JPH0334387B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334387B2 JPH0334387B2 JP59147900A JP14790084A JPH0334387B2 JP H0334387 B2 JPH0334387 B2 JP H0334387B2 JP 59147900 A JP59147900 A JP 59147900A JP 14790084 A JP14790084 A JP 14790084A JP H0334387 B2 JPH0334387 B2 JP H0334387B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- pipe
- conduit
- airflow
- supply pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明は、地下に配管されているガス管などの
既設配管を、埋設状態のまま、樹脂を用いて管内
面から補修を行う既設配管の補修工法に関するも
のである。
既設配管を、埋設状態のまま、樹脂を用いて管内
面から補修を行う既設配管の補修工法に関するも
のである。
この種のガス等の既設配管は、一般に道路と平
行して地下に「本管」あるいは「支管」と称され
る導管が配管され、この導管より各需要先にガス
等を導くための供給管が多数分岐されているもの
が多い。上記供給管は、導管から一般家庭の需要
先に向けて配管されるもので、比較的小径の管が
用いられ、その肉厚が薄いこともあつて、経年変
化による劣化で管に腐蝕孔を生じて漏れを起す恐
れが予測される。 そこで近時、その濡洩修理または予防保全の目
的から、上述の既設配管を、埋設状態のまま管内
から樹脂を用いて、供給管内に樹脂ライニング層
を形成するような内面補修が考えられており、こ
の供給管の内面に樹脂ライニング層を形成する工
法として、ライニング樹脂を気流により管内に吹
込み流動させながら管内面に樹脂ライニング層を
形成するものに、特公昭58−24915号公報などで
既に開示されているような工法がある。これ等の
工法は、ライニング層を形成するための樹脂をコ
ンプレツサによる高圧圧縮空気と混合し、これを
供給管の一端より管内に噴射させて管内面に樹脂
ライニング層を形成する工法である。 さらに改良された工法として、ブロワによる低
圧気流中に樹脂を噴射して気流中に拡散、混合さ
せることで樹脂気流を生成せしめ、この樹脂気流
を、供給管の管端より管内に吹込むことにより樹
脂のライニング層を形成する工法が、例えば特開
昭58−189073号公報により提案されている。
行して地下に「本管」あるいは「支管」と称され
る導管が配管され、この導管より各需要先にガス
等を導くための供給管が多数分岐されているもの
が多い。上記供給管は、導管から一般家庭の需要
先に向けて配管されるもので、比較的小径の管が
用いられ、その肉厚が薄いこともあつて、経年変
化による劣化で管に腐蝕孔を生じて漏れを起す恐
れが予測される。 そこで近時、その濡洩修理または予防保全の目
的から、上述の既設配管を、埋設状態のまま管内
から樹脂を用いて、供給管内に樹脂ライニング層
を形成するような内面補修が考えられており、こ
の供給管の内面に樹脂ライニング層を形成する工
法として、ライニング樹脂を気流により管内に吹
込み流動させながら管内面に樹脂ライニング層を
形成するものに、特公昭58−24915号公報などで
既に開示されているような工法がある。これ等の
工法は、ライニング層を形成するための樹脂をコ
ンプレツサによる高圧圧縮空気と混合し、これを
供給管の一端より管内に噴射させて管内面に樹脂
ライニング層を形成する工法である。 さらに改良された工法として、ブロワによる低
圧気流中に樹脂を噴射して気流中に拡散、混合さ
せることで樹脂気流を生成せしめ、この樹脂気流
を、供給管の管端より管内に吹込むことにより樹
脂のライニング層を形成する工法が、例えば特開
昭58−189073号公報により提案されている。
ところで上述の補修工法を施すにあたり、先ず
供給管の需要先側の末端に取付けられているガス
メータを取外し、このガスメータの接続部にラン
チヤーと称される樹脂注入器具を取付け、この空
気吹込み口よりブロワからの低圧空気を吹込んで
空気流を生成せしめ、この空気流中に樹脂圧送器
からの樹脂を噴射して拡散、混合させることで樹
脂気流となし、この樹脂気流を導管へつながる管
端へ押し流すように吹込み、管径や管長に対応す
る所定時間後に樹脂の注入、噴射を停止し、その
後の所定時間、空気流のみによる押し流しを継続
して行い、樹脂気流が管端に到達したであろうと
思われる時点でブロワの駆動を停止して補修を終
了するようにしている。 このような工法で補修を実施すると、樹脂気流
が確実に導管につながる供給管と管端に到達した
か否かを確認することができないので、往々にし
て樹脂気流の吹込みに過不足が生じ、余分に無用
の樹脂が導管内に無駄に排出されてしまうとか、
樹脂ライニング層の形成が管端まで形成されない
内に補修を終了する場合も生じて補修が不完全に
なる等の問題が生じることがあつた。
供給管の需要先側の末端に取付けられているガス
メータを取外し、このガスメータの接続部にラン
チヤーと称される樹脂注入器具を取付け、この空
気吹込み口よりブロワからの低圧空気を吹込んで
空気流を生成せしめ、この空気流中に樹脂圧送器
からの樹脂を噴射して拡散、混合させることで樹
脂気流となし、この樹脂気流を導管へつながる管
端へ押し流すように吹込み、管径や管長に対応す
る所定時間後に樹脂の注入、噴射を停止し、その
後の所定時間、空気流のみによる押し流しを継続
して行い、樹脂気流が管端に到達したであろうと
思われる時点でブロワの駆動を停止して補修を終
了するようにしている。 このような工法で補修を実施すると、樹脂気流
が確実に導管につながる供給管と管端に到達した
か否かを確認することができないので、往々にし
て樹脂気流の吹込みに過不足が生じ、余分に無用
の樹脂が導管内に無駄に排出されてしまうとか、
樹脂ライニング層の形成が管端まで形成されない
内に補修を終了する場合も生じて補修が不完全に
なる等の問題が生じることがあつた。
本発明は、上述のような既設配管の補修、特に
供給管に対するライニング補修が、管端まで的確
になされたか否かを確認し得るように、供給管内
面に吹込まれた樹脂気流が、その管端の導管まで
到達したか否かを検知することにより、樹脂の無
駄をなくし、かつ未補修の部分が発生せず補修が
完全に行なわれるようにした既設配管の補修施工
法を提供することを目的とするものである。
供給管に対するライニング補修が、管端まで的確
になされたか否かを確認し得るように、供給管内
面に吹込まれた樹脂気流が、その管端の導管まで
到達したか否かを検知することにより、樹脂の無
駄をなくし、かつ未補修の部分が発生せず補修が
完全に行なわれるようにした既設配管の補修施工
法を提供することを目的とするものである。
本発明の補修工法は、この目的を達成するた
め、地下に埋設された導管から各需要先にガス等
を導く多数の供給管を分岐した既設配管を補修す
るに際し、前記供給管の需要先側開口部から管内
に樹脂を気流搬入し、前記需要先側開口吹から前
記管内に吹き込まれる気流によつて前記樹脂を前
記管内で移動させ、前記樹脂が前記供給管の他端
にある導管に達したことを該他端における音圧レ
ベルの変動で検出したとき、前記需要先側開口部
からの前記樹脂の供給を終了することを特徴す
る。
め、地下に埋設された導管から各需要先にガス等
を導く多数の供給管を分岐した既設配管を補修す
るに際し、前記供給管の需要先側開口部から管内
に樹脂を気流搬入し、前記需要先側開口吹から前
記管内に吹き込まれる気流によつて前記樹脂を前
記管内で移動させ、前記樹脂が前記供給管の他端
にある導管に達したことを該他端における音圧レ
ベルの変動で検出したとき、前記需要先側開口部
からの前記樹脂の供給を終了することを特徴す
る。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体
的に説明する。 第１図は既設配管全体の補修施工を概略的に示
す図であり、符号１は、道路などの地下に配管さ
れた「本管」あるいは「支管」と称される既設の
導管であり、符号２は、上記導管１より分岐され
て導管内のガス等を各需要先に導くための供給管
であつて、その各需要先の末端は地上に露出され
てガスメータに接続されている。 上記既設配管の補修施工に当つて、図示の実施
例では、導管１を補修に適する適当な長さ（例え
ば１ｍ）の補修区間Ｌに区切り、その両開放分離
端１２，１３を地上に開口した堅穴Ａ，Ｂ中に露
出させ、一方の開放分離端１２には樹脂注入器３
３に接続された導入案内管３を、他方の開放分離
端１３には導出案内管４を、それぞれ着脱可能に
接続する。そして両案内管３，４を介して導管１
内に、この導管１内の補修を行なうため管内に嵌
挿されて移動する一対のピグ６Ａ，６Ｂを索引す
る索引索８が張架され、その導出端はウインチ８
１に巻付けられている。 一方、上記供給管２には、その補修手段として
例えば供給管２の地上露出部に接続されたガスメ
ータを外して、その接続部２１に樹脂注入器具５
が取付けられる。この樹脂注入器具５には、図示
されていないが空気取入口と樹脂注入ノズルとが
設けられており、この空気取入口はホース５１を
介して発電機５３で駆動されるブロワ５２に接続
され、樹脂注入ノズルはパイプ５４を介して樹脂
圧送器５５に連通される。 この状態において、ブロワ５２を駆動して低圧
空気を空気取入口により吹込んで供給管２内に空
気流を生じさせ、この送風気流中に、樹脂圧送器
５５からの樹脂を樹脂注入ノズルより噴射して気
流中に拡散、混合させることで樹脂気流となし、
供給管２内を、導管１につながる管端に向つて押
し流しながら順次に移動させて樹脂ライニング層
を形成するように供給管２の内面補修が施工され
る。 この内面補修において、吹込まれた樹脂気流が
確実に管端まで到達したか否かを確認するために
第２図に示すような樹脂到達検知ユニツト７を装
備する。この検知ユニツト７は、メータ接続部２
１に圧接されるようにして取付けられる感音セン
サ７１と、検出された音圧レベル信号を記録する
記録計７２とでなる。 上述の補修施工は第３図に示されているように
先ず、時刻t0に空気を吹込んで空気流を生じさ
せ、次に時刻t1で樹脂を注入噴射して拡散、混合
させて樹脂気流となし、この樹脂気流を、供給管
２内を管端へ向つて押し流して供給管２の内面に
塗布しながら順次に樹脂ライニング層を形成さ
せ、次いで時刻t2で樹脂ライニング層形成のため
の必要な樹脂量が注入されると樹脂注入を停止
し、この後は空気流のみによつて樹脂気流を管内
面に沿つて押し流しながらライニング層厚を一定
に均らし、時刻t4で空気吹込みを停止して一連の
補修工程を終了する。 この一連の補修工程において、供給管２に生じ
る作業音を感音センサ７１で検知して記録計７２
で記録すると、第３図に示すような音圧レベルの
推移が記録される。図において、樹脂気流が管内
を押し流れている間は比較的に単調な作業者であ
るが、時刻t3で樹脂気流が導管１につながる管端
に到達すると、樹脂器が導管１内に飛び散つて樹
脂ミストがその内周面に衝突するようになるの
で、音圧レベルが大きく上下に揺れて動くような
断続的な作業音に変化する。従つて、記録計７２
で記録されつつある音圧レベルの推移を監視しな
がら、この音圧レベルの波形変化点を確認するこ
とにより、樹脂気流の管端到達を確実に判定する
ことができる。そしてこの判定により所要時間後
の時刻t4で送風を停止させる。 なお、樹脂気流が供給管２の導管１につながる
管端まで到達したか否かを確認する音圧レベル変
化の検出を、上述のような感音センサ７１による
音圧信号を記録計７２で記録するような方法でな
くとも、聴診器などを直接管壁にあてがつて耳で
聞きながら音圧レベルの変化を検知し、これによ
つて樹脂気流の管端到達を判断してもよい。
的に説明する。 第１図は既設配管全体の補修施工を概略的に示
す図であり、符号１は、道路などの地下に配管さ
れた「本管」あるいは「支管」と称される既設の
導管であり、符号２は、上記導管１より分岐され
て導管内のガス等を各需要先に導くための供給管
であつて、その各需要先の末端は地上に露出され
てガスメータに接続されている。 上記既設配管の補修施工に当つて、図示の実施
例では、導管１を補修に適する適当な長さ（例え
ば１ｍ）の補修区間Ｌに区切り、その両開放分離
端１２，１３を地上に開口した堅穴Ａ，Ｂ中に露
出させ、一方の開放分離端１２には樹脂注入器３
３に接続された導入案内管３を、他方の開放分離
端１３には導出案内管４を、それぞれ着脱可能に
接続する。そして両案内管３，４を介して導管１
内に、この導管１内の補修を行なうため管内に嵌
挿されて移動する一対のピグ６Ａ，６Ｂを索引す
る索引索８が張架され、その導出端はウインチ８
１に巻付けられている。 一方、上記供給管２には、その補修手段として
例えば供給管２の地上露出部に接続されたガスメ
ータを外して、その接続部２１に樹脂注入器具５
が取付けられる。この樹脂注入器具５には、図示
されていないが空気取入口と樹脂注入ノズルとが
設けられており、この空気取入口はホース５１を
介して発電機５３で駆動されるブロワ５２に接続
され、樹脂注入ノズルはパイプ５４を介して樹脂
圧送器５５に連通される。 この状態において、ブロワ５２を駆動して低圧
空気を空気取入口により吹込んで供給管２内に空
気流を生じさせ、この送風気流中に、樹脂圧送器
５５からの樹脂を樹脂注入ノズルより噴射して気
流中に拡散、混合させることで樹脂気流となし、
供給管２内を、導管１につながる管端に向つて押
し流しながら順次に移動させて樹脂ライニング層
を形成するように供給管２の内面補修が施工され
る。 この内面補修において、吹込まれた樹脂気流が
確実に管端まで到達したか否かを確認するために
第２図に示すような樹脂到達検知ユニツト７を装
備する。この検知ユニツト７は、メータ接続部２
１に圧接されるようにして取付けられる感音セン
サ７１と、検出された音圧レベル信号を記録する
記録計７２とでなる。 上述の補修施工は第３図に示されているように
先ず、時刻t0に空気を吹込んで空気流を生じさ
せ、次に時刻t1で樹脂を注入噴射して拡散、混合
させて樹脂気流となし、この樹脂気流を、供給管
２内を管端へ向つて押し流して供給管２の内面に
塗布しながら順次に樹脂ライニング層を形成さ
せ、次いで時刻t2で樹脂ライニング層形成のため
の必要な樹脂量が注入されると樹脂注入を停止
し、この後は空気流のみによつて樹脂気流を管内
面に沿つて押し流しながらライニング層厚を一定
に均らし、時刻t4で空気吹込みを停止して一連の
補修工程を終了する。 この一連の補修工程において、供給管２に生じ
る作業音を感音センサ７１で検知して記録計７２
で記録すると、第３図に示すような音圧レベルの
推移が記録される。図において、樹脂気流が管内
を押し流れている間は比較的に単調な作業者であ
るが、時刻t3で樹脂気流が導管１につながる管端
に到達すると、樹脂器が導管１内に飛び散つて樹
脂ミストがその内周面に衝突するようになるの
で、音圧レベルが大きく上下に揺れて動くような
断続的な作業音に変化する。従つて、記録計７２
で記録されつつある音圧レベルの推移を監視しな
がら、この音圧レベルの波形変化点を確認するこ
とにより、樹脂気流の管端到達を確実に判定する
ことができる。そしてこの判定により所要時間後
の時刻t4で送風を停止させる。 なお、樹脂気流が供給管２の導管１につながる
管端まで到達したか否かを確認する音圧レベル変
化の検出を、上述のような感音センサ７１による
音圧信号を記録計７２で記録するような方法でな
くとも、聴診器などを直接管壁にあてがつて耳で
聞きながら音圧レベルの変化を検知し、これによ
つて樹脂気流の管端到達を判断してもよい。
本発明は、以上詳述したように、導管およ供給
管を埋設状態のまま樹脂を用いて管内より補修施
工を行う際、特に供給管の管内に吹込まれた樹脂
気流が、その管端の導管まで到達したか否かを確
認して樹脂の供給、停止を行うことができるの
で、供給管内面に樹脂ライニング層が形成されな
い未補修部分を残す等の問題か生じる恐れはなく
なり、また、余分に樹脂気流を導管内に押し流す
こともなく、樹脂の無駄が避けられるという補修
工法上の大きな利点が得られる、
管を埋設状態のまま樹脂を用いて管内より補修施
工を行う際、特に供給管の管内に吹込まれた樹脂
気流が、その管端の導管まで到達したか否かを確
認して樹脂の供給、停止を行うことができるの
で、供給管内面に樹脂ライニング層が形成されな
い未補修部分を残す等の問題か生じる恐れはなく
なり、また、余分に樹脂気流を導管内に押し流す
こともなく、樹脂の無駄が避けられるという補修
工法上の大きな利点が得られる、
第１図は本発明による補修工法全体の一実施例
を示す概略側面図、第２図は供給管内の樹脂気流
が導管につながる管端まで到達したか否かを検知
するための樹脂到達検知ユニツト部分の概略説明
図、第３図は供給管内に樹脂気流を吹込んだとき
の音圧レベルの変化推移を示す図である。 １……導管、１２……導入側開放分離端、１３
……導出側開放分離端、２……供給管、２１……
ガスメータ接続部、３……導入案内管、４……導
出案内管、５……樹脂注入器具、５１……ホー
ス、５２……ブロワ、５３……発電機、５４……
パイプ、５５……樹脂圧送器、６Ａ……前側ピ
グ、６Ｂ……後側ピグ、７……樹脂吹込み完了検
知ユニツト、７１……感音センサ、７２……音圧
レベル記録計、８……牽引索、８１……ウイン
チ。
を示す概略側面図、第２図は供給管内の樹脂気流
が導管につながる管端まで到達したか否かを検知
するための樹脂到達検知ユニツト部分の概略説明
図、第３図は供給管内に樹脂気流を吹込んだとき
の音圧レベルの変化推移を示す図である。 １……導管、１２……導入側開放分離端、１３
……導出側開放分離端、２……供給管、２１……
ガスメータ接続部、３……導入案内管、４……導
出案内管、５……樹脂注入器具、５１……ホー
ス、５２……ブロワ、５３……発電機、５４……
パイプ、５５……樹脂圧送器、６Ａ……前側ピ
グ、６Ｂ……後側ピグ、７……樹脂吹込み完了検
知ユニツト、７１……感音センサ、７２……音圧
レベル記録計、８……牽引索、８１……ウイン
チ。
Claims (1)
- １ 地下に埋設された導管から各需要先にガス等
を導く多数の供給管を分岐した既設配管を補修す
るに際し、前記供給管の需要先側開口部から管内
に樹脂を気流搬入し、前記需要先側開口部から前
記管内に吹き込まれる気流によつて前記樹脂を前
記管内で移動させ、前記樹脂が前記供給管の他端
にある導管に達したことを該他端における音圧レ
ベルの変動で検出したとき、前記需要先側開口部
からの前記樹脂の供給を終了することを特徴とす
る既設配管の補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14790084A JPS6125676A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 既設配管の補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14790084A JPS6125676A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 既設配管の補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125676A JPS6125676A (ja) | 1986-02-04 |
| JPH0334387B2 true JPH0334387B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=15440674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14790084A Granted JPS6125676A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 既設配管の補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125676A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295475A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 多岐配管の管内面ライニング方法 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14790084A patent/JPS6125676A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125676A (ja) | 1986-02-04 |
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