JPS6123573Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、交換が容易で消耗も少ない回動規
制部材を有する破砕機に関する。

近年、コンクリート構造体の解体には破砕機が
用いられ、該破砕機は通常パワーシヨベルに搭載
して使用するので移動性がすぐれている。この種
の破砕機のうちで最も多用されている機種は、両
回動アームの後端間に複動シリンダを設置した破
砕機である。この破砕機に関して、両回動アーム
自体は枢軸によつて支持板に支承されているにす
ぎないので、破砕を行なう際に双方の回動アーム
の先端や被破砕物に同時に接触しない場合でも、
支持板すなわちパワーシヨベルのアームやブーム
に過大な力が作用しないという利点がある。これ
に対して、両回動アームをそれぞけ枢軸だけで支
承していると、破砕機を被破砕物の方へ案内する
時などに、両回動アームの自重や複動シリンダの
重量によつて揺動が生じて、両回動アームの開口
位置が一定にならない。このため、両回動アーム
が最大または最小開口の時にのみ接触するストツ
パを支持板間に設置して、該回動アームが必要以
上に揺動することを規制することによつて、破砕
機を被破砕物の方へ正確かつ迅速に案内すること
を期している。しかしながら、支持板間に設置し
たストツパは、回動アームの枢軸の近傍に位置し
ているから、該回動アームを接触した際に多大の
力が作用することにより、該ストツパの摩耗がき
わめて大きくかつ接触時の騒音も大きいという問
題がある。また、部分的に開口した回動アームは
ストツパに接触するまでフリーの状態にあるの
で、破砕機を横倒しにした際などに両回動アーム
ががたつくという欠点もある。

この考案は、現在多用されている破砕機に関す
る前記の諸問題を改善するために提案されたもの
である。したがつて、この考案の目的は、回動規
制部材を少なくとも片方の支持板に着脱可能に取
付けることにより、該部材の交換が容易であつて
しかも消耗も少ないという破砕機を提供すること
である。また、この考案の他の目的は、回動アー
ムの開閉時の騒音が小さくかつ該回動アームのが
たつきも少ない破砕機を提供することである。

次にこの考案の実施例を図面によつて説明する
と、第１図にこの考案に係る破砕機２を示してい
る。破砕機２は、垂直方向に並立した１対の支持
板４を有し（第２図参照）、両支持板間に２本の
回動アーム６，８を回動自在に取付ける。両回動
アーム６，８は、通常対称の長三角形の平面形状
を有し、その縦中央部において枢軸１０，１２で
支持板４に取付ける。この場合、回動アーム６，
８の平面形状を多少変形して、両回動アームを１
本の枢軸だけで支持板に取付けてもよい。回動ア
ーム６，８の先端部には、それぞれ破砕歯１４，
１６を内向きに着脱可能に固着している。複動シ
リンダ１８は、両回動アーム６，８の後端間に設
置するために、該シリンダのピストンロツドを一
方の回動アーム６の後端に枢着し、かつ該シリン
ダのシリンダケースを他方の回動アーム８の後端
に枢着する。また、支持板４の後端にはブラケツ
ト２０を取付け、該ブラケツトにはピン孔２２，
２４を設ける。ブラケツト２０は、通常支持板４
に対して回転可能に構成させるけれども、該支持
板と一体的に形成することも可能である。

回動規制部材２６は、回動アームの枢軸１２ま
たは１０から比較的離れた位置において、プレー
ト２８を介して支持板４の下方側部に片持ち状に
取付ける。たとえば、回動規制部材２６は円柱形
であつて、その基端プレート２８にねじ止めし、
該プレートをボルト３０，３１によつて支持板４
に着脱可能に取付ける。そして規制部材２６は、
支持板４，４間においてその平面と直角に位置さ
せる（第２図参照）。第１図に示す破砕機２で
は、第２図から明らかなように、規制部材２６は
その基端でプレート２８に取付けるだけであるか
ら、各支持板４は規制部材２６の取付け側だけを
横に延設すればよく、これによつて該支持板の重
量増加を最小限に抑制できる。また、回動アーム
６，８には、規制部材２６と対応する位置にそれ
ぞれ貫通孔３２を設ける。貫通孔３２の形状は、
回動アームのスムースな回転を損わないように定
める。したがつて、貫通孔３２の平面形状は、規
制部材２６と常時接触可能なように円弧状にする
と好ましく、この円弧の曲率中心は枢軸１２また
は１０である。第１図で実線で示すように、回動
アームの最大開口時に規制部材２６は貫通孔３２
の右側周壁と接触し、かつ第１図で一点鎖線で示
すように、最小開口時に規制部材２６は貫通孔３
２の左側壁と接触することにより、アーム開閉時
に貫通孔３２の右側および左側周壁に応力が集中
するので、その部分を肉厚にすることが好まし
い。

この考案に係る破砕機２は、第３図に例示する
ようにブラケツト２０を介してパワーシヨベル３
４に搭載するけれども、作業台車としてクローラ
クレーン、ブルトーザ、フオークリフトトラツク
などを用いてもよい。破砕機２で被破砕物３６を
解体するには、まず複動シリンダ１８を収縮して
回動アーム６，８を開口した状態で被破砕物３６
を挾む。回動アーム６，８の最大開口時におい
て、両規制部材２６は貫通孔３２の右側周壁とそ
れぞれ接触する。ついて被破砕物３６を解体する
ために、複動シリンダ１８を伸長して回動アーム
６，８を閉じると、アームの最小開口時におい
て、両規制部材２６は貫通孔３２の左側周壁とそ
れぞれ接触する。すなわち、両回動アーム６，８
は、最大または最小開口時に複動シリンダ１８で
完全に静止されるので、この際に破砕機２を横倒
しにしても揺動せず、これによつて正確で迅速な
案内を行なうことができる。また、規制部材２６
の外周を貫通孔３２の内壁と常時密接する構造に
するならば、破砕機２を横倒しにする際に、回動
アーム６，８が最大または最小開口でなくても、
規制部材２６の外周と貫通孔３２の壁面との間の
摩擦抵抗によつて、両回動アーム６，８ががたつ
くことが少ないので好ましい。

第４図はこの考案で用いる回動規制部材の変形
例を示し、回動規制部材３７の外周に緩衝スリー
ブ３８を嵌合し、かつ該部材の基端には直径方向
に孔４０を設ける。緩衝スリーブ３８は、たとえ
ばジユラコンのような硬質樹脂製であると好まし
い。緩衝スリーブ８は、プラスチツクを規制部材
３７上に直接成形してもよく、または成形後に機
械的または化学的に固着してもよい。この規制部
材３７は、たとえば第５図に示すような支持板４
またはプレート２８に直角に取付ける。この場
合、規制部材３７を嵌入すでき支持板４では、軸
孔４２の内側にボス部材４４を固着すると好まし
い。そして規制部材３７を軸孔４２に嵌入した後
に、ピン４６を孔４０に挿入して該規制部材を着
脱可能に固定する。緩衝スリーブ３８によつて、
回動アーム６，８の開閉時の騒音を軽減でき、か
つ規制部材３７自体の耐久性も増大させることが
できる。また、規制部材３７と貫通孔３２との間
の摩擦抵抗を容易に大きくできるから、破砕機２
の横倒しの際に回動アーム６，８のがたつきをい
つそう効果的に低下させることが可能である。

第６図は、破砕機２に適用可能なスペーサ４８
を示し、該スペーサは金属製または硬質樹脂製で
ある。一般に、スペーサ４８に対称形状のものを
２個１組として用い、それぞれ規制部材２６の外
周に嵌合する。スペーサ４８は横断面がほぼ橢円
形であつて、規制部材２６を嵌入すべき孔は偏心
している。この孔が第６図に示すように下方に偏
心していると、回動アーム６の最小開口を限定す
る（第６図の一点鎖線を参照）。一方、この孔が
上方に偏心していると、回動アーム６の最大開口
を限定する。回動アーム６，８の最大または最小
開口を限定できると、各種の解体物を迅速に破砕
できる。たとえば、解体物が大型の建物の基礎や
柱などである場合にはアームの最小開口を限定し
ても破砕に支障なく、かつ解体物が薄いスラブな
どである場合にはアームの最大開口を限定しても
支障はない。したがつて、大型の破砕機であつて
も、大小いずれの解体物を破砕する場合にも両回
動アームを必要以上に動かすことがなくなつて作
業能率が上昇する。従来では、大型の破砕機を操
作する作業者が、解体物の寸法を目測して両回動
アームの開口を手動で定めていたので熟練を要
し、しかもその割には作業能率を上げることがで
きなかつた。このスベーサ４８が、ジユランのよ
うな硬質樹脂製であると、前記の緩衝スリーブと
同様の効果を有することは当然である。

第７図は破砕機の変形例を示し、破砕機５０で
は１対の支持板５２が上下両方向に拡がつてい
る。

支持板５２において、回動アームの枢軸１０ま
たは１２から比較的離れた位置にそれぞれ軸孔を
設け、各軸孔に回動規制部材５４を挿入してピン
５６で着脱可能に固定する。第８図から明らかな
ように、各規制部材５４は、支持板５２，５２に
よつて両持ち支持するので安定かつ強固に取付け
られている。

第９図は、両持ち支持用の規制部材の変形例を
示し、規制部材５８の外周には緩衝スリーブ６０
を嵌合するとともに、該規制部材の両端部近傍に
それぞれ小径部６２，６４を設ける。第１０図に
示すように、規制部材５８を支持板５２，５２に
嵌入した後に、２本の半環リング６６を小径部６
２または６４に嵌めて、両リングのフランジをボ
ルト６８，７０で固定すればよい。また小径部６
２，６４間の間隙を幾分狭くした場合、第１１図
に示すように、支持板５２には軸孔の代りにスロ
ツト７２を設け、該スロツト内に規制部材５８を
嵌めてもよい。この際に、規制部材５８の小径部
６２，６４の幅は支持板５２の厚みとほぼ同じで
あり、スロツト７２の底壁は通常円弧状である。
スロツト７２内に規制部材５８を嵌めた後に、Ｔ
字形側面の押え部材７４の垂直部を該スロツトに
入れ、ボルト７６，７８で該押え部材を固定す
る。第１２図では規制部材５８と嵌合すべきスペ
ーサ８０を示し、該スペーサは前記とほぼ同様の
形状である。スペーサ８０は、第１２図の状態に
おいてアームの最小開口を限定し、かつ該スペー
サをいつたん規制部材から抜いて反対向きに嵌合
すると、アームの最大開口を限定できる。

この考案に係る破砕機は、着脱可能な回動規制
部材によつて両回動アームの揺動を防止してい
る。この規制部材は、枢軸から比較的離れた位置
で支持板に取付けているため、破砕機を長期間使
用しても比較的摩耗が少なく、かつ該規制部材の
交換も容易である。また、緩衝スリーブを設置す
ると、両回動アームの開閉時における騒音を軽減
でき、あるいはスペーサを設置すると、両回動ア
ームの最大または最小開口を限定できる。そし
て、回動規制部材の外周を支持板の貫通孔内壁と
密接させておくと、破砕機を横倒しにした際など
に両回動アームががたつかないという利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案に係る破砕機の
正面図と側面図、第３図はこの考案の破砕機をパ
ワーシヨベルに搭載した状態を示す側面図、第４
図は回動規制部材の変形例を示す縦断面図、第５
図は第４図の回動規制部材を支持板に取付けた状
態を示す部分断面図、第６図はこの考案で用いる
スペーサの横断面図、第７図および第８図は破砕
機の変形例を示す正面図と側面図、第９図は回動
規制部材の別の変形例を示す縦断面図、第１０図
および第１１図は第９図の回動規制部材を支持板
に取付けた状態をおのおの示す部分断面図、第１
２図はスペーサの概略横断面図である。 ２……破砕機、４……支持板、６，８……回動
アーム、１０，１２……駆軸、１８……複動シリ
ンダ、２０……ブラケツト、２６……回動規制部
材、３２……貫通孔、３４……パワーシヨベル、
３８……緩衝スリーブ、４８……スペーサ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 台車搭載用のブラケツトを有する１対の支持
   板と、両支持板間に回転自在に取付ける２本の
   回動アーム、両回動アームの後端間に設置する
   複動シリンダとを備える破砕機において、回動
   アームの枢軸から比較的備れた位置に、回動規
   制部材を少なくとも片方の支持板に着脱可能に
   取付け、該部材は両支持板間でその平面と直角
   に位置させるとともに、回動アームにはほぼ円
   弧状の平面を有する貫通孔を設け、該貫通孔内
   に回動規制部材を配置していることを特徴とす
   る破砕機。 ２ 回動規制部材の外周に硬質樹脂製の緩衝スリ
   ーブを嵌合し、該スリーブが貫通孔の内壁と接
   触することを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の破砕機。 ３ 横断面がほぼ橢円形である金属製または硬質
   樹脂製のスペーサを用い、該スペーサ両回動規
   制部材の外周にそれぞれ嵌合することにより、
   両回動アームの最大または最小開口を限定する
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項に記載する破砕機。