JPS6127090B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6127090B2 JPS6127090B2 JP56202832A JP20283281A JPS6127090B2 JP S6127090 B2 JPS6127090 B2 JP S6127090B2 JP 56202832 A JP56202832 A JP 56202832A JP 20283281 A JP20283281 A JP 20283281A JP S6127090 B2 JPS6127090 B2 JP S6127090B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- enclosure
- temperature
- suction duct
- arc furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアーク炉包囲体の排ガス処理装置に関
する。アーク炉から発生する煙塵を処理する排ガ
ス処理装置として第１図に示すようなアーク炉包
囲体による排ガス処理装置が知られている。この
装置は、アーク炉Ａを包囲するようにして包囲体
ｂを設置し、アーク炉操業中に発生する大量の高
温排ガスｇを包囲体ｂの炉頂吸引口ｃに接続した
排ガス吸引ダクトｄを介して集塵装置ｅに送り、
この集塵装置ｅ内のバグフイルター（図示せず）
により排ガス中の粉塵を収集した後過済の排ガ
スをスタツクｆから大気中に放散するようにした
ものである。なおｍは集塵装置の誘引フアンであ
る。このアーク炉包囲体による排ガス処理装置
は、ランスｌによる酸素吹精時等において一時的
に大量に発生する高温排ガスｇを製鋼工場内に漏
洩させることなく包囲体ｂ内に一時滞留させなが
ら一定量ずつ徐々に集塵装置ｅに吸引し、時間を
かけて処理することにより、集塵装置ｅの容量を
小さくすることができ、設備費、操業費を節約す
ることができる点に長所を有するものである。
する。アーク炉から発生する煙塵を処理する排ガ
ス処理装置として第１図に示すようなアーク炉包
囲体による排ガス処理装置が知られている。この
装置は、アーク炉Ａを包囲するようにして包囲体
ｂを設置し、アーク炉操業中に発生する大量の高
温排ガスｇを包囲体ｂの炉頂吸引口ｃに接続した
排ガス吸引ダクトｄを介して集塵装置ｅに送り、
この集塵装置ｅ内のバグフイルター（図示せず）
により排ガス中の粉塵を収集した後過済の排ガ
スをスタツクｆから大気中に放散するようにした
ものである。なおｍは集塵装置の誘引フアンであ
る。このアーク炉包囲体による排ガス処理装置
は、ランスｌによる酸素吹精時等において一時的
に大量に発生する高温排ガスｇを製鋼工場内に漏
洩させることなく包囲体ｂ内に一時滞留させなが
ら一定量ずつ徐々に集塵装置ｅに吸引し、時間を
かけて処理することにより、集塵装置ｅの容量を
小さくすることができ、設備費、操業費を節約す
ることができる点に長所を有するものである。
このアーク炉包囲体による排ガス処理装置にお
いては、集塵装置ｅのバグフイルターが高温排ガ
スにより焼損することを防ぐため、集塵装置の排
ガス入口ｈの排ガスの温度をバグフイルターの許
容温度（例えばテトロン製の場合120℃、グラス
ウール製の場合250℃）以下に下げることが必要
不可欠である。このため、集塵装置の排ガス入口
ｈにおける排ガス温度を温度計ｉにより検出し、
排ガス温度が設定温度（たとえばバグフイルター
がテトロン製の場合100℃、グラスウール製の場
合230℃）以上に上昇た時は集塵装置の排ガス入
口ｈ近傍に設けられた空気吸引ダンパーｊを開い
て外部の冷たい空気ａを吸引し高温排ガスと混合
することにより排ガスの温度を設定温度以下に下
げるようにしている。しかしながら、この方式に
よると、空気吸引ダンパーｊを開いいた時包囲体
ｂ内から吸引される排ガスの量はダンパーｊから
空気を吸引した量だけ減小し、このため包囲体ｂ
の内部は時としてプラス圧になることがあり、こ
の場合は包囲体ｂ内に滞留する排ガスが包囲体の
炉頂吸引口ｃと天井扉ｎとの間の間隙ｏから外部
に漏洩し、製鋼工場内の作業環境を著るしく悪化
させる。
いては、集塵装置ｅのバグフイルターが高温排ガ
スにより焼損することを防ぐため、集塵装置の排
ガス入口ｈの排ガスの温度をバグフイルターの許
容温度（例えばテトロン製の場合120℃、グラス
ウール製の場合250℃）以下に下げることが必要
不可欠である。このため、集塵装置の排ガス入口
ｈにおける排ガス温度を温度計ｉにより検出し、
排ガス温度が設定温度（たとえばバグフイルター
がテトロン製の場合100℃、グラスウール製の場
合230℃）以上に上昇た時は集塵装置の排ガス入
口ｈ近傍に設けられた空気吸引ダンパーｊを開い
て外部の冷たい空気ａを吸引し高温排ガスと混合
することにより排ガスの温度を設定温度以下に下
げるようにしている。しかしながら、この方式に
よると、空気吸引ダンパーｊを開いいた時包囲体
ｂ内から吸引される排ガスの量はダンパーｊから
空気を吸引した量だけ減小し、このため包囲体ｂ
の内部は時としてプラス圧になることがあり、こ
の場合は包囲体ｂ内に滞留する排ガスが包囲体の
炉頂吸引口ｃと天井扉ｎとの間の間隙ｏから外部
に漏洩し、製鋼工場内の作業環境を著るしく悪化
させる。
このような包囲体内のプラス圧に帰因する排ガ
スの漏洩を防止する一方法として、包囲体ｂと天
井扉ｎとの間の間隙ｏをプラスの内圧に対してシ
ールすることは可能であるが、このなシール構造
はコストが高く、短時間の排ガス大量発生対策だ
けのためにこのようなシール構造を施すことは極
めて不経済である。
スの漏洩を防止する一方法として、包囲体ｂと天
井扉ｎとの間の間隙ｏをプラスの内圧に対してシ
ールすることは可能であるが、このなシール構造
はコストが高く、短時間の排ガス大量発生対策だ
けのためにこのようなシール構造を施すことは極
めて不経済である。
また排ガス発生のピーク時に集塵装置の排ガス
入口ｈの排ガス温度をバグフイルター許容温度以
下とするため排ガス冷却用のクーラーを設置する
方式も採用されているが、ピーク時の排ガス量お
よび温度にもとづいて設定したクーラーは極めて
大容量となり不経済である。
入口ｈの排ガス温度をバグフイルター許容温度以
下とするため排ガス冷却用のクーラーを設置する
方式も採用されているが、ピーク時の排ガス量お
よび温度にもとづいて設定したクーラーは極めて
大容量となり不経済である。
よつて、本発明は上記従来のアーク炉包囲体の
排ガス処理装置の欠点を除去し、簡単で安価な構
成で排ガスが漏洩することなく排ガス温度をバグ
フイルターの許容温度以下に下げることができる
新規な排ガス処理装置を提供することを目的とす
るものである。上記の目的を達成するため、本発
明は、排ガス吸引ダクトの一端を、アーク炉の炉
頂吸引口に接続し、その他端を集塵装置に接続
し、包囲体に排ガスより温度の低い気体源（例え
ば空気以後冷空気という。）に連通する開口部を
形成し、低温気体吸引ダクトの一端を包囲体内部
に臨ませ、その他端を排ガス吸引ダクトに接続す
るように構成することにより、包囲体内を常に負
圧に保ちつつ低温の気体を適宜高温排ガスに混合
することを可能としたものであつて、これにより
排ガスが包囲体外に漏洩することなく排ガス温度
をバグフイルター許容温度以下にコントロールす
ることができる。
排ガス処理装置の欠点を除去し、簡単で安価な構
成で排ガスが漏洩することなく排ガス温度をバグ
フイルターの許容温度以下に下げることができる
新規な排ガス処理装置を提供することを目的とす
るものである。上記の目的を達成するため、本発
明は、排ガス吸引ダクトの一端を、アーク炉の炉
頂吸引口に接続し、その他端を集塵装置に接続
し、包囲体に排ガスより温度の低い気体源（例え
ば空気以後冷空気という。）に連通する開口部を
形成し、低温気体吸引ダクトの一端を包囲体内部
に臨ませ、その他端を排ガス吸引ダクトに接続す
るように構成することにより、包囲体内を常に負
圧に保ちつつ低温の気体を適宜高温排ガスに混合
することを可能としたものであつて、これにより
排ガスが包囲体外に漏洩することなく排ガス温度
をバグフイルター許容温度以下にコントロールす
ることができる。
以下図面に示す実施例について本発明を詳細に
説明する。
説明する。
第２図は本発明にかかるアーク炉包囲体の排ガ
ス処理装置の一部断面側面図、第３図は同装置の
平面図である。アーク炉１を包囲する包囲体２の
頂部には炉頂吸引口３が設けられており、この炉
頂吸引口３には排ガス吸引ダクト４の一端が接続
され包囲体内部と連通している。排ガス吸引ダク
ト４の他端は集塵装置５の排ガス入口６に接続さ
れている。集塵装置５内にはテトロンまたはグラ
スウール等からなるバグフイルター（図示せず）
が収納されている。７は誘引フアン、８はスタツ
クである。排ガス吸引ダクト４にはガス温度検出
装置９，９′が設けられている。
ス処理装置の一部断面側面図、第３図は同装置の
平面図である。アーク炉１を包囲する包囲体２の
頂部には炉頂吸引口３が設けられており、この炉
頂吸引口３には排ガス吸引ダクト４の一端が接続
され包囲体内部と連通している。排ガス吸引ダク
ト４の他端は集塵装置５の排ガス入口６に接続さ
れている。集塵装置５内にはテトロンまたはグラ
スウール等からなるバグフイルター（図示せず）
が収納されている。７は誘引フアン、８はスタツ
クである。排ガス吸引ダクト４にはガス温度検出
装置９，９′が設けられている。
アーク炉１内には低温気体吸引ダクト１０がそ
の先端に形成されたフード１１をアーク炉の出鋼
口１ａ近傍に臨ませるように配置されており、低
温気体吸引ダクト１０の他端は接合部１２におい
て排ガス吸引ダクト４に接続されている。アーク
炉包囲体の下部には開口部１３が開設され、サイ
レンサー１４を介して外部から冷空気ａを包囲体
内に取込めるようになつている。排ガス吸引ダク
ト４と低温気体吸引ダクト１０には、接合部１２
の上流側にダンパー１５，１６がそれぞれ設けら
れている。なお、１７はランス、１８はレードル
を示す。
の先端に形成されたフード１１をアーク炉の出鋼
口１ａ近傍に臨ませるように配置されており、低
温気体吸引ダクト１０の他端は接合部１２におい
て排ガス吸引ダクト４に接続されている。アーク
炉包囲体の下部には開口部１３が開設され、サイ
レンサー１４を介して外部から冷空気ａを包囲体
内に取込めるようになつている。排ガス吸引ダク
ト４と低温気体吸引ダクト１０には、接合部１２
の上流側にダンパー１５，１６がそれぞれ設けら
れている。なお、１７はランス、１８はレードル
を示す。
次に上記構成の排ガス処理装置の動作を説明す
る。アーク炉の溶鋼１９をランス１７で酸素吹精
する際大量に発生する粉塵を含む高温排ガスｇは
アーク炉１上方に矢印で示す方向に上昇し炉頂吸
引口３から吸引され、排ガス吸引ダクト４を通つ
て集塵装置５に導入される。高温排ガスの温度を
バグフイルターの許容温度（たとえばテトロン製
バグフイルターを使う場合120℃）以下に保つた
め、ガス温度を検出装置９，９′の設定温度をた
とえば100℃に設定しておき、排ガス温度がこの
設定温度を超えた時、吸引ダクト４に設けられた
ダンパー１５を絞り、低温気体吸引ダクト１０に
設けられたダンパー１６を開いて、低温気体吸引
ダクト１０のフード１１よりアーク炉包囲体外部
の冷空気ａを吸引して排ガスｇに混入させること
により排ガスの温度を降下させる。冷空気ａは包
囲体の開口部１３よりサイレンサー１４を通つて
大気から包囲体２内に吸引される。ダンパー１５
とダンパー１６の開度の割合は集塵装置の排ガス
入口６の排ガス温度と設定温度との差によつて制
御する。
る。アーク炉の溶鋼１９をランス１７で酸素吹精
する際大量に発生する粉塵を含む高温排ガスｇは
アーク炉１上方に矢印で示す方向に上昇し炉頂吸
引口３から吸引され、排ガス吸引ダクト４を通つ
て集塵装置５に導入される。高温排ガスの温度を
バグフイルターの許容温度（たとえばテトロン製
バグフイルターを使う場合120℃）以下に保つた
め、ガス温度を検出装置９，９′の設定温度をた
とえば100℃に設定しておき、排ガス温度がこの
設定温度を超えた時、吸引ダクト４に設けられた
ダンパー１５を絞り、低温気体吸引ダクト１０に
設けられたダンパー１６を開いて、低温気体吸引
ダクト１０のフード１１よりアーク炉包囲体外部
の冷空気ａを吸引して排ガスｇに混入させること
により排ガスの温度を降下させる。冷空気ａは包
囲体の開口部１３よりサイレンサー１４を通つて
大気から包囲体２内に吸引される。ダンパー１５
とダンパー１６の開度の割合は集塵装置の排ガス
入口６の排ガス温度と設定温度との差によつて制
御する。
排ガス吸引ダクト４と低温気体吸引ダクト１０
からそれぞれ吸引される気体量の合計は常に集塵
装置５の誘引フアン７の容量に等しく、かつ一般
的に誘引フアンの容量が酸素吹精量に見合う排ガ
ス発生量にもとずいて決められているので、包囲
体２の内圧は常に負圧を維持することができる。
排ガス吸引ダクト４のダンパー１５を絞つた場合
排ガスは包囲体上部に滞留するが、低温気体吸引
ダクト１０よりフアンの容量に見合う冷空気を吸
引するので、包囲体２の内圧は常に負圧を維持す
ることができる。包囲体２の内圧が負圧であれ
ば、包囲体２と天井扉２０との間隙２１から大気
は吸引されるが、包囲体２の頂部に滞留した排ガ
スが製鋼工場内に漏れることはない。
からそれぞれ吸引される気体量の合計は常に集塵
装置５の誘引フアン７の容量に等しく、かつ一般
的に誘引フアンの容量が酸素吹精量に見合う排ガ
ス発生量にもとずいて決められているので、包囲
体２の内圧は常に負圧を維持することができる。
排ガス吸引ダクト４のダンパー１５を絞つた場合
排ガスは包囲体上部に滞留するが、低温気体吸引
ダクト１０よりフアンの容量に見合う冷空気を吸
引するので、包囲体２の内圧は常に負圧を維持す
ることができる。包囲体２の内圧が負圧であれ
ば、包囲体２と天井扉２０との間隙２１から大気
は吸引されるが、包囲体２の頂部に滞留した排ガ
スが製鋼工場内に漏れることはない。
なお、上記実施例においては、低温気体吸引ダ
クト１０は、アーク炉１から溶鋼を出鋼する時発
生する排ガスを吸引排出するダクトとして兼用さ
せており、このためフード１１をアーク炉の出鋼
口１ａ近傍に配置しているが、低温気体吸引ダク
ト１０を出鋼排ガス吸引用に兼用させない場合
は、ダクト１０およびフード１１を上記配置する
ことは必ずしも必要ではなく、包囲体２内の任意
の箇所に配置することができる。また低温気体源
としては上記実施例においては包囲体外の冷空気
を用いているが、これに限らず他の冷空気を用い
ることも可能である。また低温気体吸引ダクト１
０は複数本設置するようにしてもよい。さらに図
示の実施例においては、炉頂吸引口３は包囲体２
と別体に形成されているが、これを包囲体と一体
的に成形加工してもよいことはいうまでもなく、
要はアーク炉１から発生する排ガスを取込める構
造のものであればよい。
クト１０は、アーク炉１から溶鋼を出鋼する時発
生する排ガスを吸引排出するダクトとして兼用さ
せており、このためフード１１をアーク炉の出鋼
口１ａ近傍に配置しているが、低温気体吸引ダク
ト１０を出鋼排ガス吸引用に兼用させない場合
は、ダクト１０およびフード１１を上記配置する
ことは必ずしも必要ではなく、包囲体２内の任意
の箇所に配置することができる。また低温気体源
としては上記実施例においては包囲体外の冷空気
を用いているが、これに限らず他の冷空気を用い
ることも可能である。また低温気体吸引ダクト１
０は複数本設置するようにしてもよい。さらに図
示の実施例においては、炉頂吸引口３は包囲体２
と別体に形成されているが、これを包囲体と一体
的に成形加工してもよいことはいうまでもなく、
要はアーク炉１から発生する排ガスを取込める構
造のものであればよい。
このように、本発明にかかる排ガス処理装置
は、排ガスは冷空気を混入する時でも包囲体の内
圧を確実に負圧に維持することができるので、ガ
スクーラーや天井扉のシール装置等高価な付加構
造をなんら必要とせず、極めて簡単な構成で排ガ
スの包囲体外への漏洩を防止しつつ排ガス温度を
バグフイルター許容温度以下に維持することがで
きる。
は、排ガスは冷空気を混入する時でも包囲体の内
圧を確実に負圧に維持することができるので、ガ
スクーラーや天井扉のシール装置等高価な付加構
造をなんら必要とせず、極めて簡単な構成で排ガ
スの包囲体外への漏洩を防止しつつ排ガス温度を
バグフイルター許容温度以下に維持することがで
きる。
第１図は従来の包囲体の排ガス処理装置を示す
一部断面側面図、第２図は本発明にかかる包囲体
の排ガス処理装置を示す一部断面側面図、第３図
は同装置の平面図である。 １……アーク炉、２……包囲体、３……炉頂吸
引口、４……排ガス吸引ダクト、５……集塵装
置、１０……低温気体吸引ダクト、１３……開口
部。
一部断面側面図、第２図は本発明にかかる包囲体
の排ガス処理装置を示す一部断面側面図、第３図
は同装置の平面図である。 １……アーク炉、２……包囲体、３……炉頂吸
引口、４……排ガス吸引ダクト、５……集塵装
置、１０……低温気体吸引ダクト、１３……開口
部。
Claims (1)
- １ 排ガス吸引ダクトの一端をアーク炉包囲体の
頂部に設けた炉頂吸引口に、他端を集塵装置に接
続し、一方該包囲体には前記頂部からの排ガスよ
り温度の低い気体源に連通する開口部を形成し、
一つあるいはそれ以上の低温気体吸引ダクトの一
端を該包囲体内に臨ませ、他端を前記排ガス吸引
ダクトに接続し、前記低温気体吸引ダクトおよび
前記排ガス吸引ダクトにおける前記炉頂吸引口と
の接続部と前記低温気体吸引ダクトとの間にそれ
ぞれダンパーを設けたことを特徴とするアーク炉
包囲体の排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283281A JPS58104616A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | ア−ク炉包囲体の排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283281A JPS58104616A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | ア−ク炉包囲体の排ガス処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104616A JPS58104616A (ja) | 1983-06-22 |
| JPS6127090B2 true JPS6127090B2 (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=16463925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20283281A Granted JPS58104616A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | ア−ク炉包囲体の排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104616A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107988490A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-04 | 丹阳市亚宝车件厂 | 一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147103U (ja) * | 1976-04-30 | 1977-11-08 | ||
| US4088824A (en) * | 1976-11-08 | 1978-05-09 | Obenchain Corporation | Electric furnace station noise and smoke pollution control system |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP20283281A patent/JPS58104616A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104616A (ja) | 1983-06-22 |
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