JPS61273204A - ロ−ル装置及び該ロ−ル装置を具備した圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロール装置及び該ロール装置を具備した圧延機
に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、エツジドロップを減少させて圧延材の断面形状を
良好にするために第１４図及び第１５図に示すような圧
延機が実用化されつつある。図中（α）（ｂ）は上下一
対の作業ロール、（Ｃ）　Ｃｄ）は上下一対の作業ロー
ル（α）（ｈ）を補強する上下一対の控えロール、（ｇ
）（ｆ）は作業ロール（α）（６）を回転自在に支持す
る軸箱、（ｙ）　（Ａ）は軸箱（−）（ｆ）に嵌入され
ハウジングブロック（ｉ）の支持案内部ｂ＞に当接し作
業ロール（α）（Ａ）Ｋロールバランス或いはロールベ
ンディングを付与するようにしたピストン、（１）は軸
箱（ｅ）（イ）の側部に連結され該軸箱（’）（ｆ）を
介して作業ロール（α）（ｂ）を軸線方向ヘシフトする
ためのロールシフト装置である。

上記圧延機では圧延時にはロールシフト装置（＆）　（
１）によシ軸箱（ｅ）（イ）を介して作業ロール（α）
（ｂ）を軸線方向へ互に逆にシフトし、例えば作業ロー
ル（ａ）の一端部を圧延材（−の一端部に略合致させ、
作業ロール（ｈ）の作業ロール（α）とは反対側の端部
を圧延材（ｒ１４の他端部に略合致させ、ピストンけ）
（勾によって作業ロール（α）（ｂ）にロールバランス
若しくはロールベンディングを付与しつつ圧延を行う。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来装置にあっては、ロールシフト
装置（ｋ）　（１）は圧延機ハウジングに取付けられて
いるため構造が繁雑となるうえ作業ロール（α）（ｂ）
の交換かや、！７Ｋ＜　＜、又作業ロール（α）（ｂ）
のシフト時には、ピストン（ｙ）　（Ａ）がハウジング
ブロック（ｉ）の支持案内部σ）を摺動するため、ピス
トン（ｙ）　（Ａ）にこじれが生じ該ピストン（ｙ）　
（ル）やパツキン類に損傷が生ずるおそれがあシ、更に
圧延機中心からピストンまでのモーメントアーム長さは
作業ロールのシフト位置によシ異なるためロールベンデ
ィング制御が行いにくい、等の問題があった。

本発明は上述の実情に鑑み、簡単な構造にして圧延ロー
ルの交換を容易に行い得るようにし、シカモロールハラ
ンス若り、１１０−ルペンテイング用のシリンダにこじ
れが生じないようにし、且つロールベンディング制御を
も容易に行い得るようにすることを目的としてなしたも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明では、圧延ロールを回転自在に支持せるベアリン
グケースを軸線方向へ移動し得るよう軸箱に嵌合せしめ
、且つ前記軸箱にベアリングケースを介して圧延ロール
を軸線方向へシフトするためのロールシフト装置を取付
けたロール装置を備えておシ、又斯かるロール装置を作
業ロール、控えロール、中間ロールのうち所定のロール
に使用して圧延機を構成している。

〔作　　用〕

従って、本発明では圧延時には圧延ロールが所要位置に
シフトされた状態で圧延が行われる。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

第１図〜第３図は本発明のロール装置の第１実施例で、
圧延ロール（１）の両軸端部をベアリングケース（２）
内に収納したベアリング（３）に回転自在に支持せしめ
、圧延機ハウジング（４）のウィンド部内壁に対し摺動
し得るようにした軸箱（５）に前記ベアリングケース（
２）を軸線方向へ摺動し得るよう嵌合せしめ、軸箱（５
）のうち一方の軸箱を圧延機ハウジング（４）に取付け
たクランプ（６）によシ、上下へは摺動するが軸線方向
へは移動しないようクランプし、軸箱（５）に例えば流
体圧シリンダ式のロールシフト装置（７）を配設し、該
ロールシフト装置（７）Ｏロッド先端をベアリングケー
ス（２）のクランプ部（ト）に連結し、軸箱（５）の上
下面ニロールバランス若シくはロールベンディング用の
ピストン（８）を配設し、該ピストン（８）の一端側を
上下何れかの軸箱（５）に嵌入せしめ他端側を下若しく
は上の軸箱（５）に当接せしめる。図中（９）はベアリ
ング（３）のベアリングケース（２）に対する軸線方向
位置を固定するためのスペーサである◎斯かる圧延ロー
ル（１）を軸線方向ヘシフトする場合には、ロールシフ
ト装置（７）によシベアリングケース（２）を軸線方向
へ押し引きする。このためベアリングケース（２）、ベ
アリング（３）と一体的に圧延ロール（１）は軸線方向
ヘシフトされる。この際軸箱（５）は軸線方向へは移動
することがなく、従ってピストン（８）のロール軸線方
向位置は不変であるためシフトに際しピストン（８）に
こじれが生じることがなく、又ロールベンディング位置
が不変であるためロールベンディング制御が行い易く、
更にロールシフト装置（７）は圧延機ハウジング（４）
には取付けられず軸箱（５）に内蔵されているため、ク
ランプ（６）を外し軸箱（５）を第１図の右方向へベア
リングケース（２）及び圧延ロール（１）と−緒に引抜
くことによシ容易にロール交換が可能である。

第４図及び第５図は本発明のロール装置の第２実施例で
、本実施例では圧延機ハウジング（４）のウィンド部内
壁に配設したブロックα力に軸箱（５）を嵌合せしめ、
左右のブロックαｐのうち一方のブロックに圧延ロール
（１）の軸線方向位置を規制するロール位置決め装置（
２）を配設している。

すなわち、ブロックαｐに設けた縦溝（至）にケーシン
グα◆を昇降自在に嵌合せしめ、該ケーシングα→内に
、図示してない駆動装置及びウオームにより回転させ得
るようにしたウオームナツト（至）を収納させ、該ウオ
ームナツト（至）の軸芯部に設けた雌ねじ部にねじ軸（
ト）を螺合せしめ、該ねじ軸（至）の先端をベアリング
ケース（２）の側面に当接し得るようにする。

ロールシフト装置（７）が流体圧シリンダの場合、圧延
ロール（１）のシフト位置はピストンロッドが最も伸長
した場合と縮小した場合の２位置となるが、ロール位置
決め装置（至）を設けることによシ圧延ロール（１）の
シフト位置を無段階に変更できる。すなわち、ウオーム
ナツト（至）を回転させるとねじ軸（至）が回転するこ
となく軸線方向へ進退動するため、所定位置に位置調整
されたねじ軸（至）の先端にロールシフト装置（７）に
よシシフトされたベアリングケース（２）を当接させる
ことによシ圧延ロール（１）の軸線方向位置を無段階に
調整できる。又圧延ロール（１）を交換する場合はクラ
ンプ（６）を外し、軸箱（５）、ベアリングケース（２
）、圧延ロール（１）を第４図の右方向へ引抜くが、こ
の場合は第５図に示すごとく、ベアリングケース（２）
はねじ軸（２）先端から離れる。

第６図及び第７図は本発明のロール装置の第３実施例で
、前記実施例では、ロール位置決め装置（２）のねじ軸
（至）は回転しないで進退動するようになっているのに
対し、本実施例ではウオームナツト（ト）の回転によシ
ねじ軸（ト）は回転しつつ進退動するようになっている
。すなわち、ウオームナツト（至）の軸芯部に穿設した
孔にねじ軸（至）の円筒部を嵌合せしめ、ねじ軸（至）
とウオームナツト（至）との間にキーＱηを介在せしめ
てウオームナツト（ト）の回転によシねじ軸（至）が−
緒に回転し得るようにし、軸箱（５）の側端部に雌ねじ
（至）を設けてねじ軸（至）の雄ねじ部を雌ねじ（財）
に螺着せしめ、ねじ軸（至）の先端をスラストベアリン
グＱ’Ｊを介してベアリングケース（２）の側部に当接
せしめる。なお、ロール位置決め装置（２）は第４図の
ものも含め、圧延ロール（１）の昇降に同調して昇降し
得るよう流体圧シリンダ等の同調昇降装置を設けておく
。

圧延ロール（１）の軸線方向位置を決めるためにねじ軸
（ト）を移動させる場合には、ウオームナツト（ト）を
回転させることによりねじ軸（ト）をも回転させる。ね
じ軸（至）の雄ねじ部は軸箱（５）の雌ねじ（財）に螺
着されているため、ねじ軸（至）は回転すると雌ねじ（
至）によって軸線方向へ所定位置まで移動させられる。

ねじ軸（至）がベアリングケース（２）等と同調して移
動する場合、ねじ軸（至）先端とベアリングケース（２
）との間にはスラストベアリングａＯが介在せしめられ
ているため、ねじ軸（至）がベアリングケース（２）に
対してこすられることはない。

圧延ロール（１）を交換する場合は、上述の実施例と同
様、軸箱（５）、ベアリングケース（２）、圧延ロール
（１）を一体的に第６図の右方向へ移動させるが、ねじ
軸（至）は軸箱（５）の雌ねじ（至）に螺着せしめられ
ているため第７図に示すようにウオームナツト（至）か
ら抜け、軸箱（５）と一体的に圧延機から引抜かれる。

次に上記ロール装置を圧延機嫁適用した例を第８図〜第
１３図によシ説明する。第８図〜第１３図Ｆ１４段圧延
機に適用した例で、第１１図〜第１３図は６段圧延機に
適用した例である。

第８図中＠（２）は上下一対の作業ロール、（至）（財
）は作業ロールＱカ（２）を補強する控えロールであシ
、上記作業ロール（財）（２）は第１図〜第７図で説明
したロール装置のうち何れかのロール装置が使用されて
いる。圧延材（ホ）を圧延する際は、作業ロール＠（２
）を互に逆方向ヘシフトし、圧延を行う。

第９図は作業ロール＠（２）、控えロール（財）（ハ）
の何れもシフトして圧延するようにした圧延機であシ、
作業ロール価叱控えロール（ホ）（財）の何れも上述の
何れかのロール装置が使用されている。

控えロール（転）（ハ）のシフト方向は作業ロールＱ１
）＠のシフト方向と同じである。

第１０図は控えロール器（ハ）をシフトし、作業ロール
（ハ）（イ）はシフトしないようにした例であシ、控え
ロール（至）（ハ）には上述の何れかのロール装置が使
用されている。控えロール器（財）は互に逆方向ヘシフ
トされる。

第１１図中（イ）翰は作業ロール（ハ）（イ）と控えロ
ール器（ハ）との間に介在せしめられた中間ロールであ
り、中間ロール（ハ）翰、控えロール器（ハ）はシフト
しないが作業ロール１２Ｄ（イ）をシフトするようにし
た例である。

第１２図は作業ロールＱ］）（イ）及び中間ロール（ハ
）（ホ）をシフトするようにした例であり、作業口ｉル
（ハ）と中間ロール（ハ）のシフト方向、作業ロール（
イ）と中間ロール（１）のシフト方向は同一方向になっ
ている。

第１３図は中間ロール（ハ）（ホ）のみをシフトするよ
うにした例であシ中間ロール（ハ）翰のシフト方向は互
に逆になっている。

なお、本発明の実施例においては、ロールシフト装置を
流体圧シリンダとし、ピストンロッドをベアリングケー
スの圧延機中心側端部に取付けた７ランジに連結する場
合について説明したが、ベアリングケースの反圧延機中
心側に７ランジを取付け、流体圧シリンダのピストンロ
ッドの向きを各実施例とは互）：逆向きにして７ランジ
と連結するようにしても良いこと、更にベアリングケー
スから軸接手に接続する軸を突出しても良いこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ること、等は勿論である。

〔発明の効果〕

本発明のロール装置及び該ロール装置を具備した圧延機
は上述のごとき構成であるから、圧延ロールを簡単且つ
迅速に交換することが可能であシ、又圧延ロールシフト
時にロールバランス或いはロールベンディング用のピス
ト／をシフトさせる必要がないから該ピストンが設けら
れた場合でもピストンにとじれが生じることがなく従っ
てピストン及びパツキン類の損傷を防止でキ、更にロー
ルバランス及ヒロールペンディングを行うようにした場
合でもロールバランス若しくはロールベンディングの位
置が不変であるため圧延材断面の形状制御を容易且つ確
実に行うことができる、等積々の優れた効果を奏し得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のロール装置の第１実施例の説明図、第
２図は第１図の軸箱部の斜視図、第３図は第１図の軸箱
のうち固定側の軸箱の固定手段の他の例の説明図、第４
図は本発明のロール装置の第２実施例の説明図、第５図
は第４図の圧延ロールを交換する場合の説明図、第６図
は本発明のロール装置の第３実施例の説明図、第７図は
第６図の圧延ロールを交換する場合の説明図、第８図〜
第１０図はロール装置を具備した本発明の圧延機のうち
４段圧延機の第１〜第３実施例の説明図、第１１図〜第
１３図はロール装置を具備した本発明の圧延機のうち６
段圧延機の第１〜第３実施例の説明図、第１４図及び第
１５図は従来の圧延機の説明図である。 図中（１）は圧延ロール、（２）はベアリンクケース、
（５）は軸箱、（７）はロールシフト装置、（８）はピ
ストン、（２）はロール位置決め装置、Ｑカ（イ）は作
業ロール、（イ）（ハ）は控えロール、（ハ）（イ）は
中間ロールを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）圧延ロールを回転自在に支持せるベアリングケース
   を軸線方向へ移動し得るよう軸箱に嵌合せしめ、且つ前
   記軸箱にベアリングケースを介して圧延ロールを軸線方
   向へシフトするためのロールシフト装置を取付けたこと
   を特徴とするロール装置。 ２）上下一対の作業ロール及び該一対の作業ロールを補
   強する上下一対の控えロールを備えた圧延機或いは上下
   一対の作業ロールと控えロールとの間に中間ロールを介
   在せしめた圧延機において、所定のロールを回転自在に
   支持せるベアリングケースを軸線方向へ移動し得るよう
   軸箱に嵌合せしめ、且つ前記軸箱にベアリングケースを
   介して所定のロールを軸線方向へシフトするためのロー
   ルシフト装置を取付けたロール装置を備えたことを特徴
   とする圧延機。