JPS61275347A - 電気用積層板用不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

電気用積層板用不飽和ポリエステル樹脂組成物

Info

Publication number
JPS61275347A
JPS61275347A JP28829885A JP28829885A JPS61275347A JP S61275347 A JPS61275347 A JP S61275347A JP 28829885 A JP28829885 A JP 28829885A JP 28829885 A JP28829885 A JP 28829885A JP S61275347 A JPS61275347 A JP S61275347A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
unsaturated polyester
resin composition
polyester resin
polyoxyalkylene
segment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP28829885A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0635534B2 (ja
Inventor
Kakushi Karaki
唐木 覚志
Hidenari Tsunemi
秀成 常深
Asaichi Nishimura
西村 浅市
Kunihisa Abe
阿部 国久
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Publication of JPS61275347A publication Critical patent/JPS61275347A/ja
Publication of JPH0635534B2 publication Critical patent/JPH0635534B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐熱性、耐衝撃性に優れた不飽和ポリエステル
系樹脂組成物、及び該樹脂系組成物から得られる耐熱性
、耐衝撃性ならびに低温打ち抜き加工性に優れた電気用
積層板に関する。
本発明でいう電気用積層板とは、例えば各種電子部品の
基板として用いられる積層板、あるいは金属箔張り積層
板を意味し、その形状は例えば、厚みが0.5〜5顛で
あるような板状物をいう。
近年、不飽和ポリエステル樹脂を原料とした電気用積層
板が注目され、これは例えば、あらかじめメチロール化
合物等で予備処理されたセルロース系基材に不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を含浸させた後積層して硬化するこ
とによって製造される。
一般に不飽和ポリエステル樹脂は良好な物性と成形加工
性とが相俟って広範な分野にわたって使用される代表的
な熱硬化性樹脂であり、電気用積層板においても打ち抜
き加工性を満足しつつ、かつ例えば260°Cにも達す
る半田浴で処理されても熱軟化しないことや部品に組み
込まれてからの耐衝撃性等、相反する物性の要求に対し
ても種々の改良を加えて実用に供されてきている。
しかしながら最近、特にFRPの大型構造物分野では不
飽和ポリエステル樹脂の耐熱性を低下させることなく耐
衝撃性の更なる改良が要求されてきており、また、電気
用積層板においては、配線板加工工程での自動化、高密
度化の一層の進展に伴い、より低温での高精度の打ち抜
き加工性、より高度の耐熱性、耐衝撃性が要求されてき
ている。
しかし、耐熱性と耐衝撃性の両立的改良、打ち抜き加工
性と耐熱性、耐衝撃性の三特性バランスの更なる水準向
上は技術的に極めて困難であった。
すなわち、硬質不飽和ポリエステル樹脂への可撓性樹脂
や可塑剤の添加、末端に官能基を有する液状ポリブタジ
ェン(共)重合体の添加改質、ジエン系あるいはアクリ
レート系架橋ゴムの配合等の従来技術によっては、特性
の改良効果が未だ十分とはいえなかったり、耐衝撃性を
改良することによって耐熱性が犠牲になったり、液状の
段階で相分離を生起したり、積層用基材への含浸性が著
しく劣る等の問題があった。
そこで本発明は、耐熱性を犠牲にすることなく、すぐれ
た耐衝撃性および低温打ち抜き加工性を有する不飽和ポ
リエステル樹脂、および該樹脂組成物からつくった電気
用積層板を提供することを目的とする。
本発明により、骨格中に平均分子量600〜6000の
ポリオキシアルキレンセグメントを含んでいる不飽和ポ
リエステルと、架橋用単量体とを含み、ポリオキシアル
キレンセグメントの含量が組成物全体の5〜30重量%
であることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物
が提供される。
周知のように、不飽和ポリエステルは、エチレン性α、
β不飽和多価カルボン酸を必須成分として含み、エチレ
ン性α、β不飽和結合を含まない多価カルボンおよび/
またはモノカルボンを任意成分として含む酸成分と、多
価アルコールを必須成分として含み、モノアルコールを
任意の成分として含むアルコール成分とのエステル化反
応によって得られる重縮合物である。不飽和ポリエステ
ル樹脂は、このような不飽和ポリエステルと架橋用単量
体との混合物である。
本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、不飽和ポリ
エステルがその骨格中に平均分子量600〜6000の
ポリオキシアルキレンセグメントを含み、該ポリオキシ
アルキレンセグメントの樹脂組成物全体に対する割合が
5〜30重量%であることが特徴である。不飽和ポリエ
ステルの骨格中にポリオキシエチレンセグメントを導入
するには、不飽和ポリエステル合成のアルコール成分の
一部として、分子量600〜6000のポリオキシアル
キレン多価および/またはモノアルコールを使用して不
飽和ポリエステルを合成するか、分子量600〜600
0のポリオキシアルキレン多価および/またはモノアル
コールをポリオキシアルキレンセグメントを含まない不
飽和ポリエステルオリゴエステルと縮合反応せしめ、ポ
リオキシアルキレン多価および/またはモノアルコール
を不飽和ポリエステルと共重合せしめることによって達
成し得る。
本発明において、ポリオキシアルキレン多価および/ま
たはモノアルコールの平均分子量が600〜6000で
ある理由は、600以下では耐衝撃性、低温打ち抜き加
工性の改良の程度が小さく、6000以上では共重合性
が悪くなって、特に加熱時の重量減少が大きく実用に耐
えなくなる。不飽和ポリエステル樹脂組成物中のポリオ
キシアルキレンセグメントの量は5〜30重量%である
ことが必要である。5重量%以下では耐衝撃性、低温打
ち抜き加工性の改良の程度は小さく、逆に30重量%以
上では剛性、耐熱性の低下が大きくなるばかりか、耐衝
撃性も却って低下する場合がある。また、ポリオキシア
ルキレン多価および/またはモノアルコール共重合不飽
和ポリエステル中のポリオキシアルキレンセグメントの
量は、共重合不飽和ポリエステルの使用量にもよるが、
耐熱性、耐衝撃性、低温打ち抜き加工性および相溶性の
観点から、25重量%〜75重量%であることが好まし
い。
本発明においていう、不飽和多価カルボン酸としては無
水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和ジカル
ボン酸またはその無水物が一般的であり、不飽和モノカ
ルボン酸としてはマレイン化ジシクロペンタジェンが好
ましく使用できる。
飽和多価カルボン酸としてはフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、エンディック酸
、トリメリット酸、ピロメリット酸。
アジピン酸、コハク酸、セバシン酸、アゼライン酸、テ
トラブロモフタル酸、ジブロモテレフタル酸、クロレン
デインク酸およびこれらの無水物等が挙げられる。
前記の不飽和(多価またはモノ)カルボン酸とはエチレ
ン性のα、β不飽和結合を含むカルボン酸を意味し、飽
和(多価)カルボン酸とはエチレン性α、β不飽和結合
を有しないカルボン酸を意味する。
ここで、耐熱性の観点より、全酸成分中、不飽和多価カ
ルボン酸および不飽和モノカルボン酸の不飽和酸が、4
0〜100モル%であることが好ましい。多価アルコー
ルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール。
ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール。
ジプロピレングリコール、ヘキサンジオール、水素化ヒ
スフェノールA、ビスフェノ、−ルAのエチレンオキサ
イドおよびプロピレンオキサイド付加物、ビスフェノー
ルへのエポキシ化物、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、ジブロモネオペンチルクリコール、テトラブロモビ
スフェノールAのエチレンオキサイドおよびプロピレン
オキサイド付加物、ポリオキシエチレングリコール、ポ
リオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチ
レングリコールおよびこれらの共重合体、ポリオキシプ
ロピレントリオール等が挙げらる。モノアルコールとし
ては、ヒドロキシル化ジシクロペンタジェン、シンナミ
ルアルコール、ポリオキシエチレングリコールモノアル
キルエーテル、ポリオキシプロピレンモノアルキルエー
テル等が挙げられる。ポリオキシアルキレン多価あるい
はモノアルコールの中では、より低温での流動点を有す
るポリオキシプロピレン多価あるいはモノアルコール、
ポリオキシエチレン−プロピレン多価あるいはモノアル
コール、ポリオキシエチレン−テトラメチレン多価ある
いはモノアルコール、ポリオキシプロピレン−テトラメ
チレン多価あるいはモノアルコールが耐衝撃性、低温打
ち抜き加工性の観点より好ましく、更に経済性より、ポ
リオキシプロピレン多価あるいはモノアルコールが特に
好ましい。更に、不飽和ポリエステルの末端がマレイン
化ジシクロペンタジエンおよぴ/またはヒドロキシル化
ジシクロペンタジェンで封止されていることが、電気特
性および経済性の観点から好ましいものである。後ハロ
ゲン化不飽和ポリエステルは例えば、酸成分としてマレ
イン化ジシクロペンタジェンやテトラヒドロ無水フタル
酸、エンディック酸、アルコール成分としてヒドロキシ
ル化ジシクロペンタジェンやシンナミルアルコールを用
いて得られる不飽和ポリエステルを後ハロゲン化物して
得られる。ハロゲンとしては臭素が好ましい。
本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、前記骨格中
に平均分子量600〜6000のポリオキシアルキレン
セグメントを含んでいる不飽和ポリエステルと、架橋用
単量体のほかに、組成物全体のポリオキシアルキレンセ
グメント含量5〜30重量%の範囲内において、前記ポ
リアルキレンセグメントを含んでいない不飽和ポリエス
テルを含むことができる。
ポリオキシアルキレンセグメントを含まない不飽和ポリ
エステルは、アルコール成分としてポリオキシアルキレ
ン多価および/またはモノアルコールを含まないことを
除いて、これまで説明した不飽和ポリエステルと同様に
して製造することができる。
ポリオキシアルキレンセグメントを含まない不飽和ポリ
エステルも後ハロゲン化することができ、その場合ポリ
オキシアルキレンセグメントを含む不飽和ポリエステル
と同じ方法を使用し得る。特にポリエステル鎖の中間部
分にテトラヒドロフタル酸残基を含有し、末端がマレイ
ン化ジシクロペンタジェンまたはヒドロキシル化ジシク
ロペンタジェンで封止されている不飽和ポリエステルを
後ハロゲン化したものが好ましい。
後ハロゲン化は、ポリオキシアルキレンセグメントを含
む不飽和ポリエステルのみ、該ポリオキシアルキレンセ
グメントを含まない不飽和ポリエステルのみ、またはそ
れらの両方について実施することができる。
本発明においていう架橋用単量体としては、一般的にス
チレンが用いられるが、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、p−メチルスチレン、クロロスチレン、ジビニ
ルベンゼン、(11〜CMIアルキルアクリレート (
11〜C1oアルキルメタクリレート、ヒドロキシアル
キルアクリレート、ヒドロキシアルキルメタクリレート
 フタル酸ジアリル、シアヌル酸トリアリル等の単量体
およびそれらのスチレンとの混合物も使用することがで
きる。架橋用単量体の配合量は組成物中10〜70重量
%、好ましくは20〜50重量%である。
本発明の一実施態様において、前記架橋用単量体は無水
マレイン酸を1〜50モル%、好ましくは5〜35モル
%含むことができ、また骨格中にポリオキシアルキレン
セグメントを含んでいる不飽和ポリエステルの末端がマ
レイン化ジシクロペンタジェンまたはヒドロキシル化ジ
シクロペンタジェンで封止されている不飽和ポリエステ
ルあるいはその後ハロゲン化不飽和ポリエステルである
場合には、前記架橋用単量体はパラメチルスチレンを5
0重量%以上含むことができる。これによリポリオキシ
アルキレンセグメントを含む不飽和ポリエステルによる
性能の向上が助長され、後者の場合は硬化の際の体積収
縮率が減少する。
本発明の樹脂組成物は添加型難燃剤を含むことができる
。難燃剤としては、トリオクチルホスフェート、トリフ
ェニルホスフェート トリクレジルホスフェート、トリ
エチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリ
ス(クロルエチル)ホスフェート、赤リン等のリン系難
燃剤、塩素化パラフィン、テトラブロモビスフェノール
Aおよびその誘導体、ジフェニルエーテルのブロム化物
トリブロモフェノールのモノグリシジルエーテル等のハ
ロゲン系難燃剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン
、アンチモン酸ソーダ等のアンチモン化合物、ホウ酸亜
鉛、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
また、必要に応じ、他の重合体あるいは充填剤、シ・′
)化防止剤、安定剤、無機顔料等の各種の添加剤をa有
させることができる。
本発明の樹脂組成物は汎用の有機過酸化物を用いて硬化
させることができる。好ましい有機過酸化物の例は、パ
ーオキシケタール類として1.1−ビス(t−ブチルパ
ーオキシ)  −3,3,5−)リンチルシクロヘキサ
ン、1.1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シ、クロヘ
キサン等、ジアルキルパーオキサイド類としてジ−t−
ブチルパーオキサイド、パーオキシエステル類、として
t−ブチルパーオキシベンゾエート等がある。これらは
樹脂組成物に対して0.5ないし2. Q部程度用いる
なお、硬化触媒はこれらに限定されるのではなく、有機
過酸化物とともに、または単独で光に感応する硬化触媒
や放射線電子線に感応する硬化触媒等の公知の硬化触媒
も利用できる。
本発明の樹脂組成物の用途に特に限定はないが、公知方
法に従って電気用積層板の製造に好適に使用できる。す
なわち基材に樹脂組成物を含浸し、含浸した基材を複数
枚積層し、金属箔張り積層板にあっては片面または両面
に金属箔を重ね、硬化成型することによって電気用積層
板を得ることができる。基材はガラスクロス、ガラスマ
ット等のガラス系基材や、好ましくはセルロース系基材
またはこれらの混抄基材等が使用できるが、特に好まし
くは例えばクラフト紙やリンター紙を用いることができ
、その場合不飽和ポリエステル樹脂組成物を基材に含浸
する前に予備含浸することが好ましい。
また上述の樹脂含浸基材を積層硬化する場合には、特開
昭56−98136に開、示したように、硬化の際の成
形圧が実質的に無圧の条件で連続的に硬化させるのが最
も良好な方法である。
以下実施例により本発明の詳細な説明する。実施例中、
部および%は重量基準による。
実施例1 攪拌機、温度針、分留管および窒素導入管を取り付けた
11フラスコに、マレイン化ジシクロペンタジェン69
.5g、イソフタル酸とプロピレングリコールからのイ
ソフタル酸のプロピレングリコールジエステル165.
8g、フマル酸とプロピレングリコールからのフマル酸
のプロピレングリコールジエステル136.4g、平均
分子量1200のポリプロピレングリコール168g、
fi水マレイン酸82.4 gを入れ、窒素気流下内温
150〜200℃で酸価12まで脱水縮合を進めた。内
温が160℃に下がってからハイドロキノン120弯を
加え、100℃でスチレンを加えて、スチレン濃度35
%の不飽和ポリエステル(A)を得た。
不飽和ポリエステル(A)100部、日本油脂(製)有
機過酸化物硬化触媒パーへキサ3M 1部を混合して得
られた樹脂組成物を2枚のガラス板中に注型し、110
℃で1時間、150℃で30分加熱硬化させて厚さ31
の注型板を得た。注型板の性質を表−1に示す。下記比
較例1の注型板に比べ優れた耐熱性、耐衝撃性を有して
いる。
比較例1 実施例1と同様にして、マレイン化ジシクロペンタジェ
ン248.2g、イソフタル酸とジエチレングリコール
からのイソフタル酸のジエチレングリコールジエステル
359.4g、無水マレイン酸24.5gを酸価15ま
で脱水縮合させ、スチレンを加えて、スチレン濃度35
%の不飽和ポリエステル(B)を得た。
不飽和ポリエステル(B)10(1、パーへキサ3M 
1部を混合して得られた樹脂組成物から実施例1と同様
にして注型板を得た。注型板の性質を表−1に示す。
(以下余白) 実施例2 実施例1で得られた樹脂組成物を、メチロールメラミン
処理紙基材に含浸し、含浸基材5枚を積層し、110℃
で15分、150℃で10分加熱硬化させて厚み1.5
2mmの積層板を得た。積層板の性質を表−2に示す。
下記比較例2に比べ、優れた耐熱性、耐衝撃性、低温打
ち抜き加工性を有している。
比較例2 比較例1で得られた樹脂組成物を用いて実施例2と同様
にして積層板を得た。積層板の性質を表−2に示す。
(以下余白) 実施例3 攪拌機、温度針、分留管および窒素導入管を取す付けた
11フラスコに、マレイン化ジシクロペンタジェン19
8.6g1イソフタル酸とプロピレングリコールからの
イソフタル酸のプロピレングリコールジエステル236
.9 g、 無水マレイン酸39、2 gを入れ、窒素
気流下内温150〜200℃で酸?il[i13まで脱
水縮合を進めた。分留管の代わりに、滴下ロー斗、コン
デンサーを取り付け、塩化メチレンを加えて50%溶液
としたものを氷水浴中20°C以下に冷却し、臭素11
5.2gを1時間を要して滴下、反応させた。塩化メチ
レンを留去したのち、ハイドロキノン0.1 gを加え
たスチレンに溶解させ、スチレン濃度32%の臭素化不
飽和ポリエステル(C)を得た。同様にして、マレイン
化ジシクロペンタジェン74.4g、イソフタル酸のプ
ロピレングリコールジエステル177.6g、平均分子
量3000の三官能ポリプロピレングリコールとアジピ
ン酸からのポリプロピレングリコールのアジピン酸トリ
エステル338.4g、無水マレイン酸29.4 gを
酸価12まで脱水縮合させ、塩化メチレン中、臭素44
.6 gを滴下反応し、塩化メチレン留去後、ハイドロ
キノン入すスチレンを加えて、スチレン濃度30%の臭
素化不飽和ポリエステル(D)を得た。
臭素化不飽和ポリエステル(C)55部、臭素化不飽和
ポリエステル(D)45部、二酸化アンチモン3.5部
、パーへキサ3M 1部をロールで十分に混練し、難燃
性不飽和ポリエステル樹脂組成物を得、実施例2と同様
にして厚み1.52mの積層板を得た。積層板のディン
スタット衝撃強度は5、5 kg −am/cni、 
100℃曲げ弾性率は350 kg/mrlと優れてお
り、低温打ち抜き加工性も良好であった。
実施例4 攪拌機、温度針、分留管および窒素導入管を取り付けた
1Nフラスコに、マレイン化ジシクロペンタジェン29
8.0g、無水テトラヒドロフタル酸とエチレングリコ
ールからのテトラヒドロフタル酸ジ(エチレングリコー
ル)エステル325.5g1フマル酸69.6 g、ハ
イドロキノン0.03gを入れ、窒素気流下内温140
〜190℃で酸価20まで脱水縮合を進めた。内温を下
げて、分留管の代わりに滴下ロー斗、コンデンサーを取
り付け、塩化メチレンを加えて50%溶液を得た。これ
を氷水浴中、内温を20℃以下に保ちながら、臭素37
3.5gを1時間を要して滴下、反応させた。塩化メチ
レンを留去したのち、ハイドロキノン0.1gを加えた
スチレン481.7gを入れ、スチレン濃度32%の臭
素化硬質不飽和ポリエステルを得た。
同様の11フラスコに、マレイン化ジシクロペンタジェ
ン49.2g、フマル酸とジプロピレングリコールから
のフマル酸ジ(ジプロピレングリコール)エステル28
9.7g、平均分子量2963の三官能ポリプロピレン
グリコールとアジピン酸からのポリプロピレングリコー
ルトリ (アジピン酸)エステル220.9 g、無水
マレイン酸77.9g1ハイドロキノン0.06 gを
入れ、窒素気流下内温140〜180℃で酸価15まで
脱水縮合を進め、内温を下げて、ハイドロキノン0.1
 gを加えたスチレン413.2 gを入れ、スチレン
濃度40%の軟質不飽和ポリエステルを得た。
臭素硬質不飽和ポリエステル49部、軟質不飽和、!ジ
エステル34部、二酸化アンチモン4部、パーへキサ3
M 1部からなる樹脂組成物を得、これをメチロールメ
ラミン処理紙基材に含浸し、これを積層、加熱硬化させ
て厚み1.52mの積層板を得た。積層板の100℃曲
げ弾性率は550 kg/InIIT、ディンスタット
衝撃強度は6. Oksr ・cm/crl、煮沸後の
絶縁抵抗はlX109Ωと優れており、低温打ち抜き加
工性も良好であった。
実施例5・比較例3 攪拌機、温度系、分留管および窒素導入管を取り付けた
11フラスコに、マレイン化ジシクロペンタジェン69
.5g、イソフタル酸とプロピレングリコールからのイ
ソフタル酸のプロピレングリコールジエステル165.
8g、フマル酸とプロピレングリコールからのフマル酸
のプロピレングリコールジエステル68.2g、ボリプ
ロビレングリコール(平均分子量1181)とアジピン
酸からのポリプロピレングリコールアジピン酸ジエステ
ル2(11.2g、無水マレイン酸54.9 gを入れ
、 ′窒素気流下内温150〜200℃で酸価12まで
脱水縮合を進め、ハイドロキノン108■を加えて不飽
和ポリエステルを得た。
不飽和ポリエステル60部を、スチレン27.5部、無
水マレイン酸12.5部に溶解し、これに日本油脂(製
)有機過酸化物硬化触媒パーへキサ3M 1部を混合し
、2枚のガラス板中に注型し、110℃で1時間、15
0℃で30分加熱硬化させて厚み3flの注型板を得た
。注型板の性質を表−3に示す。
比較例として、ポリプロピレングリコールアジピン酸ジ
エステルの代わりにプロピレングリコールアジピン酸エ
ステル46.5 gを用いた以外は全く同じ様にして得
られた注型板の性質も併せて表−3に示す。
表−3から明らかなように、本発明の樹脂組成物の硬化
注型板は耐熱性、耐衝撃性とも優れており、比較品は耐
熱性はあるが耐衝撃性は極めて低くもろいものであった
〈表−3〉注型板の性質 a)東洋精機製作所(製)「ディンスタットテスター階
500」により測定。
b)JIS  K−6911 実施例6 実施例5と同様に、マレイン化ジシクロペンタジェン8
4.4g1イソフタル酸のプロピレングリコールジエス
テル2(11.3g、ポリプロピレングリコール(平均
分子量1181)200.8g、無水マレイン酸66.
6 gを脱水縮合させ、ハイドロキノン109■を加え
て、酸価11の不飽和ポリエステルを得た。同様に、マ
レイン化ジシクロペンタジェン372.4g、無水マレ
イン酸73.6g。
エチレングリコール97.8 gを酸価20まで脱水縮
合させ、これを冷却後、塩化メチレン溶媒中、臭素23
0gを滴下反応させ、塩化メチレンを留去して臭素化不
飽和ポリエステルを得た。
不飽和ポリエステル30.6部、臭素化不飽和ポリエス
テル35.5部をスチレン26.9部、無水マー レイ
ン酸7.0部に溶解し、これに三酸化アシチモン3.5
部、パーへキサ3M1.0部を加えてロールで十分に混
練した難燃性樹脂組成物をメチロールメラミン処理紙基
材に含浸し、含浸基材5枚を積層し、110℃で15分
、150℃で10分加熱硬化させて厚み1.52mの積
層板を得た。
積層板のディンスタンド衝撃強度は5.7 kg−ω/
aa、100℃曲げ弾性率は360kg/wB、低温打
ち抜き加工性は良好であり、優れた性質を有している。
実施例7.8・比較例4.5 攪拌機、温度計、分留管および窒素導入管を取り付けた
11フラスコに、マレイン化ジシクロペンタジェン69
.5 g、イソフタル酸とプロピレングリコールからの
イソフタル酸のプロピレングリコールジエステル165
.8g、フマル酸とプロピレングリコールからのフマル
酸のプロピレングリコールジエステル68.2g、ポリ
プロピレングリコール(平均分子量1181)とアジピ
ン酸からのポリプロピレングリコールアジピン酸ジエス
テル2(11.2g、無水マレイン酸54.9 gを入
れ、窒素気流下内温150〜200℃で酸価12まで脱
水縮合を進めた。内温が160”Cまで下がってからハ
イドロキノン108■を加え、100’Cでパラメチル
スチレンおよび/またはスチレンを表−4の如く加え、
架橋性単量体が40%になるように調製して各々の不飽
和ポリエステルを得た。
各々の不飽和ポリエステル100部に、日本油脂(製)
有機過酸化物硬化触媒パーへキサ3M各1部を混合し、
2枚のガラス板中に注型し、110℃で1時間、150
℃で30分加熱硬化させて厚さ3W+1の注型板を得た
。注型板の性質を表−4に示す。本発明になる実施例で
は、良好な電気特性と共に優れた耐熱性、低収縮性を有
している。
実施例9 前記実施例7.8と同様に、マレイン化ジシクロペンタ
ジェン84.4g、イソフタル酸のプロピレングリコー
ルジエステル2(11.3g、ポリプロピレングリコー
ル(平均分子量1181)200゜8g、無水マレイン
酸66.6gを酸価11まで脱水縮合させ、ハイドロキ
ノン109■、パラメチルスチレン229.2 gを加
えてパラ、メチルスチレン濃度30%の不飽和ポリエス
テルを得た。同様にして、マレイン化ジシクロペンタジ
ェン198゜6g、イソフタル酸のプロピレングリコー
ルジエステル236.9 g、無水マレイン酸39.2
 gを酸価13まで脱水縮合させ、これの50%塩化メ
チレン溶液を調製し、臭素115.2gを滴下反応させ
、塩化メチレン留去後、ハイドロキノン入すパラメチル
スチレンを加えてパラメチルスチレン濃度30%の臭素
化不飽和ポリエステルを得た。
不飽和ポリエステル40部、臭素化不飽和ポリエステル
60部、二酸化アンチモン3.5部、バーへキサ3M 
1部をロールで十分に混練し、難燃性不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物を得た。
この樹脂組成物をメチロールメラミン処理紙基材に含浸
し、含浸基材5枚を積層し、110℃で15分、150
℃で10分加熱硬化させて、厚み1.52mの積層板を
得た。積層板の100℃曲げ弾性率は340kg/−で
あり、同一組成物の注型板の体積収縮率は7.2%と小
さく、優れていた。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)骨格中に平均分子量600〜6000のポリオキ
    シアルキレンセグメントを含んでいる不飽和ポリエステ
    ルと、架橋用単量体とを含み、かつポリオキシアルキレ
    ンセグメントの含量が組成物全体の5〜30重量%であ
    ることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物。
  2. (2)前記不飽和ポリエステル中のポリオキシアルキレ
    ンセグメントの含量が25〜75重量%である第1項記
    載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
  3. (3)前記不飽和ポリエステルは、鎖末端にマレイン化
    ジシクロペンタジエンおよび/またはヒドロキシル化ジ
    シクロペンタジエン残基を含んでいる第1項記載の不飽
    和ポリエステル樹脂組成物。
  4. (4)マレイン化ジシクロペンタジエンおよぴ/または
    ヒドロキシル化ジシクロペンタジエン残基が後ハロゲン
    化されている第3項記載の不飽和ポリエステル樹脂組成
    物。
  5. (5)架橋用単量体中に無水マレイン酸を1〜50モル
    %含んでいる第1項記載の不飽和ポリエステル樹脂組成
    物。
  6. (6)架橋用単量体中にパラメチルスチレンを50重量
    %以上含んでいる第3項または第4項記載の不飽和ポリ
    エステル樹脂組成物。
  7. (7)骨格中に平均分子量600〜6000のポリオキ
    シアルキレンセグメントを含んでいる不飽和ポポリエス
    テルと、前記ポリアルキレンセグメントを含んでいない
    不飽和ポリエステルと、架橋用単量体とを含み、かつポ
    リオキシアルキレンセグメントの含量が組成物全体の5
    〜30重量%であることを特徴とする不飽和ポリエステ
    ル樹脂組成物。
  8. (8)前記骨格中にポリオキシアルキレンセグメントを
    含む不飽和ポリエステル中のポリオキシアルキレンセグ
    メントの含量が25〜75重量%である第7項記載の不
    飽和ポリエステル樹脂組成物。
  9. (9)前記ポリオキシアルキレンセグメントを含んでい
    ない不飽和ポリエステルは、鎖末端にマレイン化ジシク
    ロペンタジエンおよび/またはヒドロキシル化ジシクロ
    ペンタジエン残基と、鎖中間にテトラヒドロフタル酸と
    を含んでいる第7項記載の不飽和ポリエステル樹脂組成
    物。
  10. (10)マレイン化ジシクロペンタジエンおよび/また
    はヒドロキシル化シクロペンタジエン残基とテトラヒド
    ロフタル酸残基とが後ハロゲン化されている第9項記載
    の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
  11. (11)骨格中に平均分子量600〜6000のポリオ
    キシエチレンセグメントを含んでいる不飽和ポリエステ
    ルと、架橋用単量体とを含み、かつポリオキシアルキレ
    ンセグメントの含量が組成物全体の5〜30重量%であ
    る不飽和ポリエステル樹脂を含浸した複数枚の基材を積
    層硬化してなる電気用積層板。
  12. (12)骨格中に平均分子量600〜6000のポリオ
    キシエチレンセグメントを含んでいる不飽和ポリエステ
    ルと、前記ポリオキシアルキレンセグメントを含んでい
    ない不飽和ポリエステルと、架橋用単量体とを含み、か
    つポリオキシアルキレンセグメントの含量が組成物全体
    の5〜30重量%である不飽和ポリエステル樹脂を含浸
    した複数枚の基材を積層硬化してなる電気用積層板。
  13. (13)前記骨格中にポリオキシアルキレンセグメント
    を含む不飽和ポリエステル中のポリオキシアルキレンセ
    グメントの含量が25〜75重量%である第11項また
    は第12項記載の電気用積層板。
  14. (14)硬化の際の成形圧が実質的に無圧の条件で連続
    的に硬化させて得られる第11項または第12項記載の
    電気用積層板。
JP60288298A 1984-12-21 1985-12-20 電気用積層板用不飽和ポリエステル樹脂組成物 Expired - Lifetime JPH0635534B2 (ja)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27139284 1984-12-21
JP59-271392 1984-12-21
JP59-271391 1984-12-21
JP27139184 1984-12-21
JP59-271390 1984-12-21
JP27139084 1984-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61275347A true JPS61275347A (ja) 1986-12-05
JPH0635534B2 JPH0635534B2 (ja) 1994-05-11

Family

ID=27335913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60288298A Expired - Lifetime JPH0635534B2 (ja) 1984-12-21 1985-12-20 電気用積層板用不飽和ポリエステル樹脂組成物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0635534B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6429442A (en) * 1987-07-24 1989-01-31 Toyo Tire & Rubber Co Insect-repellent phenolic resin foam
JP2008038126A (ja) * 2006-07-11 2008-02-21 Toyo Seikan Kaisha Ltd 酸素吸収性樹脂、酸素吸収性樹脂組成物及び酸素吸収性容器
WO2014109021A1 (ja) * 2013-01-09 2014-07-17 三菱電機株式会社 繊維強化複合材料、その製造方法、それを用いたエレベータ用構成部材及びエレベータかご

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49110402A (ja) * 1973-02-27 1974-10-21
JPS5092994A (ja) * 1973-12-22 1975-07-24
JPS5324477A (en) * 1976-08-14 1978-03-07 Nippon Peroxide Co Ltd Method of preventing discoloring of dyed goods
JPS5328936A (en) * 1976-08-31 1978-03-17 Naka Tech Lab Window screen frame
JPS58225112A (ja) * 1982-06-22 1983-12-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 不飽和ポリエステル樹脂電気用積層板
JPS59191709A (ja) * 1983-04-13 1984-10-30 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 難燃性不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形物品

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49110402A (ja) * 1973-02-27 1974-10-21
JPS5092994A (ja) * 1973-12-22 1975-07-24
JPS5324477A (en) * 1976-08-14 1978-03-07 Nippon Peroxide Co Ltd Method of preventing discoloring of dyed goods
JPS5328936A (en) * 1976-08-31 1978-03-17 Naka Tech Lab Window screen frame
JPS58225112A (ja) * 1982-06-22 1983-12-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 不飽和ポリエステル樹脂電気用積層板
JPS59191709A (ja) * 1983-04-13 1984-10-30 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 難燃性不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形物品

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6429442A (en) * 1987-07-24 1989-01-31 Toyo Tire & Rubber Co Insect-repellent phenolic resin foam
JP2008038126A (ja) * 2006-07-11 2008-02-21 Toyo Seikan Kaisha Ltd 酸素吸収性樹脂、酸素吸収性樹脂組成物及び酸素吸収性容器
WO2014109021A1 (ja) * 2013-01-09 2014-07-17 三菱電機株式会社 繊維強化複合材料、その製造方法、それを用いたエレベータ用構成部材及びエレベータかご
CN104903067A (zh) * 2013-01-09 2015-09-09 三菱电机株式会社 纤维增强复合材料、其制造方法、使用了该纤维增强复合材料的电梯用构成部件和电梯轿厢
JPWO2014109021A1 (ja) * 2013-01-09 2017-01-19 三菱電機株式会社 繊維強化複合材料、その製造方法、それを用いたエレベータ用構成部材及びエレベータかご

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0635534B2 (ja) 1994-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4710420A (en) Unsaturated polyester resin compositions
JP4779129B2 (ja) 低熱膨張性積層板
KR920009903B1 (ko) 저장 안정성이 양호한 수지 조성물
US4990397A (en) Unsaturated polyester resin compositions and electrical laminates made therefrom
US4990409A (en) Flame retardant electrical laminate
JPS61275347A (ja) 電気用積層板用不飽和ポリエステル樹脂組成物
US5270104A (en) Unsaturated polyester resin composition and laminates
JPH0477006B2 (ja)
JP2005007783A (ja) ハロゲンフリー低熱膨張性コンポジット積層板
JPS6310652A (ja) 不飽和ポリエステル樹脂組成物
JPH0579257B2 (ja)
US5238730A (en) Electrical laminate with dibasic acid-modified epoxy (meth)acrylate
JP2001002769A (ja) リン含有不飽和ポリエステル樹脂およびそれを含む樹脂組成物
JP3321078B2 (ja) 樹脂組成物および樹脂硬化物
JPS6225685B2 (ja)
JP2000309697A (ja) 難燃性不飽和ポリエステル、それを含む樹脂および硬化物
JPH0582290B2 (ja)
JPH0477007B2 (ja)
JPH0251446B2 (ja)
JPS61148265A (ja) 不飽和ポリエステル系樹脂組成物および積層板
JPS636088B2 (ja)
JPH0615662B2 (ja) 難燃性不飽和ポリエステル樹脂組成物
JP2001152000A (ja) 難燃性不飽和ポリエステル樹脂組成物
JPH03180091A (ja) プリント基板
JPH03115415A (ja) 積層板用樹脂組成物とこれを用いた積層板