JPS6123572Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、交換が容易で消耗も少ない回動規
制部材を有する破砕機に関する。

近年、コンクリート構造体の解体には破砕機が
用いられ、該破砕機は通常パワーシヨベルに搭載
して使用するので移動性がすぐれている。この種
の破砕機のうちで最も多用されている機種は、両
回動アームの後端間に複動シリンダを設置した破
砕機である。この破砕機に関して、両回動アーム
自体は枢軸によつて支持板の支承されているにす
ぎないので、破砕を行なう際に双方の回動アーム
の先端が被破砕物に同時に接触しない場合でも、
支持板すなわちパワーシヨベルのアームやブーム
に過大な力が作用しないという利点がある。これ
に対して、両回動アームをそれぞれ枢軸だけで支
承していると、破砕機を被破砕物の方へ案内する
時などに、両回動アームの自重や複動シリンダの
重量によつて揺動が生じて、両回動アームの開口
位置が一定にならない。このため、両回動アーム
が最大または最小開口の時にのみ接触するストツ
パを支持板間に設置して、該回動アームが必要以
上に揺動することを規制することによつて、破砕
機を被破砕物の方へ正確かつ迅速に案内すること
を期している。しかしながら、支持板間に設置し
たストツパは、回動アームの枢軸の近傍に位置し
ているから、該回動アームが接触した際に多大の
力が作用することにより、該ストツパの摩耗がき
わめて大きくかつ接触時の騒音も大きいという問
題がある。また、部分的に開口した回動アームス
トツパに接触するまでフリーの状態にあるので、
破砕機を横倒しにした際などに両回動アームがが
たつくという欠点もある。

この考案は、現在多用されている破砕機に関す
る前記の諸問題を改善するために提案されたもの
である。したがつて、この考案の目的は、両回動
アームの少なくとも一方に回動規制部材を着脱可
能に取付けることにより、該部材の交換が容易で
あつてしかも消耗の少ないという破砕機を提供す
ることである。また、この考案の他の目的は、回
動アームの開閉時の騒音が小さくかつ該回動アー
ムのがたつきも少ない破砕機を提供することであ
る。

次にこの考案の実施例を図面によつて説明する
と、第１図にこの考案に係る破砕機２を示してい
る。破砕機２は、垂直方向に並立した１対の支持
板４を有し（第２図参照）、両支持板間に２本の
回動アーム６，８を回動自在に取付ける。両回動
アーム６，８は、ほぼ対称の長三角形の平面形状
を有し、その縦中央部においてそれぞれ枢軸１
０，１２で支持板４に取付ける。この場合、回動
アーム６，８の平面形状を多少変形して、両回動
アームを１本の枢軸だけで支持板に取付けてもよ
い。回動アーム６，８の先端部には、それぞれ破
砕歯１４，１６を内向きに着脱可能に固着してい
る。複動シリンダ１８は、両回動アーム６，８の
後端間に設置するために、該シリンダのピストン
ロツドを一方の回動アーム６の後端に枢着し、か
つ該シリンダのシリンダケースを他方の回動アー
ム８の後端に枢着する。また、支持板４の後端に
はブラケツト２０を取付け、該ブラケツトにはピ
ン孔２２，２４を設ける。ブラケツト２０は、通
常支持板４に対して回転可能に構成させるけれど
も、該支持板と一体的に形成することも可能であ
る。

回動規制部材２６は、一方の回動アーム６にお
いて枢軸１０から比較的離れた位置に、ねじ止め
などによつて着脱可能に取付ける。回動規制部材
２６は通常円柱形であり、回動アーム６の平面と
直角に配置する（第２図または第３図参照）。ま
た、支持板４には、回動規制部材２６と対応する
位置に切欠部２８を設ける。第２図に示すよう
に、回動規制部材２６はふつう回動アーム６の両
面に対で設置するけれども、第３図に示すように
回動アーム６の片面だけに設置してもよい。これ
に応じて、切欠部２８も、第３図の場合のように
少なくとも片側の支持板４に設ければよい。切欠
部２８の内壁面は、アームのスムースな回動を損
わないように規制部材２６の移動行程に沿つて定
める。したがつて、切欠部２８の内壁面は、回動
規制部材２６と密接可能のように円弧状にすると
好ましく、この円弧の曲率中心は枢軸１０の中心
である。第１図で実線で示すように、両回動アー
ム６，８の最大開口時には規制部材２６は切欠部
２８の上方内壁３０と接触し、かつ第１図で一点
鎖線で示すように、最小開口時には規制部材２６
は切欠部２８の下方内壁３２と接触する。すなわ
ち、上方内壁３０および下方内壁３２は、アーム
開閉時に応力が集中するので肉厚にすると好まし
い。このような切欠部は、図示のような上方開放
の凹状平面でもよく、または規制部材を枢軸によ
り近づけるかもしくは支持板をより横長にするこ
とで弓形平面の長孔にしてもよい。

この考案に係る破砕機２は、第４図に例示する
ようにブラケツト２０を介してパワーシヨベル３
４に搭載するけれども、作業台車としてクローラ
クレーン、ブルトーザ、フオークリフトトラツク
などを用いてもよい。破砕機２で被破砕物３６を
解体するには、まず複動シリンダ１８を収縮して
回動アーム６，８を開口した状態で被破砕物３６
を挾む。この際に破砕機２を横倒しにしても、両
回動アーム６，８の開口位置は、規制部材２６が
切欠部２８内で移動する範囲に限定されるために
所定範囲内で一定になる。また、規制部材２６の
外周を切欠部２８の内壁面に密接させておくと、
この個所における摩耗抵抗によつて、破砕機２の
横倒しの際に両回動アーム６，８ががたつくこと
が少ないので好ましい。次に、複動シリンダ１８
を伸長すると、回動アーム６，８の破砕歯１４，
１６によつて被破砕物３６を解体できる。

第５図はこの考案で用いる回動規制部材の変形
例を示し、回動アーム６において回動規制部材２
６，２６の外周には緩衝スリーブ１８をそれぞれ
嵌合している。緩衝スリーブ３８は、たとえばジ
ユラコンのような硬質樹脂製であると好ましい。
緩衝スリーブ３８は、プラスチツクを規制部材２
６上に直接成形してもよく、または成形後に機械
的または化学的に固着してもよい。緩衝スリーブ
３８を規制部材２６と嵌合させておくと、両回動
アーム６，８の開閉時の騒音を軽減でき、かつ規
制部材２６自体の耐久性も増大させることができ
る。また、規制部材２６と切欠部２８との間の摩
擦抵抗も容易に大きくできるから、破砕機２の横
倒しの際に両回動アーム６，８のがたつきをいつ
そう効果的に低下させることが可能である。

第６図はこの考案で使用可能な緩衝カバーを示
し、支持板４において切欠部２８の内壁面には緩
衝カバー４０を嵌込んでいる。緩衝カバー４０
は、前記と同様にジユラコンのような硬質樹脂製
であると好ましく、切欠部２８の内壁面に対応す
る外面を有する。緩衝カバー４０の嵌込みは、該
カバーの外面横断面と切欠部２８の内面横断面と
を凹凸状に対応形成するかまたはカバー４０の横
断面を逆Ｕ字形に形成して、切欠部２８に対して
交換可能なようにすると好ましい。緩衝カバー４
０の効果は、前記の緩衝スリーブ３８のそれとほ
ぼ同じである。緩衝カバー４０を取付けた際に
は、回動規制部材は前記のように単なる円柱形で
もよいが、第７図に示すような回動規制部材４２
を使用してもよい。回動規制部材４２の外周に
は、多数個のローラベアリング４４を介してリン
グ４６を嵌込み、該リングが緩衝カバー４０に接
触する。このような回動規制部材４２を使用する
と、該規制部材および緩衝カバー４０の摩耗を減
らして耐久性をさらに増大させる点で好ましい。

第８図は破砕機の変形例を示し、破砕機１８は
並立した１対の支持板５０を有し、両支持板間に
回動アーム５２，５４をそれぞれ枢軸５６，５８
で取付ける。回動アーム５２，５４の先端には、
それぞれ破砕歯６０，６２を着脱可能に固着し、
かつ回動アーム５２，５４の後端間には複動シリ
ンダ６４を設置する。また、回動アーム５２，５
４には、それぞれ回動規制部材６６，６８を枢軸
５６，５８から比較的離した位置に着脱可能に取
付ける。通常円柱形の規制部材６６および６８
は、両回動アームに関して一般に同一の位置に取
付けるとともに、アーム平面と直角に配置する。
また、一般に支持板５０の縦中心線に関して対称
に切欠部７０，７２を設け、各切欠部内にそれぞ
れ規制部材６６，６８を配置させる。規制部材６
６または６８は、回動アーム５２または５４の片
面あるいは両面に対で設置する。切欠部７０，７
２の内壁面は、規制部材６６，６８の移動行程に
沿つて定めるので、該規制部材と密接可能なよう
に円弧状にすると好ましい。

第８図に示す破砕機４８は、前記と同様にパワ
ーシヨベルのような作業台車に搭載する。そして
前破砕物を挾むために、両回動アーム５２，５４
を開口すると、最大開口時において規制部材６
６，６８は切欠部の上方内壁７４，７６とそれぞ
れ接触する。ついで被破砕物を解体するために両
回動アーム５２，５４を閉じると、最小開口時に
おいて規制部材６６，６８は切欠部の下方内壁７
８，８０とそれぞれ接触する。すなわち、両回動
アーム５２，５４は、最大または最小開口時に複
動シリンダ６４で完全に静止されるので、破砕機
４８を横倒しにしても揺動せず、これによつて正
確で迅速な案内を行なうことができる。破砕機４
８において、規制部材６６，６８および切欠部７
０，７２を第５図から第７図に示すように構成す
ることを当然可能である。

第９図および第１０図は、第８図に示す破砕機
４８に適用可能なスペーサ８２を示し、該スペー
サは通常金属製である。一般に、スペーサ８２は
対称形状のものを２個１組として用い、第１０図
に例示するように、規制部材が１本の回動アーム
の両面で対になつている場合には４個を１組とす
る。スペーサ８２は、部分的に突出した部分８２
ｂを有するプレートであり、ボルト８４，８６で
支持板５０に着脱可能にねじ止めする。スペーサ
８２を支持板５０に固定すると、突出部８２ｂが
切欠部７０の上方部分に嵌入する。このため、突
出部８２ｂは、切欠部７０の上方内壁と接する凸
状の上方周面と、円弧状の下側面と、規制部材６
６が嵌まる凹状の下方周面とを有している。スペ
ーサ８２によつて、両回動アーム５２，５４の最
大開口を限定できる。すなわち、破砕機４８にお
いて、回動アーム５２，５４を複動シリンダ６４
の収縮で開口する際に、両規制部材６６，６８が
切欠部７０，７２内のスペーサにそれぞれ接する
と、第８図に示す開口状態に至るまでに両回動ア
ーム５２，５４は静止してしまう。一方、スペー
サ８２と類似した形状の別のスペーサ（図示しな
い）をねじ孔８８，９０でボルト止めすると、該
スペーサの突出部は切欠部７０の下方部分に嵌入
する。このスペーサでは両回動アーム５２，５４
の最小開口を限定でき、すなわち回動アーム５
２，５４を複動シリンダ６４の伸長で閉じると、
両回動アームは完全に閉じることなしに部分的に
開口した状態で静止する。両回動アーム５２，５
４の最大または最小開口を限定できると、各種の
解体物を迅速に破砕することができる。たとえ
ば、解体物が大型建物の基礎や柱などである場合
にはアームの最小開口を限定しても破砕に支障は
なく、かつ解体物が薄いスラブなどである場合に
はアームの最大開口を限定しても支障はない。し
たがつて、大型の破砕機であつても、大小いずれ
の解体物を破砕する場合にも両回動アームを無駄
に動かすことがなくなつて作業能率が向上する。
従来では、大型の破砕機を操作する作業者が、解
体物の寸法を目測して両回動アームの開口を手動
で定めていたので熟練を要し、しかもその割には
作業能率を上げることができなかつた。

第１１図はスペーサの変形例を示し、スペーサ
９２はジユラコンのような硬質樹脂製である。ス
ペーサ９２は、第６図に示す緩衝カバー４０と同
様に切欠部７０内に嵌込み固定することができ
る。スペーサ９２は上方に肉厚部９２ａを有し、
該肉厚部の下方周面が規制部材６６と接触するこ
とによつて、回動アーム５２の最大開口を限定す
る。また、このスペーサ９２を上下逆にして切欠
部７０に嵌込むと、回動アーム５２の最大開口を
限定することもできる。スペーサ９２は緩衝効果
も有し、開口幅の限定と同時に騒音を軽減させる
ことが可能である。

第１２図に示す破砕機９４には、切欠部として
弓形平面の長孔９６を支持板９８に設け、該長孔
上に保護プレート１００をボルト止めしている。
図示した破砕機９４では、たとえば支持板９８の
縦中心線に関して対称に長孔９６を設けるため、
該支持板はより横長になつている。一方、回動ア
ーム１１２，１１４は、アーム平面と直角に取付
けた円柱形の回動規制部材１１６を有し、該規制
部材をそれぞれ長孔９６内に配置する。この破砕
機９４は、支持板９８の切欠部である長孔９６上
に保護プレート１００を設置しているので、破砕
作業時に長孔９６および回動規制部材１１６の部
分を損傷することが少なく、この部分に作業時に
発生する粉塵が付着してアーム施回を害すること
も少なくなる。

この考案に係る破砕機は、着脱可能な回動規制
部材によつて両回動アームの揺動を防止してい
る。この規制部材は、枢軸から比較的離れた位置
で回動アームに取付けているため、破砕機を長時
間使用しても比較的摩耗が少なく、かつ該規制部
材の交換も容易である。また、緩衝スリーブや緩
衝カバーを設置すると、両回動アームの開閉時に
おける騒音を軽減することができる。そして、回
動規制部材の外周をほぼ円弧状の切欠部の内壁面
と密接させておくと、部分的に回動アームが開口
していても、破砕機を横倒しにした際などに両回
動アームががたつかないという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る破砕機の正面図、第２
図は実質的に第１図の破砕機を示す側面図、第３
図は回動規制部材を回動アームの片面にのみ設置
した破砕機の側面図、第４図はこの考案の破砕機
をパワーシヨベルに搭載した状態を示す側面図、
第５図は回動規制部材の変形例を示す部分断面
図、第６図は緩衝カバーを嵌込んだ切欠部を示す
概略断面図、第７図は回動規制部材の別の変形例
を示す部分断面図、第８図は破砕機の変形例を示
す正面図、第９図はスペーサを支持板に取付けた
状態を示す部分正面図、第１０図は第９図の取付
けの一例を示す部分側面図、第１１図はスペーサ
の変形例を示す概略断面図、第１２図は破砕機の
別の変形例を部分的に切欠いて示す正面図であ
る。 ２……破砕機、４……支持板、６，８……回動
アーム、１０，１２……枢軸、１８……複動シリ
ンダ、２０……ブラケツト、２６……回動規制部
材、２８……切欠部、３４……パワーシヨベル、
３８……緩衝スリーブ、４０……緩衝カバー、８
２，９２……スペーサ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 台車搭載用のブラケツトを有する１対の支持
   板と、両支持板間に回転自在に取付ける２本の
   回動アームと、両回動アームの後端間に設置す
   る複動シリンダとを備える破砕機において、両
   回動アームの少なくとも一方の枢軸から比較的
   離れた位置に、回動規制部材をアーム平面と直
   角に着脱可能に取付けるとともに、少なくとも
   片側の支持板にほぼ円弧状の内壁面を有する切
   欠部を設け、該切欠部内に回動規制部材を配置
   していることを特徴とする破砕機。 ２ 回動規制部材の外周に硬質樹脂製の緩衝スリ
   ーブを嵌合することを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項に記載の破砕機。 ３ 切欠部の内壁面に硬質樹脂製の緩衝カバーを
   嵌込むことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の破砕機。 ４ 両回動アームにそれぞれ回動規制部材を取付
   ける場合において、両切欠部内に金属製または
   硬質樹脂製のスペーサをそれぞれ着脱自在に設
   置することにより、両回動アームの最大または
   最小開口を限定することを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項に記載の破砕機。