JPS612715A - 耐衝撃性に優れるゴム強化樹脂 - Google Patents
耐衝撃性に優れるゴム強化樹脂Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■ 発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐衝撃性に優nるゴム強化樹脂に関する。
従来より耐衝撃性ポリスチレン(HIPS)、ABS樹
脂などに見ら扛るとおり、樹脂の機械的特性、特に耐衝
撃性を改善するために樹脂中にゴムを導入する技術が用
いられている。父、近年、非共役ジエン系ゴムがボリブ
クジェンなどの共役ジエン系ゴムに比べ耐候性に優nる
ことより、ゴム成分として非共役ジエン系ゴムを用いた
耐衝撃性耐候性樹脂、たとえばABS樹脂、AC8樹脂
、AAS樹脂が注目さnている。
脂などに見ら扛るとおり、樹脂の機械的特性、特に耐衝
撃性を改善するために樹脂中にゴムを導入する技術が用
いられている。父、近年、非共役ジエン系ゴムがボリブ
クジェンなどの共役ジエン系ゴムに比べ耐候性に優nる
ことより、ゴム成分として非共役ジエン系ゴムを用いた
耐衝撃性耐候性樹脂、たとえばABS樹脂、AC8樹脂
、AAS樹脂が注目さnている。
一般的VCはゴム含有量の増加にともない耐衝撃性に向
上するが、その反面加工性及び剛性の著しい低下ならび
に外観不良をもたらす。
上するが、その反面加工性及び剛性の著しい低下ならび
に外観不良をもたらす。
本発明が解決した問題点とは、エチレン−αオレフィン
系ゴムを用いてなるゴム強化樹脂の耐衝撃性である。
系ゴムを用いてなるゴム強化樹脂の耐衝撃性である。
■ 発明の構成
本発明者らは、上述のゴム強化樹脂における問題点に鑑
み鋭意研究した結果、ゴム強化樹脂のグラフト重合体の
テトラヒドロフラン−n −ヘキサン混合溶剤による可
溶分を低く抑えたゴム強化樹脂が従来のゴム強化樹脂に
比較し、耐衝撃性に優nること全見出し、本発明に到達
したものである。
み鋭意研究した結果、ゴム強化樹脂のグラフト重合体の
テトラヒドロフラン−n −ヘキサン混合溶剤による可
溶分を低く抑えたゴム強化樹脂が従来のゴム強化樹脂に
比較し、耐衝撃性に優nること全見出し、本発明に到達
したものである。
すなわち、本発明は、エチレン−αオレフィン系ゴムに
芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体および不飽
和カルボン酸アルキルエステルからなる群より選択さf
′Lタ一種以上の単量体がグラフト重合してなり、かつ
、グラフト重合体ノテトラヒドロフランーn−ヘキサン
混合溶剤(容積比1:4)Kよる可溶分が4ON量係以
下である耐衝撃性および加工性に優扛るゴム強化樹脂を
提供するものである。
芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体および不飽
和カルボン酸アルキルエステルからなる群より選択さf
′Lタ一種以上の単量体がグラフト重合してなり、かつ
、グラフト重合体ノテトラヒドロフランーn−ヘキサン
混合溶剤(容積比1:4)Kよる可溶分が4ON量係以
下である耐衝撃性および加工性に優扛るゴム強化樹脂を
提供するものである。
0エチレン−αオレフィン系ゴム
本発明におけるエチレン−αオレフィン系ゴムトハ、エ
チレンとプロピレン又はブテンからなる二元共重合体(
EPR)、エチレン、プロピレン又はブテンおよび非共
役ジエンからなる三元共重合体(EPDM)などであり
、一種棟fcは二種以上用いらnる。
チレンとプロピレン又はブテンからなる二元共重合体(
EPR)、エチレン、プロピレン又はブテンおよび非共
役ジエンからなる三元共重合体(EPDM)などであり
、一種棟fcは二種以上用いらnる。
三元共重合体(EPDM)Kおける非共役ジエンとして
は、シンクロペンタジェン、エチリデンノルボルネン、
14−へキサジエン、14−シクロオクタジエン、15
−シクロオクタジエン等が挙けらnる。
は、シンクロペンタジェン、エチリデンノルボルネン、
14−へキサジエン、14−シクロオクタジエン、15
−シクロオクタジエン等が挙けらnる。
二元共重合体(EPR)および三元共重合体(EPDM
)VCおけるエチレンとプロピレン又はブテンのモル比
は5:1から1=3の範囲であることが好櫨しい。
)VCおけるエチレンとプロピレン又はブテンのモル比
は5:1から1=3の範囲であることが好櫨しい。
また、三元共重合体(EPDM)においては非共役ジエ
ンの割合がヨウ素価に換算して2〜50の範囲のものが
好ましい。
ンの割合がヨウ素価に換算して2〜50の範囲のものが
好ましい。
0単 量 体
また、芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、メチル−α−メチルス
チレンなどが挙げらnる。
チルスチレン、ビニルトルエン、メチル−α−メチルス
チレンなどが挙げらnる。
シアン化ビニル単量体としてはアクリロニトリル、メタ
クリレートリルなどが挙げらnる。不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル単童体としては、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタ
クリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、更
に、分子中にエポキシ基を有するクリシジルアクリレー
ト、クリシジルメタクリレートなどが挙げら扛る。
クリレートリルなどが挙げらnる。不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル単童体としては、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタ
クリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、更
に、分子中にエポキシ基を有するクリシジルアクリレー
ト、クリシジルメタクリレートなどが挙げら扛る。
上述の化合物から選択された一種以上の単量体カエチレ
ンーα−オレフィン系ゴムト共K1M脂を構成する。特
にスチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート
の一種または二種以上が好ましい。
ンーα−オレフィン系ゴムト共K1M脂を構成する。特
にスチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート
の一種または二種以上が好ましい。
ゴム強化樹脂におけるエチレン−αオレフィン系ゴムと
単量体との構成比にも特に制限はないが樹脂の物性面よ
りエチレン−αオレフィン系ゴム5〜95重量%、単量
体95〜5重量%であることが好ましく、特にエチレン
−αオレフィン系ゴム10〜60重量%、単量体90〜
40重量%であることが好ましい。
単量体との構成比にも特に制限はないが樹脂の物性面よ
りエチレン−αオレフィン系ゴム5〜95重量%、単量
体95〜5重量%であることが好ましく、特にエチレン
−αオレフィン系ゴム10〜60重量%、単量体90〜
40重量%であることが好ましい。
本発明のゴム強化樹脂のクラフト重合体のテトラヒドロ
フラン−〇−ヘキサン混合溶剤(容積比l:4)による
可溶分は40重量係以下である。
フラン−〇−ヘキサン混合溶剤(容積比l:4)による
可溶分は40重量係以下である。
可溶分が40重量%を超えると加工性が向」ニする反面
、耐衝撃性の低下が著しく好1しくない。耐衝撃性およ
び加工性のバランス面より可溶分が10〜4ON量係で
あることが奸才しく、特I/rC20〜40重量係であ
ることが好ましい。
、耐衝撃性の低下が著しく好1しくない。耐衝撃性およ
び加工性のバランス面より可溶分が10〜4ON量係で
あることが奸才しく、特I/rC20〜40重量係であ
ることが好ましい。
本発明におけるクラフト重合体中の可溶分とは次の条件
下で測定さt′Lだ値を意味する。
下で測定さt′Lだ値を意味する。
ゴム強化樹脂を約100倍量のMEK(メチルエチルケ
トン)K24時間、室温にて浸漬後、遠心分離(12,
OOORPM、20分間)でMEK可溶分と不溶分に分
離し、不溶分(グラフト重合体)を得る。
トン)K24時間、室温にて浸漬後、遠心分離(12,
OOORPM、20分間)でMEK可溶分と不溶分に分
離し、不溶分(グラフト重合体)を得る。
得ら扛たグラフト重合体を熱プレス(200℃。
5分間)Kよって1日厚程度のシートを作成する。クラ
フト重合体シート1ノをテトラヒドロフラン−n−へキ
サン混合溶剤(容積比1 :4)200m/に48時間
、室温にて浸漬後、300メツシユにて口過させゲル分
より可溶分を算出する。
フト重合体シート1ノをテトラヒドロフラン−n−へキ
サン混合溶剤(容積比1 :4)200m/に48時間
、室温にて浸漬後、300メツシユにて口過させゲル分
より可溶分を算出する。
ゴム強化樹脂の重合法としては、従来より公知の乳化重
合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法などが挙げ
らnる。
合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法などが挙げ
らnる。
なお、本発明の可溶分が40重量係以下であの変更、開
始剤又は分子量調節剤の種類および利用量の変更、重合
温度の変更などが挙けられる0 本発明のゴム強化樹脂は必要に応じて染顔料、酸化防止
剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、充填剤
等の公知の添加剤はもちろんのこと、アクリロニトリル
−スチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリメ
チルメタクリレート、ポリカーボネートなど他の熱可塑
性樹脂を配合することもできる。
始剤又は分子量調節剤の種類および利用量の変更、重合
温度の変更などが挙けられる0 本発明のゴム強化樹脂は必要に応じて染顔料、酸化防止
剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、充填剤
等の公知の添加剤はもちろんのこと、アクリロニトリル
−スチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリメ
チルメタクリレート、ポリカーボネートなど他の熱可塑
性樹脂を配合することもできる。
実施例をあげて本発明を説明するが、本発明は実施例に
よって何ら限定さnるものではない。
よって何ら限定さnるものではない。
実 施 例
エチレン−αオレフィン系共重合体50重量部、スチレ
ン34重量部およびアクリロニトリル16重量部を公知
の懸濁重合法に基づきクラフト重合金行った。
ン34重量部およびアクリロニトリル16重量部を公知
の懸濁重合法に基づきクラフト重合金行った。
なお、重合においてはムーニー粘度の異なる共重合体の
利用、開始剤の利用量の変更ならびに重合温度の変更に
より可溶分の異なるグラフト重合体を得た。
利用、開始剤の利用量の変更ならびに重合温度の変更に
より可溶分の異なるグラフト重合体を得た。
マタ、エチレン−αオレフィン系共重合体20重量部、
スチレン60重量部およびアクリロニトリル20重量部
を公知の溶液重合法に基づきグラフト重合を行った。
スチレン60重量部およびアクリロニトリル20重量部
を公知の溶液重合法に基づきグラフト重合を行った。
なお、重合においては、ムーニー粘度の異なる共重合体
の利用により可溶分の異なるクラフト重合体を得た。
の利用により可溶分の異なるクラフト重合体を得た。
グラフト重合処方と重合結果を表−1に示す。
得ら′t′したグラフト重合体と別途製造されたスチレ
ン−アクリロニトリル共重合体(70/30)とを混合
し、ゴム含有量22重量%の組成物を得たO 得らnた組成物を用いて射出成形し、衝撃強度ならびに
加工性を評価した。
ン−アクリロニトリル共重合体(70/30)とを混合
し、ゴム含有量22重量%の組成物を得たO 得らnた組成物を用いて射出成形し、衝撃強度ならびに
加工性を評価した。
評価結果を表−1に示す。
一成形条件一
8精樹脂製射出成形機FS−75(3,5オンス)成形
温度 : 240℃ 金型温度 二 60℃ 1 発明の効果 エチレン−αオレフィン系ゴムを用いてなるゴム強化樹
脂のグラフト重合体のテトラヒドロフラン−n−ヘキサ
ン混合溶剤による可溶分が40重量係以下であnば、優
1f”した耐衝撃性を有する。
温度 : 240℃ 金型温度 二 60℃ 1 発明の効果 エチレン−αオレフィン系ゴムを用いてなるゴム強化樹
脂のグラフト重合体のテトラヒドロフラン−n−ヘキサ
ン混合溶剤による可溶分が40重量係以下であnば、優
1f”した耐衝撃性を有する。
Claims (1)
- 1、エチレン−αオレフィン系ゴムに芳香族ビニル単量
体、シアン化ビニル単量体および不飽和カルボン酸アル
キルエステルからなる群より選択された一種以上の単量
体がグラフト重合してなり、かつ、グラフト体のテトラ
ヒドロフラン−n−ヘキサン混合溶剤(容積比1:4)
による可溶分が40重量%以下であることを特徴とする
耐衝撃性に優れるゴム強化樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12434284A JPS612715A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 耐衝撃性に優れるゴム強化樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12434284A JPS612715A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 耐衝撃性に優れるゴム強化樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612715A true JPS612715A (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=14882981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12434284A Pending JPS612715A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 耐衝撃性に優れるゴム強化樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189108A (en) * | 1989-12-27 | 1993-02-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Modified polymer rubber and process for preparing the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5598214A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-26 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Production of rubber-modified thermoplastic resin |
| JPS5650906A (en) * | 1979-10-01 | 1981-05-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Continuous manufacture of rubber-modified thermoplastic resin |
| JPS5884810A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-21 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム変性熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS58168642A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12434284A patent/JPS612715A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5598214A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-26 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Production of rubber-modified thermoplastic resin |
| JPS5650906A (en) * | 1979-10-01 | 1981-05-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Continuous manufacture of rubber-modified thermoplastic resin |
| JPS5884810A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-21 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム変性熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS58168642A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189108A (en) * | 1989-12-27 | 1993-02-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Modified polymer rubber and process for preparing the same |
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