JPS61253094A - ミシン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は中間製品の対向する両縁部に同時に縫い目を形
成するミシン装置に関するもので、特に２本の針の間に
、縫製する布地あるいはこれに類似する部材を配置する
間隙を形成したミシン装置に関するものである。

［従来の技術およびその問題点］ 本出願人は先に、間に間隙を形成し、複数枚重ね合せた
布地の両縁部を一回の縫製作業で縫うことのできるミシ
ン装置を提案した。

これらのミシン装置の作動は互いに平行な両縁部を縫う
ことができるだけでなく、本出願人の完成した方法によ
り布地を引張るだけで縫製中に縁部をほぼ真直ぐにする
ことができる。

しかし、布地によって２本の縫い目の間隔が非常に狭く
なる場合があり、また、大きな布地を２台の縫製部材の
間に形成した間隙内に垂らして配置し、所定の間隔で縫
い目を形成する必要のある場合があるため、これらの上
記のミシンにおいては２本の針の間隔をどのようにして
調整するかという重要な問題がある。これは、種々の縫
製部材は互いに適正に結合されなければならず、また、
このミシンの作業面は２個の別個の支持板に分割してこ
の間に間隙を形成する必要があるためである。

本出願人は先に２個の支持板で基部を形成したブリッジ
構造のミシンを提案した。このミシンは種々の縫製部材
に結合する軸を内包する。この内部結合軸には実際には
２本の針および関連する下側縫製部材の間隔によって軸
線方向に移動可能とするスリーブ継手が設けられている
。

実際の試験により、本出願人の提案は有効であることが
証明できた。しかし、このミシンのブリッジ構造とした
フレーム全体は非常に正確に形成し、各縫製部材を互い
に離隔して作動させる場合にも前記の結合軸が互いに完
全に整合する必要がある。このミシンの支持フレームが
非常に精密で高価なものである場合にも、結合部あるい
は結合機構の拘束部が動かなくなる場合が多く、した・
がっで、摩耗量が多く動力の損失が大きい。

これらのミシンの代表的な他の問題は小規模のユーザに
とって価格が高いことである・。この小規模ユーザは、
例えば右利き用あるいは左利き用タイプの個々のミシン
であらゆる縫い作業を行ない、したがって、ブリッジ構
造を備□えたミシンは実際の仕事に必要な場合にしか購
入しないという傾向がある。　　　　　　　　　パ したがって、多ぐのユーザは買い急ぎをせず、上記ミシ
ンの特徴である作業性能についてもあまり考慮“しない
。　　　　　・ 本発明は上述の従来技術による欠点を解消するためにな
されたものである。゛本発明の重要な目的は各縫製部材
を完全に同期さ゛せ□、各縫製部材を完全に移動できか
つ互いの方向・□に容易に移動でき、更に、簡単な構造
で伝達用のチェーンを介して各縫製部材を結合すること
により、各部材が動かなくなることおよび拘束されるこ
とのないミシン装置を提供することである。

本発明の更に他の重要な目的は仕事の範囲および製造水
準の限られたユーザにとっても入手し易い上記のミシン
装置を提供することである。

［問題点を解決するための手段、作用およ□び効果］上
記およびその他の目的を解決するため、本発明によれば
、縫製中に布地等を配置す・る間隙を縫製部材間に形成
しＪ中間製品の対向する両級部に同時に縫い目を形成す
るミシン装置が提供され、このミシン装置は一方が右利
き用タイプでかつ他方が左利き用タイプである互いに対
向位置に隣□接して配設された２台のミシンを備え、こ
のミシンの一方は２重構造の゛自在継手とスリーブ状の
伸縮継手とが設けら□れた外部駆動軸を介して他方のミ
シンで駆動されるもの“である。

この外部駆動軸ばミシンに取り外し可能に装着されてい
る点で有益である。本発明のその他の特徴および利点は
添付図面を参照する好ましい実施例に関する説明より明
らかとなる。

［実施例コ 図中、本発明の実施例によるミシン装置の全体を符号１
で示す１゜ このミシン装置１は２つの１１製機構２を有し、各縫製
機構２は間隙３を介して互いに併置され、縫製中にこの
間隙内には例えば布地あるいはこれと同様な部材が配設
される。

各縫製１１構２は従来のものと同様な作用をなすもので
、ヘッドピース５で導通される上側軸４により作動され
、このヘッドピース５内には針２ａを作動する作動機構
が配設されている。また、下側の縫製部材すなわち特に
フックおよび布地の送り装置等は下側軸６で作動される
。

この上側軸４および下側軸６はそれぞれプーリに結合さ
れ、このプーリは遊転輪８で張られた本実施例では歯付
ベルトであるベルト７により同時に回転される。このベ
ルト７はミシン装置１の機枠９の両側に配置されている
。

ミシン装置１の全ての部材はモータ（図示せず）で駆動
され、このモータは駆動用ベルト１０を介して第１図に
示すように下側軸６およびベルト７を回転する。

本発明によると、駆動ベルト１０の直近に配置されたベ
ルト７の動きはミシン装置１の外側に配置された駆動軸
１１を介して他方の機枠９に設けられたベルト７に伝達
される。

゛　実際に、各機枠９にはボスすなわち突起９ａが設け
られ、この突起９ａの内部にハブ１２が回転可能に挿入
されており、したがって上側軸４に近接して平行に配置
することができ、更に関連するプーリを介して歯付ベル
ト７により回転される点で有益である。各ハブ１２はそ
れぞれの機枠９に近接して配置され、駆動軸１１の延長
部を形成する。

各ハブ１２は簡単なねじを介して駆動軸に取り外し可能
に固定されている点で有益である。実際に、ミシン装置
１は２台の単一ミシンｌａ、１ｂから形成され、これら
の各ミシン１ａ、１ｂはハブ１２およびボス９ａを除き
、個々には従来のものと全く同じである。

実際、ミシン１ａ、Ｉｂ自体は従来のミシンを対向して
配置されているだけであり、左利き用ミシンと右利き用
ミシンとした点だけが相違する。

周知のように、従来のミシンは布地を針に送るオペレー
タから見て針の右側あるいは左側に間隙が形成されてい
るか否かによって、左利き用ミシンと右利き用ミシンと
に区分される。実際に縫製を行う場合は、オペレータは
間隙が針のいずれの側にあるかではなく、ミシンの機枠
の後側に布地が積み重なるのを防止できるものであれば
、右利き用あるいは左利き用いずれのミシンでも縫製を
行うことができることは明らかであり、縫い目によって
左利き用ミシンおよび右利き用ミシンが使用されている
。

駆動軸１１の構造は第２図乃至第５図に示しである。こ
の駆動軸１１は２個の半軸１１ａ。

１１ｂでほぼ形成され、各半軸１１ａ、１１ｂはスリー
ブ状の伸縮継手で互いに結合され、それぞれ自在継手１
３を介してハブ１２に係合する。この自在継手１３は各
半軸１１ａ、１１１？の反対側の端部の近郊に配置され
、一方、スリーブ状の伸縮継手は駆動軸１１の中央に配
置され、端部が溝付きのスリーブ状に形成された半軸１
１ａの中空端部とこれに対応する半軸１１ｂの溝付き端
部とで形成されている。

したがって、スリーブ状の伸縮継手は２個の半軸１１ａ
、１１ｂのみで形成され、他の部材は有しない。

第２図は駆動軸１１の特有の両端部および半軸１１ａ、
１１ｂを示すもので、この両端部はカラー１４を形成し
、このカラーの中にねじ１５でハブ１２が固定される。

駆動軸１１はこの駆動軸１１と同様な形状で回転可能に
取り付けられた保護スリーブ１６が設けられている点で
有益である。このスリーブ１６は　。

両端に自在継手１７を備え（第３図および第４図）、ま
た、中央に伸縮継手１８（第４図）を備えている。した
がって、この保護スリーブ１６は駆動軸１１の全・ての
動・きに正確に追従することができる。更に、このスリ
ーブ１６は簡単なねじ１９（第３図および第４図）にま
り機枠９に固定されている。

駆動軸１１に対して保護スリーブ１６が揺動するのを防
止するため、例えばポリテトラフルオロエチレン等の合
成樹脂で形成した摩擦螺薮の小さい管状部材１６ａを第
５図に未すように中央の伸縮継手１８の領域に設ける。

　　′ °本発−の実施例によるミシン装置の作動は以下の通り
である。

駆動軸１１が装着されると、２台のミシン１ａ。

１ｂが互いに不正確すなわち完全には整合してない状態
で装着されている場合でも、このミシン装置１は最大の
精度で作動することができる。２台のミシンの僅かなず
れに対しても、駆動軸１１およびこの保護スリーブ１６
はそのずれを補償することができる。したがるで、必要
な場合には縫製作業を中止することなく、２台のミシン
を互いの方向に向けであるいは反対に離隔する方向に向
けて移動することができる。このような縫製作業が必要
でない場合には、このミシン装置１は簡単かつ迅速に２
台の独立したミシンに分割することができ、一方を右利
き用タイプ、他方を左利き用タイプのミシンとすること
ができる。

この操作は所定のねじ、特に保護スリーブ１６の一端を
固定するねじ１９および駆動軸１１をハブ１２に固定す
るねじ１５を緩めることで簡単に行うことができる。

駆動軸１を保護スリーブ１６とと共に取り外すと、各ミ
シン１ａ、１ｂは通常のミシンに対し機枠９にボス９ａ
とハブ１２が設けられている点でのみ相違する。

これにより、本発明の上記の目的が達成される。

本発明によるミシン装置で重要な点は、ユーザが入手可
能な通常の２台のミシンで形成することができ、かつ、
駆動軸が極めて正確な整合を可醋とすることである。

更に、このように構成されたミシン装置は構造が簡単で
、価格も比較的安い。

なお、上記以外の全ての細部にういては技術的に同等な
手段で置き代え可能である。

実際に使用する材質、形状および寸法については所要に
応じてどのようなものとすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるミシン装置全体の斜視
図、第２図は本発明の一実施例によるミシン装置の駆動
軸の側面図、第３図は第２図の駆動軸の保護スリーブの
一部を欠截した側面図、第４図は第３図の保護スリーブ
の分解斜視図、第５図は駆動軸に装着された部材を断面
で示す斜視図である。 １・・・ミシン装置、２・・・ミシン、３・・・間隙、
４・・・上側軸、５・・・ヘッドピース、６・・・下側
軸□、７・・・ベルト、８・・・遊転輪、９・・・機枠
、１０・・・駆動ベルト、１１・・・駆動軸、１２・・
・ハブ、１３・・・自在継手、１４・・・カラー、１５
．１９・・・ねじ、１６・・・保護スリーブ、１８・・
・伸縮継手。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）縫製中に布地等を配置する間隙を間に形成した２
   本の針を備えて中間製品の対向する両縁部に同時に縫い
   目を形成するミシン装置において、一方を右利き用タイ
   プとして互いに対向位置に隣接して配設された２台のミ
   シンを備え、この外部駆動軸に２重構造の自在継手と２
   台のミシンを結合するスリーブ状の伸縮継手とが設けら
   れ、一方のミシンを他方のミシンで駆動させることを特
   徴とするミシン装置。
2. （２）前記駆動軸はその端部において前記２台の各ミシ
   ンに取り外し可能に固定される特許請求の範囲第１項に
   記載のミシン装置。
3. （３）前記駆動軸には保護スリーブが設けられ、この保
   護スリーブは駆動軸と同様な形状を有しかつ２重構造の
   自在継手と伸縮継手とを有し、前記保護スリーブは前記
   ２台のミシンの固設の機枠に取り外し可能に固定されて
   いる特許請求の範囲第２項に記載のミシン装置。
4. （４）前記保護スリーブと駆動軸はねじにより前記２台
   のミシンに取り外し可能に固定される特許請求の範囲第
   ３項に記載のミシン装置。
5. （５）前記駆動軸のスリーブ状伸縮継手は前記２個の自
   在継手の間に配置され、前記伸縮継手自体は同一軸線上
   で互いに嵌合する２個の半軸で形成された成形端部を有
   し、この各半軸には互い噛合う溝が形成されている特許
   請求の範囲第１項に記載のミシン装置。
6. （６）前記駆動軸のスリーブ状伸縮継手はその端部を機
   枠に回転可能に装着されかつ上側軸に沿つて平行に配置
   された２個のハブに取り外し可能に固定され、この上側
   軸は上側の縫製部材を作動するように配置されている特
   許請求の範囲第１項に記載のミシン装置。
7. （７）前記機枠の各々に配置された前記各ハブは前記上
   側軸と下側の縫製部材を作動する下側軸とを駆動するベ
   ルトで作動される特許請求の範囲第６項に記載のミシン
   装置。
8. （８）前記ハブは前記機枠の各々に配置されたボス内に
   挿入される特許請求の範囲第６項に記載のミシン装置。