JPS6315869B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、２台のそれぞれ独立したミシンによ
り被縫製材の両縁部に同時に縫い目を形成可能と
したミシン装置に関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

本出願人は先に、間に間隙を形成し、複数枚重
ね合せた布地の両縁部を一回の縫製作業で縫うこ
とのできるミシン装置を提案した。

これらのミシン装置は、互いに平行な両縁部を
縫うことができるだけでなく、本出願人の完成し
た方法により布地を引張るだけで縫製中に縁部を
ほぼ真直ぐにすることができる。

しかし、布地によつては２本の縫い目の間隔が
非常に狭くなる場合があり、また、大きな布地を
２台の縫製部材の間に形成した間隙内に垂らして
配置し、所定の間隔で縫い目を形成する必要のあ
る場合があるため、これらの上記のミシンにおい
ては２本の針の間隔をどのようにして調整するか
という重要な問題がある。これは、種々の縫製部
材は互いに適正に結合されなければならず、ま
た、このミシンの作業面は２個の別個の支持板に
分割してこの間に間隙を形成する必要があるため
である。

また、本出願人は先に２個の支持板で基部を形
成したブリツジ構造のミシンを提案した。このミ
シンは種々の縫製部材に結合する軸を内包する。
この内部結合軸には実際には２本の針および関連
する下側縫製部材の間隔によつて軸線方向に移動
可能とするスリーブ継手が設けられている。

実際の試験により、本出願人の提案は有効であ
ることが証明できた。しかし、このミシンのブリ
ツジ構造としたフレーム全体は非常に正確に形成
し、かつ、各縫製部材を互いに離隔して作動させ
る場合にも前記の結合軸が互いに完全に整合する
必要がある。このミシンの支持フレームが非常に
精密で高価なものである場合にも、結合部あるい
は結合機構の拘束部が動かなくなる場合が多く、
したがつて、摩耗量が多く動力の損失が大きい。

更に、これらのミシンは小規模のユーザにとつ
て価格が高いという問題がある。この小規模ユー
ザは、例えば右縫いあるいは左縫いタイプの個々
のミシンであらゆる縫い作業を行ない、したがつ
て、ブリツジ構造を備えたミシンは実際の仕事に
必要な場合にしか購入しないという傾向がある。

したがつて、多くのユーザは買い急ぎをせず、
上記ミシンの特徴である作業性能についてもあま
り考慮しない。

本発明は上述の従来技術による欠点を解消する
ためになされたものである。本発明の重要な目的
は各縫製部材を完全に同期させ、各縫製部材を完
全に移動できかつ互いの方向に容易に移動でき、
更に、簡単な構造で伝達用のチエーンを介して各
縫製部材を結合することにより、各部材が動かな
くなること及び拘束されることのないミシン装置
を提供することである。

本発明の更に他の重要な目的は仕事の範囲およ
び製造水準の限られたユーザにとつても入手し易
い上記のミシン装置を提供することである。

〔問題点を解決するための手段、作用及び効果〕

上記およびその他の目的を解決するため、本発
明によるミシン装置は、それぞれ独立した右縫い
タイプのミシンと左縫いタイプのミシンとを、相
対位置を調整可能に対向配置すると共に、これら
のミシンのベツド間に縫製中に被縫製材を収容す
る間隙を形成し、これらの２台のミシンを外部駆
動軸で結合して一方のミシンで他方のミシンを駆
動する被縫製材の両縁部に同時に縫い目を形成す
るミシン装置であつて、前記外部駆動軸はそれぞ
れ両端に設けられた自在継手と、中央部に設けら
れたスリーブ状の伸縮継手とを有し、この外部駆
動軸は両端を前記各ミシンの機枠上に回転可能に
装着されたハブに取外し可能に固定され、ミシン
の上側軸に沿つて平行に延設されることを特徴と
する。

本発明のミシン装置によると、２台のミシン間
に間隙を形成して互いに分離可能に連結する外部
駆動軸を介して、一方のミシンは他方のミシンに
より同期されて駆動される。この外部駆動軸は両
端の自在継手と中央の伸縮継手とを有するため、
共通の支持部材を必要とせず、これら２台のミシ
ンは正確に整合してない状態でも同期して駆動さ
れる。このため、２台のミシンが互い整合してな
い状態でも、被縫製材に応じてその間の間隙が自
由に変更可能となる。更に、外部駆動軸はミシン
に取り外し可能に装着されているため、この駆動
軸を取り外すことにより、各ミシンは独自に作動
することもできる。

したがつて、本発明のミシン装置は、通常の２
台のミシンにより形成され、外部駆動は両者間の
大きなずれを補償することができ、構造が簡単で
低コストとすることができる。

本発明のその他の特徴および利点は添付図面を
参照する好ましい実施例に関する説明より明らか
となる。

〔実施例〕

図中、本発明の実施例によるミシン装置の全体
を符号１で示す。

このミシン装置１は２つの縫製機構２を有し、
各縫製機構２は間隙３を介して互いに併置され、
縫製中にこの間隙内には例えば布地あるいはこれ
と同様な部材が配設される。

各縫製機構２は従来のものと同様な作用をなす
もので、ヘツドピース５で導通される上側軸４に
より作動され、このヘツドピース５内には針２ａ
を作動する作動機構が配設されている。また、下
側の縫製部材すなわち特にフツクおよび布地の送
り装置等は下側軸６で作動される。

この上側軸４および下側軸６はそれぞれプーリ
に結合され、このプーリは遊転輪８で張られた本
実施例では歯付ベルトであるベルト７により同時
に回転される。このベルト７はミシン装置１の機
枠９の両側に配置されている。

ミシン装置１の全ての部材はモータ（図示せ
ず）で駆動され、このモータは駆動用ベルト１０
を介して第１図に示すように下側軸６およびベル
ト７を回転する。

本実施例では、駆動ベルト１０の直近に配置さ
れたベルト７の動きはミシン装置１の外側に配置
された外部駆動軸１１を介して、他方の機枠９に
設けられたベルト７に伝達される。

実際に、各機枠９にはボスすなわち突起９ａが
設けられ、この突起９ａの内部にハブ１２が回転
可能に挿入されており、したがつて上側軸４に近
接して平行に配置することができ、更に関連する
プーリを介して歯付ベルト７により回転される点
で有益である。各ハブ１２はそれぞれの機枠９に
近接して配置され、外部駆動軸１１の延長部を形
成する。

各ハブ１２は簡単なねじを介して外部駆動軸に
取り外し可能に固定されている点で有益である。
実際に、ミシン装置１は２台の単一ミシン１ａ，
１ｂから形成され、これらの各ミシン１ａ，１ｂ
はハブ１２およびボス９ａを除き、個々には従来
のものと全く同じである。

実際、ミシン１ａ，１ｂ自体は従来のミシンを
対向して配置されているだけであり、左縫い用ミ
シンと右縫い用ミシンとした点だけが相違する。
周知のように、従来のミシンは布地を針に送るオ
ペレータから見て針の右側あるいは左側に間隙が
形成されているか否かによつて、左縫い用ミシン
と右縫い用ミシンとに区分される。実際に縫製を
行う場合は、オペレータは間隙が針のいずれの側
にあるかではなく、ミシンの機枠の後側に布地が
積み重なるのを防止できるものであれば、右縫い
用あるいは左縫い用いずれのミシンでも縫製を行
うことができることは明らかであり、縫い目によ
つて左縫い用ミシンおよび右縫い用ミシンが使用
されている。

上記外部駆動軸１１の構造は第２図乃至第５図
に示してある。この駆動軸１１は２個の半軸１１
ａ，１１ｂでほぼ形成され、各半軸１１ａ，１１
ｂはスリーブ状の伸縮継手で互いに結合され、そ
れぞれ自在継手１３を介してハブ１２に結合され
ている。この自在継手１３は各半軸１１ａ，１１
ｂの反対側の端部の近部に配置され、一方、スリ
ーブ状の伸縮継手は駆動軸１１の中央に配置さ
れ、端部が溝付きのスリーブ状に形成された半軸
１１ａの中空端部とこれに対応する半軸１１ｂの
溝付き端部とで形成されている。

したがつて、スリーブ状の伸縮継手は２個の半
軸１１ａ，１１ｂのみで形成され、他の部材は有
しない。

第２図は外部駆動軸１１の両端部および半軸１
１ａ，１１ｂを示すもので、この両端部はカラー
１４を形成し、このカラーの中にねじ１５でハブ
１２が固定される。

外部駆動軸１１上には、この駆動軸１１と同様
な形状に形成されかつ機枠に固定された保護スリ
ーブ１６が設けられている点で有益である。この
スリーブ１６は両端に自在継手１７を備え（第３
図および第４図）、また、中央に伸縮継手１８
（第４図）を備えている。したがつて、この保護
スリーブ１６は外部駆動軸１１の全ての動きに正
確に追従することができる。更に、このスリーブ
１６は簡単なねじ１９（第３図および第４図）に
より機枠９に固定されている。

外部駆動軸１１に対して保護スリーブ１６が揺
動するのを防止するため、例えばポリテトラフル
オロエチレン等の合成樹脂で形成した摩擦係数の
小さい管状部材１６ａを第５図に示すように中央
の伸縮継手１８の領域に設ける。

本発明の実施例によるミシン装置の作動は以下
の通りである。

外部駆動軸１１が装着されると、２台のミシン
１ａ，１ｂが互いに不正確すなわち完全には整合
してない状態で連結されている場合でも、このミ
シン装置１は最大の精度で作動することができ
る。２台のミシンの僅かなずれに対しても、駆動
軸１１およびこの保護スリーブ１６はそのずれを
補償することができる。したがつて、必要な場合
には縫製作業を中止することなく、２台のミシン
を互いの方向に向けてあるいは反対に離隔する方
向に向けて移動することができる。このような縫
製作業が必要でない場合には、このミシン装置１
は簡単かつ迅速に２台の独立したミシンに分割す
ることができ、一方を右縫いタイプ、他方を左縫
い用タイプのミシンとして使用することができ
る。

この操作は所定のねじ、特に保護スリーブ１６
の一端を固定するねじ１９および駆動軸１１をハ
ブ１２に固定するねじ１５を緩めることで簡単に
行うことができる。

駆動軸１を保護スリーブ１６と共に取り外した
場合には、通常のミシンに対して、各ミシン１
ａ，１ｂは機枠９にボス９ａとハブ１２を有する
点でのみ相違する。

これにより、本発明の上記の目的を達成するこ
とができる。なお、上記以外の全ての細部につい
ては技術的に同等な手段を用いることができる。
また、実際に使用する材質、形状および寸法につ
いては所要に応じてどのようなものとすることも
可能である。

このミシン装置は、通常の２台のミシンにより
形成され、外部駆動は両者間の大きなずれを補償
することができ、構造が簡単で低コストとするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるミシン装置全
体の斜視図、第２図は本発明の一実施例によるミ
シン装置の駆動軸の側面図、第３図は第２図の駆
動軸の保護スリーブの一部を欠截した側面図、第
４図は第３図の保護スリーブの分解斜視図、第５
図は駆動軸に装着された部材を断面で示す斜視図
である。 １…ミシン装置、２…ミシン、３…間隙、４…
上側軸、５…ヘツドピース、６…下側軸、７…ベ
ルト、８…遊転輪、９…機枠、１０…駆動ベル
ト、１１…外部駆動軸、１２…ハブ、１３…自在
継手、１４…カラー、１５，１９…ねじ、１６…
保護スリーブ、１８…伸縮継手。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれ独立した右縫いタイプのミシンと左
   縫いタイプのミシンとを、相対位置を調整可能に
   対向配置すると共に、これらのミシンのベツド間
   に縫製中に被縫製材を収容する間隙を形成し、こ
   れらの２台のミシンを外部駆動軸で結合して一方
   のミシンで他方のミシンを駆動する被縫製材の両
   縁部に同時に縫い目を形成するミシン装置であつ
   て、前記外部駆動軸１１はそれぞれ両端に設けら
   れた自在継手１３と、中央部に設けられたスリー
   ブ状の伸縮継手１１ａ，１１ｂとを有し、この外
   部駆動軸１１は両端を前記各ミシンの機枠９上に
   回転可能に装着されたハブ１２を取外し可能に固
   定され、ミシンの上側軸４に沿つて平行に延設さ
   れることを特徴とするミシン装置。 ２ 前記機枠９の各々に配置された前記各ハブ１
   ２は前記上側軸４と下側の縫製部材を作動する下
   側軸６とを駆動するベルト７で作動される特許請
   求の範囲第１項に記載のミシン装置。 ３ 前記外部駆動軸１１上には、前記機枠９に取
   り外し可能に支持された補助スリーブ１６が設け
   られ、この保護スリーブは駆動軸と同様な形状を
   有し、かつ、両端に設けられた自在継手１７と中
   央部に設けられた伸縮継手１８とを有する特許請
   求の範囲第１項に記載のミシン装置。