JPS61268974A - 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式 - Google Patents
穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式Info
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- JPS61268974A JPS61268974A JP11178885A JP11178885A JPS61268974A JP S61268974 A JPS61268974 A JP S61268974A JP 11178885 A JP11178885 A JP 11178885A JP 11178885 A JP11178885 A JP 11178885A JP S61268974 A JPS61268974 A JP S61268974A
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- grain
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- grains
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、？！粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式に関する
。
。
従来の技術
従来は、乾燥する穀粒の種類に関係なく、バーナより発
生する熱風温度を熱風温検出センサーで検出し、又排風
室を通過する排風温度を排風温検出センサーで検出し、
この両検出センサーで検出した検出温度により、穀粒の
加熱される仮想穀粒温度を制御装置で演算検出して、こ
の演算検出した穀粒温度に乾燥中の穀粒の温度が常時保
持されるように、該バーナより発生する熱風温度を制御
して穀粒を乾燥制御する方式であった。
生する熱風温度を熱風温検出センサーで検出し、又排風
室を通過する排風温度を排風温検出センサーで検出し、
この両検出センサーで検出した検出温度により、穀粒の
加熱される仮想穀粒温度を制御装置で演算検出して、こ
の演算検出した穀粒温度に乾燥中の穀粒の温度が常時保
持されるように、該バーナより発生する熱風温度を制御
して穀粒を乾燥制御する方式であった。
発明が解決しようとする問題点
Ｉσ留室内に収容した穀粒を、この貯留室より乾保室内
を流下させながら、バーナより発生する熱風を熱風室よ
り該乾燥室へ通風し、排風室を経て排Ｘ機で吸引排風す
ることにより、該乾燥室内を流下中の穀粒をこの熱風に
晒して乾燥させるが。
を流下させながら、バーナより発生する熱風を熱風室よ
り該乾燥室へ通風し、排風室を経て排Ｘ機で吸引排風す
ることにより、該乾燥室内を流下中の穀粒をこの熱風に
晒して乾燥させるが。
この乾燥作業中は該バーナより発生した熱風の該熱風室
内の熱風温度を熱風温検出センサーで検出し、又排風室
内を通過する排風温度を排風温検出センサーで検出し、
この両検出センサーで検出した検出温度により、穀粒の
加熱される仮想穀粒温度を制御装置で演算検出して、こ
の演算検出した穀粒温度に乾燥中の穀粒の温度が常時保
持されるように、該バーナより発生する熱風温度を制御
して穀粒を乾燥制御する方式の乾燥機では１例えば、ビ
ール麦粒を乾燥のときには発芽率が低下しない限界穀粒
温度以上に穀粒の温度が上昇することがあり、このため
、このビール麦粒は発芽率が低下したり、又籾粒を乾燥
のときには月割が発生しない限界穀粒温度以上に穀粒の
温度が上昇することがあり、このため、この籾粒は乾燥
中に１Ｍ割が発生することがある。
内の熱風温度を熱風温検出センサーで検出し、又排風室
内を通過する排風温度を排風温検出センサーで検出し、
この両検出センサーで検出した検出温度により、穀粒の
加熱される仮想穀粒温度を制御装置で演算検出して、こ
の演算検出した穀粒温度に乾燥中の穀粒の温度が常時保
持されるように、該バーナより発生する熱風温度を制御
して穀粒を乾燥制御する方式の乾燥機では１例えば、ビ
ール麦粒を乾燥のときには発芽率が低下しない限界穀粒
温度以上に穀粒の温度が上昇することがあり、このため
、このビール麦粒は発芽率が低下したり、又籾粒を乾燥
のときには月割が発生しない限界穀粒温度以上に穀粒の
温度が上昇することがあり、このため、この籾粒は乾燥
中に１Ｍ割が発生することがある。
問題点を解決するための手段
この発明は、上部には穀粒を貯留する貯留室（１）を設
け、又下部にはこのｆ２ｔ々が流下する乾燥室（２）を
設け、バーナ（３）より発生する熱風を熱風室（４）よ
り該乾燥室（２）、排風室（５）を経て排風機（６）で
吸引排風すべく設けると共に、該へ−す（３）より発生
する熱風の熱風温度を検出する熱風温検出センサー（７
）と該排風室（５）を通過する排風の排風温度を検出す
る搏風温検出センサー（８）とを設け、これら両検出セ
ンサー（７）、（８）が検出する熱風温度と排風温度と
によりｆ２粒の種類に応じたの粒の加熱されるべき仮想
ｆ２ ｔｉ湯温度演算して、該ｆ２ａの種類別により定
められている乾燥加熱の限界穀粒温度を基準として、こ
れら仮想穀粒温度が限界穀粒温度よりも高温度のときに
は該バーナ（３）より発生する熱風温度を低くすべく制
御する制御装置を設けて制御することを特長とする穀粒
乾燥機の穀粒乾燥制御方式の構成とする。
け、又下部にはこのｆ２ｔ々が流下する乾燥室（２）を
設け、バーナ（３）より発生する熱風を熱風室（４）よ
り該乾燥室（２）、排風室（５）を経て排風機（６）で
吸引排風すべく設けると共に、該へ−す（３）より発生
する熱風の熱風温度を検出する熱風温検出センサー（７
）と該排風室（５）を通過する排風の排風温度を検出す
る搏風温検出センサー（８）とを設け、これら両検出セ
ンサー（７）、（８）が検出する熱風温度と排風温度と
によりｆ２粒の種類に応じたの粒の加熱されるべき仮想
ｆ２ ｔｉ湯温度演算して、該ｆ２ａの種類別により定
められている乾燥加熱の限界穀粒温度を基準として、こ
れら仮想穀粒温度が限界穀粒温度よりも高温度のときに
は該バーナ（３）より発生する熱風温度を低くすべく制
御する制御装置を設けて制御することを特長とする穀粒
乾燥機の穀粒乾燥制御方式の構成とする。
発明の作用
貯留室（１）から乾燥室（２）内を流下中の穀粒は、バ
ーナ（３）より発生する熱風が排８Ｌ機（６）で吸われ
ることにより、熱風室（４）、Ｍ乾燥室（２）及び排風
室（５）を経て該排Ｘ機（６）で吸引排風され、該乾燥
室（２）内を流下中の穀粒はこの熱風に晒されて乾燥さ
れるが、この乾燥作業中は該熱風室（４）内の熱風温度
を熱風温検出センサー（７）が検出し、又該排風室（５
）内を通過する排風温度を排風温検出センサー（８）が
検出し、この両検出センサー（７）、（８）で検出した
検出温度により穀粒の種類に応じた穀粒の加熱される仮
想穀粒温度を制御装置で演算検出し、この演算検出した
？ｔａ温度と該制御装置内に記憶させた穀粒の種類別の
穀粒加熱の限界温度とを比較して、この限界温度より演
算検出した穀粒の温度の方が高温度になると、該バーナ
（３）より発生する熱風温度を該制御装置で低くなるよ
うに制御して穀粒を乾燥させる。
ーナ（３）より発生する熱風が排８Ｌ機（６）で吸われ
ることにより、熱風室（４）、Ｍ乾燥室（２）及び排風
室（５）を経て該排Ｘ機（６）で吸引排風され、該乾燥
室（２）内を流下中の穀粒はこの熱風に晒されて乾燥さ
れるが、この乾燥作業中は該熱風室（４）内の熱風温度
を熱風温検出センサー（７）が検出し、又該排風室（５
）内を通過する排風温度を排風温検出センサー（８）が
検出し、この両検出センサー（７）、（８）で検出した
検出温度により穀粒の種類に応じた穀粒の加熱される仮
想穀粒温度を制御装置で演算検出し、この演算検出した
？ｔａ温度と該制御装置内に記憶させた穀粒の種類別の
穀粒加熱の限界温度とを比較して、この限界温度より演
算検出した穀粒の温度の方が高温度になると、該バーナ
（３）より発生する熱風温度を該制御装置で低くなるよ
うに制御して穀粒を乾燥させる。
発明の効果
この発明により、該熱風室（４）内の熱風温度と該排風
室（５）内を通過する排風温度とが該両検出センサー（
７）、（８）で検出され、この検出温度により乾燥中の
穀粒の温度が該制御装置で仮想演′ＦＬ検出され、この
演算検出温度と該制御装置内に記（！！された限界温度
とが比較され、該演算検出温度が該限界ｆ２粒温度以上
にならないように、該バーナ（３）より発生する熱風温
度が該制御装置で制御されるため、ビール麦粒や籾粒の
乾燥のときであっても、ビール麦粒のときは発芽率が低
下する限界ｆ２粒温度以上に乾燥中のビール麦粒の穀温
が上昇することがないので発芽率が低下することもなく
、又籾粒のときには月割が発生する限界穀温以上に乾燥
中の籾粒の穀温が上昇することもないので月割が発生す
ることもない。
室（５）内を通過する排風温度とが該両検出センサー（
７）、（８）で検出され、この検出温度により乾燥中の
穀粒の温度が該制御装置で仮想演′ＦＬ検出され、この
演算検出温度と該制御装置内に記（！！された限界温度
とが比較され、該演算検出温度が該限界ｆ２粒温度以上
にならないように、該バーナ（３）より発生する熱風温
度が該制御装置で制御されるため、ビール麦粒や籾粒の
乾燥のときであっても、ビール麦粒のときは発芽率が低
下する限界ｆ２粒温度以上に乾燥中のビール麦粒の穀温
が上昇することがないので発芽率が低下することもなく
、又籾粒のときには月割が発生する限界穀温以上に乾燥
中の籾粒の穀温が上昇することもないので月割が発生す
ることもない。
実施例
なお、図例において、乾燥機（９）の機壁（１０）は前
後方向に長い平面視長方形状で前後壁板及び左右壁板よ
りなり、この機１（１０）上部には天井板（１１）、（
１１）を有し、該前壁板部には操作装首（１２）を着脱
自在に装置した構成である。
後方向に長い平面視長方形状で前後壁板及び左右壁板よ
りなり、この機１（１０）上部には天井板（１１）、（
１１）を有し、該前壁板部には操作装首（１２）を着脱
自在に装置した構成である。
ｌｖ機！！！：（１０）内下方中央部に位こして前後方
向に亘る間には、移送ラセンを内装した下部移送樋（１
３）を設け、この下部移送樋（１３）上部には集穀室（
１４）を設けて連通させ、この集穀室（ｌＯ」二部には
乾燥室（２）、（２）を左右通風網板間に形成して連通
させ、この乾燥室（２）、（２）Ｆ！！Ｉｓには穀粒を
繰出し流下させる繰出バルブ（１５）、（１５）を回動
自在に軸支した構成である。
向に亘る間には、移送ラセンを内装した下部移送樋（１
３）を設け、この下部移送樋（１３）上部には集穀室（
１４）を設けて連通させ、この集穀室（ｌＯ」二部には
乾燥室（２）、（２）を左右通風網板間に形成して連通
させ、この乾燥室（２）、（２）Ｆ！！Ｉｓには穀粒を
繰出し流下させる繰出バルブ（１５）、（１５）を回動
自在に軸支した構成である。
該６通風網板上側には傾斜板を設け、下側には１ｊｖＪ
板を設け、該内側通風網板間には熱風室（４）を形成し
て、前記前壁板部に設けたバーナケース（１６）内に内
装したバーナ（３）と連通させた構成であり、該外側通
風網板と前記左右壁板との間に排風室（５）を形成して
、前記後壁板部に設けた排風機（６）と連通させた構成
であり、該熱風室（４）後方の該後壁板内壁部にはこの
熱風室（４）内の熱風温度を検出する熱風温検出センサ
ー（７）を設け、該排風室（５）後方部にはこの排風室
（５）内を通過する排風の排風温度を検出する排風温検
出センサー（８）を設けた構成である。該後壁板下方部
にはモータ（１７）を設け、このモータ（１７）で該下
部移送樋（１３）内の移送ラセン５．偵り出ｌ曳ルブ（
１５）、（１５）及び該排風機（６）等を回転駆動させ
る４Ｉ成である。
板を設け、該内側通風網板間には熱風室（４）を形成し
て、前記前壁板部に設けたバーナケース（１６）内に内
装したバーナ（３）と連通させた構成であり、該外側通
風網板と前記左右壁板との間に排風室（５）を形成して
、前記後壁板部に設けた排風機（６）と連通させた構成
であり、該熱風室（４）後方の該後壁板内壁部にはこの
熱風室（４）内の熱風温度を検出する熱風温検出センサ
ー（７）を設け、該排風室（５）後方部にはこの排風室
（５）内を通過する排風の排風温度を検出する排風温検
出センサー（８）を設けた構成である。該後壁板下方部
にはモータ（１７）を設け、このモータ（１７）で該下
部移送樋（１３）内の移送ラセン５．偵り出ｌ曳ルブ（
１５）、（１５）及び該排風機（６）等を回転駆動させ
る４Ｉ成である。
前記乾燥機（９）前部には燃料タンク（１８）を設置し
、該バーナケース（１６）底壁板外側部には該バーナ（
３）内へ燃料を供給する燃料ポンプ（＋９）を設け、該
燃料タンク（１８）より燃料ホース（２０） 、該燃料
ポンプ（１９）及び燃料供給管（２１）を経て該バーナ
（３）内へ燃料が供給される構成であり、燃焼風は該バ
ーナケース（１Ｂ）上壁板外側部に設けた送Ｊｔｆｉ（
２２）及び送風機用モータ（２３）で送風ダクト（２０
を経て該バーナ（３）内へ送風される構成である。
、該バーナケース（１６）底壁板外側部には該バーナ（
３）内へ燃料を供給する燃料ポンプ（＋９）を設け、該
燃料タンク（１８）より燃料ホース（２０） 、該燃料
ポンプ（１９）及び燃料供給管（２１）を経て該バーナ
（３）内へ燃料が供給される構成であり、燃焼風は該バ
ーナケース（１Ｂ）上壁板外側部に設けた送Ｊｔｆｉ（
２２）及び送風機用モータ（２３）で送風ダクト（２０
を経て該バーナ（３）内へ送風される構成である。
前記乾燥室（２）、（２）上側には貯留室（１）を形成
し、この貯留室（１）上側の前記天井板（ＩＩ） 、
（１１）に沿って移送ラセンを内装した上部移送樋（
２５）を設け、この上部移送樋（２５）中央部には移送
穀粒をこの貯留室（１）内へ供給する供給口を開口し、
この供給口の下部には拡散盤（２Ｂ）を設け、この拡散
盤（２Ｂ）で該貯留室（１）内へｆ２粒を均等に拡散還
元する構成である。
し、この貯留室（１）上側の前記天井板（ＩＩ） 、
（１１）に沿って移送ラセンを内装した上部移送樋（
２５）を設け、この上部移送樋（２５）中央部には移送
穀粒をこの貯留室（１）内へ供給する供給口を開口し、
この供給口の下部には拡散盤（２Ｂ）を設け、この拡散
盤（２Ｂ）で該貯留室（１）内へｆ２粒を均等に拡散還
元する構成である。
昇穀機（２７）は、前記前壁板前部に着脱自在に装着し
、内部にはパケットコンベアー（２８）ベルトを一ヒ下
プーリ間に張設し、上端部と該上部移送樋（２５）始端
部との間には投出筒（２９）を設けて連通させ、下端部
と前記下部移送樋（１３）終端部との間には供給樋（３
０）を設けて連通させ、該昇殻機（２７）上部−側には
モータ（３１）を設け、このモータ（３１）で該パケッ
トコンベアー（２８）べ・レト及び該上部移送樋（２５
）内の移送ラセン等を回転駆動させる構成である。
、内部にはパケットコンベアー（２８）ベルトを一ヒ下
プーリ間に張設し、上端部と該上部移送樋（２５）始端
部との間には投出筒（２９）を設けて連通させ、下端部
と前記下部移送樋（１３）終端部との間には供給樋（３
０）を設けて連通させ、該昇殻機（２７）上部−側には
モータ（３１）を設け、このモータ（３１）で該パケッ
トコンベアー（２８）べ・レト及び該上部移送樋（２５
）内の移送ラセン等を回転駆動させる構成である。
該操作装置（１２）は、箱形状で表面部には始動スイッ
チ（３２） 、停止スイッチ（３３） 、熱風温度設定
訊み（３０及び穀粒種類設定撒み（３５）等を有し、内
部には制御装置（３６）を有する構成であＩＪ、該制御
装置（３Ｂ）は該各スイッチ（３２）、（３３）及び該
各設定微み（３５） 、 （３Ｂ）等の操作が入力さ
れる入力回路（３７） 、前記各検出センサー（７）、
（８）が検出する検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器
（３８） 、このＡ−Ｄ変換器（３８）で変換された変
換値が入力される入力回路（３７）、これら入力回路（
３？） 、 （３７）より入力される各種入力値を算
術論理＠算及び比較病′Ｈ等を行なうＣＰＵ（３ｉｉ１
）及びこのＣＰＵ（３９）より指令される各種指令を出
力する出力回路（４０）を有する構成であり、この制Ｗ
装Ｍ （３Ｇ）で前記燃料ポンプ（１９）及び前記各モ
ータ（１７）、（２３）、（３１）等を始動、停止等の
制御を行なう構成である。
チ（３２） 、停止スイッチ（３３） 、熱風温度設定
訊み（３０及び穀粒種類設定撒み（３５）等を有し、内
部には制御装置（３６）を有する構成であＩＪ、該制御
装置（３Ｂ）は該各スイッチ（３２）、（３３）及び該
各設定微み（３５） 、 （３Ｂ）等の操作が入力さ
れる入力回路（３７） 、前記各検出センサー（７）、
（８）が検出する検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器
（３８） 、このＡ−Ｄ変換器（３８）で変換された変
換値が入力される入力回路（３７）、これら入力回路（
３？） 、 （３７）より入力される各種入力値を算
術論理＠算及び比較病′Ｈ等を行なうＣＰＵ（３ｉｉ１
）及びこのＣＰＵ（３９）より指令される各種指令を出
力する出力回路（４０）を有する構成であり、この制Ｗ
装Ｍ （３Ｇ）で前記燃料ポンプ（１９）及び前記各モ
ータ（１７）、（２３）、（３１）等を始動、停止等の
制御を行なう構成である。
該ＣＰＵ（３９）内には穀粒の種類別の限界ａａ湿温度
記憶されていて、該穀粒種類設定紙み（３５）を操作す
ることにより、例えば、ビール麦粒の位置にこの設定孤
み（３５）を操作すると、このビール麦粒の限界穀粒温
度と、前記熱風室（４）内の熱風温度を前記熱風温検出
センサー（７）が検出し、この検出した熱風温度と前記
排風室（５）内を通過する排風温度を前記排風温検出セ
ンサー（８）が検出した排風温度とによって乾燥中の穀
粒温度がこのＣＰＵ（３９）で演算検出され、この演算
検出した穀粒温度とが比較され、該限界温度より該演算
検出した穀粒温度の方が高温度であるときには、このＣ
ＰＵ（３９）で前記バーナ（３）内へ燃料を供給する前
記燃ネ４ポンプ（１９）を制御して・該バーナ（３）よ
り発生するに熱温度を低くする構成であり、乾燥中のビ
ール麦粒の温度を該限界穀粒温度以上に上昇しないよう
にする構成である。
記憶されていて、該穀粒種類設定紙み（３５）を操作す
ることにより、例えば、ビール麦粒の位置にこの設定孤
み（３５）を操作すると、このビール麦粒の限界穀粒温
度と、前記熱風室（４）内の熱風温度を前記熱風温検出
センサー（７）が検出し、この検出した熱風温度と前記
排風室（５）内を通過する排風温度を前記排風温検出セ
ンサー（８）が検出した排風温度とによって乾燥中の穀
粒温度がこのＣＰＵ（３９）で演算検出され、この演算
検出した穀粒温度とが比較され、該限界温度より該演算
検出した穀粒温度の方が高温度であるときには、このＣ
ＰＵ（３９）で前記バーナ（３）内へ燃料を供給する前
記燃ネ４ポンプ（１９）を制御して・該バーナ（３）よ
り発生するに熱温度を低くする構成であり、乾燥中のビ
ール麦粒の温度を該限界穀粒温度以上に上昇しないよう
にする構成である。
又乾燥作業開始のときには前記熱風温度制御撒み（３４
）で設定した熱風温度になるように、前記燃料ポンプ（
１９）を前記ＣＰＵ（３９）で制御するが、前記角検出
センサー（７）、（８）が温度検出を開始すると、上記
の如く乾燥中の穀粒の温度による熱風温度制御にこのＣ
ＰＵ（３９）で切妊えて制御する構成である。
）で設定した熱風温度になるように、前記燃料ポンプ（
１９）を前記ＣＰＵ（３９）で制御するが、前記角検出
センサー（７）、（８）が温度検出を開始すると、上記
の如く乾燥中の穀粒の温度による熱風温度制御にこのＣ
ＰＵ（３９）で切妊えて制御する構成である。
操作装置（１２）を操作することにより、前壁板部に設
けたバーナ（３）より発生した熱風が後壁板部に設けた
排風機（６）で吸引排風され、熱風室（４）より乾燥室
（２）を通風し、乾燥機（９）の機壁（１０）内に収容
した穀粒は、該乾燥室（２）内を流下中にこの熱風に晒
されて乾燥され。
けたバーナ（３）より発生した熱風が後壁板部に設けた
排風機（６）で吸引排風され、熱風室（４）より乾燥室
（２）を通風し、乾燥機（９）の機壁（１０）内に収容
した穀粒は、該乾燥室（２）内を流下中にこの熱風に晒
されて乾燥され。
繰出パルプ（１５）で下部へと繰出され、下部の移送ラ
センで下部移送樋（］３）を経て供給樋（３ｏ）内へ移
送排出され、昇穀機（２７）で上部へ搬送され、上部の
移送ラセンで上部移送樋（２５）を経て拡散！（２Ｇ）
上へ移送供給され、この拡散盤（２Ｂ）で貯留室（１）
内へ均等に拡散還元され、循環乾燥され穀粒が規定水分
に達すると、該操作装置（１２）の制御線Ｍ （３Ｅｌ
）で自動制御して該乾燥機（９）を自動停止するが、こ
の乾燥作業中は該熱風室（４）内の熱風温度を熱風温検
出センサー（７）が検出し、又排風室（５）内を通過す
る排風温度を排風温検出センサー（８）が検出し、この
角検出センサー（７）、（８）が検出する検出温度によ
り、乾燥中の穀粒温度が該制御１装置 （３１１）で演
算検出され、この演算検出された穀粒温度と該制御装置
（３８）内に記憶された限界穀粒温度とが該制御装置（
３Ｂ）で比較され、該演算検出した乾燥中の穀粒温度が
該限界穀粒温度以上に上昇しないように、該バーナ（３
）内へ燃料を供給する燃料ポンプ（１９）を該制御装置
（３６）で制御して、このバーナ（３）より発生する熱
風温度を低く制御して穀粒は乾燥される。
センで下部移送樋（］３）を経て供給樋（３ｏ）内へ移
送排出され、昇穀機（２７）で上部へ搬送され、上部の
移送ラセンで上部移送樋（２５）を経て拡散！（２Ｇ）
上へ移送供給され、この拡散盤（２Ｂ）で貯留室（１）
内へ均等に拡散還元され、循環乾燥され穀粒が規定水分
に達すると、該操作装置（１２）の制御線Ｍ （３Ｅｌ
）で自動制御して該乾燥機（９）を自動停止するが、こ
の乾燥作業中は該熱風室（４）内の熱風温度を熱風温検
出センサー（７）が検出し、又排風室（５）内を通過す
る排風温度を排風温検出センサー（８）が検出し、この
角検出センサー（７）、（８）が検出する検出温度によ
り、乾燥中の穀粒温度が該制御１装置 （３１１）で演
算検出され、この演算検出された穀粒温度と該制御装置
（３８）内に記憶された限界穀粒温度とが該制御装置（
３Ｂ）で比較され、該演算検出した乾燥中の穀粒温度が
該限界穀粒温度以上に上昇しないように、該バーナ（３
）内へ燃料を供給する燃料ポンプ（１９）を該制御装置
（３６）で制御して、このバーナ（３）より発生する熱
風温度を低く制御して穀粒は乾燥される。
該乾燥機（９）の機壁（１０）内に収容して乾燥する穀
粒の種類別に穀粒温度が該角検出センサー（７）、（８
）の検出する熱風温度と排風温度とにより、該操作装置
（１２）の該制ｍ装置（３６）で演算検出され、この演
算検出した穀粒温度と該制御装置（３６）内に記憶され
た種類別の限界温度とが比較され、この比較により該バ
ーナ（３）より発生する熱風温度が制御されるため、ビ
ール麦粒や籾粒であってもビール麦粒は発芽率が低下し
たり、又籾粒はＷｑ割が発生することがない。
粒の種類別に穀粒温度が該角検出センサー（７）、（８
）の検出する熱風温度と排風温度とにより、該操作装置
（１２）の該制ｍ装置（３６）で演算検出され、この演
算検出した穀粒温度と該制御装置（３６）内に記憶され
た種類別の限界温度とが比較され、この比較により該バ
ーナ（３）より発生する熱風温度が制御されるため、ビ
ール麦粒や籾粒であってもビール麦粒は発芽率が低下し
たり、又籾粒はＷｑ割が発生することがない。
図は、この発明の一実施例を示すもので、ｆｆ＄１図は
ブロック図、第２図は一部破断せる側面図、第３図は一
部破断せる正面図、第４図は乾燥機の一部の拡大正面図
である。 図中、符号（１）は貯留室、（２）は乾燥室、（３）は
バーナ、（４）は熱風室、（５）は排風室、（６）は排
ＨＬ機、（７）は熱風温検出センサー、（８）は排風温
検出センサーを示す。
ブロック図、第２図は一部破断せる側面図、第３図は一
部破断せる正面図、第４図は乾燥機の一部の拡大正面図
である。 図中、符号（１）は貯留室、（２）は乾燥室、（３）は
バーナ、（４）は熱風室、（５）は排風室、（６）は排
ＨＬ機、（７）は熱風温検出センサー、（８）は排風温
検出センサーを示す。
Claims (1)
- 上部には穀粒を貯留する貯留室（１）を設け、又下部に
はこの穀粒が流下する乾燥室（２）を設け、バーナ（３
）より発生する熱風を熱風室（４）より該乾燥室（２）
、排風室（５）を経て排風機（６）で吸引排風すべく設
けると共に、該バーナ（３）より発生する熱風の熱風温
度を検出する熱風温検出センサー（７）と該排風室（５
）を通過する排風の排風温度を検出する排風温検出セン
サー（８）とを設け、これら両検出センサー（７）、（
８）が検出する熱風温度と排風温度とにより穀粒の種類
に応じた穀粒の加熱されるべき仮想穀粒温度を演算して
、該穀粒の種類別により定められている乾燥加熱の限界
穀粒温度を基準として、これら仮想穀粒温度が限界穀粒
温度よりも高温度のときには該バーナ（３）より発生す
る熱風温度を低くすべく制御する制御装置を設けて制御
することを特長とする穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11178885A JPS61268974A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11178885A JPS61268974A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268974A true JPS61268974A (ja) | 1986-11-28 |
Family
ID=14570168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11178885A Pending JPS61268974A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268974A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176988A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | 金子農機株式会社 | 穀物乾燥制御方法 |
| JPH028684A (ja) * | 1988-06-23 | 1990-01-12 | Matsui Mfg Co | 樹脂材料の高周波加熱式乾燥装置及び乾燥方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293558A (en) * | 1976-01-19 | 1977-08-06 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Grain temperature automatic controller for grain dryer |
| JPS58156182A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-17 | 株式会社クボタ | 穀物乾燥機の運転制御方法 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP11178885A patent/JPS61268974A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293558A (en) * | 1976-01-19 | 1977-08-06 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Grain temperature automatic controller for grain dryer |
| JPS58156182A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-17 | 株式会社クボタ | 穀物乾燥機の運転制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176988A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | 金子農機株式会社 | 穀物乾燥制御方法 |
| JPH028684A (ja) * | 1988-06-23 | 1990-01-12 | Matsui Mfg Co | 樹脂材料の高周波加熱式乾燥装置及び乾燥方法 |
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