JPS61258704A - 浮彫模様の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 零発明は、モルタル層表面に凹凸状の浮彫模様を形成す
る方法に関するものである。

〔産業上の利用分野〕

浮彫模様を有する材料は、建築関係の外装及び内装用を
はじめとして、その他さまざまな分野において幅広く利
用されている。

〔従来の技術〕

従来、モルタル層表面へ浮彫模様を形成する方法の代表
的なものとしては、（υこて、へらによ゛る方法、偉）
ローラーによる方法、（３）吹付による方法、（４エン
ボツシングによる方法、（５）プラストによる方法等が
知られている。

しかして、（０の方法は、しっくい壁の仕上げ工法とし
て発展してきたものであり、細かな浮彫模様を形成する
ことは非常に難しく、熟練を要するものであった。

また、（２）の方法はパターンローラーを押印していく
ことにより凹凸を形成させるものであるため、単純な繰
返し模様の形成には適した方法であるが、複雑、微細な
模様の形成には適さないものであった。

さらに、（３）の方法は、吹付ガンによりランダムな凹
凸模様を形成するには適した方法であるが、任意の例え
ば図柄、文字等の特定な模様を形成することが出来ない
という欠点を有するものであった。

また、（４）の方法は、一応工場における大量生産に適
した方法であるが、個々の製品にそれぞれ異なった模様
を付すには不適当な方法であった。

（５）の方法はモルタル層上を部分的にマスクし、マス
クされてない個所をプラスト処理することにより削り、
凹凸状の浮彫模様を形成するものである。しかし、この
方法は、プラスト処理の隙に、粉塵及び騒音等が発生す
るために作業環境の悪化をまねき、さらには作業場の周
囲への悪影響も大きく、また、作業時間も長く、危険を
も伴う等の欠点を有するものであった。

さらに、コンクリートパネルにモルタルを塗布する際、
モルタルとコンクリートの密着性を向上させる目的で、
コンクリート表面を凹凸状にする手段として、次のよう
な方法が知られている。すなわち、型枠にあらかじめ部
分的にセメント硬化遅延剤を塗布し、次いでコンクリー
トを型枠内に流し込み、養生し、次いで洗い出しを行な
う凹凸状のコンクリートパネルを製造する方法である。

しかし、この方法には型枠を必要とし、しかも任意の基
材に適用できるものではなかった。さらに、得られた凹
凸は、シャープなく輪郭のはっきりした）、かつ彫りの
深い凹凸模様ではなかった。

それ故へこの方法は、美観を目的とした浮彫模様の形成
手段としては不適当なものであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、以上の如き浮彫模様の分野における現状
に鑑み、任意の基材上に、鮮明でランダム模様でない任
意の凹凸状の浮彫模様を、熟練を要することなく簡単に
形成する方法につき鋭意検討の結果、本発明に到ったも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明の第一の態様は、 （ｊ）基材上にモルタル層を形成する工程、（ｉｉ）該
モルタル層に接着剤を塗布する工程、（ｉｉｉ　）液体
透過性部分と液体不透過性部分とで模様を形成したシー
トを前記接着剤を塗布したモルタル層にのせ、次いで該
シート表面にセメント硬化遅延剤を塗布し、セメント硬
化遅延剤をモルタル層に含浸させる工程、 （ｉｖ　）モルタル層を養生する工程、（ｖ）モルタル
層の養生の後、セメント硬化遅延剤が含浸した個所のモ
ルタル層を洗浄除去する工程、 の諸工程からなる、深い凹凸を有する浮彫模様の形成方
法に関するものである。

本発明の第一のＢ様の方法においては、前記未硬化のモ
ルタル層上に密着したシートの模様に応じ、セメント硬
化遅延剤溶液をモルタル層に含浸する。したがって、硬
化遅延剤を含浸した個所は、硬化が遅延し、養生後であ
っても洗浄により容易に除去できる。それ故本発明の第
一の態様の方法は、シートの模様に応じてシャープな形
状で、深い凹凸を有する浮彫模様を、モルタル層表面に
形成できるという特長を有するものである。

また、本発明の第一の態様においては、モルタル層の厚
さ及びセメント硬化遅延剤の含浸及びモルタル層の除去
の程度を適当にコントロールすることにより、浅い凹凸
を有するものは勿論のこと、深い凹凸を有するものまで
、所望の深さの凹凸を有する浮彫模様が自由に形成でき
るという特長を有する。さらに本発明の第一の態様の方
法は、浮彫模様がモルタル層からなるものであるため、
非常に安価にしかも深い凹凸を有する浮彫模様を形成す
ることができるという特長を有する。

尚、本発明の第二〜第四の態様も、前記本発明の第一の
態様と同様の種々の特長を有するものである。

以下、本発明の第一の態様の凹凸を有する浮彫模様の形
成方法につき、さらに具体的に説明する。

まず本発明において使用する基材としては、公知のモル
タルを密着できるあらゆる基材が適用できる０例えば、
鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属、ガラス、タイ
ル、陶磁器、コンクリート、レンガ、石材、木材、プラ
スチックあるいはこれらの積層体等を挙げることができ
る。その表面は必ずしも平面である必要はなく、例えば
曲面であってもよい、これら基材には、必要に応じて粗
面にしたり、着色したり、ブライマーを施したり等の下
地処理を施すこともできる。

本発明においては、第一工程として、前記のような基材
上にモルタルを、コテ、ヘラ、スプレー等の通常用いら
れる手段により塗布し、モルタル層を形成する。該モル
タル層の厚さは、特に制限はない、しかし凹凸の彫りの
深さに応じ、実用上約１〜２０鶴にすることが好ましい
。

本発明で使用するモルタルは、従来から一般に使用され
ているものがそのまま適用出来る。すなわちセメント、
砂等の骨材及び水からなるものであり、必要に応じさら
に着色顔料、体質顔料、繊維性物質あるいは硬化促進剤
、硬化遅延剤、増粘剤、減水剤、消泡剤などの各種添加
剤等を配合したものである。またアクリル樹脂系エマル
ジョン、酢酸ビニル樹脂系エヤルジョン、エポキシ樹脂
系エマルジョン、スチレンブタジェン樹脂系エマルジョ
ン等を配合した、いわゆる樹脂モルタルも本発明におい
て使用出来る。

本発明においてはモルタル層は、同一色のモルタルを使
用する以外に、色の異なるモルタルを複数回塗り重ねる
こともできる。このように色の異なる複数のモルタル層
を形成することにより、後述する洗浄除去工程において
、モルタル層を洗浄除去する際の各場所の除去程度、す
なわち凹部の深さを加減することにより、深さに応して
多色の変化のある凹凸浮彫模様を形成することが可能と
なる。

本発明においては、このようにして形成したモルタル層
が未硬化の間に、好ましくはモルタル層表面を指で軽く
押しても変形しない程度の状態の間に、例えば水溶液と
した接着剤を例えば刷毛又は吹き付は等の手段によりモ
ルタル層に均一に塗布する。

本発明において使用する「接着剤」は水可溶性のもので
あることが好ましく、例えばポリビニルアルコール、セ
ルロース系誘導体、ポリアルキルエーテル、ポリアクリ
ル酸塩、ポリメタクリル酸塩、カゼイン、アルギン酸ソ
ーダ、アラビアゴム等の水溶性高分子物質を挙げること
ができる。また、上記接着剤を含有する接着剤水溶液は
、後進するセメント硬化遅延剤のモルタル層への浸透が
容易であることから固形分含有率の低いものであること
が好ましい。さらに該接着剤水溶液は、モルタル層に吸
収されにクク、チクソトロビックな粘性を有するもので
あることが、モルタル層とシートとの密着性を与えるた
めに特に好ましい。なお言うまでもないが、該接着剤は
モルタル層の硬化に影響を及ぼさないもの、もしくは影
響の少ないものを使用すべきである。

本発明においては接着剤をモルタル層に塗布しておくこ
とによってモルタル層と液体透過性部分と液体不透過性
部分とで模様を形成したシート（以下模様シートという
）との密着性を良好に保持することができ、その結果模
様シートの模様により対応した浮彫模様を形成すること
が可能となる。特に、モルタル層の形成後一定時間経過
後に模様シートをモルタル層にのせるような場合には特
に有効である。形成直後のモルタル層表面には遊離水分
が存在し、モルタル層には流動性、粘着性があるために
模様シートのモルタル層への貼り付け、密着は容易であ
るが、形成後一定時間（例えば数分〜数十分以上）経過
するとモルタル層表面の水は消失し、モルタル層は流動
性を失い、その結果モルタル層と模様シートとの密着が
不十分となることがあるからである。

本発明においては、次いで接着剤を塗布したモルタル層
に模様シートを密着させる。

本発明において使用する「模様シート（液体透過性部分
と液体不透過性部分とで模様を形成したシート）」とし
ては、例えば液体透過性シートに塗料あるいは樹脂溶液
等の液体不透過性皮膜を形成する材料を、シルクスクリ
ーン等の手段により模様状に塗布もしくは含浸させるこ
とによって得られるもの、あるいは塗料業界で通常使用
されているシルクスクリーン等を挙げることができる。

尚、上記「液体透過性シート」ば、その材質について特
に制限はなく、例えば和紙、洋紙、織布、不織布、多孔
質プラスチックフィルム、多孔質セラミックスシート、
プラスチック網、金網等を挙げることができる。特に湿
ったモルタル層によく密着する和紙、織布であることが
好ましい。

このようにして模様シートを接着剤を塗布したモルタル
層上にのせた後、該シートの上からモルタル層表面にセ
メント硬化遅延剤を塗布し、セメント硬化遅延剤を、模
様シートの液体透過性部分を介してその下のモルタル層
に含浸する。すなわち、接着剤をモルタル層に塗布して
あるために、モルタル層と模様シート（液体不透過性部
分）との間に空き間はなく、液体不透過性部分で覆われ
たモルタル層にセメント硬化遅延剤が含浸することはな
い。

またセメント硬化遅延剤の塗布量を調節することにより
、凹凸の深さを自由に変えることができる。すなわち、
例えばセメント硬化遅延剤の塗布量を多くすることによ
り、セメント硬化遅延剤をより深く含浸することができ
るため、凹凸の深さを大きくすることができる。

本発明において水溶液としてセメント硬化遅延剤を使用
する場合の該溶液の粘度は、モルタル層への浸透性等を
考慮すると１０−１０３ポイズ（２０℃において）であ
ることが好ましい、該粘度範囲のセメント硬化遅延剤溶
液を使用することによって、よりシャープなＵ字状の凹
部を形成することができる。

本発明において「セメント硬化遅延剤」としては、従来
から一般に使用されているものがそのまま使用可能であ
る。具体的には、例えばリン酸二水素ナトリウム、リン
酸水素二ナトリウム、リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナト
リウム、Ｉｉ類、酢酸カルシウム、オキシカルボン酸塩
、リグニンスルフォン酸塩、アルコールあるいは市販品
としてリタール（日曹マタービルダース社製商品名）、
ヴインソル８０Ｒ（山宗化学社製商品名）、エアコール
（マノール社製商品名）、ＫＷ−１００（花王石鹸社製
商品名）等が代表的なものとしてあげられる。なお、固
体のものについては、水溶液として使用することもでき
る。また、水溶液としたものの粘度が前記範囲より低い
場合は、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ア
ルギン酸ソーダ、ベントナイト等の増粘剤を添加する等
の手段により、粘度を前記範囲に調節することができる
。

また、着色剤を配合したセメント硬化遅延剤を、モルタ
ル層に含浸させることにより、セメント硬化遅延剤を含
浸せしめた洗浄除去すべき個所が着色によって判別でき
るために、後述する洗浄除去工程において便利なことが
ある。

本発明においては、セメント硬化遅延剤を塗布後、モル
タル層を一定時間養生させる。養生方法としては、通常
モルタルの養生方法として知られている自然養生法、水
蒸気養生法、加圧養生法等が採用出来る。

養生のための時間は、後述する洗浄除去工程において、
セメント硬化遅延剤を塗布、含浸していない個所のモル
タル層は除去されない程度に硬化し、かつセメント硬化
遅延剤を塗布、含浸した個所のモルタルＭＬよ未硬化で
あるかもしくは比較的容易に除去できる程度に半硬化す
るに要する時間とする。具体的には、例えば自然養生法
の場合、常温（２０℃）で８〜５０時間とすることが好
ましい。

尚、本発明においては、前記モルタル層上の模様シート
は、セメント硬化遅延剤の塗布完了後、工程（ｖ）のモ
ルタル層の洗浄除去の開始前の間に除去する。すなわち
、該模様シートの除去は、塗布完了後から洗浄除去の開
始前の間であれば、モルタル層の養生の進行具合に関係
なく適宜実施することができる。

ただし、模様シートをのせたまま養生させるとモルタル
層内の水分の蒸発を抑制する結果、モルタルのドライア
ウト現象を防止し、均一な硬化を促し、また液体透過性
部分以外へのセメント硬化遅延剤の浸透を防止出来るた
め模様シートの模様に応じたよりシャープな凹凸模様が
得られるので特に望ましい。

本発明においてはモルタル層を養生させた後、水あるい
は水と乳化剤等からなる洗浄液を用い、かつ回転ブラシ
で擦る方法、あるいは該洗浄液を高圧噴射する方法等の
手段により、セメント硬化遅延剤が含浸した個所のモル
タル層を洗浄除去する。

一方、本発明の第二のＢ櫟は、 （ｊ）基材上にモルタル層を形成する工程、（ｉｉ）該
モルタル層に接着剤を塗布する工程、（伍）液体透過性
部分と液体不透過性部分とで模様を形成したシートを前
記接着剤を塗布したモルタル層にのせ、次いでセメント
硬化遅延効果を有するシートをさらに積層し、セメント
効果遅延剤をモルタル層に含浸させる工程、（ｉｖ　）
モルタル層を養生する工程、（ｖ）モルタル層の養生後
、セメント硬化遅延剤が含浸した個所のモルタル層を洗
浄除去する工程、 の諸工程からなる、深い凹凸を有する浮彫模様の形成法
に関するものである。

本発明の第二のＢ様は、本発明の第一のＢ様の工程（ｉ
ｉ）における「模様シート表面にセメント硬化遅延剤を
塗布する」代りに、「セメント硬化遅延効果を有するシ
ート（以下硬化遅延シートという）をさらに積層する」
こと以外は、本発明の第一の態様と同様に実施すること
ができる。

本発明の第二の態様において使用する「硬化遅延シート
（セメント硬化遅延効果を有するシート）とは、水分に
よりシートからセメント硬化遅延剤が溶は出すものであ
り、そのようなものであれば特に制限なく採用可能であ
る。具体的には例えば液体透過性シートにセメント硬化
遅延剤溶液を塗布もしくは含浸させたもの、あるいはセ
メント硬化遅延効果を有するでんぷんやポリマルトトリ
オースなどの多糖類等の水溶性樹脂シート、あるいはア
ルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール、セルロース系
＝ｉ体、ポリ　（メタ）アクリル酸またはその塩、ゼラ
チン、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン等の
水溶性樹脂にセメント硬化遅延剤を混入してシート化し
たもの等を挙げることができる。

尚、本発明の第二の悪櫃においてセメント硬化遅延剤及
び液体透過性シートとは、本発明の第一の態様において
記載したものと同様のものである。

本発明の第二の態様においてはモルタル層上に模様シー
トに次いで積層した硬化遅延シートから、モルタル層表
面の遊離水の作用によってセメント硬化遅延剤が溶解し
くシートの種類によっては水溶性樹脂とともに）、積層
後数分〜数時間放置すると模様シートの液体透過性部分
のモルタル層に含浸する。その際、必要によりモルタル
層表面もしくはシート表面に水等を散布して、セメント
硬化遅延剤を積極的にモルタル層に含浸させてもよい。

また、本発明の第三のＢ様は、 （１）基材上にモルタル層を形成する工程、（Ｕ）該モ
ルタル層に接着剤を塗布する工程、（ｎｉ）液体透過性
部分と液体不透過性部分とで模様を形成したシートであ
って、その液体透過性部分にセメント硬化遅延剤を塗布
あるいは含浸させたものを前記接着剤を塗布したモルタ
ル層にのせて、該シートの液体透過性部分の塗布あるい
は含浸してあるセメント硬化遅延剤をモルタル層に含浸
させる工程、 （ｉｖ　）モルタル層を養生する工程、（ｖ）モルタル
層の養生後、セメント硬化遅延剤が含浸した個所のモル
タル層を洗浄除去する工程、 の諸工程からなる、深い凹凸を有する浮彫模様の形成方
法に関するものである。

本発明の第三のａ樺は、本発明の第一の態様の工程（ｊ
ｊｊ）の代りに、［液体透過性部分と液体不透過性部分
とで模様を形成したシートであって、その液体透過性部
分にセメント硬化遅延剤を塗布あるいは含浸させたもの
を前記接着剤を塗布したモルタル層にのせて、該シート
の液体透過性部分に塗布あるいは含浸してあるセメント
硬化遅延剤をモルタル層に含浸させる工程」を工程（ｉ
ｉｉ　）とする以外は、本発明の第一の態様と同様に実
施することができる。

すなわち、本発明の第三の８様においては、前記シート
を接着剤を塗布したモルタル層表面にのせて密接させた
後、数分〜数時間放置し、シート内のセメント硬化遅延
剤を前記シートの液体透過性部分よりモルタル層内部に
含浸させる。また場合によりモルタル層表面もしくはシ
ート表面に水等を散布し、セメント硬化遅延剤を積極的
にモルタル層に含浸させてもよい。

本発明の第三の態様において使用する「液体透過性部分
と液体不透過性部分とで模様を形成したシートであって
、その液体透過性部分にセメント硬化遅延剤を塗布ある
いは含浸させたもの」としては、例えば （イ）前記模様シートの液体透過性部分にセメント硬化
遅延剤を塗布あるいは含浸させたもの、（ロ）セメント
硬化遅延剤を塗布あるいは含浸させた液体透過性シート
の片面に、塗料あるいは樹脂溶液等の液体不透過性皮膜
を形成する材料をシルクスクリーン法等の手段により模
様状に塗布することによって得られるもの、 等を挙げることができるが、これらに限定されるもので
はない。すなわち、液体不透過性皮膜を有する側をモル
タル層側にしてシートをモルタル層にのせて密接させた
際、シートの液体透過性部分のみからセメント硬化遅延
剤がモルタル層に含浸するような構造のものであれば、
特にシートの製法にかかわらず、本発明において使用出
来る。

また、模様シート又は液体透過性シートに塗布もしくは
含浸させたセメント硬化遅延剤は該シート内部において
未乾燥状態でもあるいは乾燥状態であってもよい、すな
わち、セメント硬化遅延剤がシート内部において乾燥し
た状態であってもシートをモルタル層にのせた際、モル
タル層表面の遊離水がシートの液体透過性部分よりシー
ト内に入り込み、セメント硬化遅延剤を溶解（もしくは
分散）させ、再び遊離水がセメント硬化遅延剤を伴って
シートの液体透過性部分よりモルタル層に　　　　　　
１含浸するためである。

尚必要によりモルタル層表面もしくはシート表面に水等
を散布して、セメント硬化遅延剤を積極的にモルタル層
に含浸させてもよい。

尚、本発明の第三の態様において模様シート、セメント
硬化遅延剤及び液体透過性シートとは、本発明の第一の
Ｂ様において記載したものと同様のものである。

さらに本発明の第四のＢ様は、 （ｉ）基材上にモルタル層を形成する工程、（ｉｉ）該
モルタル層に接着剤を塗布する工程、（ｉｉ）セメント
硬化遅延効果を有する水溶性シートであって、その表面
に液体不透過性皮膜を模様状に施したものを、液体不透
過性皮膜側をモルタル層側にして前記接着剤を塗布した
モルタル層にのせ、セメント硬化遅延剤をモルタル層に
含浸させる工程、 （ｉｖ　）モルタル層を養生する工程、（ｖ）モルタル
層の養注後、セメント硬化遅延剤が含浸した個所のモル
タル層を洗浄除去する工程、 の諸工程からなる、深い凹凸を有する浮彫模様の形成方
法に関するものである。

本発明の第四のＢ様は、本発明の第一のＢ様の工程（ｉ
ｉｉ）の代わりに、「セメント硬化遅延効果を有する水
溶性シートであって、その表面に液体不透過性皮膜を模
様状に施したものを、液体不透過性皮膜側をモルタル層
側にして前記接着剤を塗布したモルタル層にのせ、セメ
ント硬化遅延剤をモルタル層に含浸させる工程」を工程
（ｉｉｉ）　とする以外は、本発明の第一の態様と同様
に実施することができる。

本発明の第四のＢ様において使用する「セメント硬化遅
延効果を有する水溶性シートであって、その表面に液体
不透過性皮膜を模様状に施したもの」とは、例えばポリ
ビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸またはその
塩、ハイドロキシエチル（メタ）アクリレート、ゼラチ
ン、セルロース誘導体、でんぷん、ポリマルトトリオー
ス、アラビアガム、クマリンドガム、キサンタンガム、
アルギン酸ソーダ、ポリエチレンイミン、ポリビニルピ
ロリドン等の水溶性樹脂溶液にセメント硬化遅延剤、さ
らに必要に応じ可塑剤、着色剤、充填剤あるいは増粘剤
、界面活性剤、消泡剤等の各種添加剤を配合したものを
シート成形した水可溶性樹脂シートであって、塗料、樹
脂溶液等の液体不透過性皮膜を形成する材料をシルクス
クリーン等の手段により模様状に塗布もしくは含浸させ
たものである。

なお、シートを形成するために使用する前記水溶性樹脂
がそれ自身セメント硬化遅延効果を有する、例えばでん
ぷんやポリマルトトリオースなどの多糖類等である場合
には、セメント硬化遅延剤を必ずしも配合する必要しよ
ない。

また、本発明の第四のＢ様において使用するセメント硬
化遅延剤は、本発明の第一のＢ様において記載したもの
と同様のものである。

本発明の第四のＢ様においては、接着剤を塗布したモル
タル層上にセメント硬化遅延効果を有する水溶性シート
であって、その表面に液体不透過性皮膜を施したシート
をのせると、水により樹脂が溶解し液体不透過性皮膜の
下層になった部分以外のモルタル層にセメント硬化遅延
剤が含浸することから、水の存在は必須である。従って
場合により前記シートをのせる前に接着剤を塗布したモ
ルタル層表面に水を散布したり、あるいは前記シートを
のせた後シート表面に水を散布することもできる。

かくて深い凹凸を有する浮彫模様を形成したモルタル層
が得られる０本発明の第一〜第四の態様に於いてはさら
に必要に応じ、色彩を付与したり、光沢度を調整したり
、さらに耐候性、耐水性、耐薬品性等を付与するために
、全面もしくは凹部（又は凸部）に別の着色塗膜を施し
たり、全面にクリヤーもしくはカラークリヤー等の塗膜
を施したり、あるいは研摩することもできる。

〔発明の効果〕

以上、記載したように本発明の第一〜第四の態様の方法
により、任意の深さの、深い凹凸を有する、シートの模
様に対応したシャープな浮彫模様を、簡単に、かつ安価
に得ることが可能である。

またシートに形成された模様を色々と変化させることに
より、所望の凹凸模様を簡単にうろことができるという
特長を有する。

また、本発明の第一〜第四の態様の方法により得られた
凹凸模様を形成したモルタル層を有するものは、建材、
装飾品等に利用でき、工場あるいは現場においても製造
できる特長を有している。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

なお、実施例中「部」、「％」は重量基準である。

実施例１ 周囲に木製枠をもうけた石綿スレート板（９００Ｘ１８
００ＸｌＯｗ）表面に白セメント１００部、シリカ粉１
００部及び水５０部からなるモルタルをコテにて塗布し
、３龍厚の平滑なモルタル層を形成した。１時間放置後
、ポリビニルアルコール〔「ゴーセノールＧＪ（２３Ｊ
　　（日本合成化学工業社製商品名）〕８部と水９２部
とからなる水性接着剤をモルタル層表面に刷毛にて塗布
（１２０ｇ／ｍ）した。次いで０．１１１ｍＷ−の和紙
に塗料〔「ビルディック」　（大日本塗料社製商品名）
〕をシルクスクリーン印刷することによって得られた水
不透過性皮膜を模様状に施したシートを、印刷側をモル
タル層側にして前記接着剤を塗布したモルタル層上に密
着させた。

次いでリン酸三ナトリウム１０部、キサンタンガム〔「
エコーガム」　（大日本製薬社製商品名）〕２部、フタ
ロシアニンブルー１部及び水８７部からなるセメント硬
化遅延剤溶液を、前記シート表面に刷毛にて塗布（１２
０ｇ／ｒｒｒ）　シた。次いで温度２０℃、相対湿度７
５％の雰囲気中で１日養生させた。

次いで前記模様シートを除去した後、水を注ぎ（３０１
部分）ながら５分／ｒｄの割合で、回転（２５０ｒ−ｐ
、ｍ）するナイロン糸（径０．６　ｍ　）を束ねた円型
ブラシ（φ１００Ｉｕ）で擦り、セメント硬化遅延剤溶
液を含浸させた個所のモルタル層を除去した。得られた
モルタル層表面にはシルクスクリーン印刷した模様に対
応した平均深さ２．１鴎のシャープな模様状凹凸が形成
された。このようにして得られたモルタル層表面にはき
わめて浮彫感のある浮彫模様が得られた。

実施例λ 石綿スレート板表面にポルトランドセメント１００部、
シリカ粉２００部、減水剤１部及び水７５部からなるモ
ルタルをコテにて塗布し、３龍厚の平滑なモルタル層を
形成した。４５分間放置後、ハイドロキシエチルセルロ
ース２部及ヒ水９８部からなる水性接着剤をモルタル層
表面に刷毛にて塗布（１１５ｇ／ｍ）した。

次いで実施例１で使用したのと同様のシルクスクリーン
印刷したシートであって、印刷例とは反対側より硬化遅
延剤（ｒＫＷ−１００Ｊ　　（花王石鹸社製商品名）〕
　２２０部フタロシアニンブルー１部及び水７９部から
なるセメント硬化遅延剤溶液を塗布（１００ｇ／ｒｒＦ
＞　シ、乾燥させることにより得たシートを、印刷側を
モルタル層側にして前記接着剤を塗布したモルタル層上
に密着させた。

以下実施例１と同様にして、養生、シート除去及びモル
タル層の洗浄除去を行った。得られたモルタル層表面に
はシルクスクリーン印刷した模様に対応した平均深さ２
鶴のシャープな模様状凹凸が形成され、きわめて浮彫感
のある浮彫模様が得られた。

実施例３゜ 石綿スレート板表面に白セメント１００ｍ、チタン白１
０部、シリカ粉２００部、減水剤１部及び水７５部から
なる白色モルタルを３１１厚に塗布し、１時間放置後さ
らに白セメント１００部、パライト５０部、ナフトール
レッド２部、セルロース系増粘剤０．２部、塩化カルシ
ウム０．５部及び水５０部からなる赤色モルタルを２１
厚に塗り重ね、平滑な複層モルタル層を形成した。３０
分間放置後、メチルヒドロキシプロピルセルローズ２部
及び水９８部からなる水性接着剤をモルタル層表面に刷
毛にて塗布（１１５ｇ／ｒｒｒ）　した。

次いで５０μ厚のセメント硬化遅延効果を有するポリマ
ルトトリオース系水可溶性樹脂シートに塗料「ビルディ
ック」をシルクスクリーン印刷することによって得られ
た水不透過性皮膜を模様状に施したシートを、印刷側を
モルタル層側にして、前記接着剤を塗布したモルタル層
上に密着させた。

次いでシート上に水を散布Ｃ８０ｇ／ｍ）し、以下実施
例１と同様にして養生、シート除去及びモルタル層の洗
浄除去を行った。

得られたモルタル層表面にはシルクスクリーン印刷した
模様に対応した平均深さ３．２１１１Ｉのシャープな模
様状凹凸が形成され、また凹部が白色、凸部が赤色のき
わめて浮彫怒のある浮彫模様が得られた。

実施例４゜ 石綿スレート板表面に白セメント１００部、シリカ粉５
０部、アクリル系樹脂エマルジョン（ＮＶ５０％）４部
及び水４（ｌからなるモルタルを塗布し、５　ｍｍ厚の
平滑なモルタル層を形成した。

９０分間放置後、メチルヒドロキシプロピルセルロース
１．５部及び水９８４５部からなる水性接着剤をモルタ
ル層表面に刷毛にて塗布（１１５ｇ／ｍ）した。

次いでＱ、　２ｎ＋厚の綿布に塗料「ビルディック」を
シルクスクリーン印刷することによって得られた水不透
過性皮膜を模様状に施したシートを、印刷側をモルタル
層側にして、前記接着剤を塗布したモルタル層上に密着
させた。

次いで和紙に硬化遅延剤ｒＫＷ−１００Ｊ２０部、ポリ
マルトトリオース１０部、フタロシアニンブルー１部及
び水７９部からなるセメント硬化遅延剤溶液を塗布（１
２０ｇ／ｒｒ？＞　Ｌ、、乾燥させることにより得たシ
ートを前記綿布シートに積層させ、水を散布（５０ｇ／
ｍ）Ｌ、以下実施例１と同様にして養生、シート除去及
びモルタル層の洗浄除去を行った。

得られたモルタル層表面にはシルクスクリーン印刷した
模様に対応した平均深さ２−８　ｍのシャープな模様状
凹凸が形成され、きわめて浮彫感のある浮彫模様が得ら
れた。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ｉ）基材上にモルタル層を形成する工程、（ｉ
   ｉ）該モルタル層に接着剤を塗布する工程、（ｉｉｉ）
   液体透過性部分と液体不透過性部分とで模様を形成した
   シートを前記接着剤を塗布 したモルタル層にのせ、次いで、該シート 表面にセメント硬化遅延剤を塗布し、セメ ント硬化遅延剤をモルタル層に含浸させる 工程、 （ｉｖ）モルタル層を養生する工程、 （ｖ）モルタル層の養生の後、セメント硬化遅延剤が含
   浸した個所のモルタル層を洗浄除 去する工程、 の諸工程からなる、深い凹凸を有する浮彫模様の形成方
   法。
2. （２）モルタル層が色の異なる複数のモルタル層から構
   成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１環
   記載の浮彫模様の形成方法。
3. （３）（ｉ）基材上にモルタル層を形成する工程、（ｉ
   ｉ）該モルタル層に接着剤を塗布する工程、（ｉｉｉ）
   液体透過性部分と液体不透過性部分とで模様を形成した
   シートを前記接着剤を塗布 したモルタル層にのせ、次いでセメント硬 化遅延効果を有するシートをさらに積層し、セメント硬
   化遅延剤をモルタル層に含浸さ せる工程、 （ｉｖ）モルタル層を養生する工程、 （ｖ）モルタル層の養生後、セメント硬化遅延剤が含浸
   した個所のモルタル層を洗浄除去 する工程、 の諸工程からなる、深い凹凸を有する浮彫模様の形成方
   法。
4. （４）セメント硬化遅延効果を有するシートが、液体透
   過性シートにセメント硬化遅延剤溶液を塗布もしくは含
   浸させたシートであることを特徴とする、特許請求の範
   囲第３項記載の浮彫模様の形成方法。
5. （５）セメント硬化遅延効果を有するシートが、セメン
   ト硬化遅延効果を有する水溶性樹脂シートであることを
   特徴とする、特許請求の範囲第３項記載の浮彫模様の形
   成方法
6. （６）セメント硬化遅延効果を有するシートが、セメン
   ト硬化遅延剤を塗布もしくは混入させた水溶性樹脂シー
   トであることを特徴とする、特許請求の範囲第３項記載
   の浮彫模様の形成方法。
7. （７）モルタル層が色の異なる複数のモルタル層から構
   成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第３項
   記載の浮彫模様の形成方法。
8. （８）（ｉ）基材上にモルタル層を形成する工程、（ｉ
   ｉ）該モルタル層に接着剤を塗布する工程、（ｉｉｉ）
   液体透過性部分と液体不透過性部分とで模様を形成した
   シートであって、その液体 透過性部分にセメント硬化遅延剤を塗布あ るいは含浸させものを前記接着剤を塗布し たモルタル層にのせて、該シートの液体透 過性部分に塗布あるいは含浸してあるセメ ント硬化遅延剤をモルタル層に含浸させる 工程、 （ｉｖ）モルタル層を養生する工程、 （ｖ）モルタル層の養生後、セメント硬化遅延剤が含浸
   した個所のモルタル層を洗浄除去 する工程、 の諸工程からなる、深い凹凸を有する浮彫模様の形成方
   法。
9. （９）モルタル層が色の異なる複数のモルタル層から構
   成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第８項
   記載の浮彫模様の形成方法。
10. （１０）（ｉ）基材上にモルタル層を形成する工程、（
    ｉｉ）該モルタル層に接着剤を塗布する工程、（ｉｉｉ
    ）セメント硬化遅延効果を有する水溶性シートであって
    、その表面に液体不透過性皮膜を模様状に施したものを
    、液体不透過性皮膜側をモルタル層側にして、前記接着
    剤を塗布したモルタル層にのせ、セメント硬化遅延剤を
    モルタル層に含浸させる工程、 （ｉｖ）モルタル層を養生する工程、 （ｖ）モルタル層の養生後、セメント硬化遅延剤が含浸
    した個所のモルタル層を洗浄除去する工程、 の諸工程からなる、深い凹凸を有する浮彫模様の形成方
    法。
11. （１１）モルタル層が色の異なる複数のモルタル層から
    構成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１
    ０項記載の浮彫模様の形成方法。