JPS61244012A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は７．７，８．８−テトラシアノキノジメタン塩
に基づく固体電解質を用いた固体電解コンデンサの製造
方法に関するもので、特に本発明はエージング特性を向
上させることにより、小型。

大容量で信頼性に優れた固体電解コンデンサの製造方法
に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 一般に、電解コンデンサはＡｕ（アルミニウム）、Ｔａ
（タンタル）のような弁金属を陽極とし、その表面に形
成した陽極酸化皮膜（以下酸化皮膜という）を誘電体と
して用い、更にその酸化皮膜上に電解質層を介在して陰
極を対向配置した構造のコンデンサである。このような
電解コンデンサは、電解質として液状電解質（以下電解
液という）を用いたものと、固体電解質を用いたものと
に大別され、何れも大容量化が可能であることから種々
の電子回路に使用されている。

、上記電解コンデンサ用の電解質としての具備すべき条
件としては第１に酸化皮膜を修復形成（再化成）するに
足りる十分な陽極酸化性を発現し得ること、第２に電解
コンデンサの抵抗成分に大きく影響する電解質抵抗が広
い温度範囲に亘って低いこと、第３に酸化皮膜の全表面
に対して被覆率が高く、この酸化皮膜に接着した緻密な
電解質層を形成し得ることである。

上記電解コンデンサの内、電解液を用いた電解コンデン
サとしてアルミニウム電解コンデンサが一般的であり、
例えばエヂレングリコールー有機酸塩から成る電解液が
使われている。陽極及び陰極には表面積拡大のため電気
化学的に拡面処理（以下エツチングという）されたアル
ミニウム箔を用い、陽極箔にはコンデンサの定格電圧の
約１゜５倍の耐圧を有する酸化皮膜が形成されている。

陽極箔、陰極箔は両箔間に隔離紙（セパレータ）を挟ん
で巻回され、上記電解液は例えば真空含浸法により上記
隔離紙に含浸することによって酸化皮膜上及び陽、陽極
箔に充填されている。

上記の電解液を用いた電解コンデンサは、酸化皮膜に対
す、る電解液の被覆率は９０％以上で非常に高く、電解
液の陽極酸化性が優れており、酸化皮膜に熱劣化を生ず
るような製造工程がないため過剰の耐圧を有する酸化皮
膜の形成が不必要となるので、小型化及び大容量化が可
能である。しかし、電解液の′１！導機構はイオン電導
であるため、低温特性及び６周波特性に劣るという欠点
を有する。

一方、固体電解質を用いた固体電解コンデンサとしては
、タンタル固体電解コンデンサが広く知られており、硝
酸マンガン溶液の熱分解により形成した二酸化マンガン
（Ｍｎ　０２　）を固体電解質として使用している。陽
極にはタンタル粉末の成型体を焼結した多孔質の陽極体
を用い、その表面に定格電圧の約５倍の耐圧を有する酸
化皮膜が形成されて゛いる。上記Ｍｎ　０２の固体電解
′ＩＩｉ層は、６ｆｌマンガン溶液へ陽極体を浸漬し約
３００℃で熱分解する工程を数回繰り返すことによって
形成され、電解質層の上にグラファイト、銀ペースト。

はんだから成る陰極層が設けられている。

上記固体電解質を用いた電解コンデンサは、Ｍ２Ｏ３の
電気抵抗が低く電子電導が主であるため低温特性に優れ
た。小型、高信頼性のコンデンサが得られる。しかし、
Ｍｎ　０２　ＦｆＪ形成形成前分解工程における酸化皮
膜の損傷が大きい上にＭｎ　０２の陽極酸化性が乏しい
ため熱分解の度に電解液を用いた陽極酸化を必要とする
など複雑な工程を要するという欠点がある。また、上述
の酸化皮膜の損傷に起因する漏れ電流の増大や耐圧低下
を避けるために過剰の耐圧を有する酸化皮膜を形成する
必要がある。

このような状況下において、電解コンデンサの電解質と
して高Ｎ導性が得られる有機半導体が有効であることが
提唱されて従来のＭｎ　Ｑ２固体電解質の欠点を改善し
、より優れた特性の固体電解コンデンサを得るために７
．７，８．８−テトラシアノキノジメタン（以下ＴＣＮ
Ｑという）によるＴＣＮＱ塩を固体電解質として用いた
固体電解コンデンサの研究が進められている。ＴＣＮＱ
塩はＴＣＮＱをアニオンとする高電導性の有機半導体で
１０−２〜１０１Ω１の低抵抗を示し、これらの塩のあ
るものはＭｎ　０２に比べて良好な陽極酸化性を示すこ
とが報告されている。

ＴＣＮＱ塩を電解コンデンサの固体型１１ｉ’質として
利用する初期の試みは、Ｍｎ　０２固体電解質の場合に
顕著であったところの酸化皮膜の熱的ＩＩＡｃＱを極力
避けて酸化皮膜上にＴＣＮＱ塩から成る固体電解質層を
形成することを目的としている。これは例えば米国特許
第３，２１４，６４８号や特公昭５７−４１０４１号、
特公昭５７−４５０５０号公報において開示されている
。

米国特許第３，２１４，６４８Ｍでは、有機溶媒に溶解
させたＴＣＮＱ塩を、陽極体へ塗布し、溶媒を蒸発させ
ることで固体電解質層を形成している。酸化皮膜の熱に
よる損傷を防ぐために、沸点が１２５℃以下゛の溶媒を
選び１２５℃以下で処理している。

また、特公昭５７−４１０４１＠公報ではＴＣＮＱｍと
ポリビニルピリジン等の窒素含有重合体組成物を固体電
解質に用い、特公昭５７−４５０５０号公報ではＴＣＮ
Ｑｍに高分子バインダとしてポリビニルブチラールを含
有させた固体電解質を用いることを特徴としており、こ
れらもまた有機溶媒を用いたＴＣＮＱ塩溶液の塗布、乾
燥により固体電解質層を形成するものである。

しかしながら、上述のようなＴＣＮＱｍから成る固体電
解質層の形成方法は、酸化皮膜に対して均一で、緻密で
しかも強固な接着を要求される固体電解質としては未だ
不十分であり実用には至っていない。即ち、ＴＣＮＱｍ
の陽極酸化性が乏しいことから、酸化皮膜が常による損
傷を受けないようにするためにＴＣＮＱｍの溶液は低温
状態（１２５℃以下）での塗着を行い、しかも低温塗着
のために溶液中のＴＣＮＱｍの濃度は必然的に低くなっ
ている。従って、電解コンデンサ用の高度にエツチング
された電極或は多孔質焼結体から成る陽極体の微細孔内
部の酸化皮膜上にＴＣＮＱｍを付着させるために陽極体
のＴＣＮＱ塩溶液への浸漬及びその後の乾燥工程を繰り
返し行っても微細孔の外側表面にＴＣＮＱｍが析出し、
微細孔内部まで均一に付着させることは非常に困難であ
る。それ故に、酸化皮膜に対する被覆率は極めて低く、
この結果としてコンデンサは所望の静ｗ１容量が得られ
ないと共にコンデンサの抵抗弁であるｔａｎδが増大す
るという欠点を有する。また、酸化皮膜への接着強度が
非常に弱く、固体電解質の剥れによる特性不良が生ずる
という欠点がある。

これらの欠点を改良する目的でＴＣＮＱｍに高分子化合
物を添加しているが十分な効果が得られず、しかも絶縁
物の彰１で電解質の抵抗弁が増大するという問題が生じ
る。

上述の有機溶媒を用いる方法とは別の試みとしてＴＣＮ
Ｑｍを単独でしかも高温で固体電解質として形成するこ
とが特開昭５７−１７３９２８号公報及び特開昭５８−
１７６０９号公報において提案されている。

これらは、酸化皮膜に対する接着性をより強固にして、
しかも１回の操作によって高い被覆率を得ることを目的
としたものである。即ち、融点以上の温度に加熱するこ
とによって融解液化した溶融状態のＴＣＮＱｍ中に陽極
体或はコンデンサ素子を浸漬してＴＣＮＱｍを含浸し、
短時間の内に冷却、固化させることにより、ＴＣ’ＮＱ
塩のみから成る固体電解質層を形成している。

この方法によれば、ＴＣＮＱｍの低濃度溶液を用いた時
のように塗布及び乾燥する工程を何回も繰り返ずことな
く、ある程度の被覆率を達成でき、酸化皮膜への接着性
が強固である。しかしながら、このようにして製造した
固体電解コンデンサにはＴＣＮＱｍの陽極酸化性が電解
液とは比較にならないほど非常に乏しいという事実に由
来する大きな問題が残されている。

ところで、酸化皮膜は本来完全なものではなく、それ自
身に多数の欠陥部を有するものであり、また上記方法に
よっては、ＴＣＮＱｍを約２５０℃以上の高温で融解液
化して含浸することによる酸化皮膜の熱劣化及び溶融Ｔ
ＣＮＱｍによる酸化皮膜の溶解が生ずる。これらは酸化
皮膜の耐圧の低下を引き起こしコンデンサの漏れ電流の
増大や短絡故障につながる。従って、製造したコンデン
サを製品として提供するには、漏れ電流の低減と安定化
のために安定化処理を行う必要がある。この安定化処理
はコンデンサのエージングと称されるもので、これはコ
ンデンサに直流電圧を適当な時間印加することによって
行われる。ところが、上述したようにＴＣＮＱｍは陽極
酸化性が乏しいために、多くの場合はＭｎ　０２を用い
た固体電解コンデンサと同様に極めて長時間のエージン
グ工程を必要とするばかりでなく信頼性を得るためには
定格電圧に対して過剰の耐圧を有する酸化皮膜を用いな
くてはならないことになる。

一般に、電解コンデンサの静電容ｆｌｃは次式で表すこ
とができる。

Ｃ−Ｋ・（Ｓ／ｄ”）−に−・（Ｓ／Ｖ）ここで、Ｋ、
に′は定数、ｄは酸化皮膜厚、Ｓは電極面積、■は酸化
皮膜の耐圧である。

上式か゛ら明らかなように、酸化皮膜の耐圧が５倍にな
ればコンデンサの静電容量は１１５になり、同一容量を
得るためには５倍の電極面積が必要となる。このため、
高信頼のコンデンサを得るには、その製造工程が複雑化
すると共に、小型化或はコスト面で非常に不利である。

また、ＴＣＮＱ塩は融点と分解点が近接しており、融点
以上の温度で含浸処理することは、ＴＣＮＱ塩成分の昇
華等を起こしＴｉ１度の低下を招き、極端な場合には絶
縁物となってしまう危険性があった。

し発明の目的］ 本発明の目的は上述した問題に鑑み、ＴＣＮＱ塩から成
る固体電解質層の形成方法を改善することにより、得ら
れる固体電解質に優れた陽極酸化性を付与し、極めて短
時間のエージングによって酸化皮膜の修復及び漏れ電流
の減少が図られ、小型化及び大容量化を可能とし、信頼
性の高い固体電解コンデンサの製造方法を提供すること
である。

［発明の概要］ 本発明は、アルミニウム、タンタル等の金属に酸化皮膜
が形成された陽極体とこれに対向して配設される陰極体
との間に固体電解質を介在させる場合、ＴＣＮＱ塩とこ
れに混合される少量の溶媒とから成る混合物を、それが
溶解する温度で溶解して前記陽極体と前記陰極体間に含
浸又は塗着し、冷却固化して固体電解質層を形成するも
のである。

［発明の実施例１ 以下、本発明に係る固体電解コンデンサの実施例を説明
する。以下の実施例は、一般のアルミニウム電解コンデ
ンサに使用されている巻回構造のコンデンサ素子に適用
した場合について説明する。

最初に、本発明の第１実施例について説明する。

まず、アルミニウム箔を電気化学的にエツチング処理し
、リン酸塩水溶液中にて陽極酸化して表面に酸化皮膜を
形成し、その後電極引出し用リード線を取り付けてアル
ミニウム陽極箔を作成する一方、アルミニウム箔にエツ
チング処理を施した後電極引出し用リード線を取り付け
てアルミニウム陰極箔を作成し、上記陽極箔と上記陰極
箔間にセパレータ紙を重ね合わせて巻回することにより
コンアン°す素子（ここに云うコンデンサ素子は陽。

陰極箔間に電解質がまだ含浸されていない状態の素子で
ある）を製作する。この場合、２５Ｖ、１μＦ定格用の
コンデンサ素子を製作する。

一方、固体電解質用のｔｃＮＱ塩としては、Ｎ−〇−ブ
チルイソキノリンとＴＣＮＱから成る（Ｎ−ｎ−ブチル
イソキノリン’）　　　（ＴＣＮＱ）−（ＴＣＮＱ）塩
を用い、溶媒としてγ−ブチロラクトンを用いる。（Ｎ
−ｎ−ブチルイソキノリノ）　　（ＴＣＮＱ）”−（Ｔ
ＣＮＱ）塩に０．５重量％〜１０重量％のγ−ブチロラ
クトンを添加し、例えば乳鉢を使用して混合することに
より混合物を調合作成する。

上記コンデンサ素子に対して電解質層を形成して固体電
解コンデンサを得る方法は次の通りである。即ち、（Ｎ
−ｎ−ブチルイソキノリン）“（ＴＣＮＱ）　　　（Ｔ
ＣＮＱ）塩とγ−ブチロラクトンから成る混合物を電気
炉中で急速に加熱しで溶解させる。加熱時の昇温速度が
遅くなるとγ−ブチロラクトンの蒸発が優先してしまう
ため、急速に行うことが望ましく昇温速度を１０℃／　
Ｓｅｃ以上として行った。また、溶解温度はγ−ブチロ
ラクトンの添加岱により異るが上記添加は（０゜５〜１
０重ｆｆｉ％）では２１０℃で行った。次に、予め溶解
温度とほぼ同じ温度に予熱しておいたコンデンサ素子を
溶解した混合物溶液中に浸漬することにより、コンデン
サ素子内に（Ｎ−ｎ−ブチルイソキノリン）　＋（ＴＣ
ＮＱ）”−（ＴＣＮＱ）塩及びγ−ブチロラクトンの溶
液を含浸する。この場合、溶液はコンデンサ素子中のせ
パレータ紙に含浸する。所定の含浸時間後、コンデンサ
素子を溶液から取り出して冷却固化することにより、上
記コンデンサ素子の陽、陰極箔間に電解質層が形成され
る。ここで、混合物溶液中における上記含浸時間につい
ては、電解質層が適量のγ−ブチロラクトンを含有した
状態に形成されるように適当な含浸時間が選択される必
要があり、この実施例では加熱時点から含浸を経て固化
に至るまで５０〜９０秒で行った。続いて、電解質層が
形成されたコンデンサ素子を、酸化皮膜の修ｖ！１（再
化成）及び漏れ°電流の低減と安定化のためにエージン
グを行う。エージング終了後、γ−ブチロラクトンを除
去するために乾燥を行い、最後にエポキシ樹脂で樹脂外
装して固体電解コンデンサを製作した。

以上述べた第１実施例のコンデンサと比較するために、
同一のコンデンサ素子を用いて（Ｎ−ｎ−ブチルイソキ
ノリン）　　（ＴＣＮＱ）ＩＴｃＮＱ）塩を単独で２５
０℃にて融解させて含浸した後、上記と同様にして従来
例の固体電解コンデンサを製作した。

図は上記第１実施例の製造方法による固体電解コンデン
サと上記従来の製造方法による固体電解コンデンサにつ
いてエージング特性を比較して示したものである。この
図ではエージングの初期におけるエージング時間に対す
るエージング電流の変化を示し、図中Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｅ、
Ｈは上記第１実施例においてγ−ブチロラクトンを夫々
０．５゜１．０．２．０，４．０，１０．０重量％添加
して製造したものを示し、■は従来例を示している。

ここで、エージング電流とは一定の直流電圧を印加して
いる状態で酸化皮膜の形成、修復（再化成）のだめに流
れる電流を意味し、酸化皮膜の生成に伴い減少してくる
べきものである。

図より明らかなように、第１実施例のものＡ。

Ｂ、Ｃ，Ｅ、Ｈは従来例Ｉに比べてエージング電流は極
めて短時間のうちに減少し、酸化皮膜が順調に形成、修
復されており、エージング効果が格段に優れていること
が分る。特に、γ−ブチロラクトンを１重値％以上添加
した場合は、効果が著しく、短時間のエージングでエー
ジング電流は激減する。即ち、第１実施例の製造方法に
おいて形成される電解質層は酸化皮膜の生成に対する非
常に優れた陽極酸化性を示すことは明らかである。

一方、従来例ＩのＴＣＮＱ塩のみで形成される固体電解
’ｔｓｍはエージング電流の減少が鈍く、ＴＣＮＱ塩の
陽極酸化性が非常に乏しいことを示している。従来例の
ように、エージング中に長時間にわたって大電流が流れ
る傾向を有している場合には、ジュール熱によるＴＣＮ
Ｑ塩の変質が起き特性上好ましくなく、更にエージング
電流による熱暴走によ゛つて短絡不良が生じ歩留り（良
品率）が著しく低下する。

次に、第１表に、γ−ブチロラクトンの添加量を０．５
〜１０．０重量％まで変化した第１実施例Ａ−Ｈの場合
と従来例Ｉの場合とで得られた固体電解コンデンサにつ
いて、１２０Ｈｚでの静電容ｆｉ　（ｎＦ）、１２０Ｈ
ｚでのｔａｎδ（％）及び漏れ電流（μＡ）に関して、
初期特性と、２５Ｖ電圧印加状態での８５℃、１０００
時間の高温負荷試験後の特性を測定した結果を示す。

以下余白 第１表に示す実施例Ａ−Ｈ及び従来例Ｉにおけるエージ
ング時間はアルミニウム電解コンデンサで通常行われて
いる条件である１時間に設定した。

上表から分るように、第１図で示されたエージング効果
がそのままコンデンサの漏れＮ流特性に現われており、
γ−ブチロラクトンを添加した上記実施例Ａ−Ｈのコン
デンサの漏れ電流は従来例Ｉに比べ極めて小さい。以上
のことから、本発明実施例Ａ〜Ｈは固体電解質の陽極酸
化性が優れていることが分る。

このように、固体電解質の陽極酸化性が優れていれば、
コンデンサの定格電圧を酸化皮膜の耐圧に近づけること
が可能となり、コンデンサの小型化、大容量化を実現す
ることができる。更に、固体電解質の形成の度に、コン
デンサ素子を電解液中で陽極酸化したり或いは固体電解
質形成前に酸化皮膜の修復形成を行う必要がなく、工程
の簡素化が可能となり、製品のコストダウンにつながる
。

一方、同一のエージングが行われたにもかかわらず、従
来例の固体電解コンデンサの初期における漏れ電流は非
常に大きく、このままでは実用に供し得ない。従来例に
おいて、コンデンサの漏れ電流を低減し、安定化するた
めには、例えば約４８時間というような極めて長時間の
エージング時間を必要とする。漏れ電流はコンデンサ特
性を左右する大きな因子であり、漏れ電流が大きかった
り安定性に欠けたりすると、カップリング用や時定数用
コンデンサとしては満足するものは４ｉｆｌい。

なお、コンデンサの静電容Ｈ，ｔａｎδは初期及び８５
℃、１ｏｏｏ時間の高温負荷試験後において従来例と同
等である。

上記本発明実施例では、（Ｎ−ｎ−ブチルイソキノリン
）　＋（ＴＣＮＱ）　　　（ＴＣＮＱ）塩が９０％以上
である高濃度溶液を用いているために１回の含浸操作で
十分な邑の電解質層を形成することができる。更に、適
量のγ−ブチロラクトンの存在により微細なエツチング
孔の内部まで電解質層を形成することが可能であり、高
い被覆率が得られる。また、酸化皮膜との接着も強固で
あり、特性も安°定している。γ−ブチＯラクトンの添
加量は極端に少ないと（Ｎ−ｎ−ブチルイソキノリノ）
　　　（ＴＣＮＱ）　　　（ＴＣＮＱ）塩を溶解するこ
とができず含浸不良を生じて所望の静電容量が得られな
い。また、γ−ブチロラクトンの添加量が１０重量％を
越えた場合には、γ−ブチロラクトンが乾燥時に除去さ
れることによって固体電解質用に空隙が生じて特性上好
ましくない。

次に、本発明の第２実施例について説明する。

この実施例は、コンデンサ素子としては第１実施例と同
一の２５Ｖ、１μＦ定格用の巻回構造のものを用い、固
体電解質用のＴＣＮＱ塩としては（Ｎ−ｎ−ブチルイソ
キノリン）　＋（ＴＣＮＱ＞（ＴＣＮＱ）ｊ３ｉ１を用
い、これに第２表に示す割合で各種溶媒を少量添加、混
合して記号Ｊ〜０に対応した５種類の混合物を調合作成
する。なお、溶媒とは通常気体又は固体が液体に混ざっ
て溶液を作る場合の液体を意味するものであるが、第２
表に示す溶媒には常温で液体のものと常温では固体であ
るが高温で液体になるものとがあり、何れもＴＣＮＱ塩
を溶解させる溶媒として働く。

第２表に示す混合物を用いてコンデンサ素子に電解質層
を形成し、固体電解コンデンサを得る方法は次の通りで
ある。即ち、上記混合物を赤外線加熱炉にて急速に加熱
し溶解させる。この時の溶解温度は２１０〜２１５℃に
なるように設定される。次に、予め溶解温度とほぼ同じ
温度に予熱しておいたコンデンサ素子を溶解した混合物
溶液中に浸漬して、この溶液を含浸する。これによって
、溶液はコンデンサ素子中のセパレータ紙に含浸される
。所定の含浸時間後、コンデンサ素子を溶液から取り出
して冷却することにより、コンデンサ素子の陽、陰極箔
間に上記混合物から成る電解質層が形成される。加熱時
点から冷部までの時間は５０〜９０秒で行った。このよ
うにして電解質層が形成されたコンデンサ素子は、続い
てエージングされ、エージング終了後第２表に示すＪ、
Ｋ。

Ｌ、Ｍの混合物を用いたものは乾燥した。Ｎ、０につい
ては溶媒が常温において固体となるものであり、特に乾
燥を要しない。最後に外装ケースに入れ、エポキシ樹脂
で樹脂封止して固体電解コンデンサを製作した。

以上述べｌこ第２実施例のコンデンサと比較するために
、同一のコンデンサ素子内に（Ｎ−ｎ−ブチルイソキノ
リン）　　　（、ＴＣＮＱ＞　　　（ＴＣＮＱ）塩を単
独で２５０℃にて融解含浸した後、上記と同様にして従
来例の固体電解コンデンサを製作した。

第３表は第２表Ｊ−Ｋに対応した混合物を用いて製造さ
れる固体電解コンデンサと上記従来例（記号Ｐにて示す
）の固体電解コンデンサについて、１２０Ｈｚでの静電
容量＜　　ｎＦ）、１２０Ｈ２でのｔａｎδ（％）、及
び溺れ電流（μＡ）を測定した結果を示したものである
。なお、初期特性のみを示した。

以下余白 第３表 上表の結果から、第２実施例においても少岱の溶媒の存
在が固体電解コンデンサの漏れ電流の低減に極めて効果
的であることは明らかである。即ち、漏れ電流はコンデ
ンサ特性を大きく左右するものであり、従来例Ｐの固体
電解コンデンサの漏れ電流は非常に大きく、このままで
は実用に供することができない状態となっている。

尚、本発明に使用されるＴＣＮＱｊＷとこれに混合され
る溶媒とから成る混合物は、高電導性を有するＴＣＮＱ
塩とこれを溶解する少Ｍの溶媒で構成されていればよく
、上記第１．第２・実施例に挙げたＴＣＮＱ塩及び溶媒
に限定されるものではない。また、混合物中の溶媒は第
１．第２実施例に示すように１種類の溶媒に依らず２種
類以上の溶媒を混合して使用することも可能である。ま
た、コンデンサ素子の構造についてもエツチングで拡面
された陽極体を用いたコンデンサに限らず焼結形の陽極
体を用いたコンデン−りなどにも適用することが可能で
ある。また、陽極体についてもアルミニウムに限らずタ
ンタル等の他の弁金属〈陽極酸化を可能とする金属）を
使用した構成も可能であり、陰極体についてもアルミニ
ウム以外の他の金ｆｉ（銅、鉛等）を使用した構成も可
能である。

更に、上記第１．第２実施例では、コンデンサ素子を混
合物溶液中に浸漬して含浸することにより電解質層を形
成しているが、本発明はこれに限らずコンデンサ素子製
作時に陽極体に混合物溶液を塗布することにより電解質
を形成するようにしてもよい。

を発明の効果］ 以上述べたように本発明の固体電解コンデンサの製造方
法によれば、酸化皮膜が形成された陽極体と、これに対
向して配置される陰極体間に形成される電解質中に少量
の溶媒が存在することにより顕著な陽極酸化性が発現さ
れるのでコンデンサのエージング特性が著しく向上し、
極めて短時間のエージングでコンデンサの漏れ電流を低
減し安定化することができる。従って、酸化皮膜の欠陥
部やｉｌｌ郡部瞬時に修復されるので、予め過剰な耐圧
を有する酸化皮膜を形成することを要せずに信頼性を高
めることができ、小型で大容量の固体電解コンデンサを
実現できる。また、ＴＣＮＱ塩を融点以上に加熱する必
要がないためＴＣＮＱ塩の熱による変質を防止すること
ができる。更に、非常に高濃度のＴＣＮＱ塩溶液が得ら
れるため、１回の含浸で十分な被覆率を達成でき、特に
微細な凹凸や孔を有する陽極体を用いた場合にも溶媒の
作用により被覆率の低下を避けることができる。

従って、固体電解コンデンサの製造工程を簡素化でき、
生産性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の製造方法によって製作される固体電解コン
デンサのエージング電流の変化を従来例と比較して示す
ブラフである。 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｅ、）（・・・γ−ブチ０ラクトン添加口
を変えて測定した本発明実施例におけるエージング電流

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属面に酸化皮膜が形成された陽極体とこの陽極
   体に対向して配設される陰極体との間に固体電解質を介
   在させて製造される固体電解コンデンサの製造方法にお
   いて、７、７、８、８−テトラシアノキノジメタン塩と
   少量の溶媒とから成る混合物を加熱溶解し、冷却固化し
   たものを固体電解質とすることを特徴とする固体電解コ
   ンデンサの製造方法。
2. （２）前記混合物は９９．５〜９０重量％の７、７、８
   、８−テトラシアノキノジメタン塩と０．５〜１０重量
   ％の溶媒とを混合して成ることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の固体電解コンデンサの製造方法。
3. （３）前記溶媒はγ−ブチロラクトン、グルタルニトリ
   ル、ジエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル
   、イソキノリン、エチレングリコール、マンニット、ア
   ジピン酸の何れか１つ又は２つ以上を混合したものであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の固体電解コンデンサの製造方法。