JPH0622722B2 - ロ−ル装置及び該ロ−ル装置を具備した圧延機 - Google Patents
ロ−ル装置及び該ロ−ル装置を具備した圧延機Info
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- JPH0622722B2 JPH0622722B2 JP60115662A JP11566285A JPH0622722B2 JP H0622722 B2 JPH0622722 B2 JP H0622722B2 JP 60115662 A JP60115662 A JP 60115662A JP 11566285 A JP11566285 A JP 11566285A JP H0622722 B2 JPH0622722 B2 JP H0622722B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロール装置及び該ロール装置を具備した圧延機
に関するものである。
に関するものである。
近年、エツジドロツプを減少させて圧延材の断面形状を
良好にするために第14図及び第15図に示すような圧延機
が実用化されつつある。図中(a)(b)は上下一対の作業ロ
ール、(c)(d)は上下一対の作業ロール(a)(b)を補強する
上下一対の控えロール、(e)(f)は作業ロール(a)(b)を回
転自在に支持する軸箱、(g)(h)は軸箱(e)(f)に嵌入され
ハウジングブロツク(i)の支持案内部(j)に当接し作業ロ
ール(a)(b)にロールバランス或いはロールベンデイング
を付与するようにしたピストン、(k)(l)は軸箱(e)(f)の
側部に連結され該軸箱(e)(f)を介して作業ロール(a)(b)
を軸線方向へシフトするためのロールシフト装置であ
る。
良好にするために第14図及び第15図に示すような圧延機
が実用化されつつある。図中(a)(b)は上下一対の作業ロ
ール、(c)(d)は上下一対の作業ロール(a)(b)を補強する
上下一対の控えロール、(e)(f)は作業ロール(a)(b)を回
転自在に支持する軸箱、(g)(h)は軸箱(e)(f)に嵌入され
ハウジングブロツク(i)の支持案内部(j)に当接し作業ロ
ール(a)(b)にロールバランス或いはロールベンデイング
を付与するようにしたピストン、(k)(l)は軸箱(e)(f)の
側部に連結され該軸箱(e)(f)を介して作業ロール(a)(b)
を軸線方向へシフトするためのロールシフト装置であ
る。
上記圧延機では圧延時にはロールシフト装置(k)(l)によ
り軸箱(e)(f)を介して作業ロール(a)(b)を軸線方向へ互
に逆にシフトし、例えば作業ロール(a)の一端部を圧延
材(m)の一端部に略合致させ、作業ロール(b)の作業ロー
ル(a)とは反対側の端部を圧延材(m)の他端部に略合致さ
せ、ピストン(g)(h)によつて作業ロール(a)(b)にロール
バランス若しくはロールベンデイングを付与しつつ圧延
を行う。
り軸箱(e)(f)を介して作業ロール(a)(b)を軸線方向へ互
に逆にシフトし、例えば作業ロール(a)の一端部を圧延
材(m)の一端部に略合致させ、作業ロール(b)の作業ロー
ル(a)とは反対側の端部を圧延材(m)の他端部に略合致さ
せ、ピストン(g)(h)によつて作業ロール(a)(b)にロール
バランス若しくはロールベンデイングを付与しつつ圧延
を行う。
しかしながら、上記従来装置にあつては、ロールシフト
装置(k)(l)は圧延機ハウジングに取付けられているため
構造が繁雑となるうえ作業ロール(a)(b)の交換がやりに
くく、又作業ロール(a)(b)のシフト時には、ピストン
(g)(h)がハウジングブロツク(i)の支持案内部(j)を摺動
するため、ピストン(g)(h)にこじれが生じ該ピストン
(g)(h)やパツキン類に損傷が生ずるおそれがあり、更に
圧延機中心からピストンまでのモーメントアーム長さは
作業ロールのシフト位置により異なるためロールベンデ
イング制御が行いにくい、等の問題があつた。
装置(k)(l)は圧延機ハウジングに取付けられているため
構造が繁雑となるうえ作業ロール(a)(b)の交換がやりに
くく、又作業ロール(a)(b)のシフト時には、ピストン
(g)(h)がハウジングブロツク(i)の支持案内部(j)を摺動
するため、ピストン(g)(h)にこじれが生じ該ピストン
(g)(h)やパツキン類に損傷が生ずるおそれがあり、更に
圧延機中心からピストンまでのモーメントアーム長さは
作業ロールのシフト位置により異なるためロールベンデ
イング制御が行いにくい、等の問題があつた。
本発明は上述の実情に鑑み、簡単な構造にして圧延ロー
ルの交換を容易に行い得るようにし、しかもロールバラ
ンス若しくはロールベンデイング用のシリンダにこじれ
が生じないようにし、且つロールベンデイング制御をも
容易に行い得るようにすることを目的としてなしたもの
である。
ルの交換を容易に行い得るようにし、しかもロールバラ
ンス若しくはロールベンデイング用のシリンダにこじれ
が生じないようにし、且つロールベンデイング制御をも
容易に行い得るようにすることを目的としてなしたもの
である。
本発明では、ベアリングケースに嵌入されたベアリング
に圧延ロールを回転自在に支持せしめると共に前記ベア
リングケースを軸線方向へ移動し得るよう軸箱に嵌合せ
しめ、且つ前記軸箱にベアリングケースを介して圧延ロ
ールを軸線方向へシフトするためのロールシフト装置を
取付けたロール装置を備えており、又斯かるロール装置
を作業ロール、控えロール、中間ロールのうち所定のロ
ールに使用して圧延機を構成している。
に圧延ロールを回転自在に支持せしめると共に前記ベア
リングケースを軸線方向へ移動し得るよう軸箱に嵌合せ
しめ、且つ前記軸箱にベアリングケースを介して圧延ロ
ールを軸線方向へシフトするためのロールシフト装置を
取付けたロール装置を備えており、又斯かるロール装置
を作業ロール、控えロール、中間ロールのうち所定のロ
ールに使用して圧延機を構成している。
従つて、本発明では圧延時には圧延ロールが所要位置に
シフトされた状態で圧延が行われる。
シフトされた状態で圧延が行われる。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図〜第３図は本発明のロール装置の第１実施例で、
圧延ロール(1)の両軸端部をベアリングケース(2)内に収
納したベアリング(3)に回転自在に支持せしめ、圧延機
ハウジング(4)のウインド部内壁に対し摺動し得るよう
にした軸箱(5)に前記ベアリングケース(2)を軸線方向へ
摺動し得るよう嵌合せしめ、軸箱(5)のうち一方の軸箱
を圧延機ハウジング(4)に取付けたクランプ(6)により、
上下へは摺動するが軸線方向へは移動しないようクラン
プし、軸箱(5)に例えば流体圧シリンダ式のロールシフ
ト装置(7)を配設し、該ロールシフト装置(7)のロツド先
端をベアリングケース(2)のフランジ部(10)に連結し、
軸箱(5)の上下面にロールバランス若しくはロールベン
デイング用のピストン(8)を配設し、該ピストン(8)の一
端側を上下何れかの軸箱(5)に嵌入せしめ他端側を下若
しくは上の軸箱(5)に当接せしめる。図中(9)はベアリン
グ(3)のベアリングケース(2)に対する軸線方向位置を固
定するためのスペーサである。
圧延ロール(1)の両軸端部をベアリングケース(2)内に収
納したベアリング(3)に回転自在に支持せしめ、圧延機
ハウジング(4)のウインド部内壁に対し摺動し得るよう
にした軸箱(5)に前記ベアリングケース(2)を軸線方向へ
摺動し得るよう嵌合せしめ、軸箱(5)のうち一方の軸箱
を圧延機ハウジング(4)に取付けたクランプ(6)により、
上下へは摺動するが軸線方向へは移動しないようクラン
プし、軸箱(5)に例えば流体圧シリンダ式のロールシフ
ト装置(7)を配設し、該ロールシフト装置(7)のロツド先
端をベアリングケース(2)のフランジ部(10)に連結し、
軸箱(5)の上下面にロールバランス若しくはロールベン
デイング用のピストン(8)を配設し、該ピストン(8)の一
端側を上下何れかの軸箱(5)に嵌入せしめ他端側を下若
しくは上の軸箱(5)に当接せしめる。図中(9)はベアリン
グ(3)のベアリングケース(2)に対する軸線方向位置を固
定するためのスペーサである。
斯かる圧延ロール(1)を軸線方向へシフトする場合に
は、ロールシフト装置(7)によりベアリングゲース(2)を
軸線方向へ押し引きする。このためベアリングケース
(2)、ベアリング(3)と一体的に圧延ロール(1)は軸線方
向へシフトされる。この際軸箱(5)は軸線方向へは移動
することがなく、従つてピストン(8)のロール軸線方向
位置は不変であるためシフトに際しピストン(8)にこじ
れが生じることがなく、又ロールベンデイング位置が不
変であるためロールベンデイング制御が行い易く、更に
ロールシフト装置(7)は圧延機ハウジング(4)には取付け
られず軸箱(5)に内蔵されているため、クランプ(6)を外
し軸箱(5)を第１図の右方向へベアリングケース(2)及び
圧延ロール(1)と一緒に引抜くことにより容易にロール
交換が可能である。
は、ロールシフト装置(7)によりベアリングゲース(2)を
軸線方向へ押し引きする。このためベアリングケース
(2)、ベアリング(3)と一体的に圧延ロール(1)は軸線方
向へシフトされる。この際軸箱(5)は軸線方向へは移動
することがなく、従つてピストン(8)のロール軸線方向
位置は不変であるためシフトに際しピストン(8)にこじ
れが生じることがなく、又ロールベンデイング位置が不
変であるためロールベンデイング制御が行い易く、更に
ロールシフト装置(7)は圧延機ハウジング(4)には取付け
られず軸箱(5)に内蔵されているため、クランプ(6)を外
し軸箱(5)を第１図の右方向へベアリングケース(2)及び
圧延ロール(1)と一緒に引抜くことにより容易にロール
交換が可能である。
更に又、圧延ロール(1)を軸線方向へシフトする際、圧
延ロール(1)とベアリングケース(2)は一体的にシフトさ
れるため、圧延ロール(1)とベアリング(3)との間にスリ
ップが生じることがない。
延ロール(1)とベアリングケース(2)は一体的にシフトさ
れるため、圧延ロール(1)とベアリング(3)との間にスリ
ップが生じることがない。
第４図及び第５図は本発明のロール装置の第２実施例
で、本実施例では圧延機ハウジング(4)のウインド部内
壁に配設したブロツク(11)に軸箱(5)を嵌合せしめ、左
右のブロツク(11)のうち一方のブロツクに圧延ロール
(1)の軸線方向位置を規制するロール位置決め装置(12)
を配設している。すなわち、ブロツク(11)に設けた縦溝
(13)にケーシング(14)を昇降自在に嵌合せしめ、該ケー
シング(14)内に、図示してない駆動装置及びウオームに
より回転させ得るようにしたウオームナツト(15)を収納
させ、該ウオームナツト(15)の軸芯部に設けた雌ねじ部
にねじ軸(16)を螺合せしめ、該ねじ軸(16)の先端をベア
リングケース(2)の側面に当接し得るようにする。
で、本実施例では圧延機ハウジング(4)のウインド部内
壁に配設したブロツク(11)に軸箱(5)を嵌合せしめ、左
右のブロツク(11)のうち一方のブロツクに圧延ロール
(1)の軸線方向位置を規制するロール位置決め装置(12)
を配設している。すなわち、ブロツク(11)に設けた縦溝
(13)にケーシング(14)を昇降自在に嵌合せしめ、該ケー
シング(14)内に、図示してない駆動装置及びウオームに
より回転させ得るようにしたウオームナツト(15)を収納
させ、該ウオームナツト(15)の軸芯部に設けた雌ねじ部
にねじ軸(16)を螺合せしめ、該ねじ軸(16)の先端をベア
リングケース(2)の側面に当接し得るようにする。
ロールシフト装置(7)が流体圧シリンダの場合、圧延ロ
ール(1)のシフト位置はピストンロツドが最も伸長した
場合と縮小した場合の２位置となるが、ロール位置決め
装置(12)を設けることにより圧延ロール(1)のシフト位
置を無段階に変更できる。すなわち、ウオームナツト(1
5)を回転させるとねじ軸(16)が回転することなく軸線方
向へ進退動するため、所定位置に位置調整されたねじ軸
(16)の先端にロールシフト装置(7)によりシフトされた
ベアリングケース(2)を当接させることにより圧延ロー
ル(1)の軸線方向位置を無段階に調整できる。又圧延ロ
ール(1)を交換する場合はクランプ(6)を外し、軸箱
(5)、ベアリングケース(2)、圧延ロール(1)を第４図の
右方向へ引抜くが、この場合は第５図に示すごとく、ベ
アリングケース(2)はねじ軸(16)先端から離れる。
ール(1)のシフト位置はピストンロツドが最も伸長した
場合と縮小した場合の２位置となるが、ロール位置決め
装置(12)を設けることにより圧延ロール(1)のシフト位
置を無段階に変更できる。すなわち、ウオームナツト(1
5)を回転させるとねじ軸(16)が回転することなく軸線方
向へ進退動するため、所定位置に位置調整されたねじ軸
(16)の先端にロールシフト装置(7)によりシフトされた
ベアリングケース(2)を当接させることにより圧延ロー
ル(1)の軸線方向位置を無段階に調整できる。又圧延ロ
ール(1)を交換する場合はクランプ(6)を外し、軸箱
(5)、ベアリングケース(2)、圧延ロール(1)を第４図の
右方向へ引抜くが、この場合は第５図に示すごとく、ベ
アリングケース(2)はねじ軸(16)先端から離れる。
第６図及び第７図は本発明のロール装置の第３実施例
で、前記実施例では、ロール位置決め装置(12)のねじ軸
(16)は回転しないで進退動するようになつているのに対
し、本実施例ではウオームナツト(15)の回転によりねじ
軸(16)は回転しつつ進退動するようになつている。すな
わち、ウオームナツト(15)の軸芯部に穿設した孔にねじ
軸(16)の円筒部を嵌合せしめ、ねじ軸(16)とウオームナ
ツト(15)との間にキー(17)を介在せしめてウオームナツ
ト(15)の回転によりねじ軸(16)が一緒に回転し得るよう
にし、軸箱(5)の側端部に雌ねじ(18)を設けてねじ軸(1
6)の雄ねじ部を雌ねじ(18)に螺着せしめ、ねじ軸(16)と
先端をスラストベアリング(19)を介してベアリングケー
ス(2)の側部に当接せしめる。なお、ロール位置決め装
置(12)は第４図のものも含め、圧延ロール(1)の昇降に
同調して昇降し得るよう流体圧シリンダ等の同調昇降装
置を設けておく。
で、前記実施例では、ロール位置決め装置(12)のねじ軸
(16)は回転しないで進退動するようになつているのに対
し、本実施例ではウオームナツト(15)の回転によりねじ
軸(16)は回転しつつ進退動するようになつている。すな
わち、ウオームナツト(15)の軸芯部に穿設した孔にねじ
軸(16)の円筒部を嵌合せしめ、ねじ軸(16)とウオームナ
ツト(15)との間にキー(17)を介在せしめてウオームナツ
ト(15)の回転によりねじ軸(16)が一緒に回転し得るよう
にし、軸箱(5)の側端部に雌ねじ(18)を設けてねじ軸(1
6)の雄ねじ部を雌ねじ(18)に螺着せしめ、ねじ軸(16)と
先端をスラストベアリング(19)を介してベアリングケー
ス(2)の側部に当接せしめる。なお、ロール位置決め装
置(12)は第４図のものも含め、圧延ロール(1)の昇降に
同調して昇降し得るよう流体圧シリンダ等の同調昇降装
置を設けておく。
圧延ロール(1)の軸線方向位置を決めるためにねじ軸(1
6)を移動させる場合には、ウオームナツト(15)を回転さ
せることによりねじ軸(16)をも回転させる。ねじ軸(16)
の雄ねじ部は軸箱(5)の雌ねじ(18)に螺着されているた
め、ねじ軸(16)は回転すると雌ねじ(18)によつて軸線方
向へ所定位置まで移動させられる。ねじ軸(16)がベアリ
ングケース(2)等と同調して移動する場合、ねじ軸(16)
先端とベアリングケース(2)との間にはスラストベアリ
ング(19)が介在せしめられているため、ねじ軸(16)がベ
アリングケース(2)に対してこすられることはない。
6)を移動させる場合には、ウオームナツト(15)を回転さ
せることによりねじ軸(16)をも回転させる。ねじ軸(16)
の雄ねじ部は軸箱(5)の雌ねじ(18)に螺着されているた
め、ねじ軸(16)は回転すると雌ねじ(18)によつて軸線方
向へ所定位置まで移動させられる。ねじ軸(16)がベアリ
ングケース(2)等と同調して移動する場合、ねじ軸(16)
先端とベアリングケース(2)との間にはスラストベアリ
ング(19)が介在せしめられているため、ねじ軸(16)がベ
アリングケース(2)に対してこすられることはない。
圧延ロール(1)を交換する場合は、上述の実施例と同
様、軸箱(5)、ベアリングケース(2)、圧延ロール(1)を
一体的に第６図の右方向へ移動させるが、ねじ軸(16)は
軸箱(5)の雌ねじ(18)に螺着せしめられているため第７
図に示すようにウオームナツト(15)から抜け、軸箱(5)
と一体的に圧延機から引抜かれる。
様、軸箱(5)、ベアリングケース(2)、圧延ロール(1)を
一体的に第６図の右方向へ移動させるが、ねじ軸(16)は
軸箱(5)の雌ねじ(18)に螺着せしめられているため第７
図に示すようにウオームナツト(15)から抜け、軸箱(5)
と一体的に圧延機から引抜かれる。
次に上記ロール装置を圧延機に適用した例を第８図〜第
13図により説明する。第８図〜第10図は４段圧延機に適
用した例で、第11図〜第13図は６段圧延機に適用した例
である。
13図により説明する。第８図〜第10図は４段圧延機に適
用した例で、第11図〜第13図は６段圧延機に適用した例
である。
第８図中(21)(22)は上下一対の作業ロール、(23)(24)は
作業ロール(21)(22)を補強する控えロールであり、上記
作業ロール(21)(22)は第１図〜第７図で説明したロール
装置のうち何れかのロール装置が使用されている。圧延
材(20)を圧延する際は、作業ロール(21)(22)を互に逆方
向へシフトし、圧延を行う。
作業ロール(21)(22)を補強する控えロールであり、上記
作業ロール(21)(22)は第１図〜第７図で説明したロール
装置のうち何れかのロール装置が使用されている。圧延
材(20)を圧延する際は、作業ロール(21)(22)を互に逆方
向へシフトし、圧延を行う。
第９図は作業ロール(21)(22)、控えロール(23)(24)の何
れもシフトして圧延するようにした圧延機であり、作業
ロール(21)(22)、控えロール(23)(24)の何れも上述の何
れかのロール装置が使用されている。控えロール(23)(2
4)のシフト方向は作業ロール(21)(22)のシフト方向と同
じである。
れもシフトして圧延するようにした圧延機であり、作業
ロール(21)(22)、控えロール(23)(24)の何れも上述の何
れかのロール装置が使用されている。控えロール(23)(2
4)のシフト方向は作業ロール(21)(22)のシフト方向と同
じである。
第10図は控えロール(23)(24)をシフトし、作業ロール(2
1)(22)はシフトしないようにした例であり、控えロール
(23)(24)には上述の何れかのロール装置が使用されてい
る。控えロール(23)(24)は互に逆方向へシフトされる。
1)(22)はシフトしないようにした例であり、控えロール
(23)(24)には上述の何れかのロール装置が使用されてい
る。控えロール(23)(24)は互に逆方向へシフトされる。
第11図中(25)(26)は作業ロール(21)(22)と控えロール(2
3)(24)との間に介在せしめられた中間ロールであり、中
間ロール(25)(26)、控えロール(23)(24)はシフトしない
が作業ロール(21)(22)をシフトするようにした例であ
る。
3)(24)との間に介在せしめられた中間ロールであり、中
間ロール(25)(26)、控えロール(23)(24)はシフトしない
が作業ロール(21)(22)をシフトするようにした例であ
る。
第12図は作業ロール(21)(22)及び中間ロール(25)(26)を
シフトするようにした例であり、作業ロール(21)と中間
ロール(25)のシフト方向、作業ロール(22)と中間ロール
(26)のシフト方向は同一方向になつている。
シフトするようにした例であり、作業ロール(21)と中間
ロール(25)のシフト方向、作業ロール(22)と中間ロール
(26)のシフト方向は同一方向になつている。
第13図は中間ロール(25)(26)のみをシフトするようにし
た例であり中間ロール(25)(26)のシフト方向は互に逆に
なつている。
た例であり中間ロール(25)(26)のシフト方向は互に逆に
なつている。
なお、本発明の実施例においては、ロールシフト装置を
流体圧シリンダとし、ピストンロツドをベアリングケー
スの圧延機中心側端部に取付けたフランジに連結する場
合について説明したが、ベアリングケースの反圧延機中
心側にフランジを取付け、流体圧シリンダのピストンロ
ツドの向きを各実施例とは互に逆向きにしてフランジと
連結するようにしても良いこと、更にベアリングケース
から軸接手に接続する軸を突出しても良いこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ること、等は勿論である。
流体圧シリンダとし、ピストンロツドをベアリングケー
スの圧延機中心側端部に取付けたフランジに連結する場
合について説明したが、ベアリングケースの反圧延機中
心側にフランジを取付け、流体圧シリンダのピストンロ
ツドの向きを各実施例とは互に逆向きにしてフランジと
連結するようにしても良いこと、更にベアリングケース
から軸接手に接続する軸を突出しても良いこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ること、等は勿論である。
本発明のロール装置及び該ロール装置を具備した圧延機
は上述のごとき構成であるから、圧延ロールを簡単且つ
迅速に交換することが可能であり、又圧延ロールシフト
時にロールバランス或いはロールベンデイング用のピス
トンをシフトさせる必要がないから該ピストンが設けら
れた場合でもピストンにこじれが生じることがなく従つ
てピストン及びパツキン類の損傷を防止でき、更にロー
ルバランス及びロールベンデイングを行うようにした場
合でもロールバランス若しくはロールベンデイングの位
置が不変であるため圧延材断面の形状制御を容易且つ確
実に行うことができ、更に又シフト時に圧延ロールとベ
アリングとの間にスリップが生じないため、ベアリング
やロールに損傷が生じる虞れがない、等種々の優れた効
果を奏し得る。
は上述のごとき構成であるから、圧延ロールを簡単且つ
迅速に交換することが可能であり、又圧延ロールシフト
時にロールバランス或いはロールベンデイング用のピス
トンをシフトさせる必要がないから該ピストンが設けら
れた場合でもピストンにこじれが生じることがなく従つ
てピストン及びパツキン類の損傷を防止でき、更にロー
ルバランス及びロールベンデイングを行うようにした場
合でもロールバランス若しくはロールベンデイングの位
置が不変であるため圧延材断面の形状制御を容易且つ確
実に行うことができ、更に又シフト時に圧延ロールとベ
アリングとの間にスリップが生じないため、ベアリング
やロールに損傷が生じる虞れがない、等種々の優れた効
果を奏し得る。
第１図は本発明のロール装置の第１実施例の説明図、第
２図は第１図の軸箱部の斜視図、第３図は第１図の軸箱
のうち固定側の軸箱の固定手段の他の例の説明図、第４
図は本発明のロール装置の第２実施例の説明図、第５図
は第４図の圧延ロールを交換する場合の説明図、第６図
は本発明のロール装置の第３実施例の説明図、第７図は
第６図の圧延ロールを交換する場合の説明図、第８図〜
第10図はロール装置を具備した本発明の圧延機のうち４
段圧延機の第１〜第３実施例の説明図、第11図〜第13図
はロール装置を具備した本発明の圧延機のうち６段圧延
機の第１〜第３実施例の説明図、第14図及び第15図は従
来の圧延機の説明図である。 図中(1)は圧延ロール、(2)はベアリングケース、(3)は
ベアリング、(5)は軸箱、(7)はロールシフト装置、(8)
はピストン、(12)はロール位置決め装置、(21)(22)は作
業ロール、(23)(24)は控えロール、(25)(26)は中間ロー
ルを示す。
２図は第１図の軸箱部の斜視図、第３図は第１図の軸箱
のうち固定側の軸箱の固定手段の他の例の説明図、第４
図は本発明のロール装置の第２実施例の説明図、第５図
は第４図の圧延ロールを交換する場合の説明図、第６図
は本発明のロール装置の第３実施例の説明図、第７図は
第６図の圧延ロールを交換する場合の説明図、第８図〜
第10図はロール装置を具備した本発明の圧延機のうち４
段圧延機の第１〜第３実施例の説明図、第11図〜第13図
はロール装置を具備した本発明の圧延機のうち６段圧延
機の第１〜第３実施例の説明図、第14図及び第15図は従
来の圧延機の説明図である。 図中(1)は圧延ロール、(2)はベアリングケース、(3)は
ベアリング、(5)は軸箱、(7)はロールシフト装置、(8)
はピストン、(12)はロール位置決め装置、(21)(22)は作
業ロール、(23)(24)は控えロール、(25)(26)は中間ロー
ルを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】ベアリングケースに嵌入されたベアリング
に圧延ロールを回転自在に支持せしめると共に前記ベア
リングケースを軸線方向へ移動し得るよう軸箱に嵌合せ
しめ、且つ前記軸箱にベアリングケースを介して圧延ロ
ールを軸線方向へシフトするためのロールシフト装置を
取付けたことを特徴とするロール装置。 - 【請求項２】上下一対の作業ロール及び該一対の作業ロ
ールを補強する上下一対の控えロールを備えた圧延機或
いは上下一対の作業ロールと控えロールとの間に中間ロ
ールを介在せしめた圧延機において、所定のロールをベ
アリングケースに嵌入されたベアリングに回転自在に支
持せしめると共に前記ベアリングケースを軸線方向へ移
動し得るよう軸箱に嵌合せしめ、且つ前記軸箱にベアリ
ングケースを介して所定のロールを軸線方向へシフトす
るためのロールシフト装置を取付けたロール装置を備え
たことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115662A JPH0622722B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | ロ−ル装置及び該ロ−ル装置を具備した圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115662A JPH0622722B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | ロ−ル装置及び該ロ−ル装置を具備した圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273204A JPS61273204A (ja) | 1986-12-03 |
| JPH0622722B2 true JPH0622722B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=14668196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115662A Expired - Lifetime JPH0622722B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | ロ−ル装置及び該ロ−ル装置を具備した圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622722B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357533A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-02-22 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 四六辊互换轧机的轧辊轴向移动装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229124Y2 (ja) * | 1981-04-24 | 1987-07-27 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP60115662A patent/JPH0622722B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357533A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-02-22 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 四六辊互换轧机的轧辊轴向移动装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61273204A (ja) | 1986-12-03 |
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