JPH09157133A - 固形粉体化粧料及びその製造方法 - Google Patents
固形粉体化粧料及びその製造方法Info
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- JPH09157133A JPH09157133A JP34487795A JP34487795A JPH09157133A JP H09157133 A JPH09157133 A JP H09157133A JP 34487795 A JP34487795 A JP 34487795A JP 34487795 A JP34487795 A JP 34487795A JP H09157133 A JPH09157133 A JP H09157133A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮成型品でありながら、ほぐれが良好でル
ースな使用感を有し、化粧持ちやあぶら光り，てかりの
改善された、自然な仕上がりの得られる固形粉体化粧料
を提供する。 【解決手段】 固形粉体化粧料を構成する粉体の一部を
結合油剤と混合せずに、他の粉体と結合油剤を混合した
ものに添加し、短時間混合した後圧縮成型して製造す
る。結合油剤と混合しないで添加する粉体の量は、化粧
料全量の１０〜５０重量％が好ましく、これらを添加し
た後の混合時間は１０秒間〜２分間が好ましい。粉体全
量の配合量は９０〜９９重量％、結合油剤は１〜１０重
量％とするのが適当である。
ースな使用感を有し、化粧持ちやあぶら光り，てかりの
改善された、自然な仕上がりの得られる固形粉体化粧料
を提供する。 【解決手段】 固形粉体化粧料を構成する粉体の一部を
結合油剤と混合せずに、他の粉体と結合油剤を混合した
ものに添加し、短時間混合した後圧縮成型して製造す
る。結合油剤と混合しないで添加する粉体の量は、化粧
料全量の１０〜５０重量％が好ましく、これらを添加し
た後の混合時間は１０秒間〜２分間が好ましい。粉体全
量の配合量は９０〜９９重量％、結合油剤は１〜１０重
量％とするのが適当である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮成型品であり
ながら、粉体間の凝集力を弱めてルースな使用感を持た
せた固形粉体化粧料及びその製造方法に関する。さらに
詳しくは、結合油剤と粉体とを混合した後、結合油剤と
混合していない粉体を添加し、２分以下の短時間混合し
た後圧縮成型することを特徴とする固形粉体化粧料及び
その製造方法に関する。
ながら、粉体間の凝集力を弱めてルースな使用感を持た
せた固形粉体化粧料及びその製造方法に関する。さらに
詳しくは、結合油剤と粉体とを混合した後、結合油剤と
混合していない粉体を添加し、２分以下の短時間混合し
た後圧縮成型することを特徴とする固形粉体化粧料及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、肌色を整え、皮膚のシミやソ
バカスといった欠陥を隠す目的でファンデーションやお
しろいが、また顔色を健康に明るく見せたり、陰影をつ
けて立体感を出し、魅力的な容貌を作るために、アイカ
ラーやチークカラー等が使用されている。
バカスといった欠陥を隠す目的でファンデーションやお
しろいが、また顔色を健康に明るく見せたり、陰影をつ
けて立体感を出し、魅力的な容貌を作るために、アイカ
ラーやチークカラー等が使用されている。
【０００３】かかるメイクアップ化粧料としては、油性
タイプ，乳液状，固形状，粉末状等種々の形態のものが
提供されているが、最近は、コンパクト容器に充填され
持ち運びできる携帯性や、粉散りしない良好な使用性が
好まれて、固形粉体化粧料が多用されるに至っている。
固形粉体化粧料は、粉体原料に油剤や金属セッケン等の
結合剤成分を加えて混練し、金皿等の化粧料収納容器に
充填し、圧縮成型して調製される。
タイプ，乳液状，固形状，粉末状等種々の形態のものが
提供されているが、最近は、コンパクト容器に充填され
持ち運びできる携帯性や、粉散りしない良好な使用性が
好まれて、固形粉体化粧料が多用されるに至っている。
固形粉体化粧料は、粉体原料に油剤や金属セッケン等の
結合剤成分を加えて混練し、金皿等の化粧料収納容器に
充填し、圧縮成型して調製される。
【０００４】固形粉体化粧料は、化粧直し等のために携
帯するのに便利であるが、結合剤を用いて混練し、圧縮
成型して調製されるため、化粧料のほぐれ，化粧持ち，
あぶら光り（てかり）の面で未だに改善されるべき点が
存在する。かかる点では、圧縮成型しない粉末状の化粧
料の方が好ましく、また自然な仕上がりが得られるとい
う点でも好ましい。しかしながら、粉末状化粧料は粉体
原料を圧縮成型していないため粉漏れ，粉散りしやす
く、携帯性に欠け使用性が悪いという欠点があった。最
近では、粉漏れしないようにメッシュを付けている粉お
しろい等があるが、根本的な解決には至っていない。
帯するのに便利であるが、結合剤を用いて混練し、圧縮
成型して調製されるため、化粧料のほぐれ，化粧持ち，
あぶら光り（てかり）の面で未だに改善されるべき点が
存在する。かかる点では、圧縮成型しない粉末状の化粧
料の方が好ましく、また自然な仕上がりが得られるとい
う点でも好ましい。しかしながら、粉末状化粧料は粉体
原料を圧縮成型していないため粉漏れ，粉散りしやす
く、携帯性に欠け使用性が悪いという欠点があった。最
近では、粉漏れしないようにメッシュを付けている粉お
しろい等があるが、根本的な解決には至っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明において
は、粉体間の凝集力を小さくして、圧縮成型品でありな
がら、ほぐれが良好でルースな使用感を有し、化粧持ち
やあぶら光り，てかりの改善された、自然な仕上がりの
得られる固形粉体化粧料を提供することを目的とする。
は、粉体間の凝集力を小さくして、圧縮成型品でありな
がら、ほぐれが良好でルースな使用感を有し、化粧持ち
やあぶら光り，てかりの改善された、自然な仕上がりの
得られる固形粉体化粧料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め種々検討を行ったところ、固形おしろいを構成する粉
体の一部分を結合油剤と混合せずに、残部の他の粉体と
結合油剤を混合したものに添加し、短時間混合した後圧
縮成型することにより、化粧料の成型性に影響を与えず
に粉体間の凝集力を適度に小さくすることができ、良好
な結果が得られることを見い出し、本発明を完成するに
至った。
め種々検討を行ったところ、固形おしろいを構成する粉
体の一部分を結合油剤と混合せずに、残部の他の粉体と
結合油剤を混合したものに添加し、短時間混合した後圧
縮成型することにより、化粧料の成型性に影響を与えず
に粉体間の凝集力を適度に小さくすることができ、良好
な結果が得られることを見い出し、本発明を完成するに
至った。
【０００７】本発明においては、通常固形粉体化粧料を
製造するのに用いる粉体原料を用いることができる。す
なわち、体質顔料であるタルク，カオリン，マイカ，セ
リサイト，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，ケイ酸
マグネシウム，無水ケイ酸等、被覆力の高い白色顔料で
ある酸化チタン，酸化亜鉛等、有機粉体であるデンプン
粉，シルクパウダー，ナイロンパウダー，ポリエチレン
末，ポリメタクリル酸メチル末等、着色顔料であるベン
ガラ，黄酸化鉄，黒酸化鉄，グンジョウ，コンジョウ
等、パール顔料である雲母チタン等、金属セッケンであ
るステアリン酸マグネシウム，ステアリン酸カルシウム
等が使用できる。また、前記体質顔料，白色顔料，有色
顔料等のシリコーン処理粉体，金属セッケン処理粉体等
の表面処理粉体も使用できる。
製造するのに用いる粉体原料を用いることができる。す
なわち、体質顔料であるタルク，カオリン，マイカ，セ
リサイト，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，ケイ酸
マグネシウム，無水ケイ酸等、被覆力の高い白色顔料で
ある酸化チタン，酸化亜鉛等、有機粉体であるデンプン
粉，シルクパウダー，ナイロンパウダー，ポリエチレン
末，ポリメタクリル酸メチル末等、着色顔料であるベン
ガラ，黄酸化鉄，黒酸化鉄，グンジョウ，コンジョウ
等、パール顔料である雲母チタン等、金属セッケンであ
るステアリン酸マグネシウム，ステアリン酸カルシウム
等が使用できる。また、前記体質顔料，白色顔料，有色
顔料等のシリコーン処理粉体，金属セッケン処理粉体等
の表面処理粉体も使用できる。
【０００８】上記の粉体の配合量は、化粧料全量に対し
て９０〜９９重量％とし、結合油剤の配合量を１〜１０
重量％とするのが好ましい。結合油剤としても、一般的
に固形粉体化粧料に配合されるものが使用できる。たと
えば、流動パラフィン，ワセリン，スクワラン等の炭化
水素油、ミリスチン酸イソプロピル，ミリスチン酸オク
チルドデシル，2-エチルヘキサン酸セチル等のエステル
油、ジメチルポリシロキサン，メチルフェニルポリシロ
キサン等のシリコーン油等が挙げられる。
て９０〜９９重量％とし、結合油剤の配合量を１〜１０
重量％とするのが好ましい。結合油剤としても、一般的
に固形粉体化粧料に配合されるものが使用できる。たと
えば、流動パラフィン，ワセリン，スクワラン等の炭化
水素油、ミリスチン酸イソプロピル，ミリスチン酸オク
チルドデシル，2-エチルヘキサン酸セチル等のエステル
油、ジメチルポリシロキサン，メチルフェニルポリシロ
キサン等のシリコーン油等が挙げられる。
【０００９】本発明において、あらかじめ結合油剤と混
合しない粉体の量は、化粧料全量の１０〜５０重量％と
するのが好ましい。１０％未満では本発明の効果が十分
に得られず、一方５０重量％を超えると、結合油剤とあ
らかじめ混合した粉体に加えて均一に混ぜ合わせること
が困難となる。結合油剤とあらかじめ混合しない粉体と
しては特に限定されないが、無機粉体で、板状のもの，
油に濡れることにより生じる色変化が小さいもの，或い
は吸油量の多いものが好ましい。たとえば、酸化チタン
被覆タルク，合成金雲母，板状シリカなどが例示され
る。
合しない粉体の量は、化粧料全量の１０〜５０重量％と
するのが好ましい。１０％未満では本発明の効果が十分
に得られず、一方５０重量％を超えると、結合油剤とあ
らかじめ混合した粉体に加えて均一に混ぜ合わせること
が困難となる。結合油剤とあらかじめ混合しない粉体と
しては特に限定されないが、無機粉体で、板状のもの，
油に濡れることにより生じる色変化が小さいもの，或い
は吸油量の多いものが好ましい。たとえば、酸化チタン
被覆タルク，合成金雲母，板状シリカなどが例示され
る。
【００１０】本発明における固形粉体化粧料の製造方法
としては、ミキサーにて結合油剤と粉体原料の一部を混
合，混練した後、粉体原料の残部を添加し、短時間混合
する。粉体原料の残部を添加した後の混合時間はできる
だけ短くするのが好ましく、１０秒〜２分とするのが適
当である。次いで金皿等の化粧料収納皿に充填した後、
圧縮成型機により成型する。
としては、ミキサーにて結合油剤と粉体原料の一部を混
合，混練した後、粉体原料の残部を添加し、短時間混合
する。粉体原料の残部を添加した後の混合時間はできる
だけ短くするのが好ましく、１０秒〜２分とするのが適
当である。次いで金皿等の化粧料収納皿に充填した後、
圧縮成型機により成型する。
【００１１】
【作用】本発明により得られる固形粉体化粧料は、粉体
間の凝集力が適度に弱められているため、圧縮成型品で
ありながら、ほぐれが良くてルースな使用感を有し、化
粧持ちやあぶら光り，てかりが改善され、自然な仕上が
りを得ることができる。
間の凝集力が適度に弱められているため、圧縮成型品で
ありながら、ほぐれが良くてルースな使用感を有し、化
粧持ちやあぶら光り，てかりが改善され、自然な仕上が
りを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、金皿等に充填し圧縮成
型して成るパウダーファンデーション，パウダーアイカ
ラー，パウダーチークカラー，ケーキ型アイライナー，
ケーキ型まゆずみ，固形おしろい等として、コンパクト
状の容器で提供することができる。
型して成るパウダーファンデーション，パウダーアイカ
ラー，パウダーチークカラー，ケーキ型アイライナー，
ケーキ型まゆずみ，固形おしろい等として、コンパクト
状の容器で提供することができる。
【００１３】
【実施例】本発明の特徴について、実施例によりさらに
詳細に説明する。本発明の実施例に係る固形おしろいの
処方と製造方法を以下に示す。
詳細に説明する。本発明の実施例に係る固形おしろいの
処方と製造方法を以下に示す。
【００１４】 ［実施例１］ 固形おしろい (1)タルク ３９．８（重量％） (2)シリコーン処理マイカ ２０．０ (3)ナイロンパウダー １０．０ (4)ベンガラ ２．５ (5)黄酸化鉄 ２．１ (6)黒酸化鉄 ０．４ (7)2-エチルヘキサン酸セチル ５．０ (8)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ (9)香料 ０．１ (10)板状シリカ ２０．０ 製造方法：(1)と(4)〜(6)をミキサーでよく混合し、これに(2)，(3)を加えてさ らに混合する。次いで(7)〜(9)を混合して加え、均一に混合して調色する。これ に(10)を添加し、３０秒間混合した後金皿に充填し、圧縮成型する。
【００１５】 ［実施例２］ 固形おしろい (1)タルク ３６．８（重量％） (2)ステアリン酸亜鉛 １０．０ (3)ポリメタクリル酸メチル １０．０ (4)シリカビーズ ５．０ (5)ベンガラ ２．５ (6)黄酸化鉄 ２．１ (7)黒酸化鉄 ０．４ (8)ジメチルポリシロキサン ３．０ (9)香料 ０．２ (10)合成金雲母 ３０．０ 製造方法：(1)と(5)〜(7)をミキサーでよく混合し、これに(2)〜(4)を加えてさ らに混合する。次いで(8)，(9)を混合して加え、均一に混合して調色する。これ に(10)を添加し、４５秒間混合した後金皿に充填し、圧縮成型する。
【００１６】上記の実施例１及び実施例２について使用
試験を行った。使用試験は女性パネラー２０名を１群と
し、各群に本発明の実施例及び比較例をそれぞれブライ
ンドにて使用させ、おしろいのほぐれ，市販のファンデ
ーションの上に塗布した後のあぶら光り（てかり）と、
化粧持ちの指標としてのくすみ、仕上がり感及び使用性
について官能評価させて行った。官能評価結果は、ほぐ
れ及び使用性については「良好；５点」，「やや良好；
４点」，「普通；３点」，「やや悪い；２点」，「悪
い；１点」、あぶら光り及びくすみについては「気にな
らない；５点」，「あまり気にならない；４点」，「ど
ちらともいえない；３点」，「やや気になる；２点」，
「気になる；１点」、仕上がり感については「自然；５
点」，「やや自然；４点」，「普通；３点」，「やや不
自然；２点」，「不自然；１点」として点数化し、２０
名の平均値を算出した。なお比較例としては、実施例１
及び実施例２において、すべての粉体原料を結合油剤と
混合した後に充填し、圧縮成型したものを比較例１及び
比較例２、次に示す処方により調製したルースタイプの
粉おしろいを比較例３とした。
試験を行った。使用試験は女性パネラー２０名を１群と
し、各群に本発明の実施例及び比較例をそれぞれブライ
ンドにて使用させ、おしろいのほぐれ，市販のファンデ
ーションの上に塗布した後のあぶら光り（てかり）と、
化粧持ちの指標としてのくすみ、仕上がり感及び使用性
について官能評価させて行った。官能評価結果は、ほぐ
れ及び使用性については「良好；５点」，「やや良好；
４点」，「普通；３点」，「やや悪い；２点」，「悪
い；１点」、あぶら光り及びくすみについては「気にな
らない；５点」，「あまり気にならない；４点」，「ど
ちらともいえない；３点」，「やや気になる；２点」，
「気になる；１点」、仕上がり感については「自然；５
点」，「やや自然；４点」，「普通；３点」，「やや不
自然；２点」，「不自然；１点」として点数化し、２０
名の平均値を算出した。なお比較例としては、実施例１
及び実施例２において、すべての粉体原料を結合油剤と
混合した後に充填し、圧縮成型したものを比較例１及び
比較例２、次に示す処方により調製したルースタイプの
粉おしろいを比較例３とした。
【００１７】 ［比較例３］ 粉おしろい (1)タルク ５９．８（重量％） (2)カオリン １５．０ (3)沈降炭酸カルシウム ５．０ (4)酸化亜鉛 １０．０ (5)ステアリン酸マグネシウム ５．０ (6)ベンガラ ２．５ (7)黄酸化鉄 ２．１ (8)黒酸化鉄 ０．４ (9)香料 ０．２ 製造方法：(1)と(6)〜(8)をミキサーで混合する。これに(2)〜(5)を加えて混合 した後調色し、(9)を噴霧し均一に混ぜる。次いでこれを粉砕機にて粉砕し、ふ るいを通して製品とする。
【００１８】
【表１】 使用試験の結果は表１にまとめて示した。表１より明ら
かなように、本発明の実施例１及び実施例２使用群で
は、おしろいのほぐれが良好であると評価され、ファン
デーション上に塗布した場合のあぶら光り（てかり），
くすみについてはほとんどのパネラーが気にならないと
していた。また、自然な仕上がりが得られ、使用性につ
いても良好であると評価されていた。
かなように、本発明の実施例１及び実施例２使用群で
は、おしろいのほぐれが良好であると評価され、ファン
デーション上に塗布した場合のあぶら光り（てかり），
くすみについてはほとんどのパネラーが気にならないと
していた。また、自然な仕上がりが得られ、使用性につ
いても良好であると評価されていた。
【００１９】これに対し、比較例１及び比較例２使用群
では、おしろいのほぐれがやや悪く、あぶら光りについ
てかなり気になると評価されていた。またくすみや仕上
がり感についても各実施例に比べて評価は悪かった。一
方、比較例３使用群では、使用性についての満足度が低
かった。
では、おしろいのほぐれがやや悪く、あぶら光りについ
てかなり気になると評価されていた。またくすみや仕上
がり感についても各実施例に比べて評価は悪かった。一
方、比較例３使用群では、使用性についての満足度が低
かった。
【００２０】本発明の他の実施例の処方及び製造方法を
以下に示す。
以下に示す。
【００２１】 ［実施例３］ パウダーファンデーション (1)タルク ３７．３（重量％） (2)マイカ １０．０ (3)酸化チタン ５．０ (4)ナイロンパウダー １０．０ (5)ベンガラ ３．０ (6)黄酸化鉄 ２．５ (7)黒酸化鉄 ０．５ (8)流動パラフィン ４．０ (9)ミリスチン酸オクチルドデシル １．５ (10)ワセリン １．０ (11)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ (12)香料 ０．１ (13)酸化チタン被覆タルク ５．０ (14)板状シリカ ２０．０ 製造方法：(1)〜(7)を混合し、粉砕機により粉砕する。これを高速ミキサーに移 し、(8)〜(12)を順次加えて均一に混合した後、(13)，(14)をあらかじめ混合し て添加し、４０秒間混合する。これを金皿に充填し、圧縮成型する。
【００２２】 ［実施例４］ パウダーアイカラー (1)雲母チタン ２５．０（重量％） (2)タルク ２９．８ (3)ステアリン酸亜鉛 ５．０ (4)コンジョウ １３．０ (5)黄酸化鉄 ２．０ (6)ソルビタンセスキオレイン酸エステル １．０ (7)流動パラフィン ４．０ (8)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ (9)香料 ０．１ (10)酸化チタン被覆タルク １０．０ (11)合成金雲母 １０．０ 製造方法：(2)〜(5)を混合，粉砕し、次いで(1)を加えて混合し、これに(6)〜(9 )を添加し、混合する。続いて、あらかじめ混合した(10)，(11)を添加し、３０ 秒間混合した後、金皿に充填し、圧縮成型する。
【００２３】 ［実施例５］ パウダーチークカラー (1)タルク ５８．１（重量％） (2)酸化チタン ３．０ (3)ステアリン酸亜鉛 ５．０ (4)コメデンプン ５．０ (5)赤色２２６号 ０．６ (6)黄酸化鉄 ２．３ (7)流動パラフィン ３．０ (8)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ (9)香料 ０．１ (10)カオリン ２２．８ 製造方法：(1)〜(6)をよく混合し、(7)〜(9)を加えて均一に混合する。これに(1 0)を添加し、２０秒間混合した後金皿に充填し、圧縮成型する。
【００２４】 ［実施例６］ ケーキ型アイライナー (1)タルク ４９．８（重量％） (2)酸化チタン １０．０ (3)沈降炭酸カルシウム ５．０ (4)ラウリン酸亜鉛 ５．０ (5)黒酸化鉄 ５．０ (6)流動パラフィン ８．０ (7)ソルビタンセスキオレイン酸エステル ２．０ (8)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ (9)香料 ０．１ (10)酸化チタン被覆タルク １５．０ 製造方法：(1)〜(5)を混合し、粉砕機により粉砕する。これを高速ミキサーに移 し、(6)〜(9)を順次加えて均一に混合した後、(10)を添加し、１５秒間混合する 。これを金皿に充填し、圧縮成型する。
【００２５】上記実施例３〜実施例６について、化粧料
のほぐれ，あぶら光り（てかり），くすみ，仕上がり感
及び使用性について上記と同様に使用試験を行った。そ
の際、各実施例において、粉体成分をすべて結合油剤と
ともに混練して金皿に充填し、圧縮成型したものを、そ
れぞれ比較例４〜比較例７とした。結果は表２に示す。
のほぐれ，あぶら光り（てかり），くすみ，仕上がり感
及び使用性について上記と同様に使用試験を行った。そ
の際、各実施例において、粉体成分をすべて結合油剤と
ともに混練して金皿に充填し、圧縮成型したものを、そ
れぞれ比較例４〜比較例７とした。結果は表２に示す。
【００２６】
【表２】 表２より、本発明の実施例使用群では、いずれにおいて
も化粧料のほぐれが良好で、あぶら光りやくすみもほと
んど気にならないと評価されていた。また自然な仕上が
りが得られ、使用性についてもほとんどのパネラーが高
い評価をしていた。
も化粧料のほぐれが良好で、あぶら光りやくすみもほと
んど気にならないと評価されていた。また自然な仕上が
りが得られ、使用性についてもほとんどのパネラーが高
い評価をしていた。
【００２７】これに対し比較例使用群では、全般的に化
粧料のほぐれに対する評価がやや悪く、あぶら光りの気
になるパネラーも多かった。また、使用性についての評
価は良かったものの、くすみを気にしたパネラーも相当
おり、仕上がり感についての満足度も低かった。特に比
較例７使用群では、各項目における評価が低くなってい
た。
粧料のほぐれに対する評価がやや悪く、あぶら光りの気
になるパネラーも多かった。また、使用性についての評
価は良かったものの、くすみを気にしたパネラーも相当
おり、仕上がり感についての満足度も低かった。特に比
較例７使用群では、各項目における評価が低くなってい
た。
【００２８】なお、本発明に係る実施例１〜実施例６に
ついては、いずれも十分な落下強度，耐衝撃性が認めら
れた。
ついては、いずれも十分な落下強度，耐衝撃性が認めら
れた。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明により、圧
縮成型品でありながら、ほぐれが良好でルースな使用感
を有し、化粧持ちやあぶら光り，てかりの改善された、
自然な仕上がりの得られる固形粉体化粧料を提供するこ
とができた。
縮成型品でありながら、ほぐれが良好でルースな使用感
を有し、化粧持ちやあぶら光り，てかりの改善された、
自然な仕上がりの得られる固形粉体化粧料を提供するこ
とができた。
Claims (6)
- 【請求項１】 結合油剤と粉体とを混合した後、結合油
剤と混合していない粉体を添加し、２分以下の短時間混
合した後圧縮成型して成る固形粉体化粧料。 - 【請求項２】 結合油剤及び粉体の配合量が、化粧料全
量に対してそれぞれ１〜１０重量％及び９０〜９９重量
％である、請求項１に記載の固形粉体化粧料。 - 【請求項３】 結合油剤と混合しないで添加する粉体の
配合量が、化粧料全量に対して１０〜５０重量％であ
る、請求項１又は請求項２に記載の固形粉体化粧料。 - 【請求項４】 結合油剤と粉体とを混合した後、結合油
剤と混合していない粉体を添加し、２分以下の短時間混
合した後圧縮成型することを特徴とする、固形粉体化粧
料の製造方法。 - 【請求項５】 結合油剤及び粉体の配合量が、化粧料全
量に対してそれぞれ１〜１０重量％及び９０〜９９重量
％であることを特徴とする、請求項４に記載の固形粉体
化粧料の製造方法。 - 【請求項６】 結合油剤と混合しないで添加する粉体の
配合量が、化粧料全量に対して１０〜５０重量％であ
る、請求項４又は請求項５に記載の固形粉体化粧料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34487795A JPH09157133A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 固形粉体化粧料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34487795A JPH09157133A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 固形粉体化粧料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157133A true JPH09157133A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18372687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34487795A Pending JPH09157133A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 固形粉体化粧料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157133A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09278627A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-28 | Kao Corp | 固形化粧料 |
| JPH11246350A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-09-14 | Pola Chem Ind Inc | 質感補正メークアップ化粧料 |
| JP2020132545A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | 株式会社ノエビア | 固形粉体化粧料 |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP34487795A patent/JPH09157133A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09278627A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-28 | Kao Corp | 固形化粧料 |
| JPH11246350A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-09-14 | Pola Chem Ind Inc | 質感補正メークアップ化粧料 |
| JP2020132545A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | 株式会社ノエビア | 固形粉体化粧料 |
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