JPS61239617A - 固体電解コンデンサ - Google Patents
固体電解コンデンサInfo
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- JPS61239617A JPS61239617A JP60079424A JP7942485A JPS61239617A JP S61239617 A JPS61239617 A JP S61239617A JP 60079424 A JP60079424 A JP 60079424A JP 7942485 A JP7942485 A JP 7942485A JP S61239617 A JPS61239617 A JP S61239617A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/54—Electrolytes
- H01G11/56—Solid electrolytes, e.g. gels; Additives therein
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、電気伝導度が高く、誘電体皮膜との付着性に
優れたアニリン誘導体のドーパン]・含有酸化重合体を
固体電解質として用いた性能の良好な固体電解コンデン
サに関するものである。
優れたアニリン誘導体のドーパン]・含有酸化重合体を
固体電解質として用いた性能の良好な固体電解コンデン
サに関するものである。
[従来の技術及び発明が解決しJ:うとする問題点]従
来の固体電解コンデンサ、例えばアルミニウム電解コン
デンサは、■ツヂング処理した比表面積の大きい多孔質
アルミニウム箔の上に誘電体である酸化アルミニウム層
を設(J、陰極箔との間の電解紙に液状の電解液を含浸
させた構造からなっているが、この電解液が液状である
ことは液漏れ等の問題を惹起し好ましいものではなく、
従って、このN導層を固体電解質で代替する試みがなさ
れている。それらの固体電解コンデンサは、陽極酸化皮
膜を有するアルミニウム、タンタルなど皮膜形成金属に
固体電解質を付着した構造を有したものであり、この種
の固体コンデンサの固体電解質には主に硝酸マンガンの
熱分解により形成される二酸化マンガンが用いられてい
る。しかし、この熱分解の際に要する高熱と発生するN
Oxガスの酸化作用などによって、誘電体であるアルミ
ニラム、タンタルなどの金属酸化皮膜の損傷があり、そ
のため耐電圧t、U低下し、 1iilれ電流が大きく
なり、誘電特性を劣化さけるなど極めて大きな欠点があ
る。また、再化成という]二程も必要Cある。
来の固体電解コンデンサ、例えばアルミニウム電解コン
デンサは、■ツヂング処理した比表面積の大きい多孔質
アルミニウム箔の上に誘電体である酸化アルミニウム層
を設(J、陰極箔との間の電解紙に液状の電解液を含浸
させた構造からなっているが、この電解液が液状である
ことは液漏れ等の問題を惹起し好ましいものではなく、
従って、このN導層を固体電解質で代替する試みがなさ
れている。それらの固体電解コンデンサは、陽極酸化皮
膜を有するアルミニウム、タンタルなど皮膜形成金属に
固体電解質を付着した構造を有したものであり、この種
の固体コンデンサの固体電解質には主に硝酸マンガンの
熱分解により形成される二酸化マンガンが用いられてい
る。しかし、この熱分解の際に要する高熱と発生するN
Oxガスの酸化作用などによって、誘電体であるアルミ
ニラム、タンタルなどの金属酸化皮膜の損傷があり、そ
のため耐電圧t、U低下し、 1iilれ電流が大きく
なり、誘電特性を劣化さけるなど極めて大きな欠点があ
る。また、再化成という]二程も必要Cある。
これらの欠点を補うため、高熱を付加lずに固体電解質
層を形成する方法、つまり高電導性の有機半導体材料を
固体電解質とりる方法が試みられている。その例どして
は、特開昭52 79255 Wj公報に記載されでい
る7、7.8.8−テトラシアノキノジメタン(TCN
Q)錯塩を含む電導性高重合体組成物を固体電解質どし
て含む固体電解コンデンサ、特開昭58−17609号
公報に記載されているN−n−プロピルイソ:1ノリン
と7.7.8゜8−テトラシアノキノジメタンからなる
錯塩を固体電解質どして含む固体電解コンデンサが知ら
れている。これら−rcNQ錯塩化合物は、陽極酸化皮
膜との41着性に劣り、電導度も10−3〜IO’s
/1 carと不十分ぐあるため、コンアン
1ノの容IR値は小さく、誘電損失も大ぎい。また熱的
杼詩的な安定・性も劣り信頼性が低い。
層を形成する方法、つまり高電導性の有機半導体材料を
固体電解質とりる方法が試みられている。その例どして
は、特開昭52 79255 Wj公報に記載されでい
る7、7.8.8−テトラシアノキノジメタン(TCN
Q)錯塩を含む電導性高重合体組成物を固体電解質どし
て含む固体電解コンデンサ、特開昭58−17609号
公報に記載されているN−n−プロピルイソ:1ノリン
と7.7.8゜8−テトラシアノキノジメタンからなる
錯塩を固体電解質どして含む固体電解コンデンサが知ら
れている。これら−rcNQ錯塩化合物は、陽極酸化皮
膜との41着性に劣り、電導度も10−3〜IO’s
/1 carと不十分ぐあるため、コンアン
1ノの容IR値は小さく、誘電損失も大ぎい。また熱的
杼詩的な安定・性も劣り信頼性が低い。
[問題点を解決するための手段]
本発明の目的は、上述した従来の欠点を解決するため、
電導度が高く、誘電体皮膜との付着性のよい高分子電導
体を固体電解質に用いた固体電解コンデンサを提供する
ことにある。
電導度が高く、誘電体皮膜との付着性のよい高分子電導
体を固体電解質に用いた固体電解コンデンサを提供する
ことにある。
本発明者らは鋭意倹約した結果、この目的は、固体電解
質としてアニリン誘導体のドーパント含有酸化重合体を
用いることによって達成されることを見出した。
質としてアニリン誘導体のドーパント含有酸化重合体を
用いることによって達成されることを見出した。
即ち、本発明【よ、一般式
〔式中、R1−R4は異なっていても同一でもよく、水
素原子、炭素数1〜5のアルキル基またはアルコキシ基
である。但し、R1−R1のずべてが同時に水素原子で
あることはない。〕で表わされるアニリン誘導体のドー
パント含有酸化重合体を固体電解質として用いたことを
特徴とする固体電解コンデンサに関する。
素原子、炭素数1〜5のアルキル基またはアルコキシ基
である。但し、R1−R1のずべてが同時に水素原子で
あることはない。〕で表わされるアニリン誘導体のドー
パント含有酸化重合体を固体電解質として用いたことを
特徴とする固体電解コンデンサに関する。
本発明において用いられる固体電解質は、前記一般式(
1)で表わされるアニリン44体をΦ合して得られるも
のであって、一般式(2) 〔但し、R1−R4は前記一般式(+>と同じである。
1)で表わされるアニリン44体をΦ合して得られるも
のであって、一般式(2) 〔但し、R1−R4は前記一般式(+>と同じである。
〕
で表わされる繰り返し単位を少なくども50モル%含有
するアニリン誘導体のドーパント含有酸化重合体である
。一般式(2)で表わされる繰り返し単位が50モル%
未満では、電気伝導瓜が充分でない。
するアニリン誘導体のドーパント含有酸化重合体である
。一般式(2)で表わされる繰り返し単位が50モル%
未満では、電気伝導瓜が充分でない。
一般式(1)で表わされるp位に置換基を有しないアニ
リン誘導体の具体例としては、2−メトキシ 2、−ア
ニリン、3−メトキシ−アニリン、2.3−ツメ1〜キ
シーアニリン、2,5−ジメトキシ−アニリン、3.5
−ツメ1〜キシーアニリン、2.6−シメトキシーア三
リン、2−エトキシーアニリン、2−エトキシ−3−メ
トキシ−アニリン、3−工l−キシ−アニリン、2.3
−ジエ1ヘキシーアニリン、2.5−ジェトキシ−アニ
リン、2,6−ジニトキシーアニリン、3.5−ジェト
キシ−アニリン、2,6−ジニトキシーアニリン、2−
メトキシ−3−エトキシ−アニリン、2−メトキシ−5
−エトキシ−アニリン、2,3.6−ドリメトキシーア
ニリン、2,3.54リメトキシーアニリン、2.3.
5.6−チトラメトキシーアニリン、2,3.5.6−
チトラエトキシーアニリン、2.3−ジメチル−アニリ
ン、2−メチル」3−メトキシ−アニリン、2,3.5
.6−ブトラメチル−アニリン、2−メチル−5−メト
キシ−アニリン、3,5−ジメチル−アニリン等をあげ
ることができるが、必ずしもこれらに限定されるもので
はない。前記のアニリン誘導体のうちでも、2以上の置
換基を有するものが好ましく、特に2以上のアルコキシ
基置換を有するアルコキシアニリンのドーパント含有酸
化重合体が有機溶剤への溶解性が良好で、かつ電気伝導
性も高いと ■ころから好ましく用いることが
できる。
リン誘導体の具体例としては、2−メトキシ 2、−ア
ニリン、3−メトキシ−アニリン、2.3−ツメ1〜キ
シーアニリン、2,5−ジメトキシ−アニリン、3.5
−ツメ1〜キシーアニリン、2.6−シメトキシーア三
リン、2−エトキシーアニリン、2−エトキシ−3−メ
トキシ−アニリン、3−工l−キシ−アニリン、2.3
−ジエ1ヘキシーアニリン、2.5−ジェトキシ−アニ
リン、2,6−ジニトキシーアニリン、3.5−ジェト
キシ−アニリン、2,6−ジニトキシーアニリン、2−
メトキシ−3−エトキシ−アニリン、2−メトキシ−5
−エトキシ−アニリン、2,3.6−ドリメトキシーア
ニリン、2,3.54リメトキシーアニリン、2.3.
5.6−チトラメトキシーアニリン、2,3.5.6−
チトラエトキシーアニリン、2.3−ジメチル−アニリ
ン、2−メチル」3−メトキシ−アニリン、2,3.5
.6−ブトラメチル−アニリン、2−メチル−5−メト
キシ−アニリン、3,5−ジメチル−アニリン等をあげ
ることができるが、必ずしもこれらに限定されるもので
はない。前記のアニリン誘導体のうちでも、2以上の置
換基を有するものが好ましく、特に2以上のアルコキシ
基置換を有するアルコキシアニリンのドーパント含有酸
化重合体が有機溶剤への溶解性が良好で、かつ電気伝導
性も高いと ■ころから好ましく用いることが
できる。
アニリン誘導体のドーパン1〜含有酸化重合体は、いか
なる方法′r:製造されたものであってもよい。
なる方法′r:製造されたものであってもよい。
アニリン誘導体のドルパン1へ含有酸化重合体としては
、予めドルパン1へがドープしていないアニリン誘導体
の酸化重合体を製造し、これにドーパントをドープした
ドルパン1へ含有酸化引合体及びドーパントの存在下に
アニリン誘導体を酸化重合して得られるドーパント含有
酸化重合体等があげられる。
、予めドルパン1へがドープしていないアニリン誘導体
の酸化重合体を製造し、これにドーパントをドープした
ドルパン1へ含有酸化引合体及びドーパントの存在下に
アニリン誘導体を酸化重合して得られるドーパント含有
酸化重合体等があげられる。
−V記アニリン誘導体のドーパント含有酸化重合体のう
ち、予めドーパントを含有り−る酸化重合体であれば、
ざらにドルパンI−をドーブリ−る必要がないので好ま
しいが、アニリン誘導体の酸化重合体中に含有されるド
ーパントの石によっては、さらにドルパン1へをドープ
してbよい。
ち、予めドーパントを含有り−る酸化重合体であれば、
ざらにドルパンI−をドーブリ−る必要がないので好ま
しいが、アニリン誘導体の酸化重合体中に含有されるド
ーパントの石によっては、さらにドルパン1へをドープ
してbよい。
ドルパン1−がドープされたアニリン誘導体の酸化重合
体は、アニリン誘導体を電気化学的または[化学的に酸
化重合することににって製造りることができる。
体は、アニリン誘導体を電気化学的または[化学的に酸
化重合することににって製造りることができる。
電気化学的重合の場合には、アニリン誘導体の重合は陽
極酸化により行われ、約0.01〜50m A/cd、
電解電圧は通常1〜300Vの範囲で、定電流法、定電
圧法及びそれ以外のいかなる方法をも用いることができ
る。重合は水溶液中、アルコール溶媒中またはこれらの
混合溶媒中で行われるが、好ましくは水溶液中で行うの
がよい。アルコールは生成する酸化重合体が溶解しても
、また溶解しなくてもよい。用いるアルコールは、アニ
リン誘導体の種類にJ:ってかわってくるが、通常、メ
チルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコー
ル、プロピルアルコール、ブチルアルコール等が用いら
れる。
極酸化により行われ、約0.01〜50m A/cd、
電解電圧は通常1〜300Vの範囲で、定電流法、定電
圧法及びそれ以外のいかなる方法をも用いることができ
る。重合は水溶液中、アルコール溶媒中またはこれらの
混合溶媒中で行われるが、好ましくは水溶液中で行うの
がよい。アルコールは生成する酸化重合体が溶解しても
、また溶解しなくてもよい。用いるアルコールは、アニ
リン誘導体の種類にJ:ってかわってくるが、通常、メ
チルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコー
ル、プロピルアルコール、ブチルアルコール等が用いら
れる。
好適な電解液のpl+は特に制限はないが、好ましくは
11+1が3以下、特に好ましくはpHが2以下である
。+111調節に用いる酸の具体例としてはHCu 。
11+1が3以下、特に好ましくはpHが2以下である
。+111調節に用いる酸の具体例としてはHCu 。
1」BF4 、CF3CO0I−1,f−12SO4及
び1−I N O3等をあげることができるが、特にこ
れらに限定されるものではない。
び1−I N O3等をあげることができるが、特にこ
れらに限定されるものではない。
上記アニリン誘導体を電気化学的方法で重合づる際に用
いるドーパントとしては、C[,1−。
いるドーパントとしては、C[,1−。
Br −、F−,13Fi 、CD、O’;+ 、、I
Oi 。
Oi 。
AS Fi 、Sb Fii 、PFa 、Si F′
i。
i。
AS Fa 、FSOi 、H80j、802:、。
CFa SO”i 、CFa COO−及びNOi等の
基を含有する塩が用いられ、得られる酸化重合体はこれ
らのアニオンをドーパントとして含有したものとして得
られる。
基を含有する塩が用いられ、得られる酸化重合体はこれ
らのアニオンをドーパントとして含有したものとして得
られる。
これらの塩は、カヂオンとして例えば゛リチウム、ナト
リウム、カリウム等のアルカリ金属−<iン及び4級ア
ンモニウムイオンを含有する。
リウム、カリウム等のアルカリ金属−<iン及び4級ア
ンモニウムイオンを含有する。
かくして得られるドルパンし・含有酸化重合体中には、
通常10〜90モル%(七ツマ一単位当り)のアニオン
がドーパントとじて含まれる。
通常10〜90モル%(七ツマ一単位当り)のアニオン
がドーパントとじて含まれる。
電気化学的方法によれば、通常ドーパン1〜含有酸化重
合体は陽極上に黒色の重合体として析出するので、これ
を洗浄剥離して乾燥して用いることができる。
合体は陽極上に黒色の重合体として析出するので、これ
を洗浄剥離して乾燥して用いることができる。
化学的重合の場合には、例えばアニリン誘導体を水溶液
中で酸化性強酸により、または強酸と過Q
*1酸化物、例えば過
硫酸カリウムの組合せにより酸化重合させることができ
る。この方法によって得られる酸化重合体は、粉末状で
得ることができるので、これを分離乾燥して用いること
ができる。
中で酸化性強酸により、または強酸と過Q
*1酸化物、例えば過
硫酸カリウムの組合せにより酸化重合させることができ
る。この方法によって得られる酸化重合体は、粉末状で
得ることができるので、これを分離乾燥して用いること
ができる。
この場合にも、酸化重合体は対応するアニオンが
、1.1ドープした状態で得られる。得られるド
ーパント含有酸化重合体中には、通常10〜90モル%
(モノマ一単位当り)のアニオンがドルパン1−として
含まれる。
、1.1ドープした状態で得られる。得られるド
ーパント含有酸化重合体中には、通常10〜90モル%
(モノマ一単位当り)のアニオンがドルパン1−として
含まれる。
本発明において、予めドーパントがドープしていないア
ニリン誘導体の酸化重合体を製造し、これにドーパント
をドープしてドーパント含有酸化重合体とする場合、お
よびドーパント含有酸化重合体にさらにドーパントをド
ープする場合用いられるドーパントとしては、ドーパン
トがドープされたアニリン誘導体の酸化重合の際に用い
られる前記ドーパントと同様なものが用いられる。
ニリン誘導体の酸化重合体を製造し、これにドーパント
をドープしてドーパント含有酸化重合体とする場合、お
よびドーパント含有酸化重合体にさらにドーパントをド
ープする場合用いられるドーパントとしては、ドーパン
トがドープされたアニリン誘導体の酸化重合の際に用い
られる前記ドーパントと同様なものが用いられる。
ドーパントのドープは、用いるアニリン誘導体の酸化重
合体が予めドーパントを含んでいるか、または含んでい
ないかによって異なるので一概には決められないが、通
常はアニリン誘導体の酸化重合体中のドーパントの割合
が10〜90モル%(モノマ一単位当り)になるように
ドープされる。
合体が予めドーパントを含んでいるか、または含んでい
ないかによって異なるので一概には決められないが、通
常はアニリン誘導体の酸化重合体中のドーパントの割合
が10〜90モル%(モノマ一単位当り)になるように
ドープされる。
アニリン誘導体のドーバン]へ含有酸化重合体【よ、−
・般的によく用いられている有機溶剤に容易に溶解して
小合体溶液とすることができる。この重合体溶液を誘電
体皮膜上に塗布し、次いで該重合体溶液から有機溶剤を
除去することによって容易に固体電解質とすることがで
きる。さらに、この方法によって得られる固体電解質は
空気中での安定性が良好であり、長時間空気中に放置し
てもその電気伝導度の低下は殆んど認められない。
・般的によく用いられている有機溶剤に容易に溶解して
小合体溶液とすることができる。この重合体溶液を誘電
体皮膜上に塗布し、次いで該重合体溶液から有機溶剤を
除去することによって容易に固体電解質とすることがで
きる。さらに、この方法によって得られる固体電解質は
空気中での安定性が良好であり、長時間空気中に放置し
てもその電気伝導度の低下は殆んど認められない。
アニリン誘導体のビーパン1〜含有酸化重合体を溶解す
るのに用いられる有機溶剤は、用いるアニリン誘導体の
ドーパント含有酸化重合体の種類ににり異なるので、特
定的に規定することはできないが、アニリン誘導体のド
ーパント含有酸化重合体が溶解するものであればJ:り
、脂肪族及び芳香j 族のケトン類、エーテ
ル類、エステル類、アミド類、ニトリル類、カーボネー
ト類、カルボン酸類、ハロゲン化合物、スルホラン系化
合物、ニトロ化合物、スルホキシド類、ラクタム類、ラ
クトン類、飽和及び不飽和の複素環式化合物等をあげる
ことができる。
るのに用いられる有機溶剤は、用いるアニリン誘導体の
ドーパント含有酸化重合体の種類ににり異なるので、特
定的に規定することはできないが、アニリン誘導体のド
ーパント含有酸化重合体が溶解するものであればJ:り
、脂肪族及び芳香j 族のケトン類、エーテ
ル類、エステル類、アミド類、ニトリル類、カーボネー
ト類、カルボン酸類、ハロゲン化合物、スルホラン系化
合物、ニトロ化合物、スルホキシド類、ラクタム類、ラ
クトン類、飽和及び不飽和の複素環式化合物等をあげる
ことができる。
重合体溶液をiii製する方法としては、(i)電気化
学的酸化重合で得られたアニオンがドープした酸化重合
体を前記の有機溶剤に溶解する方法、(ii)化学的酸
化重合で得られたアニオンがドープした酸化重合体を前
記の有機溶剤に溶解する方法、(iii)化学的に合成
したアニオンがドープしていない酸化重合体にドーパン
トを化学的または電気化学的にドープして前記の有機溶
剤に溶解する方法、(iV)化学的に合成したアニオン
がドープしていない酸化重合体を前記の有機溶剤に溶解
し、この溶液にドーパントを添加する方法等があげられ
るが、必ずしもこれ等の方法に限定されるものではない
。
学的酸化重合で得られたアニオンがドープした酸化重合
体を前記の有機溶剤に溶解する方法、(ii)化学的酸
化重合で得られたアニオンがドープした酸化重合体を前
記の有機溶剤に溶解する方法、(iii)化学的に合成
したアニオンがドープしていない酸化重合体にドーパン
トを化学的または電気化学的にドープして前記の有機溶
剤に溶解する方法、(iV)化学的に合成したアニオン
がドープしていない酸化重合体を前記の有機溶剤に溶解
し、この溶液にドーパントを添加する方法等があげられ
るが、必ずしもこれ等の方法に限定されるものではない
。
重合体溶液中のアニリン誘導体のドーパント含有酸化重
合体81度は特に制限はないが、通常0.01〜90重
量%の範囲で用いられる。
合体81度は特に制限はないが、通常0.01〜90重
量%の範囲で用いられる。
かくして得られた重合体溶液を誘電体皮膜に塗布または
吹き付【ノ等の方法にJ:リコーティングし、次いで有
機溶剤を除去することによって固体電解質及び固体電解
コンデンサを製造J−ることができる。有機溶剤を除去
する方法は特に制限はなく、通常当該業者にJ二つて行
なわれている減圧脱気、加熱乾燥、風乾等の方法を用い
ることができる。
吹き付【ノ等の方法にJ:リコーティングし、次いで有
機溶剤を除去することによって固体電解質及び固体電解
コンデンサを製造J−ることができる。有機溶剤を除去
する方法は特に制限はなく、通常当該業者にJ二つて行
なわれている減圧脱気、加熱乾燥、風乾等の方法を用い
ることができる。
このようにしてi<Iられる固体電解″j′Xit電気
伝導度が10−2〜102S/cmの範囲である。
伝導度が10−2〜102S/cmの範囲である。
本発明において用いられる誘電体は特に限定されないが
、例えば公知のアルミニウム、タンタル、ニオブなどの
多孔質金属酸化物を使用することができる。
、例えば公知のアルミニウム、タンタル、ニオブなどの
多孔質金属酸化物を使用することができる。
[発明の効果1
本発明により得られる固体電解コンデンサは、従来の無
e1酸化物半導体や有機半導体を用いた固体電解コンデ
ンサ゛に比して、容量、誘電損失、経時安定性において
著しく優れた性能を有している。
e1酸化物半導体や有機半導体を用いた固体電解コンデ
ンサ゛に比して、容量、誘電損失、経時安定性において
著しく優れた性能を有している。
また、本発明の固体電解コンデンサは、従来公知の固体
電解コンデン1すに比較して、下記の利点を有している
。
電解コンデン1すに比較して、下記の利点を有している
。
■ 高温加熱することなしに電解質層を形成できるので
陽極の酸化皮膜の損傷がなく、補修のだめの陽l1il
化(再化成)を行なう必要がない。
陽極の酸化皮膜の損傷がなく、補修のだめの陽l1il
化(再化成)を行なう必要がない。
そのため、定格電圧を従来の数倍にでき、同容量、同定
格電圧のコンデンサを得るのに、形状を小型化できる。
格電圧のコンデンサを得るのに、形状を小型化できる。
■ 漏れ電流が小さい。
■ 高耐圧のコンデンサを作製できる。
■ 電解質の伝導度が10−2〜102S/Cmと十分
に高いため、グラファイトなどの導電層を設【ノる必要
がない。そのため工程が簡略化され、コスト的にも有利
となる。
に高いため、グラファイトなどの導電層を設【ノる必要
がない。そのため工程が簡略化され、コスト的にも有利
となる。
[実施例]
以下、実施例及び比較例をあげて本発明をざらに詳細に
説明する。
説明する。
実施例
2−プしたアニリン ゛ =の ・重合 の ゛・ガラ
ス製反応容器に、1.5モルのl−1B F 4水溶液
を201d及び0.35モルの2.5−ジメトキシーア
ニリンを入れ、pH< 1.0の水溶液を調整した。
ス製反応容器に、1.5モルのl−1B F 4水溶液
を201d及び0.35モルの2.5−ジメトキシーア
ニリンを入れ、pH< 1.0の水溶液を調整した。
この水溶液に2cmの間隔で各々その電極面積が10c
#iの2つの白金電極を挿入した後、撹拌下で20クー
ロンの電気量を流して電解酸化重合を行4rった。
#iの2つの白金電極を挿入した後、撹拌下で20クー
ロンの電気量を流して電解酸化重合を行4rった。
この際、陽極の白金電極上に黒色の酸化重合体が析出し
た。電解重合終了後、被覆された陽極を蒸留水で洗浄後
、70℃で真空乾燥した。次いで、重合体を白金電極か
ら剥離し、アt +−ニトリルに溶解して重合体温度が
2重し■%の重合体溶液を製造した。1nられた重合体
溶液を硝子板上に塗イ11シ、次いで、真空脱気してキ
ilスティングフィルムを作成した。このフィルムの室
温での電気伝導度(直流四端子法)は2.5x 1Q−
i 81cmであり、また、元素分析より2,5−ラメ
1〜キシーアニ921ることが分った。赤外スペクトル
、N M r<より、この重合体は一般式(2)の構造
の繰り返し単位を80モル%以上含んでいた。1すられ
たフィルムを空気’ FIIMIウ−□□(L
pri, ’at’iイ、□06.えところ、2.’2
X 10−I 81cmであり、電気型導度は殆示した
。
た。電解重合終了後、被覆された陽極を蒸留水で洗浄後
、70℃で真空乾燥した。次いで、重合体を白金電極か
ら剥離し、アt +−ニトリルに溶解して重合体温度が
2重し■%の重合体溶液を製造した。1nられた重合体
溶液を硝子板上に塗イ11シ、次いで、真空脱気してキ
ilスティングフィルムを作成した。このフィルムの室
温での電気伝導度(直流四端子法)は2.5x 1Q−
i 81cmであり、また、元素分析より2,5−ラメ
1〜キシーアニ921ることが分った。赤外スペクトル
、N M r<より、この重合体は一般式(2)の構造
の繰り返し単位を80モル%以上含んでいた。1すられ
たフィルムを空気’ FIIMIウ−□□(L
pri, ’at’iイ、□06.えところ、2.’2
X 10−I 81cmであり、電気型導度は殆示した
。
んど変化していなかった。
11゛コンーンサの1゛1 σ1 を験厚さ1007
1Hのアルミニウム箔(純度99.99%)を陽極どし
、直流、交流を交互使用して、箔の表面を電気化学的に
エツチングして平均細孔径2μmで、11表面積が12
TIt/gの多孔質アルミニウム箔とした。次いで、こ
のエツチング処理したアルミニウム箔をホウ酸アンモニ
ウムの液中に浸漬し、液中で電気化学的にアルミニウム
箔の上に誘電体の薄層を形成した。
1Hのアルミニウム箔(純度99.99%)を陽極どし
、直流、交流を交互使用して、箔の表面を電気化学的に
エツチングして平均細孔径2μmで、11表面積が12
TIt/gの多孔質アルミニウム箔とした。次いで、こ
のエツチング処理したアルミニウム箔をホウ酸アンモニ
ウムの液中に浸漬し、液中で電気化学的にアルミニウム
箔の上に誘電体の薄層を形成した。
この誘電体表面に前記重合体溶液を塗布し、次いで減圧
にしてアセトニ1〜リル溶剤を除去して固体電解コンデ
ンサを作成した。陰極にアルミニウム箔を用いてゴムで
封止して特性を測定した。結果を表に示した。
にしてアセトニ1〜リル溶剤を除去して固体電解コンデ
ンサを作成した。陰極にアルミニウム箔を用いてゴムで
封止して特性を測定した。結果を表に示した。
比較例
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、R_1〜R_4は異なつていても同一でもよく
、水素原子、炭素数1〜5のアルキル基またはアルコキ
シ基である。但し、R_1〜R_4のすべてが同時に水
素原子であることはない。)で表わされるアニリン誘導
体のドーパント含有酸化重合体を固体電解質として用い
たことを特徴とする固体電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079424A JPS61239617A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 固体電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079424A JPS61239617A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 固体電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239617A true JPS61239617A (ja) | 1986-10-24 |
| JPH0546693B2 JPH0546693B2 (ja) | 1993-07-14 |
Family
ID=13689480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60079424A Granted JPS61239617A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 固体電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239617A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412513A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Nippon Chemicon | Manufacture of solid electrolytic capacitor |
| JPH0645198A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-18 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JPH06215986A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-05 | Nec Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JPH07142292A (ja) * | 1993-11-18 | 1995-06-02 | Nec Corp | タンタル固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| US6344966B1 (en) | 1998-09-08 | 2002-02-05 | Showa Denko K.K. | Solid electrolytic capacitor and method for producing the same |
| US6351370B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-02-26 | Showa Denko K.K. | Solid electrolytic capacitor and method for producing the same |
| US6381121B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-04-30 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Solid electrolytic capacitor |
| US6421227B2 (en) | 1999-12-10 | 2002-07-16 | Showa Denko K.K. | Solid electrolytic multilayer capacitor |
| US6430032B2 (en) | 2000-07-06 | 2002-08-06 | Showa Denko K. K. | Solid electrolytic capacitor and method for producing the same |
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| US6517892B1 (en) | 1999-05-24 | 2003-02-11 | Showa Denko K.K. | Solid electrolytic capacitor and method for producing the same |
| US6660188B1 (en) | 1999-04-13 | 2003-12-09 | Showa Denko K.K. | Electrical conducting polymer, solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof |
| US6663796B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-12-16 | Showa Denko K.K. | Electrical conducting polymer, solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof |
| WO2012026063A1 (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | 昭和電工株式会社 | 固体電解質の製造方法 |
| WO2012118162A1 (ja) | 2011-03-01 | 2012-09-07 | 日本ケミコン株式会社 | 重合液、この重合液から得られた導電性ポリマーフィルム及び固体電解コンデンサ |
| US9536675B2 (en) | 2012-09-05 | 2017-01-03 | Nippon Chemi-Con Corporation | Polymerization liquid, conductive polymer film obtained from polymerization liquid, and solid electrolytic capacitor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0584596U (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-16 | 川崎重工業株式会社 | 船殻構造 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP60079424A patent/JPS61239617A/ja active Granted
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412513A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Nippon Chemicon | Manufacture of solid electrolytic capacitor |
| JPH0645198A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-18 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
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