JPS6288218A - 多段階の熱処理を施すＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
多段階の熱処理を施すＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
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- JPS6288218A JPS6288218A JP60229087A JP22908785A JPS6288218A JP S6288218 A JPS6288218 A JP S6288218A JP 60229087 A JP60229087 A JP 60229087A JP 22908785 A JP22908785 A JP 22908785A JP S6288218 A JPS6288218 A JP S6288218A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、超電導マグネット等の各種超電導機器に用い
られるＮｂ３Ｓｎ超電導線を製造する方法に関するもの
である。
られるＮｂ３Ｓｎ超電導線を製造する方法に関するもの
である。
「従来の技術Ｊ
金属間化合物系超電導（オ料として知られるＮｂ３Ｓｎ
は、加工性、特に、展性や延性が悪い欠点があり、金属
間化合物の棒体を加工することは困％ｔであるため、従
来、Ｎｂ３Ｓｎ超電導線を製造する場合には、未だ金属
間化合物となっていない複合素線の状聾で加工を施し、
所望の直径の線材を得た後に、拡散熱処理を施すことに
よって金属間化合物を生成さけ、超電導線を製造してい
る。
は、加工性、特に、展性や延性が悪い欠点があり、金属
間化合物の棒体を加工することは困％ｔであるため、従
来、Ｎｂ３Ｓｎ超電導線を製造する場合には、未だ金属
間化合物となっていない複合素線の状聾で加工を施し、
所望の直径の線材を得た後に、拡散熱処理を施すことに
よって金属間化合物を生成さけ、超電導線を製造してい
る。
ところで、前記Ｎｂ３Ｓｎ超電導線を製造する方法の一
例として、本出願人は、以下に説明するような方法を特
公昭５６−１５２１０６号公報に示す明細書において提
案している。この方法は、まず多数のＮｂ芯線をＣｕか
らなる安定化分社内に配置して複合素線を作製し、この
複合素線の外周にＳｎめっきを施してめっき複合素線を
作製する。
例として、本出願人は、以下に説明するような方法を特
公昭５６−１５２１０６号公報に示す明細書において提
案している。この方法は、まず多数のＮｂ芯線をＣｕか
らなる安定化分社内に配置して複合素線を作製し、この
複合素線の外周にＳｎめっきを施してめっき複合素線を
作製する。
次に、このめっき複合素線に、Ｓｎの融点より低く１０
０℃以上の温度に加熱する第１予備熱処理を施してＳｎ
の拡散を促し、次いで、Ｓｎの融点以上の温度であって
、Ｎｂ３Ｓｎ生成用の拡散熱処理温度よりら低い温度に
加熱する第２予備熱処理を施し、この後に、拡散熱処理
を施してＮｂ３Ｓｎ超電導線を製造するのである。
０℃以上の温度に加熱する第１予備熱処理を施してＳｎ
の拡散を促し、次いで、Ｓｎの融点以上の温度であって
、Ｎｂ３Ｓｎ生成用の拡散熱処理温度よりら低い温度に
加熱する第２予備熱処理を施し、この後に、拡散熱処理
を施してＮｂ３Ｓｎ超電導線を製造するのである。
「発明が解決しようとする問題点」
前記方法により製造したＮｂ３Ｓｎ超電導線にあっては
、Ｃｕ−３ｎ合金系におけるδ相（Ｃｕａｓ ｎ、）の
析出を阻止することができ、高い超電導特性を有する超
電導線を製造できるものの、本出願人が更に特性の優れ
た超電導線の製造方法について鋭意研究を重ねたところ
、前記方法によって超電導線を製造した場合、以下に記
述するような問題を生しることが判明した。即ち、拡散
熱処理後の線材表面にＳｎの溶融跡と見られる凹凸が生
じるとともに、表層部にＳｎに富む脆い５ｎ−Ｃｕ金属
間化合物（η相（Ｃｔ＋ａＳｎ）やε相（Ｃｕｅｓ ｎ
５））が生成する関係から、線材の機械強度が低下する
問題を生じていた。またη相やε相を生成するためにＳ
ｎが消費されてしまう関係から、めっきにより供給した
ＳｎがＮｂｔＳｎの生成に十分寄与しないために、Ｎｂ
ａＳｎの生成量に不足を生じる問題を有していた。
、Ｃｕ−３ｎ合金系におけるδ相（Ｃｕａｓ ｎ、）の
析出を阻止することができ、高い超電導特性を有する超
電導線を製造できるものの、本出願人が更に特性の優れ
た超電導線の製造方法について鋭意研究を重ねたところ
、前記方法によって超電導線を製造した場合、以下に記
述するような問題を生しることが判明した。即ち、拡散
熱処理後の線材表面にＳｎの溶融跡と見られる凹凸が生
じるとともに、表層部にＳｎに富む脆い５ｎ−Ｃｕ金属
間化合物（η相（Ｃｔ＋ａＳｎ）やε相（Ｃｕｅｓ ｎ
５））が生成する関係から、線材の機械強度が低下する
問題を生じていた。またη相やε相を生成するためにＳ
ｎが消費されてしまう関係から、めっきにより供給した
ＳｎがＮｂｔＳｎの生成に十分寄与しないために、Ｎｂ
ａＳｎの生成量に不足を生じる問題を有していた。
「発明の目的Ｊ
本発明は、前記問題に鑑み、先に本出願人が提案した方
法を発展させてなされたもので、安定化母材の外周に形
成したＳｎを金属間化合物の生成のために消費させるこ
となく Ｎ ｂｚ Ｓ ｎの生成に寄与できるようにす
るとともに、Ｃｕ−５ｎ金属間化合物を無くすることに
より、機械強度の高い安定した性能の超電導線を製造で
きる方法を提供することを目的とする。
法を発展させてなされたもので、安定化母材の外周に形
成したＳｎを金属間化合物の生成のために消費させるこ
となく Ｎ ｂｚ Ｓ ｎの生成に寄与できるようにす
るとともに、Ｃｕ−５ｎ金属間化合物を無くすることに
より、機械強度の高い安定した性能の超電導線を製造で
きる方法を提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、前記問題点を解決するために、被覆複合素線
に、Ｓｎの融点より低い温度に加熱する第１熱処理と、
Ｓｎの融点より若干高い温度に加熱する第２熱処理と、
この第２熱処理温度よりも高く、３５０℃より低い温度
に加熱する第３熱処理と、この第３熱処理温度よりも高
く、拡散熱処理温度より低い温度（通常５００〜６００
℃）に加熱する第４熱処理と、拡散熱処理を順次施すよ
うにしたものである。
に、Ｓｎの融点より低い温度に加熱する第１熱処理と、
Ｓｎの融点より若干高い温度に加熱する第２熱処理と、
この第２熱処理温度よりも高く、３５０℃より低い温度
に加熱する第３熱処理と、この第３熱処理温度よりも高
く、拡散熱処理温度より低い温度（通常５００〜６００
℃）に加熱する第４熱処理と、拡散熱処理を順次施すよ
うにしたものである。
「作用 」
第１熱処理によってＳｎ層中のＳｎが安定化母材の表層
部中に概ね拡散して安定化母材中にＣｕ−５ｎ合金層と
η相が生じ、第２熱処理によってＳｎ層中のＳｎが完全
に安定化母材中に拡散して安定化母材中に、更にε相が
生じ、第３熱処理によって安定化母材中のε相のＳｎが
η相中に拡散してε相が消失し、第４熱処理によってε
相が消失して安定化母材が均一な濃度のＣｕ−５ｎ合金
となり、拡散熱処理によってＮｂ、、Ｓｎ超電導線が製
造されろ。
部中に概ね拡散して安定化母材中にＣｕ−５ｎ合金層と
η相が生じ、第２熱処理によってＳｎ層中のＳｎが完全
に安定化母材中に拡散して安定化母材中に、更にε相が
生じ、第３熱処理によって安定化母材中のε相のＳｎが
η相中に拡散してε相が消失し、第４熱処理によってε
相が消失して安定化母材が均一な濃度のＣｕ−５ｎ合金
となり、拡散熱処理によってＮｂ、、Ｓｎ超電導線が製
造されろ。
「実施例」
第１図（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の一実施例を示すもの
で、第１図（Ａ）においてＩは、Ｃｕからなる安定化母
材２の内部に多数のＮｂ芯線３を配して作製された複合
素線を示し、第２図（Ｂ）において４は、複合素線１の
外周にＳｎめっき層（以下Ｓｎ層と略称する）５を形成
して作製されためっき複合素線（被覆複合素線）を示し
ている。
で、第１図（Ａ）においてＩは、Ｃｕからなる安定化母
材２の内部に多数のＮｂ芯線３を配して作製された複合
素線を示し、第２図（Ｂ）において４は、複合素線１の
外周にＳｎめっき層（以下Ｓｎ層と略称する）５を形成
して作製されためっき複合素線（被覆複合素線）を示し
ている。
このめっき複合素線４を用いてＮｂ３Ｓｎ超電導線Ａを
製造するには、まず、めっき複合素線４を１００−２２
０°Ｃ（Ｓ ｎの融点（２３１，９１℃）より低い温度
であって好ましくは融点より若干低い温度、より好まし
くは１８０〜２２０°Ｃ）に例えば２０〜３００時間程
度加熱する第１熱処理を施す。この第１熱処理によって
、Ｓｎｎ層中中Ｓｎは安定化母材２の内部であって、安
定化母材２の表層部に拡散し、安定化母材２の表層部に
、第１図（Ｃ）に示すようなＣｕ−３ｎ合金層２ａを生
成し、その内部にＣｕ−５ｎ合金系におけるη（Ｃｕ、
Ｓｎ）相を生成する。なお、この第１熱処理においてＳ
ｎの融点より高い温度にめっき複合素線４を加熱すると
、めっき層２が溶は落ちるために好ましくなく、１００
℃より低い温度では、Ｓｎの拡散が充分ではなくなるた
めに好ましくない。
製造するには、まず、めっき複合素線４を１００−２２
０°Ｃ（Ｓ ｎの融点（２３１，９１℃）より低い温度
であって好ましくは融点より若干低い温度、より好まし
くは１８０〜２２０°Ｃ）に例えば２０〜３００時間程
度加熱する第１熱処理を施す。この第１熱処理によって
、Ｓｎｎ層中中Ｓｎは安定化母材２の内部であって、安
定化母材２の表層部に拡散し、安定化母材２の表層部に
、第１図（Ｃ）に示すようなＣｕ−３ｎ合金層２ａを生
成し、その内部にＣｕ−５ｎ合金系におけるη（Ｃｕ、
Ｓｎ）相を生成する。なお、この第１熱処理においてＳ
ｎの融点より高い温度にめっき複合素線４を加熱すると
、めっき層２が溶は落ちるために好ましくなく、１００
℃より低い温度では、Ｓｎの拡散が充分ではなくなるた
めに好ましくない。
また、前記第１熱処理は、真空中または不活性ガス雰囲
気中で行うことが好ましい。なお、後に行う第２〜第４
熱処理も真空中または不活性ガス中で行うことが好まし
い。
気中で行うことが好ましい。なお、後に行う第２〜第４
熱処理も真空中または不活性ガス中で行うことが好まし
い。
次に、前記第１熱処理を施しためっき複合素線４を２４
０〜２５０℃（Ｓｎの融点以上の温度であって、融点近
傍の温度）に例えば１０〜５０時間）程度加熱する第２
熱処理を施す。この第２熱処理によって、複合素線の外
周に残留していたＳｎは完全に安定化母材２の内部に拡
散してＳｎ層５は消失し、安定化母材２の内部には、Ｃ
ｕ−Ｓｎ合金層とη相に加えてε相（ＣｕｓＳｎｓ）が
生成される。ここで、Ｓｎ層５が完全に消失するために
、従来生じていたＳｎの溶融跡は生じなくなり、表面の
滑らかな超電導線をうろことが可能になる。なお、この
ε相は、Ｓｎ層５に近い部分であって、Ｓｎ拡散中にＳ
ｎ濃度が高くなる複合素線３の表層部に多く生成される
。ところで、第２熱処理における加熱温度は２３１．９
１〜２４０℃に設定しても良い。また、第２熱処理にお
ける加熱温度を２５０℃を越えた値にすると第１熱処理
で表面に残留している純Ｓｎの溶融跡が生じるために、
加熱温度の上限は２５０℃に設定した。
０〜２５０℃（Ｓｎの融点以上の温度であって、融点近
傍の温度）に例えば１０〜５０時間）程度加熱する第２
熱処理を施す。この第２熱処理によって、複合素線の外
周に残留していたＳｎは完全に安定化母材２の内部に拡
散してＳｎ層５は消失し、安定化母材２の内部には、Ｃ
ｕ−Ｓｎ合金層とη相に加えてε相（ＣｕｓＳｎｓ）が
生成される。ここで、Ｓｎ層５が完全に消失するために
、従来生じていたＳｎの溶融跡は生じなくなり、表面の
滑らかな超電導線をうろことが可能になる。なお、この
ε相は、Ｓｎ層５に近い部分であって、Ｓｎ拡散中にＳ
ｎ濃度が高くなる複合素線３の表層部に多く生成される
。ところで、第２熱処理における加熱温度は２３１．９
１〜２４０℃に設定しても良い。また、第２熱処理にお
ける加熱温度を２５０℃を越えた値にすると第１熱処理
で表面に残留している純Ｓｎの溶融跡が生じるために、
加熱温度の上限は２５０℃に設定した。
次いで、前記第２熱処理を施しためっき複合素線４を３
００〜３５０℃に例えば５０〜２００時間程度加熱する
第３熱処理を施す。この第３熱処理によって安定化母材
２内のη相中のＳｎはε相中に拡散してη相は消失する
。なお、第３熱処理において加熱温度の上限を３５０℃
としたのは、これより高い温度に加熱した場合は、Ｃｕ
−Ｓｎ合金状態図から明らかなようにδ（Ｃｕ３Ｓｎ）
相が析出し、最終的に得られる超電導線中にボイドを生
じるから、このボイドの発生を阻止するためである。な
お、３００℃より低い温度では、η相の消失が不充分に
なるために好ましくない。
００〜３５０℃に例えば５０〜２００時間程度加熱する
第３熱処理を施す。この第３熱処理によって安定化母材
２内のη相中のＳｎはε相中に拡散してη相は消失する
。なお、第３熱処理において加熱温度の上限を３５０℃
としたのは、これより高い温度に加熱した場合は、Ｃｕ
−Ｓｎ合金状態図から明らかなようにδ（Ｃｕ３Ｓｎ）
相が析出し、最終的に得られる超電導線中にボイドを生
じるから、このボイドの発生を阻止するためである。な
お、３００℃より低い温度では、η相の消失が不充分に
なるために好ましくない。
次いで、前記第３熱処理を施しためつき複合素線４を５
００〜６００℃（Ｃｕ−Ｓｎ合金状態図から明らかなよ
うに、Ｓｎ含有量１０％近傍のＣｕ−Ｓｎ合金系におい
て、α相の固溶範囲が広く、従ってＳｎがＣｕ中に固溶
しやすい温度範囲）に例えば５０〜３００時間程度加熱
する第４熱処理を施す。
００〜６００℃（Ｃｕ−Ｓｎ合金状態図から明らかなよ
うに、Ｓｎ含有量１０％近傍のＣｕ−Ｓｎ合金系におい
て、α相の固溶範囲が広く、従ってＳｎがＣｕ中に固溶
しやすい温度範囲）に例えば５０〜３００時間程度加熱
する第４熱処理を施す。
この第４熱処理によって、主に複合素線３の表層部（Ｓ
ｎ濃度が高いためにε相が形成されている）に残留して
いたε相中のＳｎを析出させてε相を消失させ、安定化
母材２を均一かつ高濃度（例えば＋３ｗｔ％）のブロン
ズ（青銅）マトリックスとすることができる。
ｎ濃度が高いためにε相が形成されている）に残留して
いたε相中のＳｎを析出させてε相を消失させ、安定化
母材２を均一かつ高濃度（例えば＋３ｗｔ％）のブロン
ズ（青銅）マトリックスとすることができる。
この後に、６５０〜８５０℃に５０〜２００時間加熱す
る拡散熱処理を施してＮｂ芯材３・・・の外周部にＮｂ
＊Ｓｎを生成させ、第１図（Ｄ）に示すようなＮ ｂ３
Ｓ ｎ超電導線を製造する。この拡散熱処理においては
、内部にＳｎが均一に分布している上に、内部にη相や
ε相、あるいはδ相などの金属間化合物を有していない
ブロンズ製安定化母材２を用いるために、内部のＳｎを
効率良く利用して充分な量のＮｂ３Ｓｎを生成できる効
果があり、脆い金属間化合物の生成を阻止するために安
定化り母材２の強度低下を生じない効果がある。
る拡散熱処理を施してＮｂ芯材３・・・の外周部にＮｂ
＊Ｓｎを生成させ、第１図（Ｄ）に示すようなＮ ｂ３
Ｓ ｎ超電導線を製造する。この拡散熱処理においては
、内部にＳｎが均一に分布している上に、内部にη相や
ε相、あるいはδ相などの金属間化合物を有していない
ブロンズ製安定化母材２を用いるために、内部のＳｎを
効率良く利用して充分な量のＮｂ３Ｓｎを生成できる効
果があり、脆い金属間化合物の生成を阻止するために安
定化り母材２の強度低下を生じない効果がある。
ところで、上述した方法によれば、温度を順次上昇させ
て、４段階に渡って熱処理を施した後に拡散熱処理を施
すために、Ｓｎを充分に安定化母材２中に拡散させるこ
とができ、このため、複合素線Ｉの表面に存在していた
Ｓｎ層５を完全に消失させることによって、滑らかな表
面を有する超電導線を製造できる効果がある。
て、４段階に渡って熱処理を施した後に拡散熱処理を施
すために、Ｓｎを充分に安定化母材２中に拡散させるこ
とができ、このため、複合素線Ｉの表面に存在していた
Ｓｎ層５を完全に消失させることによって、滑らかな表
面を有する超電導線を製造できる効果がある。
なお、前記実施例においては、純Ｃｕからなる安定化母
材２にＳｎめっき層５を形成したか、安定化母材２は低
ＳｎＱ度の青銅からなるものであってら良い。更に、複
合素線１にＳｎ層５を形成するのは、めっき法の他にク
ラッド法等でも良い。
材２にＳｎめっき層５を形成したか、安定化母材２は低
ＳｎＱ度の青銅からなるものであってら良い。更に、複
合素線１にＳｎ層５を形成するのは、めっき法の他にク
ラッド法等でも良い。
また、前記第１〜第４熱処理は連続して行っても良いし
、各熱処理の間に、他の処理（冷却処理等）を行うよう
にしても良い。
、各熱処理の間に、他の処理（冷却処理等）を行うよう
にしても良い。
「発明の効果」
以上説明したように本発明は、第１熱処理を施してＳｎ
の溶は落ちを防止しつつＳｎを安定化母材内に拡散させ
て安定化母材の表層部にＣｕ−Ｓｎ合金層とη層を生成
させ、次いで、第２熱処理を施してＳｎの拡散を促進し
てＳｎ層を消失させ安定化母材中にＣｕ−Ｓｎ合金層と
η相とε相を生じさせ、次に、第３熱処理を施してη相
中のＳｎをε相に拡散させ、次に第４熱処理を施してε
相中のＳｎを拡散させ、ε相を消失させて安定化母材を
ブロンズマトリックス化し、次いで拡散熱処理を施すこ
とによりＮｂ、Ｓｎ超電導線を製造するものであるため
、Ｓｎは各段階の熱処理によって安定化母材中に充分に
拡散し、更に最終的に得られる超電導線の安定化母材中
に金属間化合物を生じさせることなく超電導線を製造で
きる効果がある。したがって充分な量のＮｂ３Ｓｎを有
するとともに、強度低下の無い超電導線を製造できる効
果がある。
の溶は落ちを防止しつつＳｎを安定化母材内に拡散させ
て安定化母材の表層部にＣｕ−Ｓｎ合金層とη層を生成
させ、次いで、第２熱処理を施してＳｎの拡散を促進し
てＳｎ層を消失させ安定化母材中にＣｕ−Ｓｎ合金層と
η相とε相を生じさせ、次に、第３熱処理を施してη相
中のＳｎをε相に拡散させ、次に第４熱処理を施してε
相中のＳｎを拡散させ、ε相を消失させて安定化母材を
ブロンズマトリックス化し、次いで拡散熱処理を施すこ
とによりＮｂ、Ｓｎ超電導線を製造するものであるため
、Ｓｎは各段階の熱処理によって安定化母材中に充分に
拡散し、更に最終的に得られる超電導線の安定化母材中
に金属間化合物を生じさせることなく超電導線を製造で
きる効果がある。したがって充分な量のＮｂ３Ｓｎを有
するとともに、強度低下の無い超電導線を製造できる効
果がある。
また、第１熱処理によりＳｎを溶は落ちさせることなく
安定化母材中に拡散させ、更に第２熱処理によってＳｎ
層の消失を計るために、Ｓｎ溶融跡の無い滑らかな表面
を有する超電導線を製造できる効果がある。また、多段
階の熱処理によってＳｎを充分に安定化母材中に拡散さ
せ、拡散熱処理前の金属間化合物の生成ら阻止するため
に、拡散熱処理時のＮｂ３Ｓｎの生成にＳｎを充分に利
用でき、所要型のＮｂｙＳｎを有する超電導線を製造で
きる効果がある。
安定化母材中に拡散させ、更に第２熱処理によってＳｎ
層の消失を計るために、Ｓｎ溶融跡の無い滑らかな表面
を有する超電導線を製造できる効果がある。また、多段
階の熱処理によってＳｎを充分に安定化母材中に拡散さ
せ、拡散熱処理前の金属間化合物の生成ら阻止するため
に、拡散熱処理時のＮｂ３Ｓｎの生成にＳｎを充分に利
用でき、所要型のＮｂｙＳｎを有する超電導線を製造で
きる効果がある。
第１図（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の一実施例を示す乙の
で、第１図（Δ）は複合素線の横断面図、第１図（Ｂ）
はめっき複合素線の横断面図、第１図（ｃ）はめっき複
合素線に第１熱処理を施した後の状態を示す横断面図、
第１図（Ｄ）は製造された超′ｉ′Ｉｉ導線を示す横断
面図である。 ■・・・・・・複合素線、 ２・・・・・・安定化母材
、３・・・・・・Ｎｂ芯線、
で、第１図（Δ）は複合素線の横断面図、第１図（Ｂ）
はめっき複合素線の横断面図、第１図（ｃ）はめっき複
合素線に第１熱処理を施した後の状態を示す横断面図、
第１図（Ｄ）は製造された超′ｉ′Ｉｉ導線を示す横断
面図である。 ■・・・・・・複合素線、 ２・・・・・・安定化母材
、３・・・・・・Ｎｂ芯線、
Claims (1)
- Ｃｕを主成分とする安定化母材内に多数のＮｂ芯線を配
して構成された複合素線の外周にＳｎ層を形成して被覆
複合素線を形成し、該被覆複合素線に拡散熱処理を施し
てＳｎ層中のＳｎを拡散させ、ＳｎをＮｂ芯線中のＮｂ
と反応させてＮｂ＿３Ｓｎ超電導線を製造する方法にお
いて、前記拡散熱処理を施す以前に、被覆複合素線をＳ
ｎの融点より低い温度であって１００℃以上の温度に加
熱する第１熱処理と、この第１熱処理を施した被覆複合
素線をＳｎの融点以上の温度であって２５０℃以下の温
度に加熱する第２熱処理と、この第２熱処理を施した被
覆複合線を前記第２熱処理における加熱温度よりも高い
温度であって３５０℃以下の温度に加熱する第３熱処理
処理と、この第３熱処理を経た被覆複合線を３５０℃よ
りも高い温度であって拡散熱処理温度より低い温度に加
熱する第４熱処理とを順次施すことを特徴とする多段階
の熱処理を施すＮｂ＿３Ｓｎ超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229087A JPH0648607B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 多段階の熱処理を施すＮｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229087A JPH0648607B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 多段階の熱処理を施すＮｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288218A true JPS6288218A (ja) | 1987-04-22 |
| JPH0648607B2 JPH0648607B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16886546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60229087A Expired - Fee Related JPH0648607B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 多段階の熱処理を施すＮｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648607B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121545843A (zh) * | 2026-01-20 | 2026-02-17 | 西安聚能超导线材科技有限公司 | 一种双分布式Nb3Sn线材及其制备方法 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP60229087A patent/JPH0648607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121545843A (zh) * | 2026-01-20 | 2026-02-17 | 西安聚能超导线材科技有限公司 | 一种双分布式Nb3Sn线材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0648607B2 (ja) | 1994-06-22 |
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