JPS61228992A - 感熱転写媒体 - Google Patents
感熱転写媒体Info
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- JPS61228992A JPS61228992A JP60070384A JP7038485A JPS61228992A JP S61228992 A JPS61228992 A JP S61228992A JP 60070384 A JP60070384 A JP 60070384A JP 7038485 A JP7038485 A JP 7038485A JP S61228992 A JPS61228992 A JP S61228992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- ink
- wax
- transfer medium
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、プリンタ、ファクシミリ等の感熱転写装置に
用いられる感熱転写媒体に関する。
用いられる感熱転写媒体に関する。
「従来技術およびその問題点」
従来、この種の感熱転写媒体は、例えば第２図に示すよ
うに、３〜１２ＩＬｍ程度の所定の厚さを有するフィル
ム状の基材１１上に、所定の温度で熱溶融するインク層
１２を備えている。このインク層１２は、例えばカルナ
ウバワックス、パラフィンワックス、エステルワックス
等のワックスからなるバインダー剤と、カーボンブラッ
ク等の顔料および／またはオイルブラック等の染料から
なる着色剤と、テレピン油、ヒマシ油等の柔軟剤とから
構成されている。この感熱転写媒体の記録動作を第３図
により説明すると、基材１１にはサーマルヘッド１３が
当接しており、サーマルヘッド１３が記録信号に応じて
駆動しその部分が発熱すると、基材１１の該当する部分
のインク層１２のインクが溶融し、転写インク１２ａと
なって被転写紙１４に転写される。こうして被転写紙１
４に記録信号に応じた転写像が形成され、普通紙を用い
た被転写紙１４への転写が可能となる。
うに、３〜１２ＩＬｍ程度の所定の厚さを有するフィル
ム状の基材１１上に、所定の温度で熱溶融するインク層
１２を備えている。このインク層１２は、例えばカルナ
ウバワックス、パラフィンワックス、エステルワックス
等のワックスからなるバインダー剤と、カーボンブラッ
ク等の顔料および／またはオイルブラック等の染料から
なる着色剤と、テレピン油、ヒマシ油等の柔軟剤とから
構成されている。この感熱転写媒体の記録動作を第３図
により説明すると、基材１１にはサーマルヘッド１３が
当接しており、サーマルヘッド１３が記録信号に応じて
駆動しその部分が発熱すると、基材１１の該当する部分
のインク層１２のインクが溶融し、転写インク１２ａと
なって被転写紙１４に転写される。こうして被転写紙１
４に記録信号に応じた転写像が形成され、普通紙を用い
た被転写紙１４への転写が可能となる。
、 しかし、上記のような従来の感熱転写媒体は、熱溶
融したインクを被転写紙１４の表面にしみ込ませるもの
であるため、被転写紙１４の表面の影響を受けやすく、
例えば被転写紙１４表面のベック平滑度が３０〜４０秒
以下になると、インクの乗りが均一でなくなり、画質劣
化の要因となっていた。そこで、インク層１２の厚みを
増して一点に多くのインクが転写するようにすれば、イ
ンクの転写不良による記録褒度の低下やかすれの問題は
なくなる。
融したインクを被転写紙１４の表面にしみ込ませるもの
であるため、被転写紙１４の表面の影響を受けやすく、
例えば被転写紙１４表面のベック平滑度が３０〜４０秒
以下になると、インクの乗りが均一でなくなり、画質劣
化の要因となっていた。そこで、インク層１２の厚みを
増して一点に多くのインクが転写するようにすれば、イ
ンクの転写不良による記録褒度の低下やかすれの問題は
なくなる。
しかし、その反面、にじみが大きくなって１ ドツトの
サイズが大きくなり、解像度が悪くなって画質劣化の原
因となる。
サイズが大きくなり、解像度が悪くなって画質劣化の原
因となる。
「発明の目的」
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、被転
写紙の表面の影響を受にすることなく、高画質の転写が
できるようにした感熱転写媒体を提供することにある。
写紙の表面の影響を受にすることなく、高画質の転写が
できるようにした感熱転写媒体を提供することにある。
「発明の構成」
本発明の感熱転写媒体は、熱溶融性インクが着色剤、ワ
ックス、熱可塑性樹脂および粘着性付与樹脂からなり、
１００℃におけるブルックフィールド型粘度計による粘
度が１５０〜１５００ ｍＰａ ｅＳであることを特徴
とする。
ックス、熱可塑性樹脂および粘着性付与樹脂からなり、
１００℃におけるブルックフィールド型粘度計による粘
度が１５０〜１５００ ｍＰａ ｅＳであることを特徴
とする。
以下、本発明の感熱転写媒体についてさらに具体的に説
明する。
明する。
第１図に示すように、本発明による感熱転写媒体は、基
本的には、基材２１上に熱溶融性インク層２２が形成さ
れて構成されている。したがって、層構成の点では従来
のものと変わりないが、本発明ではインク層２２の組成
および特性が改良されている。
本的には、基材２１上に熱溶融性インク層２２が形成さ
れて構成されている。したがって、層構成の点では従来
のものと変わりないが、本発明ではインク層２２の組成
および特性が改良されている。
基材２１としては、例えば３〜１２終層厚さ程度のポリ
エチレン、ポリエステル、ポリイミド、セロハン等のプ
ラスチックフィルム、またはコンデンサー紙などが用い
られる。
エチレン、ポリエステル、ポリイミド、セロハン等のプ
ラスチックフィルム、またはコンデンサー紙などが用い
られる。
基材２１上に形成されるインクＲ２２は、着色剤、ワッ
クス、熱可塑性樹脂および粘着性付与樹脂からなる。
クス、熱可塑性樹脂および粘着性付与樹脂からなる。
着色剤としては、例えばカーボンブラック等の顔料およ
び／またはオイルブラック等の染料が使用される。
び／またはオイルブラック等の染料が使用される。
ワックスとしては、例えばカルナウバワックス、パラフ
ィンワックス、エステルワックス、ビーズワックス、モ
ンタンワックス、キャンデリラワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどが使用される。
ィンワックス、エステルワックス、ビーズワックス、モ
ンタンワックス、キャンデリラワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどが使用される。
熱可塑性樹脂としては、例えばエチレン−酢酸ビニル樹
脂、エチレン−アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂などが使
用される。
脂、エチレン−アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂などが使
用される。
粘着性付与樹脂としては、例えばテルペン樹脂や、脂環
族飽和炭化水素樹脂などが使用される。
族飽和炭化水素樹脂などが使用される。
テルペン樹脂は、種々の植物（まれに動物）から得られ
る有機化合物のうち炭素数が５の倍数、５ｎ（ｎ≦２）
で、生合成的見地からはｎ個のイソプレンあるいはイン
ペンタンから構成される前駆物質に由来すると考えられ
るテルペンと総称される物質を重合して得られる樹脂で
ある。テルペン樹脂としては１例えば「東邦ハイレジン
＃９０Ｊ （商品名、東邦石油樹脂株式会社製）など
が使用できる。また、脂環族飽和炭化水素樹脂は、一般
式〇ｎＨ２ｎで表わされる環状飽和炭化水素を含む樹脂
であり、例えば「フィントン１３００Ｊ、「フィントン
１５００Ｊ （商品名、日木ゼオン株式会社製）など
が使用できる。
る有機化合物のうち炭素数が５の倍数、５ｎ（ｎ≦２）
で、生合成的見地からはｎ個のイソプレンあるいはイン
ペンタンから構成される前駆物質に由来すると考えられ
るテルペンと総称される物質を重合して得られる樹脂で
ある。テルペン樹脂としては１例えば「東邦ハイレジン
＃９０Ｊ （商品名、東邦石油樹脂株式会社製）など
が使用できる。また、脂環族飽和炭化水素樹脂は、一般
式〇ｎＨ２ｎで表わされる環状飽和炭化水素を含む樹脂
であり、例えば「フィントン１３００Ｊ、「フィントン
１５００Ｊ （商品名、日木ゼオン株式会社製）など
が使用できる。
なお、インク層２２中には、必要に応じて上記以外の成
分、例えば分散剤などが添加されていてもかまわない。
分、例えば分散剤などが添加されていてもかまわない。
各成分の配合比は、特に限定されないが、熱溶融性イン
ク全体の配合量を１００部とした場合、着色剤１〜３０
重量部、ワックス３０〜７０重量部、熱可塑性樹脂１〜
２０重量部、粘着性付与樹脂１〜３０重量部が好ましい
。
ク全体の配合量を１００部とした場合、着色剤１〜３０
重量部、ワックス３０〜７０重量部、熱可塑性樹脂１〜
２０重量部、粘着性付与樹脂１〜３０重量部が好ましい
。
本発明においては、インク層２２の１００℃におけるブ
ルックフィールド型粘度計による粘度が１５０〜１５０
０ ｍＰａ −Ｓとされる。
ルックフィールド型粘度計による粘度が１５０〜１５０
０ ｍＰａ −Ｓとされる。
従来の感熱転写媒体のインク層は、溶融したインクを被
転写紙にしみ込ませるものであり、被転写紙の繊維を毛
細管の集合と考え、ヘッドの押付は圧力によるインクの
浸透が毛細管の浸透力より大きいと考えると、オルソン
ービルの式を用いてインクの浸透深さｄは次式で示され
る。
転写紙にしみ込ませるものであり、被転写紙の繊維を毛
細管の集合と考え、ヘッドの押付は圧力によるインクの
浸透が毛細管の浸透力より大きいと考えると、オルソン
ービルの式を用いてインクの浸透深さｄは次式で示され
る。
ｄ＝ （Ｐｒ２ｔ／４η表
（式中、Ｐはヘッドの押付は圧力、ｒは毛細管半径、ｔ
は押付は時間、ηはインクの溶融粘度である。） 上記式より、インクの浸透深さは、インクの溶融粘度が
下るにしたがい大きくなることがわかる。実際の被転写
紙では、毛細管が縦方向だけでなく、横方向にも広がっ
ているため、インクは横方向にも広がる。
は押付は時間、ηはインクの溶融粘度である。） 上記式より、インクの浸透深さは、インクの溶融粘度が
下るにしたがい大きくなることがわかる。実際の被転写
紙では、毛細管が縦方向だけでなく、横方向にも広がっ
ているため、インクは横方向にも広がる。
従来の感熱転写媒体のインク構成では、バインダー剤が
ワックスのみであり、ワックス自身は粘着性を殆ど有し
ていないため、粘度は１５０ｍＰａ ＊ Ｓ以下であっ
た。このため、にじみが大きくなっていた。さらに、被
転写紙表面のベック平滑度が小さくなると、ｍ＃１の毛
細管の径が大きくなり、その分にじみやすくなっていた
。また、被転写紙の表面のベック平滑度が３０〜４０秒
以下になると、表面の凹凸が激しくなり、インクと被転
写紙表面の接触にムラができ、被転写紙表面の凸部へ接
触したインクは前記のように被転写紙へ浸透するが、被
転写紙表面の凹部へはインクが接触できないため、イン
クが転移できず、インクの乗りが不均一になり画質劣化
になっていた。
ワックスのみであり、ワックス自身は粘着性を殆ど有し
ていないため、粘度は１５０ｍＰａ ＊ Ｓ以下であっ
た。このため、にじみが大きくなっていた。さらに、被
転写紙表面のベック平滑度が小さくなると、ｍ＃１の毛
細管の径が大きくなり、その分にじみやすくなっていた
。また、被転写紙の表面のベック平滑度が３０〜４０秒
以下になると、表面の凹凸が激しくなり、インクと被転
写紙表面の接触にムラができ、被転写紙表面の凸部へ接
触したインクは前記のように被転写紙へ浸透するが、被
転写紙表面の凹部へはインクが接触できないため、イン
クが転移できず、インクの乗りが不均一になり画質劣化
になっていた。
本発明においては、インク層のインクがバインダー剤と
してワックスの他に、熱可塑性樹脂および粘着性付与樹
脂を含有するので、粘度も１５０〜１５００ ｍＰａ
Ｏ８と高くなり、インク自身が粘着性を有し、インク−
インク間のつながりも大きくなっている。そのため、表
面平滑度の悪い被転写紙でも、表面の凸部へ接触したイ
ンクにより、凹部に位置するインクも被転写紙側へ転移
され、インクの乗りが均一になる。また、粘度も高いた
め、にじみの少ない転移が可能となる。
してワックスの他に、熱可塑性樹脂および粘着性付与樹
脂を含有するので、粘度も１５０〜１５００ ｍＰａ
Ｏ８と高くなり、インク自身が粘着性を有し、インク−
インク間のつながりも大きくなっている。そのため、表
面平滑度の悪い被転写紙でも、表面の凸部へ接触したイ
ンクにより、凹部に位置するインクも被転写紙側へ転移
され、インクの乗りが均一になる。また、粘度も高いた
め、にじみの少ない転移が可能となる。
「発明の実施例」
実施例１
次の配合で熱溶融性インクを製造した。
赤カルナウバワックス ２５部・パ
ラフィンワックス（融点１５０°Ｆ）２６部・着色剤「
カーボンブラックＭＡ＃４０Ｊ（商品名、三菱化成工業
株式会社製）１５部・補色剤「アルカリブルーパウダー ＲＰ−０３Ｊ （商品名、オリエント化学株式％式％ ・熱可塑性樹脂（エチレン−酢酸ビニル樹脂）１０部 一粘着性付与樹脂（テルペン樹脂）「ハイレジン井９０
」（商品名、東邦石油樹脂株式会社製）１５部 一分散剤「ツルスパース２００００ Ｊ （商品
３部名、ＩＣＩ社製） ◆分散剤「ツルスパース１２０００ Ｊ （商品
ｔＳ名、ＩＣＩ社製）１０部 まず、カルナウバワックスおよびパラフィンワックスを
溶融し、これにエチレン−酢酸ビニル樹脂およびテルペ
ン樹脂「ハイレジン＃９０」を溶解し、さらに「ツルス
パース２００００ Ｊおよび「ツルスパース１２０００
Ｊを加え、「カーボンブラックＭＡ＃４０Ｊおよび「
アルカリブルーパウダーＲＰ−０３」を分散した後、
１００℃のボールミルで８〜１２時間分散して熱溶融性
インクを製造した。
ラフィンワックス（融点１５０°Ｆ）２６部・着色剤「
カーボンブラックＭＡ＃４０Ｊ（商品名、三菱化成工業
株式会社製）１５部・補色剤「アルカリブルーパウダー ＲＰ−０３Ｊ （商品名、オリエント化学株式％式％ ・熱可塑性樹脂（エチレン−酢酸ビニル樹脂）１０部 一粘着性付与樹脂（テルペン樹脂）「ハイレジン井９０
」（商品名、東邦石油樹脂株式会社製）１５部 一分散剤「ツルスパース２００００ Ｊ （商品
３部名、ＩＣＩ社製） ◆分散剤「ツルスパース１２０００ Ｊ （商品
ｔＳ名、ＩＣＩ社製）１０部 まず、カルナウバワックスおよびパラフィンワックスを
溶融し、これにエチレン−酢酸ビニル樹脂およびテルペ
ン樹脂「ハイレジン＃９０」を溶解し、さらに「ツルス
パース２００００ Ｊおよび「ツルスパース１２０００
Ｊを加え、「カーボンブラックＭＡ＃４０Ｊおよび「
アルカリブルーパウダーＲＰ−０３」を分散した後、
１００℃のボールミルで８〜１２時間分散して熱溶融性
インクを製造した。
この熱溶融性インクを１００℃のホットプレート上でワ
イヤーバーにてポリエステルフィルム（厚さｌｌｌＩＬ
ｍ）上に４ｇｍ−”Ｊｔ布して感熱転写媒体を製造した
。
イヤーバーにてポリエステルフィルム（厚さｌｌｌＩＬ
ｍ）上に４ｇｍ−”Ｊｔ布して感熱転写媒体を製造した
。
実施例２
次の配合で熱溶融性インクを製造した。
・カルナウバワックス ２５部・エ
ステルワックス ２８部φ着色剤
「カーボンブラックＭＡ＃３２」（商品名、三菱化成工
業株式会社製）１５部・補色剤「スペシャルブラックＥ
ＸＪ （商品名、オリエント化学株式会社製）
５部・熱可塑性樹脂（エチレン−アクリル樹脂）１
０部 ・粘着性付与樹脂（脂環族飽和炭化水素樹＠）「フィン
トン１３１５」（商品名、日木ゼオン株式会社製）
１５部・分散剤「ツルスパース２
００００ Ｊ （商品名、ＩＣＩ社製）
３部・分散剤「ツルスパース１２００
０ Ｊ （商品名、ＩＣ１社製）
１部まず、カルナウバワックスおよびエステ
ルワックスを溶融し、これにエチレン−アクリル樹脂お
よび脂環族飽和炭化水素樹脂「フィントン１３１５Ｊを
溶解し、さらに［ツルスパース２００００ Ｊおよび「
ツルスパース１２０００ Ｊを加え、「カーボンブラッ
クＭＡ＃３２Ｊおよび「スペシャルブラックＥＸＪを分
散した後、１００℃のボールミルで８〜１２時間分散し
て熱溶融性インクを製造した。
ステルワックス ２８部φ着色剤
「カーボンブラックＭＡ＃３２」（商品名、三菱化成工
業株式会社製）１５部・補色剤「スペシャルブラックＥ
ＸＪ （商品名、オリエント化学株式会社製）
５部・熱可塑性樹脂（エチレン−アクリル樹脂）１
０部 ・粘着性付与樹脂（脂環族飽和炭化水素樹＠）「フィン
トン１３１５」（商品名、日木ゼオン株式会社製）
１５部・分散剤「ツルスパース２
００００ Ｊ （商品名、ＩＣＩ社製）
３部・分散剤「ツルスパース１２００
０ Ｊ （商品名、ＩＣ１社製）
１部まず、カルナウバワックスおよびエステ
ルワックスを溶融し、これにエチレン−アクリル樹脂お
よび脂環族飽和炭化水素樹脂「フィントン１３１５Ｊを
溶解し、さらに［ツルスパース２００００ Ｊおよび「
ツルスパース１２０００ Ｊを加え、「カーボンブラッ
クＭＡ＃３２Ｊおよび「スペシャルブラックＥＸＪを分
散した後、１００℃のボールミルで８〜１２時間分散し
て熱溶融性インクを製造した。
この熱溶融性インクを１００℃のホットプレート上でワ
イヤーバーにてポリエステルフィルム（厚さ６終■）上
に４ｇ脂−２塗布して感熱転写媒体を製造した。
イヤーバーにてポリエステルフィルム（厚さ６終■）上
に４ｇ脂−２塗布して感熱転写媒体を製造した。
実施例３
次の配合で熱溶融性インクを製造した。
−カルナウバワックス ２５部・パ
ラフィンワックス（融点１５０ ’Ｆ） ２８部
１着色剤「カーボンブラックＭＡ＃ ３０Ｊ（商品名、
三菱化成工業株式会社製）１５部・補色剤「ニグロシン
ＥＸＪ （商品名、オリエント化学株式会社製）
５部・熱可塑性樹脂（酢酸ビニル樹脂）
１０部・粘着性付与樹脂（テルペン樹脂）「Ｉ＼イレジ
ンＡＸＪ （商品名、東邦石油樹脂株式会社製）１５
部 ・分散剤「ツルスパース２００００ Ｊ （商品名、
ＩＣ１社製） ３部・分
散剤「ツルスパース１２０００ Ｊ （商品名、ＩＣ
１社製） １部まず、カルナ
ウバワックスおよびパラフィンワックスを溶融し、これ
に酢酸ビニル樹脂およびテルペン樹脂「ハイレジンＡＸ
Ｊを溶解し、さらに「ツルスパース２００００ Ｊおよ
び「ツルスパース１２０００ Ｊを加え、「カーボンブ
ラックＭＡ＃３０Ｊおよび「ニグロシンＥＸＪを分散し
た後、１００℃のボールミルで８〜１２時間分散して熱
溶融性インクを製造した。
ラフィンワックス（融点１５０ ’Ｆ） ２８部
１着色剤「カーボンブラックＭＡ＃ ３０Ｊ（商品名、
三菱化成工業株式会社製）１５部・補色剤「ニグロシン
ＥＸＪ （商品名、オリエント化学株式会社製）
５部・熱可塑性樹脂（酢酸ビニル樹脂）
１０部・粘着性付与樹脂（テルペン樹脂）「Ｉ＼イレジ
ンＡＸＪ （商品名、東邦石油樹脂株式会社製）１５
部 ・分散剤「ツルスパース２００００ Ｊ （商品名、
ＩＣ１社製） ３部・分
散剤「ツルスパース１２０００ Ｊ （商品名、ＩＣ
１社製） １部まず、カルナ
ウバワックスおよびパラフィンワックスを溶融し、これ
に酢酸ビニル樹脂およびテルペン樹脂「ハイレジンＡＸ
Ｊを溶解し、さらに「ツルスパース２００００ Ｊおよ
び「ツルスパース１２０００ Ｊを加え、「カーボンブ
ラックＭＡ＃３０Ｊおよび「ニグロシンＥＸＪを分散し
た後、１００℃のボールミルで８〜１２時間分散して熱
溶融性インクを製造した。
この熱溶融性インクを１００℃のホットプレート上でワ
イヤーバーにてポリエステルフィルム（厚さ８ｇｍ）上
に４ ｇｓ−２塗布して感熱転写媒体を製造した。
イヤーバーにてポリエステルフィルム（厚さ８ｇｍ）上
に４ ｇｓ−２塗布して感熱転写媒体を製造した。
比較例１
次の配合で熱溶融性インクを製造した。
・カルナウバワックス ２０部・パ
ラフィンワックス（融点１５５ ”Ｆ） ３８部
令ポリエチレンワックス １０部拳着
色剤「カーボンブラックＭＡ＃４４Ｊ（商品名、三菱化
成工業株式会社製）１５部ｅ補色剤「オイルブラックＨ
ＢＢＪ（商品名、オリエント化学株式会社製）
５部Φ分散剤「ツルスパース２００００ Ｊ （
商品名、ＩＣＩ社製） ３
部・分散剤「ツルスパース１２０００ Ｊ （ｍ品名
、ＩＣＩ社製） １部・ヒ
マシ油 １０部まず、
カルナウバワックス、パラフィンフックスおよびポリエ
チレンワックスを溶融し、これに「ツルスパース２００
００ Ｊおよび「ツルスパース１２０００ Ｊを加え、
「カーボンブラック貼＃４４」および「オイルブラック
ＨＢＢ Ｊを分散し、ヒマシ油を加えた後、１００℃の
ボールミルで８〜１２時間分散して熱溶融性インクを製
造した。
ラフィンワックス（融点１５５ ”Ｆ） ３８部
令ポリエチレンワックス １０部拳着
色剤「カーボンブラックＭＡ＃４４Ｊ（商品名、三菱化
成工業株式会社製）１５部ｅ補色剤「オイルブラックＨ
ＢＢＪ（商品名、オリエント化学株式会社製）
５部Φ分散剤「ツルスパース２００００ Ｊ （
商品名、ＩＣＩ社製） ３
部・分散剤「ツルスパース１２０００ Ｊ （ｍ品名
、ＩＣＩ社製） １部・ヒ
マシ油 １０部まず、
カルナウバワックス、パラフィンフックスおよびポリエ
チレンワックスを溶融し、これに「ツルスパース２００
００ Ｊおよび「ツルスパース１２０００ Ｊを加え、
「カーボンブラック貼＃４４」および「オイルブラック
ＨＢＢ Ｊを分散し、ヒマシ油を加えた後、１００℃の
ボールミルで８〜１２時間分散して熱溶融性インクを製
造した。
この熱溶融性インクを１００℃のホットプレート上でワ
イヤーバーにてポリエステルフィルム（厚さ８ ＪＬｍ
）上に４ ｇｒｓ−２塗布して感熱転写媒体を製造した
。
イヤーバーにてポリエステルフィルム（厚さ８ ＪＬｍ
）上に４ ｇｒｓ−２塗布して感熱転写媒体を製造した
。
以上の実施例および比較例で得た感熱転写媒体の熱溶融
性インクの１００℃におけるブルックフィールド型粘度
計による粘度を測定した。また、感熱転写式タイプライ
タ−（キャノン株式会社製Ｓ−１０）を使用し、被転写
紙としてバンクポンド紙（ベック平滑度１０〜１８）を
用いて印字を行ない、上記感熱転写媒体の印字品位およ
び転写性を評価した。結果を次表に示す。なお、印字品
位およびインク転写性の評価は、最高を５とする５段階
にて官能的に行なった。
性インクの１００℃におけるブルックフィールド型粘度
計による粘度を測定した。また、感熱転写式タイプライ
タ−（キャノン株式会社製Ｓ−１０）を使用し、被転写
紙としてバンクポンド紙（ベック平滑度１０〜１８）を
用いて印字を行ない、上記感熱転写媒体の印字品位およ
び転写性を評価した。結果を次表に示す。なお、印字品
位およびインク転写性の評価は、最高を５とする５段階
にて官能的に行なった。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、ベック平滑度３
０〜４０秒以下の被転写紙にもその表面の影響を受ける
ことなく高画質のインク像を転写することができる。
０〜４０秒以下の被転写紙にもその表面の影響を受ける
ことなく高画質のインク像を転写することができる。
第１図は本発明による感熱転写媒体の一例を示す模式断
面図、第２図は従来の感熱転写媒体の一例を示す模式断
面図、第３図は従来の感熱転写媒体を用いた記録原理を
示す模式断面図１ある。 図中、２１は基材、２２は熱溶融性インク層である。 第３図
面図、第２図は従来の感熱転写媒体の一例を示す模式断
面図、第３図は従来の感熱転写媒体を用いた記録原理を
示す模式断面図１ある。 図中、２１は基材、２２は熱溶融性インク層である。 第３図
Claims (4)
- （１）基材上に所定の温度で溶融する熱溶融性インク層
を備えた感熱転写媒体において、前記熱溶融性インクが
着色剤、ワックス、熱可塑性樹脂および粘着性付与樹脂
からなり、１００℃におけるブルックフィールド型粘度
計による粘度が１５０〜１５００ｍＰａ・Ｓであること
を特徴とする感熱転写媒体。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記熱可塑性樹
脂がエチレン−酢酸ビニル樹脂、エチレン−アクリル樹
脂または酢酸ビニル樹脂である感熱転写媒体。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
記粘着性付与樹脂がテルペン樹脂である感熱転写媒体。 - （４）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
記粘着性付与樹脂が脂環族飽和炭化水素樹脂である感熱
転写媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60070384A JPS61228992A (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 感熱転写媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60070384A JPS61228992A (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 感熱転写媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61228992A true JPS61228992A (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=13429894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60070384A Pending JPS61228992A (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 感熱転写媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61228992A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170565U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | ||
| JPS63137892A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 溶融転写型熱転写用受像シ−ト |
| JPH01171888A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録方法 |
| CN101837690A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-22 | 焦作市卓立烫印材料有限公司 | 一种混合基条码打印碳带及其制备方法 |
-
1985
- 1985-04-02 JP JP60070384A patent/JPS61228992A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170565U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | ||
| JPS63137892A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 溶融転写型熱転写用受像シ−ト |
| JPH01171888A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録方法 |
| CN101837690A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-22 | 焦作市卓立烫印材料有限公司 | 一种混合基条码打印碳带及其制备方法 |
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