JPS61267912A - 磁気ヘツド製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録再生装置に用いる磁気ヘッドに関する
。

〔発明の概要〕

本発明は磁気記録再生装置に用いる磁気ヘッドにおいて
、各々のびバーとエバーを接合し記録再生用ブロック及
び消去用ブ四ツクを製造、その後各々のプ田ツクを合体
させた後、記録再生ヘッド部と消去用ヘッド部の溝加工
を、超音波で同時に行うことによりギャップ位相のズレ
、ギャップ端面のチッピング、ギャップコーナ一部のダ
レをなくすること及び溝加工工程に要する時間を半分に
短縮することを可能にしたものである。

〔従来の技術〕

従来の磁気ヘッドは、特開昭５７−４４２１９号公報に
開示されている様に、４枚の磁性原材料のうち２枚の各
々に別々に記録再生用、残り２枚の各々に別々に消去用
の溝加工を行ない、各々２枚ずつをペアーとして、各々
記録再生用コアープロックと消去用ファーブロックとを
ガラス融着により形成後、該コアーブロックをさらに一
定の間隔をおいてガラス融着して磁気へラドコアープロ
・　　ツクとし、さらに該ブロックを所定の厚さに切断
し磁気へラドチップとしていた。

又、特開昭５６−５４６２４号公報に開示されている様
に、２本の磁性原材料ブｐツクのうち１本に記録再生ギ
ャップの幅を規制する溝を、他の１本に消去用ギャップ
の幅を規制する溝をトラック方向に沿って加工を行い、
線溝にガラスを充填後、該プロッタ２本を夫々に切断分
割し２枚づつをペアーとして、夫々記録再生用ファーブ
ロックと、消去用コアーブロックとをガラス融着により
形成後、該コアーブロックどうしをさらに一定の間隙を
おいてガラス融着して磁気へラドコアーブロックとし、
さらに該ブロックを所定の厚さに切断し磁気へラドチッ
プとしていた。

〔発明が解決しようとする問題点及び目的〕しかし、前
述の従来技術では、例えば特開昭５７−４４２１９号公
報の各々２枚ずつをペアーとして、夫々記録再生用コア
ープルツク及び、消去用コアーブロックとする段階で、
溝加工を夫々独立して行なうために、各々の溝ピッチ及
び累積ピッチ、さらには突き合わされたギヤツブ巾に差
が生ずるため位相合わせ精度が要求水準のレベルを満足
できずに、大多数が不良となりてしまう欠陥を有してい
た。さらに、従来技術では、溝入後、記録再生用及消夫
用ごとにギャップ形成に必要なガラス溶着を行うため、
溝入後に、突き合わせる部分がチッピングを生じたり、
さらには、溝と面のコーナ一部の磁性材料が、融着ガラ
ス中に拡散するため、均一であるべきギャップの端面が
ダしてしまい記録、再生、消去時に大きな障害となって
いた。

これら一部を改良したものが、特開昭５６−５４６２４
号公報に開示された。１本の磁性原材料ブロックに、あ
らかじめギャップ幅を規制する溝をトラック方向に沿っ
て加工を行い、線溝にガラスを充填後１本を２枚に切断
分割し、ギャップ形成に必要なガラス融着を行うため、
突き合わせる部分に発生するチッピング及び溝と面との
コーナ一部の磁性材料がダしたりすることは解決できる
が突き合わせ時に起る位相合わせ精度が要求水準のレベ
ルを満足できずに、多数の不良が発生してしまうことは
、特開昭５７−４４２１９号公報と同じである。

そこで本発明は、このような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、各々の溝ピッチ及び累積ピッ
チが若干あっても不良とならない。

又、突き合わされたギャップ幅に差が生じないような構
造の磁気ヘッドを、提供するところにある。又、さらに
はギャップとなる部分にチッピングや、磁性材料の非磁
性材への拡散によるギャップ端部のダレのない磁気ヘッ
ドを提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

（α）本発明の磁気ヘッドは、その形状からりバーと称
する磁性材料板２枚と、エバーと称する磁性材料板２枚
を使い、前記Ｕバーかエバーのいずれかに、ギャップ形
成のためのスペーサ形成を行ない、該スペーサを挾んで
Ｕバーとエバーをセットシ、該ギャップ部に非磁性材を
充填、接着後各々のブロックを所定寸法に合体させるべ
く中間に非磁性材料を充填、接着を行ない （ｂ）該プシックに記録再生用及び消去用溝加工に超音
波を使い （Ｃ）記録再生用及び消去用の溝加工に、精度良く組み
合わせた、超音波加工用ホーンを用いて加工を行なりた
ことを特徴とする。

〔作用〕

本発明の上記の構造によれば、溝加工が、Ｕバーとエバ
ーを融着後になされるため、従来の構造による磁気ヘッ
ドで問題となっていた記録再生用あるいは消去用のギャ
ップの位置ズレは生ずるはずもなく、従りて何本もの溝
加工を打なう過程における、溝入加工機の機械精度、切
削水、冷却水の温度変化によるスピンドル及びワークの
線膨張係数差に°よる不良は全く考慮しなくても良いこ
とになる。さらには溝幅に関し、■バーとエバーとでの
差もなくなり溝幅縮少により磁気記録密度も上げていく
ことを十分可能ならしめる。

又ギャップとなる部分のチッピングによる不良磁性材料
のガラスへの拡散によるギャップ端部のダレのない磁気
ヘッドを得ることができる。

〔実施例〕

第１図は本発明に於ける磁気ヘッドファー完成図である
。

先ず、本発明の磁気ヘッドの構造を説明すると記録再生
用（第２図）及び消去用（第３図）のびバー（２１，３
１）、エバー（２２，３２）と称する磁気材料板を非磁
性材（２３，３３）にて融着したところである。

ここでまず、■パー（２１，３１）とエバー（２２，３
２）の各突き合わせる面を研削、研摩により十分な平担
度と面粗度が得られるよう仕上げ１．　　　′６・＋０
後″ＴＡ−（２１・°′）ゝ・１′″−（２２，３２）
のいずれか一方の仕上面に、ａ、１μ慣から五〇μｍの
記録再生用あるいは消去用のギャップ形成のため、８１
０ｔなどの材料を蒸着又はスパッタし、非磁性材による
融着を施す。

第４図は、第２図の記録再生用コアープａツク原料と、
第３図の消去用ファーブロック原料を、所定の寸法に合
体させるべく、非磁性体（４０）を挾みこんで融着を行
ない磁気へラドコアーブロック原料とした状態を示す。

第５図は、記録再生用及び消去用溝を同時加工するため
の、高精度に加工された超音波加工用ホーン図である。

第６図は、第４図の磁気ヘッドファブロック原料に、第
５図の超音波加工用ホーンを用いて、超音波加工による
溝入れ加工を行なっているところである。

このように溝入れを行なった、該、磁気ヘッドコアブロ
ック（第６図）を図中の一点鎖線より、切断し、厚み加
工を施こしたのち、フィル巻を行なって第１図の磁気へ
ラドコアを完成させる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、記録再生用あるい
は、消去用のギャップ位相にズレを生じないばかりでな
く、従来のようにＵバーあるいはエバーの両方に溝加工
しなくても良いため、加工に時間のかかる溝加工の工数
も半減することができる。

さらには、ギャップ端面のチッピングによる不良率もほ
とんど無視できると共に、コーナ一部に磁性材料の非磁
性材への拡散によるダレも全くなくすることができるよ
うになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による磁気へラドコアの完成斜視図。 第２図、第５図は（２１，３１）のＵバーと（２２，５
２）のエバーを重ね合わせ、ギャップ部に非磁性材を充
填、融着した斜視図。 第４図は、第２図の記録再生用コアブロック原料と、第
３図の消去用コアブロック原料を、非磁性体（４０）を
挾みこんで融着した、磁気ヘッドコアブ四ツク原料の斜
視図。 第５図は、記録再生用及び消去用ギャップ幅を規正する
溝加工用超音波ホーンの斜視図。 第６図は、第４図の磁気へッドファブロック原料を第５
図の超音波ホーンを用いて加工を行なりている斜視図・ 第７図は、第６図によって完成された磁気ヘッドコアブ
ロックの斜視図で一点鎖線より切断され厚み出し加工を
施こしたのち、第１図のような磁気へラドコアとなる。 ２０・・・・・・記録再生用コアブロック原料２１・・
・・・・記録再生用Ｕバー ２２・・・・・・記録再生用エバー ２　Ｓ　、　５５　・−−−−−ギャップ形成用非磁性
材３０・・・・・・消去用コアブロック原料５１・・・
・・・情夫用Ｕパー ５２・・・・・・消去用エバー ４０・・・・・・°非磁性材 以上 ％４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｕバーと称する磁性材料板２枚と、Ｉバーと称す
   る磁性材料板２枚を使い、前記ＵバーかＩバーのいずれ
   かに、ギャップ形成のためのスペーサ形成を行ない、該
   スペーサーを挾んでＵバーとＩバーをセットし、該ギャ
   ップ部に非磁性材を充填してＵバーとＩバーを固着、そ
   の後各々のプロッタを所定寸法に合体させ、書き込み用
   ヘッド部や消去用ヘッド部の溝加工を超音波によって行
   うことを特徴とする磁気ヘッド製造方法。
2. （２）溝加工は書き込み用ヘッド部と消去用ヘッド部を
   合体せしめた後に、該書き込み用ヘッド部と該消去用ヘ
   ッド部の溝加工を同時に行うことを、特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の磁気ヘッド製造方法。