属材Ａを上方に押上げるような反
発力を働かせる点である。

〔発明の効果〕

まず、特許請求の範囲第１項記載の発明においては、主
板１の幅方向両側に立上り部２．２を形成した被覆金属
材Ａを、この被覆金属材Ａの幅より狭い幅をなし、かつ
弾力性を有した弾性体Ｂ。

を介して下地材り上に載置し、その被覆金属材Ａの一例
に可動吊子Ｃを取り付け、次いで前記同様に同弾性体Ｂ
、を介して被覆金属材Ａを下地材り上に載置し、そして
隣接する被覆金属材Ａ、Ａの両立上り部２．２付近の主
板１．１を下方に押圧しつつ、その両立上り部２．２を
シーム溶接したことにより、第１に略従来通りの施工法
と同様で、僅かに被覆金属材Ａを下地材りに載置すると
きに弾性体Ｂ１を介在する作業を加えるだけで被覆金属
外囲体の熱歪による皺を除去できるし、第２に弾力性、
復元力に勝れた弾性体Ｂ、を被覆金属材Ａと下地材りの
間に介在することで構造物内の保温性を良好とし、また
、防震性、防音性にも効果がある。

これらの効果について詳述すると、まず、被覆金属外囲
体は、その溶接継平部箇所において、シーム溶接時に極
めて高温の熱が発生するため被覆金属外囲体を構成する
被覆金属材Ａは、第１１図に示すように熱歪によって、
その一部に盛上り部を生じ、全体的に皺が発生する。そ
して熱が下っても、被覆金属材Ａには歪が残り、一度発
生した皺を取り除くことが不可能となる。本発明は上記
の被覆金属外囲体に発生した皺を除去するにあたり、被
覆外囲体を施工する段階で被覆金属材Ａと下地材りの間
に弾力性が勝れた弾性体Ｂ、を介在させ、そして隣接す
る被覆金属材Ａ、Ａの両立上り部２，２付近の主板１．
１を下方に押圧しつつ、その両立上り部２．２をシーム
溶接したことで、このシーム溶接した後（シーム溶接機
Ｅが通過した後）には、被覆金属材Ａの幅方向両側に空
隙が形成されつつも、その中央位置に詰め込まれている
弾性体Ｂ、にて被覆金属材Ａを上方に押上げるような反
発力が作用して（第９図参照）、被覆金属材Ａの主板１
を平面方向に伸長する力（引張力）が働き、被覆金属材
Ａの一部に盛上り部が生じるような皺が、平面方向に伸
びたと同様な状態にでき、これによって主板１の両側寄
り箇所の皺を伸ばし、主板１を極めて略平坦状に矯正で
きる大きな効果がある。このように、本発明では、熱歪
による皺の発生を確実に防止できるものである。

このように大きな効果を奏する本発明でも、被覆金属材
Ａを下地材り上に載置し、隣接する被覆金属材Ａ、Ａを
それぞれシーム溶接する従来の施工法を基本とし、僅か
に被覆金属材Ａを下地材りに載置するときに弾性体Ｂ１
を介在する単純な作業を加えるのみで、シーム溶接時に
被覆金属材Ａに生ずる熱歪による皺を除去できるもので
ある。

このように、従来の施工時間を僅かに越える程度で施工
できるし、施工も特に複雑とならずに従来のシーム溶接
時の熱歪による皺の発生を除去できるものである。

また、本発明に使用される弾性体Ｂ、の弾力性。

復元力の勝れたものが使用されるため、本来の断熱性の
他に防震性、防音性等にも効果的である。

従って、この弾性体Ｂ＋を被覆金属材Ａと下地材りとの
間に介在することで構造物内部の保温、防震、防音につ
いては、雨、風等の打音、共振又は共鳴等の板鳴現象を
防止できるものである。

次に特許請求の範囲第２項記載の発明においては、前記
第１項発明の構成における弾性体Ｂ１を、弾性体Ｂ２に
替え、この幅を、被覆金属材Ａの幅と同等にしたことに
より、まず、被覆金属材Ａと下地材りとの間に被覆金属
材Ａと略同等幅の弾性体Ｂ２を介在されて、被覆金属材
Ａと下地材りとの間には弾性体Ｂ２が隅々に至まで緊密
に詰め込まれることになる。従って被覆金属材Ａの立上
り部２付近の表面にも内部から外部に向かって反発力が
働いている。このため、シーム溶接時にシーム溶接機Ｅ
の自重が摺動台板６を伝わって被覆金属材Ａの立上り部
２付近の表面に荷重をかけることになり、立上り部２付
近の表面に折目状の変形が生じることが、この様な変形
を立上り部２付近表面の内部の弾性体Ｂ２の強力な反発
力で防止するとともに、その熱歪による皺も伸ばすこと
ができ、極めて勝れた熱歪の矯正ができる。特に、被覆
金属材Ａの下地材りの間に被覆金属材Ａと略同等幅の弾
性体Ｂ２を介在することで被覆金属材Ａと下地材りの間
には緊密な・状態で弾性体Ｂ２が詰っており、このため
被覆金属材Ａの幅方向の断面は極めて調和のとれた円弧
を形成し、構造物の最外被部として使用した場合に極め
て美的に勝れたものにできる。その他の効果としては、
この第２項発明のその他の構成が第１項発明と同一であ
るため、第１項発明と同様な効果を発揮しうる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、その第１図
は本発明の施工途中の主要構成を示す斜視図、第２図乃
至第５図は本発明の施工途中の主要構成を示す縦断面図
、第６図乃至第８図は本発明の施工順序を示す要部縦断
面図、第９図は本発明によって施工された被覆金属外囲
体の縦断面図、第１Ｏ図は本発明の施工状態を示す縦断
面図、第１１図は従来の施工状態を示す縦断面図である
。 Ａ・・・・・・被覆金属材、　Ｂ　＋　、　Ｂ　ｔ・・
・・・・弾性体、Ｃ・・・・・・可動吊子、　　　　　
Ｄ・・・・・・下地材、１・・・・・・主板、　　　　
　　　２・・・・・・立上り部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）主板の幅方向両側に立上り部を形成した被覆金属
   材を、この被覆金属材の幅より狭い幅をなし、かつ弾力
   性を有した弾性体を介して下地材上に載置し、その被覆
   金属材の一側に可動吊子を取り付け、次いで前記同様に
   同弾性体を介して被覆金属材を下地材上に載置し、そし
   て隣接する被覆金属材の両立上り部付近の主板を下方に
   押圧しつつ、その両立上り部をシーム溶接したことを特
   徴とした被覆金属外囲体における熱歪矯正法。
2. （２）主板の幅方向両側に立上り部を形成した被覆金属
   材を、この被覆金属材と略同等幅をなし、かつ弾力性を
   有した弾性体を介して下地材上に載置し、その被覆金属
   材の一側に可動吊子を取り付け、次いで前記同様に同弾
   性体を介して被覆金属材を下地材上に載置し、そして隣
   接する被覆金属材の両立上り部付近の主板を下方に押圧
   しつつ、その両立上り部をシーム溶接したことを特徴と
   した被覆金属外囲体における熱歪矯正法。