JPS61259861A - 連続鋳造機の鋳片パスライン測定装置 - Google Patents
連続鋳造機の鋳片パスライン測定装置Info
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- JPS61259861A JPS61259861A JP10194385A JP10194385A JPS61259861A JP S61259861 A JPS61259861 A JP S61259861A JP 10194385 A JP10194385 A JP 10194385A JP 10194385 A JP10194385 A JP 10194385A JP S61259861 A JPS61259861 A JP S61259861A
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- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続鋳造機の鋳片バスライン測定装置に係り、
特にバスラインの自動測定装置に関し、連続鋳造の分野
で広く利用される。
特にバスラインの自動測定装置に関し、連続鋳造の分野
で広く利用される。
連続鋳造機の相対する長辺鋳型およびロール間に形成さ
れる鋳片バスラインの位置とキャピテイの帰りが許容範
囲を越えると鋳片品質に悪影響を与え、鋳片に内部割れ
、横割れ、中心偏析等の欠陥が生じると共にバスライン
内のロールに通常時よりも大きな負荷がかかつてロール
折損、軸受損傷等の事故を誘発し、操業停止に至らしめ
ることがある。 これらの事態を防止するため、鋳片バ
スラインの位置とキャビティは精密な精度によって管理
する必要がある。
れる鋳片バスラインの位置とキャピテイの帰りが許容範
囲を越えると鋳片品質に悪影響を与え、鋳片に内部割れ
、横割れ、中心偏析等の欠陥が生じると共にバスライン
内のロールに通常時よりも大きな負荷がかかつてロール
折損、軸受損傷等の事故を誘発し、操業停止に至らしめ
ることがある。 これらの事態を防止するため、鋳片バ
スラインの位置とキャビティは精密な精度によって管理
する必要がある。
従来、鋳片バスラインの位置とキャビテ、イの測定は、
例えば特開昭５４−１２３５，５４−１２３６等に開示
されている如く、操業中にはダミバーヘッドの牽引具に
取付けられた測定機によってダミバー装入時に測定して
いるが、操業を休止しての修理時あるいは操業ラインか
ら外れた場所における整備時には作業員が狭いバスライ
ンに入って測定するため、体の自由がきかず疲労が大き
く、不安全な要素が多く、従って測定精度も低い。従来
の方法は安全衛生、測定精度、所要時間等の面で問題が
多い。
例えば特開昭５４−１２３５，５４−１２３６等に開示
されている如く、操業中にはダミバーヘッドの牽引具に
取付けられた測定機によってダミバー装入時に測定して
いるが、操業を休止しての修理時あるいは操業ラインか
ら外れた場所における整備時には作業員が狭いバスライ
ンに入って測定するため、体の自由がきかず疲労が大き
く、不安全な要素が多く、従って測定精度も低い。従来
の方法は安全衛生、測定精度、所要時間等の面で問題が
多い。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、ダミ
バーを使用せず自動的に迅速に高精度て゛測定できる連
続鋳造機の鋳片バスライン測定装置を提供するにある。
バーを使用せず自動的に迅速に高精度て゛測定できる連
続鋳造機の鋳片バスライン測定装置を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。
旨とするところは次の如くである。
すなわち、連続鋳造機の相対する長辺鋳型間およびロー
ル間【ζ形成される鋳片バスラインの位置とキャビティ
を測定する鋳片バスライン測定装置において、前記バス
ラインに挿入し所定位置に固定され基準面となる前記鋳
型およびロール面に対向する平行面と平行面に直角な直
角面を有する所定形状のゲージ部材と、前記ゲージ部材
の２つの平行面を挾持する平行案内ローラと、前記ゲー
ジ部材上の２つの直角面を挾持する直角案内ローラと、
前記ゲージ部材上を前記平行案内ローラおよび直角案内
ローラによって案内され前記鋳型およびロール面に接触
して移動する接触ローラと、前記接触ローラのバスライ
ン内の移動をたすける案内板と、前記ゲージ部材の基準
面と接触ローラ間の距離を検出する距離センサーと、前
記検出信号によりバスラインの位置とキャビティを判定
し処理する信号処理装置と、を有して成ることを特徴と
する連続鋳造機の鋳片バスライン測定装置である。
ル間【ζ形成される鋳片バスラインの位置とキャビティ
を測定する鋳片バスライン測定装置において、前記バス
ラインに挿入し所定位置に固定され基準面となる前記鋳
型およびロール面に対向する平行面と平行面に直角な直
角面を有する所定形状のゲージ部材と、前記ゲージ部材
の２つの平行面を挾持する平行案内ローラと、前記ゲー
ジ部材上の２つの直角面を挾持する直角案内ローラと、
前記ゲージ部材上を前記平行案内ローラおよび直角案内
ローラによって案内され前記鋳型およびロール面に接触
して移動する接触ローラと、前記接触ローラのバスライ
ン内の移動をたすける案内板と、前記ゲージ部材の基準
面と接触ローラ間の距離を検出する距離センサーと、前
記検出信号によりバスラインの位置とキャビティを判定
し処理する信号処理装置と、を有して成ることを特徴と
する連続鋳造機の鋳片バスライン測定装置である。
本発明の詳細を図示の実施例によゆ説明する。
第１図〜第４図は本発明の測定装置を示し、第５図およ
び第６図はそれぞれ整備工場および操業ラインにおける
測定を示している。
び第６図はそれぞれ整備工場および操業ラインにおける
測定を示している。
第５．６図において、連続鋳造機の鋳型２ならびに鋳型
２直下のロールユニットは鋳片厚みのサイズ毎に入替え
るが、ロールユニットは曲率半歯の大きい第１０−ル群
４と曲率半径の小さい第２０−ル＃６とから構成され、
第２０−ル群６を移動する乙とにより鋳片バスラインの
キャビティを調整する。
２直下のロールユニットは鋳片厚みのサイズ毎に入替え
るが、ロールユニットは曲率半歯の大きい第１０−ル群
４と曲率半径の小さい第２０−ル＃６とから構成され、
第２０−ル群６を移動する乙とにより鋳片バスラインの
キャビティを調整する。
本発明において測定の基準となるゲージ部材８は第５．
６図に示す如く鋳型２問および第１０−ル群４と第２０
−ル群６の間に挿入されるが、所定の形状を有し、第１
図においてゲージ部材８の上下面は鋳型２およびロール
群４．６の面と平行面１０であり距ａ測定の基準面とな
る。ゲージ部材８は長期間の使用において変形しない材
料を選定し熱処理を実施すると共に、できる限り軽量な
構成とする。
６図に示す如く鋳型２問および第１０−ル群４と第２０
−ル群６の間に挿入されるが、所定の形状を有し、第１
図においてゲージ部材８の上下面は鋳型２およびロール
群４．６の面と平行面１０であり距ａ測定の基準面とな
る。ゲージ部材８は長期間の使用において変形しない材
料を選定し熱処理を実施すると共に、できる限り軽量な
構成とする。
この上下の平行面１０を挾持して平行案内ローラ１２が
設けられている。平行案内ローラ１２はフレーム１４に
固定して取付けられ、両側の平行案内ローラ１２が間隙
なく平行面１０を挾持する如く弾性体１６が設置されて
いる。また、平行案内ローラ１２の前後には基準面であ
るゲージ部材８の平行面１０月のクリーナー１８が取付
けられている。平行案内ローラ１２はラジアル方向の隙
間を最少にし、かつ耐摩耗性を有するローラフォロアの
如き回転体を使用するのが望ましい。
設けられている。平行案内ローラ１２はフレーム１４に
固定して取付けられ、両側の平行案内ローラ１２が間隙
なく平行面１０を挾持する如く弾性体１６が設置されて
いる。また、平行案内ローラ１２の前後には基準面であ
るゲージ部材８の平行面１０月のクリーナー１８が取付
けられている。平行案内ローラ１２はラジアル方向の隙
間を最少にし、かつ耐摩耗性を有するローラフォロアの
如き回転体を使用するのが望ましい。
一方、ゲージ部材８の平行面１０と直角な直角面１８を
挾持する１組４個の直角案内ローラ２２が第４図に示す
如く設けられている。直角案内ローラ２２も間隙なく直
角面１８を挾持する如く片側に弾性体２４が取付けられ
ている。
挾持する１組４個の直角案内ローラ２２が第４図に示す
如く設けられている。直角案内ローラ２２も間隙なく直
角面１８を挾持する如く片側に弾性体２４が取付けられ
ている。
上記の平行案内ローラ１２および直角案内ロール２２は
いずれも検出用の接触ローラ２６の案内部材である。こ
れらの案内部材で案内される検出用の１組２個の接触ロ
ーラ２６が第１．２図に示す如く設けられ、それぞれ相
対する鋳型２およびロール群４．６と接触する。接触ロ
ーラ２６は小径で回転自在であり、ラジアル方向の間隙
を最小にする如く弾性体２８が設けられ、耐摩耗性を備
えたローラフォロアを使用する。
いずれも検出用の接触ローラ２６の案内部材である。こ
れらの案内部材で案内される検出用の１組２個の接触ロ
ーラ２６が第１．２図に示す如く設けられ、それぞれ相
対する鋳型２およびロール群４．６と接触する。接触ロ
ーラ２６は小径で回転自在であり、ラジアル方向の間隙
を最小にする如く弾性体２８が設けられ、耐摩耗性を備
えたローラフォロアを使用する。
接触ローラ２６の前後には案内板３″０が障けられてい
る。案内板３０は概略バスラインキャビテイを直径とす
る円弧状で、耐熱性、耐食性を備えた材料を使用し、そ
の外端面が接触ローラ２６の先端より３〜５ｍｌ１１低
い。
る。案内板３０は概略バスラインキャビテイを直径とす
る円弧状で、耐熱性、耐食性を備えた材料を使用し、そ
の外端面が接触ローラ２６の先端より３〜５ｍｌ１１低
い。
次に前記ゲージ部材８の基準面（平行面）１０と接触ロ
ーラ２６との距離を測定する電気的な差動トランス３２
からなる距離センサーが設けられ、距離センサーからの
信号を処理する信号処理装置３４が設けられている。す
なわち、検出信号は差動トランス３２から中継ボックス
３６、ケーブルリール３８を経て信号処理装置３４に入
ってバスラインの位置とキャビティが計算され、更にデ
ジタルディスプレイ４０、デジタルプリンター４２およ
びアナログレコーダー４４等に入力される。
ーラ２６との距離を測定する電気的な差動トランス３２
からなる距離センサーが設けられ、距離センサーからの
信号を処理する信号処理装置３４が設けられている。す
なわち、検出信号は差動トランス３２から中継ボックス
３６、ケーブルリール３８を経て信号処理装置３４に入
ってバスラインの位置とキャビティが計算され、更にデ
ジタルディスプレイ４０、デジタルプリンター４２およ
びアナログレコーダー４４等に入力される。
中継ボックス３６は内部へのダスト、水の侵入および結
露を防止する構成となっている。また、信号の電送は有
線方式について説明したが、無線方式でもよい。
露を防止する構成となっている。また、信号の電送は有
線方式について説明したが、無線方式でもよい。
次に上記の如き構成を有するバスライン測定装置による
検出方法について説明する。
検出方法について説明する。
まず、第７図に示す如き測定しようとする連続鋳造機の
鋳片厚みのサイズに対応した基準ゲージ４６によって調
整する必要がある。すなわち、基準ゲージ４６の中央部
４８をゲージ部材、８とし、両側部５０を鋳型２もしく
はローラとして、距離センサー、信号処理装置３４等を
調整する。
鋳片厚みのサイズに対応した基準ゲージ４６によって調
整する必要がある。すなわち、基準ゲージ４６の中央部
４８をゲージ部材、８とし、両側部５０を鋳型２もしく
はローラとして、距離センサー、信号処理装置３４等を
調整する。
次に鋳片バスラインにゲージ部材８を挿入し保持部材５
２で固定する。第５図は整備工場における測定を示し、
第６図は操業ラインにおける測定を示している。ゲージ
部材８を挿入後ゲージ部材８上を平行案内ローラ１２お
よび直角案内ローラ２２によって案内された接触ローラ
２６は、鋳型２もしくはロール群４．６と接触しながら
移動する。接触ローラ２６は回転自在で案内板３０によ
っても案内されるので鋳型２もしくはロール群４．６に
すり傷を与えることなく移動できる。
２で固定する。第５図は整備工場における測定を示し、
第６図は操業ラインにおける測定を示している。ゲージ
部材８を挿入後ゲージ部材８上を平行案内ローラ１２お
よび直角案内ローラ２２によって案内された接触ローラ
２６は、鋳型２もしくはロール群４．６と接触しながら
移動する。接触ローラ２６は回転自在で案内板３０によ
っても案内されるので鋳型２もしくはロール群４．６に
すり傷を与えることなく移動できる。
接触ローラ２６の移動中の一定位置において、差動トラ
ンス３２は接触四−ラ２６の先端とゲージ部材８の基準
面（平行面）１０との距離を検出する。検出信号は第８
図に示す如く中継ボックス３６を経て信号処理装置３４
に入力される。ゲージ部材８の基準面１０と鋳型２面も
しくはロール群４．６との距離が検出されるので、鋳片
バスラインの位置とキャピテイは同時に自動的に精度よ
く検出できる。信号処理装置３４は更に信号をデジタル
ディスプレイ４０、デジタルプリンター４２、アナログ
レコーダー４４に送り、表示および記録をする。なお、
鋳片バスラインの位置とキャビティの測定は長さ方向に
ついて一定間隔で測定されるが、鋳片の幅方向について
は中心から等間隔の両側の２系統について実施する必要
がある。
ンス３２は接触四−ラ２６の先端とゲージ部材８の基準
面（平行面）１０との距離を検出する。検出信号は第８
図に示す如く中継ボックス３６を経て信号処理装置３４
に入力される。ゲージ部材８の基準面１０と鋳型２面も
しくはロール群４．６との距離が検出されるので、鋳片
バスラインの位置とキャピテイは同時に自動的に精度よ
く検出できる。信号処理装置３４は更に信号をデジタル
ディスプレイ４０、デジタルプリンター４２、アナログ
レコーダー４４に送り、表示および記録をする。なお、
鋳片バスラインの位置とキャビティの測定は長さ方向に
ついて一定間隔で測定されるが、鋳片の幅方向について
は中心から等間隔の両側の２系統について実施する必要
がある。
本発明は、鋳片バスラインに所定形状のゲージ部材を挿
入し、ゲージ部材の基準面と鋳型およびロール面との距
離を自走式の距離センサーで自動的に精度よく検出し、
鋳型バスラインの位置とキャピテイを高精度で同１時に
測定できることが可能となり、次の効果をあげることが
できた。
入し、ゲージ部材の基準面と鋳型およびロール面との距
離を自走式の距離センサーで自動的に精度よく検出し、
鋳型バスラインの位置とキャピテイを高精度で同１時に
測定できることが可能となり、次の効果をあげることが
できた。
（Ａ） 精度よく迅速に測定することができた。
（Ｂ） 狭い場所での測定が不要となったので、作業
員の疲労や危険がなくなった。
員の疲労や危険がなくなった。
第１図は本発明実施例を示す断面図（第２図のｌ−１１
１１矢視断面図）、第２図は第１図のＩ−ＩＩ線矢視断
面図、第３図は第１図のｌｌ−１［線矢視断面図、第４
図は第１図のＩＶ−１ｔ／線矢視断面図、第５図は本発
明の整備工場における測定を示す断面図、第６図は本発
明のオンラインにおける測定を示す断面図、第７図は本
発明で使用する基準ゲージを示す正面図、第８図は本発
明実施例の信号回路を示す回路図である。
１１矢視断面図）、第２図は第１図のＩ−ＩＩ線矢視断
面図、第３図は第１図のｌｌ−１［線矢視断面図、第４
図は第１図のＩＶ−１ｔ／線矢視断面図、第５図は本発
明の整備工場における測定を示す断面図、第６図は本発
明のオンラインにおける測定を示す断面図、第７図は本
発明で使用する基準ゲージを示す正面図、第８図は本発
明実施例の信号回路を示す回路図である。
Claims (1)
- （１）連続鋳造機の相対する長辺鋳型間およびロール間
に形成される鋳片バスラインの位置とキャビティを測定
する鋳片バスライン測定装置において、前記バスライン
に挿入し所定位置に固定され基準面となる前記鋳型およ
びロール面に対向する平行面と平行面に直角な直角面を
有する所定形状のゲージ部材と、前記ゲージ部材の２つ
の平行面を挾持する平行案内ローラと、前記ゲージ部材
の２つの直角面を挾持する直角案内ローラと、前記ゲー
ジ部材上を前記平行案内ローラおよび直角案内ローラに
よつて案内され前記鋳型およびロール面に接触して移動
する接触ローラと、前記接触ローラのバスライン内の移
動をたすける案内板と、前記ゲージ部材の基準面と接触
ローラ間の距離を検出する距離センサーと、前記検出信
号によりバスラインの位置とキャビティを判定し処理す
る信号処理装置と、を有して成ることを特徴とする連続
鋳造機の鋳片バスライン測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194385A JPS61259861A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 連続鋳造機の鋳片パスライン測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194385A JPS61259861A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 連続鋳造機の鋳片パスライン測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259861A true JPS61259861A (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=14313976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10194385A Pending JPS61259861A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 連続鋳造機の鋳片パスライン測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61259861A (ja) |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP10194385A patent/JPS61259861A/ja active Pending
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