JPS6127016A - 銅被覆ニオブ−チタン複合線の製造方法 - Google Patents
銅被覆ニオブ−チタン複合線の製造方法Info
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- JPS6127016A JPS6127016A JP59147995A JP14799584A JPS6127016A JP S6127016 A JPS6127016 A JP S6127016A JP 59147995 A JP59147995 A JP 59147995A JP 14799584 A JP14799584 A JP 14799584A JP S6127016 A JPS6127016 A JP S6127016A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は銅被覆ニオブ−チタン複合線の製造方ｌ去に係
わる。
わる。
［従来技術の問題点コ
従来、銅被覆ニオブ−チタン多芯超電導線製造に使用さ
れる単芯の銅被覆ニオブ−チタン複合線の製造において
は第２図の工程図に従って複合線が製造され、その後熱
間押出用の銅被覆ニオブ−チタンビレットの組立か行わ
れる。
れる単芯の銅被覆ニオブ−チタン複合線の製造において
は第２図の工程図に従って複合線が製造され、その後熱
間押出用の銅被覆ニオブ−チタンビレットの組立か行わ
れる。
間に示すようにＣｕパイプ１にこれより細径のＮ ｂ
−Ｔ ｉ棒２を挿入し、減面加工し、例えば六角形状に
加工し、減面加工したＣｕ被覆Ｎｂ−Ｔｉ複合線３を製
造し、その後、銅パイプ４内に多数本集合させてビレッ
トの組立てを行い、その後、加熱して熱間押出を行う。
−Ｔ ｉ棒２を挿入し、減面加工し、例えば六角形状に
加工し、減面加工したＣｕ被覆Ｎｂ−Ｔｉ複合線３を製
造し、その後、銅パイプ４内に多数本集合させてビレッ
トの組立てを行い、その後、加熱して熱間押出を行う。
ところで、単芯Ｃｕ被覆Ｎ ｂ −Ｔ を複合線で熱間
押出用ビレットを組立て、熱間押出の５００〜［ｉ５０
’Ｃの加熱時に、ＣｕとＮ ｂ −Ｔ ｔとの界面にＴ
ｉ２Ｃｕ。
押出用ビレットを組立て、熱間押出の５００〜［ｉ５０
’Ｃの加熱時に、ＣｕとＮ ｂ −Ｔ ｔとの界面にＴ
ｉ２Ｃｕ。
（ＴｉＮｂ）２ｃｕ等の合金、金属間化合物が生成され
る。
る。
これらはＮｂ−Ｔｉに比較して硬く、伸線加工時におい
て、この硬い合金及び金属間化合物がＮｂ−Ｔ１フィラ
メントに食い込み、フィラメントの断線が生じやす（す
る。
て、この硬い合金及び金属間化合物がＮｂ−Ｔ１フィラ
メントに食い込み、フィラメントの断線が生じやす（す
る。
［発明の目的、構成］
本発明は上述のようにビレット組立後、熱間押出、伸線
加工時に、Ｎｂ−Ｔｉフィラメントに断線を生すること
を防止することを目的とするものであり、熱間押出用Ｃ
ｕ被覆Ｎ ｂ −Ｔ ＋複合線の製造において、その最
終寸法まで減面加工の後、該複合線に線径の３００倍以
下の曲げ径で２回以上のくり返し曲げを与え、これによ
って、ＣＬＩ被覆とＮｂ−Ｔｉフィラメント間の界面の
密着性を低下させ、もってその後のビレット加熱時に発
生する前記合金、金属間化合物の形成を抑止しようとす
るものである。
加工時に、Ｎｂ−Ｔｉフィラメントに断線を生すること
を防止することを目的とするものであり、熱間押出用Ｃ
ｕ被覆Ｎ ｂ −Ｔ ＋複合線の製造において、その最
終寸法まで減面加工の後、該複合線に線径の３００倍以
下の曲げ径で２回以上のくり返し曲げを与え、これによ
って、ＣＬＩ被覆とＮｂ−Ｔｉフィラメント間の界面の
密着性を低下させ、もってその後のビレット加熱時に発
生する前記合金、金属間化合物の形成を抑止しようとす
るものである。
以下第１図の工程図により本発明の詳細な説明する。
図示のように、Ｃｕパイプ１の中にＮｂ−Ｔｉ棒２が挿
入され、減面加工を施し、例えば六角形状化した複合線
３を製造し、複合線として最終寸法で、六角形状の断面
の平均線径、または六角形状としないときは線径の３０
０倍以下の曲げ径で、２回以上曲げ加工を行い、最終的
に伸直化加工を行う。
入され、減面加工を施し、例えば六角形状化した複合線
３を製造し、複合線として最終寸法で、六角形状の断面
の平均線径、または六角形状としないときは線径の３０
０倍以下の曲げ径で、２回以上曲げ加工を行い、最終的
に伸直化加工を行う。
この場合、減面加工の途中で前記曲げ加工を行ってもよ
い。
い。
その後前記伸直化加工を行った多数本の単芯銅被覆Ｎ
ｂ −Ｔ Ｌ複合線３を銅パイプ４中に集合してビレッ
トの組立を行う。しかし、前記曲げ径を極端に小さくす
ることは不適当である。
ｂ −Ｔ Ｌ複合線３を銅パイプ４中に集合してビレッ
トの組立を行う。しかし、前記曲げ径を極端に小さくす
ることは不適当である。
［試験例］
外径２０ｍｍφ、内径１８ｍｍφのＣｕパイプ内表面を
脱脂し、外径ＩＧｍｍφのＮ ｂ −Ｔ ｉ棒を脱脂、
研磨し、Ｃｕパイプ中に挿入し、３＋ＩＩＩφまで２０
％リダクションで伸線による減面加工を行った。この３
開φの複合線について、曲げ半径を種々の大きさにかえ
、２回のくり返し曲げを施した後、これを伸直化し、熱
間押出し温度を６５０℃として３時間熱処理を行った。
脱脂し、外径ＩＧｍｍφのＮ ｂ −Ｔ ｉ棒を脱脂、
研磨し、Ｃｕパイプ中に挿入し、３＋ＩＩＩφまで２０
％リダクションで伸線による減面加工を行った。この３
開φの複合線について、曲げ半径を種々の大きさにかえ
、２回のくり返し曲げを施した後、これを伸直化し、熱
間押出し温度を６５０℃として３時間熱処理を行った。
これら曲げ半径の異なる複合線について、銅とＮ ｂ
−Ｔ ＋の界面ての合金層、金属間化合物層の生成状況
を調査したところ、曲げ径が自己径の３００倍以下で合
金層、金属間化合物層の生成が認められなかった。
−Ｔ ＋の界面ての合金層、金属間化合物層の生成状況
を調査したところ、曲げ径が自己径の３００倍以下で合
金層、金属間化合物層の生成が認められなかった。
［効果コ
以上説明のように本発明ではその曲げ加工により、Ｃｕ
とＮ ｂ −Ｔ ｉの界面の密着性が低く、その後の加
熱によって、界面に合金層、金属間化合物層を生成する
ことなく、従ってその後の伸線加工中にＮ ｂ −Ｔ
ｉフィラメント北断線を生じるのを防止することができ
る。
とＮ ｂ −Ｔ ｉの界面の密着性が低く、その後の加
熱によって、界面に合金層、金属間化合物層を生成する
ことなく、従ってその後の伸線加工中にＮ ｂ −Ｔ
ｉフィラメント北断線を生じるのを防止することができ
る。
第１図は本発明の銅被覆ニオブ−チタン複合線の製造工
程図である。 第２図は従来の銅被覆ニオブ−チタン複合線の製造工程
図である。 ■・・・銅パイプ、２・・・ニオブ−チタン棒、３・・
・銅被覆ニオブ−チタン複合線、４・・・銅パイプ。 噴１図 （コＦ＝二＝二二二二＝）才中人 壷 Ｍｆｆ３
程図である。 第２図は従来の銅被覆ニオブ−チタン複合線の製造工程
図である。 ■・・・銅パイプ、２・・・ニオブ−チタン棒、３・・
・銅被覆ニオブ−チタン複合線、４・・・銅パイプ。 噴１図 （コＦ＝二＝二二二二＝）才中人 壷 Ｍｆｆ３
Claims (1)
- （１）熱間押出用銅被覆ニオブ−チタン複合線の製造に
おいて、その最終寸法まで減面加工後、該複合線の線径
の３００倍以下の曲げ径で２回以上のくり返し、曲げ加
工を行うことを特徴とする銅被覆ニオブ−チタン複合線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59147995A JPS6127016A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 銅被覆ニオブ−チタン複合線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59147995A JPS6127016A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 銅被覆ニオブ−チタン複合線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127016A true JPS6127016A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15442765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59147995A Pending JPS6127016A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 銅被覆ニオブ−チタン複合線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127016A (ja) |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP59147995A patent/JPS6127016A/ja active Pending
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