JPS6124022A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6124022A JPS6124022A JP14412284A JP14412284A JPS6124022A JP S6124022 A JPS6124022 A JP S6124022A JP 14412284 A JP14412284 A JP 14412284A JP 14412284 A JP14412284 A JP 14412284A JP S6124022 A JPS6124022 A JP S6124022A
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- Japan
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- magnetic
- magnetic layer
- layer
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- magnetic recording
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体、特に磁性層が２層に形成される
磁気記録媒体の製造方法に関するものである。
磁気記録媒体の製造方法に関するものである。
従来の磁気記録媒体、例えば強磁性金属粉末を使った所
謂メタルテープは、抗磁力及び残留磁束密度とも大きく
、全帯域にわたって再生出力が大きくなるが、反面バイ
アスノイズも大きくなるという欠点を有している。
謂メタルテープは、抗磁力及び残留磁束密度とも大きく
、全帯域にわたって再生出力が大きくなるが、反面バイ
アスノイズも大きくなるという欠点を有している。
そこで、この欠点を改善するために種々検討がなされ、
例えば特開昭５８−１７５３９号公報に記載されるよう
に、磁気記録媒体における磁性層を２層構造となし、そ
の上下両磁性層の各磁性粒子の比表面積、抗磁力ＥＣ、
残留磁束密度Ｂｒ及び層の厚み等をそれぞれに選定して
構成し、全帯域を高再生出力に保ちつつバイアスノイズ
を低減することが考えられている。 ゛
しかしながら、上述のように磁性層を２層構造とすると
、バイアスノイズが低減され低雑音化は達成されるもの
の、得られる磁気記録媒体の耐久性が悪くなるという欠
点を有している。
例えば特開昭５８−１７５３９号公報に記載されるよう
に、磁気記録媒体における磁性層を２層構造となし、そ
の上下両磁性層の各磁性粒子の比表面積、抗磁力ＥＣ、
残留磁束密度Ｂｒ及び層の厚み等をそれぞれに選定して
構成し、全帯域を高再生出力に保ちつつバイアスノイズ
を低減することが考えられている。 ゛
しかしながら、上述のように磁性層を２層構造とすると
、バイアスノイズが低減され低雑音化は達成されるもの
の、得られる磁気記録媒体の耐久性が悪くなるという欠
点を有している。
そこで本発明は、前述の如き従来の実情に鑑みて提案さ
れたものであって、２層構造の磁性層を有する磁気記録
媒体における耐久性の劣化を解決し、全帯域にわたって
優れた再生出力を有するとともに、低雑音で耐久性に優
れた磁気記録媒体を得ることが可能な磁気記録媒体の製
造方法を提供することを目的とする。
れたものであって、２層構造の磁性層を有する磁気記録
媒体における耐久性の劣化を解決し、全帯域にわたって
優れた再生出力を有するとともに、低雑音で耐久性に優
れた磁気記録媒体を得ることが可能な磁気記録媒体の製
造方法を提供することを目的とする。
本発明者等は、上述の如き目的を達成するために鋭意研
究の結果、下層となる第１磁性層に対するカレンダー処
理条件と、上層となる第２磁性層゛に対するカレンダー
処理条件をそれぞれ所定の範囲に設定することによって
、得られる磁気記録媒体の耐久性を大幅に改善すること
ができることを見出し本発明を完成するに至ったもので
あシ、非磁性支持体上に第１磁性層及び第２磁性層を順
次形成してなる磁気記録媒体を製造するにあ、たシ、前
記第１磁性層を線圧３５０Ｋｇ／ｃＩＩ以上、ロール温
度８０℃以上の条件でカレンダー処理し、かつ前記第２
磁性層を線圧２５０Ｋｔ／、−Ｊ以上、ロール温度６０
℃以上の条件でカレンダー処理することＩｓ徴とするも
のである。
究の結果、下層となる第１磁性層に対するカレンダー処
理条件と、上層となる第２磁性層゛に対するカレンダー
処理条件をそれぞれ所定の範囲に設定することによって
、得られる磁気記録媒体の耐久性を大幅に改善すること
ができることを見出し本発明を完成するに至ったもので
あシ、非磁性支持体上に第１磁性層及び第２磁性層を順
次形成してなる磁気記録媒体を製造するにあ、たシ、前
記第１磁性層を線圧３５０Ｋｇ／ｃＩＩ以上、ロール温
度８０℃以上の条件でカレンダー処理し、かつ前記第２
磁性層を線圧２５０Ｋｔ／、−Ｊ以上、ロール温度６０
℃以上の条件でカレンダー処理することＩｓ徴とするも
のである。
本発明が適用される磁気記録媒体は、第１図に示すよう
に、非磁性支持体１上に第１磁性層２及び第２磁性層Ｊ
ｂＭｌｌ−ｆｌｋ布形成してなる２層構造の磁性層を
有する塗布型の磁気記録媒体である。。
に、非磁性支持体１上に第１磁性層２及び第２磁性層Ｊ
ｂＭｌｌ−ｆｌｋ布形成してなる２層構造の磁性層を
有する塗布型の磁気記録媒体である。。
この種の磁気記録媒体にあっては、上記第１磁性層２及
び第２磁性層３に含有される磁性粉の比表面積あるいは
抗磁力ＨＣをそれぞれ選定することによシ、全帯域にわ
たシ再生出方が大きくなシ、 ”またバイアス
ノイズも低減スる。
び第２磁性層３に含有される磁性粉の比表面積あるいは
抗磁力ＨＣをそれぞれ選定することによシ、全帯域にわ
たシ再生出方が大きくなシ、 ”またバイアス
ノイズも低減スる。
そして、本発明に係る製造方法にょシ上述の磁気記録媒
体を製造するには、先ず非磁性支持体１上に所定の比表
面積、抗磁力Ｈｃを有する磁性粉末を分散した第１の磁
性塗料を塗布し、第１磁性層２を形成する。
体を製造するには、先ず非磁性支持体１上に所定の比表
面積、抗磁力Ｈｃを有する磁性粉末を分散した第１の磁
性塗料を塗布し、第１磁性層２を形成する。
次いで、この第１磁性層２に対して線圧３５０Ｋｙ／−
以上、ロール温度８０℃以上の条件でカレンダー処理を
施し、充分に硬化する。この第１磁性層２に対するカレ
ンダー処理条件が、線圧３５０Ｋｇ／ｃＪ未満、ロール
温度８０℃未満であると、例えば後述の第２磁性層３に
対して線圧３５０Ｋｆ／ｄ以上、ロール温度１００℃以
上の条件でカレンダー処理を施しても、得られる磁気記
録媒体の耐久性は非常に悪い結果となる。これに対して
、上記第１磁性層２に対して線圧３５０Ｋｇ／ｃｄ以上
。
以上、ロール温度８０℃以上の条件でカレンダー処理を
施し、充分に硬化する。この第１磁性層２に対するカレ
ンダー処理条件が、線圧３５０Ｋｇ／ｃＪ未満、ロール
温度８０℃未満であると、例えば後述の第２磁性層３に
対して線圧３５０Ｋｆ／ｄ以上、ロール温度１００℃以
上の条件でカレンダー処理を施しても、得られる磁気記
録媒体の耐久性は非常に悪い結果となる。これに対して
、上記第１磁性層２に対して線圧３５０Ｋｇ／ｃｄ以上
。
ロール温度８０℃以上の条件でカレンダー処理を施せば
、第２磁性層３に対してどのような条件でカレンダー処
理を施しても、耐久性において非常に良い結果を得るこ
とができる。
、第２磁性層３に対してどのような条件でカレンダー処
理を施しても、耐久性において非常に良い結果を得るこ
とができる。
このように第１磁性層２を形成しカレンダー処理を施し
た後、この第１磁性層２上に第２の磁性塗料を塗布し、
第２磁性層３を形成する。なお、この第２磁性層３に含
まれる磁性粉末の比表面積や抗磁力ＨＣは、通常光の第
１磁性層２に含まれる磁性粉末のそれよシ大きいものが
使用される。
た後、この第１磁性層２上に第２の磁性塗料を塗布し、
第２磁性層３を形成する。なお、この第２磁性層３に含
まれる磁性粉末の比表面積や抗磁力ＨＣは、通常光の第
１磁性層２に含まれる磁性粉末のそれよシ大きいものが
使用される。
続いて、この第２磁性層３に対して融圧２５０Ｋｇ／、
ｄ以上、ロール温度６０℃以上の条件でカレンダー処理
を施して磁気記録媒体を完成する。ここで、上記第２磁
性層３に対するカレンダー処理条件が線圧２５０Ｋｆ／
ｃｄ未満、ロール温度６０℃未満であると、得られる磁
気記録媒体の電磁変換特性が悪化して優れた再生出力を
確保することが難かしくなる。
ｄ以上、ロール温度６０℃以上の条件でカレンダー処理
を施して磁気記録媒体を完成する。ここで、上記第２磁
性層３に対するカレンダー処理条件が線圧２５０Ｋｆ／
ｃｄ未満、ロール温度６０℃未満であると、得られる磁
気記録媒体の電磁変換特性が悪化して優れた再生出力を
確保することが難かしくなる。
以上述べたように、２層構造の磁性層を有する磁気記録
媒体を製造するにあたり、下層となる第１磁性層に対し
て線圧３ｓｏＫｐ／ｃＪ以上、ロール温度８０℃以上の
条件でカレンダー処理を施すことによシ、耐久性が大幅
に改善され、また上層となる第２磁性層に対して線圧２
５０Ｋｆ／−以上。
媒体を製造するにあたり、下層となる第１磁性層に対し
て線圧３ｓｏＫｐ／ｃＪ以上、ロール温度８０℃以上の
条件でカレンダー処理を施すことによシ、耐久性が大幅
に改善され、また上層となる第２磁性層に対して線圧２
５０Ｋｆ／−以上。
ロール温度６０℃以上の条件でカレンダー処理を施すこ
とによシミ磁変換特性が改善される。
とによシミ磁変換特性が改善される。
次に具体的な実施例によシ本発明を説明するが、本発明
がこの実施例に限定されるものでないことは言うまでも
ない。
がこの実施例に限定されるものでないことは言うまでも
ない。
実施例
強磁性金属粉末（抗磁力１１０００ｅ ）３００重量部
熱可塑性ポリウレタン樹脂 ２５重量部（Ｂ、Ｆ
、グツドリッチ社製、商品名エスタ１５７０２）塩化ビ
ニル酢酸ビニル共重合体 ２５重量部（ＵＣＣ社製
、商品名ＶＡＧＨ） レシチン ５重量部メチルエ
チルケトン ４４０重量部シクロへキサノ
ン ４４０重量部上記組成物をボールミ
ルにて２４時間分散処理を施した後、ポリイソシアネー
ト（バイエル社製。
熱可塑性ポリウレタン樹脂 ２５重量部（Ｂ、Ｆ
、グツドリッチ社製、商品名エスタ１５７０２）塩化ビ
ニル酢酸ビニル共重合体 ２５重量部（ＵＣＣ社製
、商品名ＶＡＧＨ） レシチン ５重量部メチルエ
チルケトン ４４０重量部シクロへキサノ
ン ４４０重量部上記組成物をボールミ
ルにて２４時間分散処理を施した後、ポリイソシアネー
ト（バイエル社製。
商品名デスモジー−ルＬ−７５）を１５重量部加え２時
間の高速剪断分散を行ない第１の磁性塗料を得た。
間の高速剪断分散を行ない第１の磁性塗料を得た。
この第１の磁性塗料をポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に塗布し乾燥して第１磁性層を形成した後、この
第１磁性層に対してカレンダー処理を行ない、充分硬化
した。
ルム上に塗布し乾燥して第１磁性層を形成した後、この
第１磁性層に対してカレンダー処理を行ない、充分硬化
した。
一方、
強磁性金属粉末（抗磁力１２０００ｅ ） ３００重
量部熱可塑性ポリウレタン樹脂 ２５重量部（
Ｂ、Ｆ、グツドリッチ社製、商品名ニスタン５７０２）
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 ２５重量部（ＵＣ
Ｃ社製、商品名ＶＡＧＨ） レシチン ５重量部Ｃｒ２Ｏ
３１０重量部 １４０ ｇ １０重量部
メチルエチルケト７ ４４０重量部シクロへ
キサノン ４４０重量部からなる組成物
をボールミルにて２４時間分散処理を施した後、ポリイ
ソシアネート（バイエル社製、商品名デスモジュールＬ
’−７５）を１５重量部加え２時間高速剪断分散を行な
い第２の磁性塗料を調製し、これを先の第１磁性層上に
塗布して第２磁性層を形成した。
量部熱可塑性ポリウレタン樹脂 ２５重量部（
Ｂ、Ｆ、グツドリッチ社製、商品名ニスタン５７０２）
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 ２５重量部（ＵＣ
Ｃ社製、商品名ＶＡＧＨ） レシチン ５重量部Ｃｒ２Ｏ
３１０重量部 １４０ ｇ １０重量部
メチルエチルケト７ ４４０重量部シクロへ
キサノン ４４０重量部からなる組成物
をボールミルにて２４時間分散処理を施した後、ポリイ
ソシアネート（バイエル社製、商品名デスモジュールＬ
’−７５）を１５重量部加え２時間高速剪断分散を行な
い第２の磁性塗料を調製し、これを先の第１磁性層上に
塗布して第２磁性層を形成した。
続いて、上記第２磁性層に対して男レンダー処理を行な
った後、３８１■幅に裁断してサンプルテープを作製し
た。
った後、３８１■幅に裁断してサンプルテープを作製し
た。
上述の方法によシ、第１磁性層に対するカレンダー処理
条件及び第２磁性層に対するカレンダー処理条件を変え
て実施例１〜実施例６及び比較例１〜比較例１２を得た
。
条件及び第２磁性層に対するカレンダー処理条件を変え
て実施例１〜実施例６及び比較例１〜比較例１２を得た
。
各実施例及び比較例におけるカレンダー処理条件及び得
られたサンプルテープにおける粉落ちをそれぞれ次表に
示す。なお、上記粉落ちは、テープスピード４．８ ｃ
ｍ ／ ｓｅｅでＺｏｏ回デツキ走行させ、その後ピン
チローラ、キャプスタ／、ヘッドに付着した粉落ち量を
調べ、減点法にて表わした。すなわち、０（非常に良い
。）〜−５（非常に悪い。）で評価した。
られたサンプルテープにおける粉落ちをそれぞれ次表に
示す。なお、上記粉落ちは、テープスピード４．８ ｃ
ｍ ／ ｓｅｅでＺｏｏ回デツキ走行させ、その後ピン
チローラ、キャプスタ／、ヘッドに付着した粉落ち量を
調べ、減点法にて表わした。すなわち、０（非常に良い
。）〜−５（非常に悪い。）で評価した。
この表よシ、本発明に係る製造方法によシ得られる実施
例１ないし実施例６にあっては、粉落ちが極めて少なく
、耐久性に優れたものであることが分かる。なお、第１
磁性層に対して３５０Ｋｆ／ ′ｄ以以上クロ
ール温度８０℃以上カレンダー処理を施した比較例８な
いし比較例１０にあっては、ち 粉落ちは極めて少なかり昏ものの、第２磁性層に □
対してカレンダー処理を施していないので電磁変換特性
が悪いものであった。
例１ないし実施例６にあっては、粉落ちが極めて少なく
、耐久性に優れたものであることが分かる。なお、第１
磁性層に対して３５０Ｋｆ／ ′ｄ以以上クロ
ール温度８０℃以上カレンダー処理を施した比較例８な
いし比較例１０にあっては、ち 粉落ちは極めて少なかり昏ものの、第２磁性層に □
対してカレンダー処理を施していないので電磁変換特性
が悪いものであった。
上述の実施例の説明からも明らかなように、本発明によ
れば、第１磁性層や第２磁性層に対してそれぞれ所定の
条件でカレンダー処理を行なうことによシ、耐久性や電
磁変換特性に優れ、かつ全帯域にわたって優れた再生出
力を有し低雑音の磁気記録媒体を製造することが可能で
ある。すなゎち、上記第１磁性層に対するカレンダー処
理条件を線圧３５．ＯＫｆ／ｃｒ１以上、ロール温度８
００以上に設定することＫよシ耐久性が大幅に改善され
、第２磁性層に対するカレンダー処理条件を線圧２５０
Ｋｙ／ｌ−４以上、ロール温度６０℃以上に設定するこ
とによシ、電磁変換特性が改善される。また、磁性層を
２層構造とすることによって、全帯域にわたって再生出
力が大きくなシ、バイアスノイズも低減して低雑音化が
達成される。
れば、第１磁性層や第２磁性層に対してそれぞれ所定の
条件でカレンダー処理を行なうことによシ、耐久性や電
磁変換特性に優れ、かつ全帯域にわたって優れた再生出
力を有し低雑音の磁気記録媒体を製造することが可能で
ある。すなゎち、上記第１磁性層に対するカレンダー処
理条件を線圧３５．ＯＫｆ／ｃｒ１以上、ロール温度８
００以上に設定することＫよシ耐久性が大幅に改善され
、第２磁性層に対するカレンダー処理条件を線圧２５０
Ｋｙ／ｌ−４以上、ロール温度６０℃以上に設定するこ
とによシ、電磁変換特性が改善される。また、磁性層を
２層構造とすることによって、全帯域にわたって再生出
力が大きくなシ、バイアスノイズも低減して低雑音化が
達成される。
第１図は、本発明が適用される磁気記録媒体の構成を示
す要部概略断面図である。 １・・・非磁性支持体 ２・・・第１磁性層 ３・・・第２磁性層 特 許 出 願 人 ソニー株式会社代理人 弁
理士 小 池 見 向 田村榮− 第１図
す要部概略断面図である。 １・・・非磁性支持体 ２・・・第１磁性層 ３・・・第２磁性層 特 許 出 願 人 ソニー株式会社代理人 弁
理士 小 池 見 向 田村榮− 第１図
Claims (1)
- 非磁性支持体上に第１磁性層及び第２磁性層を順次形成
してなる磁気記録媒体を製造するにあたり、前記第１磁
性層を線圧３５０Ｋｇ／ｃｍ＾２以上、ロール温度８０
℃以上の条件でカレンダー処理し、かつ前記第２磁性層
を線圧２５０Ｋｇ／ｃｍ＾２以上、ロール温度６０℃以
上の条件でカレンダー処理することを特徴とする磁気記
録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14412284A JPS6124022A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14412284A JPS6124022A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124022A true JPS6124022A (ja) | 1986-02-01 |
| JPH0550048B2 JPH0550048B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=15354703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14412284A Granted JPS6124022A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6413228B1 (en) | 1998-12-28 | 2002-07-02 | Pro Duct Health, Inc. | Devices, methods and systems for collecting material from a breast duct |
| EP0734015B2 (en) † | 1995-03-23 | 2004-08-25 | TDK Corporation | Magnetic recording medium |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217404A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-09 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Process for separation of butanediol |
| JPS57167127A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-14 | Olympus Optical Co Ltd | Production for magnetic recording medium |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14412284A patent/JPS6124022A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217404A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-09 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Process for separation of butanediol |
| JPS57167127A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-14 | Olympus Optical Co Ltd | Production for magnetic recording medium |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0734015B2 (en) † | 1995-03-23 | 2004-08-25 | TDK Corporation | Magnetic recording medium |
| US6413228B1 (en) | 1998-12-28 | 2002-07-02 | Pro Duct Health, Inc. | Devices, methods and systems for collecting material from a breast duct |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550048B2 (ja) | 1993-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |