JPS6125676A - 既設配管の補修工法 - Google Patents
既設配管の補修工法Info
- Publication number
- JPS6125676A JPS6125676A JP14790084A JP14790084A JPS6125676A JP S6125676 A JPS6125676 A JP S6125676A JP 14790084 A JP14790084 A JP 14790084A JP 14790084 A JP14790084 A JP 14790084A JP S6125676 A JPS6125676 A JP S6125676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- pipe
- supply pipe
- supply
- air current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、地下に配管されているガス管などの既設配管
を、埋設状態のまま、樹脂を用いて管内面から補修を行
う既設配管の補修工法に関するもの・である、。
を、埋設状態のまま、樹脂を用いて管内面から補修を行
う既設配管の補修工法に関するもの・である、。
【従来技術１
この種のガス等の既設配色は、一般に道路と平行して地
下に「本管」ある（唱よ「支管」と称される導管が配管
され、このＳ管より各需要先にガス等を導くための供給
管が多数分岐されているものが多い。上記供給管は、導
管から一般家庭の′Ｒ要先に向けて配管されるもので、
比較的小径の管が用いられ、その肉厚が薄いこともあっ
て、粁釘変化による劣化で管に腐蝕孔を生じて漏れを起
す恐れが予測される。 そこで近時、その漏洩修理または予防保全の目的から、
上述の既設配管を、埋設状態のまま管内から樹脂を用い
て、供給管内に樹脂ライニング層を形成するような内面
補修が考えられてＪ３す、この供給管の内面に樹脂ライ
ニング層を形成ダる工法として、ライニング樹脂を気流
により管内に吹込み流動させながら管内面に樹脂ライニ
ング層を形成するものに、特公昭５８−２４９１５号公
報などで既に同示されているような工法がある。これ等
の工法は、ライニング層を形成するための樹脂をコンプ
レッサによる高圧圧縮空気と混合し、これを供給管の一
端より管内に噴射させて管内面に樹脂ライニング層を形
成する工法である。 さらに改良された工法として、ブロワによる低圧気流中
に樹脂を噴射して気流中に拡散、混合させることで樹脂
気流を生成せしめ、この樹脂気流を、供給管の管端より
管内に吹込むことにより樹脂のライニング層を形成する
工法が、例えば特開昭５８−１８９０７３号公報により
提案されている。 【発明の技術的課題】 ところで上述の補修工法をｔＩＡすにあたり、先ず供給
管のｗｉｉ！！先側の末端に取付けられているガスメー
タを取外し、このガスメータの接続部にランチャ−と称
される樹脂注入器具を取付け、この空気吹込み口よりブ
ロワからの低圧空気を吹込んで空気流を生成せしめ、こ
の空気流中に樹脂圧送器からの樹脂を噴射して拡散、混
合させることで樹脂気流となし、この４ＩＩＪｌ気流を
導管へつながる管端へ押し流すように吹込み、管径や管
長に対応する所定時間後に樹脂の注入、噛制を停止し、
その後の所定時間、空気流のみによる押し流しを継続し
て行い、樹脂気流が管端に到達したであろうと思われる
時点でブロワの駆動を停止して補修を終了するようにし
ている。 このような工法で補修を実施すると、樹脂気流が確実に
導管につながる供給管の管端に到達したか否かを確認す
ることができないので、往々にして樹脂気流の吹込みに
過不足が生じ、余分に無用の樹脂が導管内に無駄に排出
されてしまうとか、樹脂ライニング層の形成が管端まで
形成されない内に補修を終了する場合も住じて補修が不
完全になる等の問題が生じることがあった。
下に「本管」ある（唱よ「支管」と称される導管が配管
され、このＳ管より各需要先にガス等を導くための供給
管が多数分岐されているものが多い。上記供給管は、導
管から一般家庭の′Ｒ要先に向けて配管されるもので、
比較的小径の管が用いられ、その肉厚が薄いこともあっ
て、粁釘変化による劣化で管に腐蝕孔を生じて漏れを起
す恐れが予測される。 そこで近時、その漏洩修理または予防保全の目的から、
上述の既設配管を、埋設状態のまま管内から樹脂を用い
て、供給管内に樹脂ライニング層を形成するような内面
補修が考えられてＪ３す、この供給管の内面に樹脂ライ
ニング層を形成ダる工法として、ライニング樹脂を気流
により管内に吹込み流動させながら管内面に樹脂ライニ
ング層を形成するものに、特公昭５８−２４９１５号公
報などで既に同示されているような工法がある。これ等
の工法は、ライニング層を形成するための樹脂をコンプ
レッサによる高圧圧縮空気と混合し、これを供給管の一
端より管内に噴射させて管内面に樹脂ライニング層を形
成する工法である。 さらに改良された工法として、ブロワによる低圧気流中
に樹脂を噴射して気流中に拡散、混合させることで樹脂
気流を生成せしめ、この樹脂気流を、供給管の管端より
管内に吹込むことにより樹脂のライニング層を形成する
工法が、例えば特開昭５８−１８９０７３号公報により
提案されている。 【発明の技術的課題】 ところで上述の補修工法をｔＩＡすにあたり、先ず供給
管のｗｉｉ！！先側の末端に取付けられているガスメー
タを取外し、このガスメータの接続部にランチャ−と称
される樹脂注入器具を取付け、この空気吹込み口よりブ
ロワからの低圧空気を吹込んで空気流を生成せしめ、こ
の空気流中に樹脂圧送器からの樹脂を噴射して拡散、混
合させることで樹脂気流となし、この４ＩＩＪｌ気流を
導管へつながる管端へ押し流すように吹込み、管径や管
長に対応する所定時間後に樹脂の注入、噛制を停止し、
その後の所定時間、空気流のみによる押し流しを継続し
て行い、樹脂気流が管端に到達したであろうと思われる
時点でブロワの駆動を停止して補修を終了するようにし
ている。 このような工法で補修を実施すると、樹脂気流が確実に
導管につながる供給管の管端に到達したか否かを確認す
ることができないので、往々にして樹脂気流の吹込みに
過不足が生じ、余分に無用の樹脂が導管内に無駄に排出
されてしまうとか、樹脂ライニング層の形成が管端まで
形成されない内に補修を終了する場合も住じて補修が不
完全になる等の問題が生じることがあった。
本発明は、上述のような既設配管の補修、特に供給管に
対するライニング補修が、管端まで的確になされたか否
かを確認し得るように、供給管内面に吹込まれた樹脂気
流が、その管端の導管まで到達したか否かを検知するこ
とにより、樹脂の無駄をなくし、かつ未補修の部分が発
生せず補修が完全に行なわれるようにした既設配管の補
修施工法をＩｉ供ｑることを目的とするものｒある。
対するライニング補修が、管端まで的確になされたか否
かを確認し得るように、供給管内面に吹込まれた樹脂気
流が、その管端の導管まで到達したか否かを検知するこ
とにより、樹脂の無駄をなくし、かつ未補修の部分が発
生せず補修が完全に行なわれるようにした既設配管の補
修施工法をＩｉ供ｑることを目的とするものｒある。
この目的のため、本発明は、樹脂注入器具をガスメータ
接続部に接続する際に、感音センサをメータ接続部の配
管外面に取ｆＪＧノ、送風開始から樹脂の注入噴射、樹
脂の注入停止、樹脂気流の管端到達、および送風停廿に
至るまでの一連の作業音を検出し、検出した音圧レベル
を記録計に記録させて、記録された音圧波形の推移を監
視して樹脂気流の管端への到達を検知し、この検知によ
り補修が完全に施工されたか否かをｉＩ認できるように
したことを特徴とするものである。
接続部に接続する際に、感音センサをメータ接続部の配
管外面に取ｆＪＧノ、送風開始から樹脂の注入噴射、樹
脂の注入停止、樹脂気流の管端到達、および送風停廿に
至るまでの一連の作業音を検出し、検出した音圧レベル
を記録計に記録させて、記録された音圧波形の推移を監
視して樹脂気流の管端への到達を検知し、この検知によ
り補修が完全に施工されたか否かをｉＩ認できるように
したことを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。 第１図は既設配管全体の補修施工を概略的に示す図であ
り、符＠１は、道路などの地下に配管された「本管」あ
るいは「支管」と称される既設の導管であり、符＄２は
、上記導管１より分岐されて導管内のガス等を各需要先
に導くための供給管であって、その各需要先の末端は地
上に露出されてガスメータに接続されている。 上記既設配管の補修施工に当って、図示の実施例では、
導管１を補修に適する適当な長さく例えば１００ｇ＋）
の補修区間りに区切り、その両開放分離端１２．１３を
地上に開口した竪穴Ａ、Ｂ中に露出させ、一方の開放分
離端１２には４！１脂注入器３３に接続された導入案内
管３を、他方の開放分離端１３には導出案内管４を、そ
れぞれ着脱可能に接ＩＡ′１Ｊる。 そして両案内管３．４を介してｌ管１内に、この導管１
内の補修を行なうため管内に嵌挿されて移動する一対の
ビグ６Ａ 、６Ｂを牽引する牽引索８が張架され、その
導出端はウィンチ８１に巻付ｔノられている。 一方、上記供給管２には、その補修手段として例えば供
給管２の地上露出部に接続されたガスメータを外して、
その接続部２１に樹脂注入器具５が取付けられる。この
樹脂注入器具５には、図示されていないが空気取入口と
樹脂注入ノズルとが設けられており、この空気取入口は
ホース５１を介して発電機５３で駆動されるブロワ５２
に接続され、樹脂注入ノズルはパイプ５４を介して樹脂
圧送器５５に連通される。 この状態において、ブロワ５２を駆動して低圧空気を空
気取入口より吹込んで供給管２内に空気流を生じさせ、
この送風気流中に、樹脂圧送！１５５からの樹脂を樹脂
注入ノズルより噴射して気流中に拡散、混合させること
で樹脂量８ｉ１１！ニーなし、供給管２内を、導Ｉ！１
につながる管端に向って押し流しながら順次に移動さゼ
て樹脂ライニング層を形成するように供給管２の内面補
修が施工される。 この内面補修において、吹込まれた樹脂気流が確実に管
端まで到達したか否かを確認するために第２図に承りよ
うな樹脂到達検知ユニット７を装備する。この検知ユニ
ット１は、メータ接続部２１に圧接されるようにして取
付番プられる感音センサ１１と、検出された音圧レベル
信号を記録する記録計７２とでなる。 上述の補修施工は１８３図に示されているように先ず、
時刻ｔｏに空気を吹込んで空気流を生じさせ、次に時刻
ｔ１でａｍを注入＃ｌｌＩ射して拡散、混合させて樹脂
気流となし、この樹脂気流を、供給管２内を管端へ向っ
て押し流して供給管２の内面に塗布しながら順次に樹脂
ライニング層を形成させ、次いで時刻１．で樹脂ライニ
ング層形成のための必要な樹脂量が注入されると樹脂注
入を停珪し、この後は空気流のみによって樹脂気流を管
内面に沿って押し流しながらライニング層厚を一定に均
らし、時刻ｔ４で空気吹込みを停止して一連の補修工程
を終了する。 この一連の補修工程において、供給管２に生じる作業音
を感音センサγ１で検知して記録計γ２で記録すると、
第３図に示すような音圧レベルのＩｌ移が記録される。 図において、樹脂気流が管内を押し流れている間は比較
的に単調な作業音であるが、時刻ｔ、で樹脂気流が導管
１につながる管端に到達すると、樹脂気流が１１内に飛
び散ってｍ脂ミストがその内周面に衝突するようになる
ので、音圧レベルが大きく上下に揺れ動くような断続的
な作業音に変化する。従って、記録計７２で記録されつ
つある音圧レベルの推移を監視しながら、こり音圧レベ
ルの波形変化点を確ａすることにより、樹脂気流の管端
到達を確実に判定することができる。そしてこの判定に
より所定時間後の時刻ｔ４で送風を停止させる。 なお、樹脂気流が供給管２の導管１につながる管端まで
到達したか否かを確認する音圧レベル変化の検出を、上
述のような感音センナ７１による音圧信号を記録計７１
で記録するような方法でなくとも、聴診器などを直接管
壁にあてがって耳で聞きながら音圧レベルの変化を検知
し、これによって樹脂気流の管端到達を判断してもよい
。
する。 第１図は既設配管全体の補修施工を概略的に示す図であ
り、符＠１は、道路などの地下に配管された「本管」あ
るいは「支管」と称される既設の導管であり、符＄２は
、上記導管１より分岐されて導管内のガス等を各需要先
に導くための供給管であって、その各需要先の末端は地
上に露出されてガスメータに接続されている。 上記既設配管の補修施工に当って、図示の実施例では、
導管１を補修に適する適当な長さく例えば１００ｇ＋）
の補修区間りに区切り、その両開放分離端１２．１３を
地上に開口した竪穴Ａ、Ｂ中に露出させ、一方の開放分
離端１２には４！１脂注入器３３に接続された導入案内
管３を、他方の開放分離端１３には導出案内管４を、そ
れぞれ着脱可能に接ＩＡ′１Ｊる。 そして両案内管３．４を介してｌ管１内に、この導管１
内の補修を行なうため管内に嵌挿されて移動する一対の
ビグ６Ａ 、６Ｂを牽引する牽引索８が張架され、その
導出端はウィンチ８１に巻付ｔノられている。 一方、上記供給管２には、その補修手段として例えば供
給管２の地上露出部に接続されたガスメータを外して、
その接続部２１に樹脂注入器具５が取付けられる。この
樹脂注入器具５には、図示されていないが空気取入口と
樹脂注入ノズルとが設けられており、この空気取入口は
ホース５１を介して発電機５３で駆動されるブロワ５２
に接続され、樹脂注入ノズルはパイプ５４を介して樹脂
圧送器５５に連通される。 この状態において、ブロワ５２を駆動して低圧空気を空
気取入口より吹込んで供給管２内に空気流を生じさせ、
この送風気流中に、樹脂圧送！１５５からの樹脂を樹脂
注入ノズルより噴射して気流中に拡散、混合させること
で樹脂量８ｉ１１！ニーなし、供給管２内を、導Ｉ！１
につながる管端に向って押し流しながら順次に移動さゼ
て樹脂ライニング層を形成するように供給管２の内面補
修が施工される。 この内面補修において、吹込まれた樹脂気流が確実に管
端まで到達したか否かを確認するために第２図に承りよ
うな樹脂到達検知ユニット７を装備する。この検知ユニ
ット１は、メータ接続部２１に圧接されるようにして取
付番プられる感音センサ１１と、検出された音圧レベル
信号を記録する記録計７２とでなる。 上述の補修施工は１８３図に示されているように先ず、
時刻ｔｏに空気を吹込んで空気流を生じさせ、次に時刻
ｔ１でａｍを注入＃ｌｌＩ射して拡散、混合させて樹脂
気流となし、この樹脂気流を、供給管２内を管端へ向っ
て押し流して供給管２の内面に塗布しながら順次に樹脂
ライニング層を形成させ、次いで時刻１．で樹脂ライニ
ング層形成のための必要な樹脂量が注入されると樹脂注
入を停珪し、この後は空気流のみによって樹脂気流を管
内面に沿って押し流しながらライニング層厚を一定に均
らし、時刻ｔ４で空気吹込みを停止して一連の補修工程
を終了する。 この一連の補修工程において、供給管２に生じる作業音
を感音センサγ１で検知して記録計γ２で記録すると、
第３図に示すような音圧レベルのＩｌ移が記録される。 図において、樹脂気流が管内を押し流れている間は比較
的に単調な作業音であるが、時刻ｔ、で樹脂気流が導管
１につながる管端に到達すると、樹脂気流が１１内に飛
び散ってｍ脂ミストがその内周面に衝突するようになる
ので、音圧レベルが大きく上下に揺れ動くような断続的
な作業音に変化する。従って、記録計７２で記録されつ
つある音圧レベルの推移を監視しながら、こり音圧レベ
ルの波形変化点を確ａすることにより、樹脂気流の管端
到達を確実に判定することができる。そしてこの判定に
より所定時間後の時刻ｔ４で送風を停止させる。 なお、樹脂気流が供給管２の導管１につながる管端まで
到達したか否かを確認する音圧レベル変化の検出を、上
述のような感音センナ７１による音圧信号を記録計７１
で記録するような方法でなくとも、聴診器などを直接管
壁にあてがって耳で聞きながら音圧レベルの変化を検知
し、これによって樹脂気流の管端到達を判断してもよい
。
本発明は、以上詳述したように、導管および供給管を埋
設状態のまま樹脂を用いて管内より補修施工を行う際、
特に供給管の管内に吹込まれた樹脂気流が、その管端の
専管まで到達したか否かを確認して樹脂の供給、停止を
行うことができるので、供給管内面に樹脂ライニング層
が形成されない未補修部分を残づ等の問題が生じる恐れ
はなくなり、また、余分に樹脂気流を導管内に押し流す
こともなく、樹脂の無駄が避けられるという補修工法上
の大きな利点が得られる。
設状態のまま樹脂を用いて管内より補修施工を行う際、
特に供給管の管内に吹込まれた樹脂気流が、その管端の
専管まで到達したか否かを確認して樹脂の供給、停止を
行うことができるので、供給管内面に樹脂ライニング層
が形成されない未補修部分を残づ等の問題が生じる恐れ
はなくなり、また、余分に樹脂気流を導管内に押し流す
こともなく、樹脂の無駄が避けられるという補修工法上
の大きな利点が得られる。
第１図は本発明による補修工法全体の一実施例を示す概
略側面図、第２図は供給管内の樹脂気流が７４管につな
がる管端まで到達したか否かを検知するための樹脂到達
検知ユニット部分の轍路説明図、第３図は供給管内に樹
脂気流を吹込んだときの音圧レベルの変化推移を示す図
である。 １・・・導管、１２・・・導入側開放分１［１３・・・
導出側開放分ＩＬ ２・・・供給管、２１・・・ガスメータ接続部、３・・
・導入案内管、 ４・・・導出案内管、 ５・・・樹脂注入器具、５１・・・ホース、５２・・・
ブロワ、５３・・・発１１１ｆｉ、５４．．．バイブ、
５５・・・樹脂圧送器６Ａ・・・前側ビグ、６Ｂ・・・
後側ビグ、１・・・樹脂吹込み完了検知ユニット、７１
・・・！ｌ！！ｌ音センサ、７２・・・音圧レベル記録
３１、 ８・・・牽引索、８１・・・ウィンチ。
略側面図、第２図は供給管内の樹脂気流が７４管につな
がる管端まで到達したか否かを検知するための樹脂到達
検知ユニット部分の轍路説明図、第３図は供給管内に樹
脂気流を吹込んだときの音圧レベルの変化推移を示す図
である。 １・・・導管、１２・・・導入側開放分１［１３・・・
導出側開放分ＩＬ ２・・・供給管、２１・・・ガスメータ接続部、３・・
・導入案内管、 ４・・・導出案内管、 ５・・・樹脂注入器具、５１・・・ホース、５２・・・
ブロワ、５３・・・発１１１ｆｉ、５４．．．バイブ、
５５・・・樹脂圧送器６Ａ・・・前側ビグ、６Ｂ・・・
後側ビグ、１・・・樹脂吹込み完了検知ユニット、７１
・・・！ｌ！！ｌ音センサ、７２・・・音圧レベル記録
３１、 ８・・・牽引索、８１・・・ウィンチ。
Claims (1)
- 地下に埋設された導管より、各需要先にガス等を導く供
給管を多数分岐した形態の既設配管において、上記供給
管の需要先側における開口部より管内に樹脂を気流搬送
により吹込んで管内面にライニング層を形成する補修を
行うに際し、上記供給管に、その管内に吹込まれた樹脂
気流が、管端の導管に到達したか否かを音圧レベルの推
移で検知する樹脂到達検知ユニットを備え、該検知ユニ
ットにより樹脂の到達を確認して樹脂の供給を終了する
ようにしたことを特徴とする既設配管の補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14790084A JPS6125676A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 既設配管の補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14790084A JPS6125676A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 既設配管の補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125676A true JPS6125676A (ja) | 1986-02-04 |
| JPH0334387B2 JPH0334387B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=15440674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14790084A Granted JPS6125676A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 既設配管の補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125676A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295475A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 多岐配管の管内面ライニング方法 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14790084A patent/JPS6125676A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295475A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 多岐配管の管内面ライニング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334387B2 (ja) | 1991-05-22 |
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