JPS61276902A - 表面処理粉体の製造方法 - Google Patents
表面処理粉体の製造方法Info
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- JPS61276902A JPS61276902A JP11921785A JP11921785A JPS61276902A JP S61276902 A JPS61276902 A JP S61276902A JP 11921785 A JP11921785 A JP 11921785A JP 11921785 A JP11921785 A JP 11921785A JP S61276902 A JPS61276902 A JP S61276902A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面処理粉体の製造に関するもので、更に詳し
くは、粉体の製造工程に於て、表面処理剤の存在下で粉
砕し、粉砕と同時に粉体表面を処理する方法に関するも
のである。
くは、粉体の製造工程に於て、表面処理剤の存在下で粉
砕し、粉砕と同時に粉体表面を処理する方法に関するも
のである。
従来より粉体の表面特性改良のため様々な表面処理が行
なわれて来た。
なわれて来た。
例えばシリコンオイル、カップリング剤、金属セッケン
、各種界面活性剤等を粉体表面にコーティングあるいは
吸着させて、分散性改良、親油化あるいは親水化、流動
性の改良、付着性の改良等であり、この技術は様々な分
野で広く活用されている。
、各種界面活性剤等を粉体表面にコーティングあるいは
吸着させて、分散性改良、親油化あるいは親水化、流動
性の改良、付着性の改良等であり、この技術は様々な分
野で広く活用されている。
しかし、これらの表面処理は分散、混合、反応、分離、
加熱などの煩雑な工程が多く、またこの工程の中で変質
したり変色する等の問題があった。
加熱などの煩雑な工程が多く、またこの工程の中で変質
したり変色する等の問題があった。
また表面処理剤により造粒したり凝集する等の欠点もあ
った。
った。
本発明者らはこれらの煩雑な工程を経ず、また変質等の
問題のない表面処理方法を開発せんと研究の結果粉体の
製造工程で、粉砕直後の表面活性の大きな面に表面処理
剤をつけると容易にこの表面に吸着されることを見いだ
し本発明に至った。
問題のない表面処理方法を開発せんと研究の結果粉体の
製造工程で、粉砕直後の表面活性の大きな面に表面処理
剤をつけると容易にこの表面に吸着されることを見いだ
し本発明に至った。
この方法によれば従来の様な煩雑な工程は不要となり、
効率的に目的とする表面処理粉体が得られる。
効率的に目的とする表面処理粉体が得られる。
本発明に用いられる粉体とは一般的に用いられる顔料、
体質顔料、染料、天然および合成の高分子物質、金属粉
など粉体として用いるものであればほとんどの物に適用
できる。
体質顔料、染料、天然および合成の高分子物質、金属粉
など粉体として用いるものであればほとんどの物に適用
できる。
また表面処理剤としては、シリコンオイル、各種カップ
リング剤、界面活性剤、金属セッケン、レシチン、油脂
、ろう、パラフィン、脂肪酸、デンプン、セルロース類
、ロジン、ポリエチレン、ポリプロピレン、高級アルコ
ール、グリコール類、アクリル系樹脂など目的および用
途により使いわけることができる。これらは事前に粗混
合または噴霧等により添加する。
リング剤、界面活性剤、金属セッケン、レシチン、油脂
、ろう、パラフィン、脂肪酸、デンプン、セルロース類
、ロジン、ポリエチレン、ポリプロピレン、高級アルコ
ール、グリコール類、アクリル系樹脂など目的および用
途により使いわけることができる。これらは事前に粗混
合または噴霧等により添加する。
本発明で用いる粉砕機としてはボールミル、ローラーミ
ル、エロフォールミル、クライオミル、ジェットミル、
ターボミル、アトマイザ−、ラボミル、ピンミルなど主
に乾式または半乾式で使用でき、しかも細粉砕、微粉砕
のできるものであれば使用できるが、特にジェット気流
式のものが好ましい。
ル、エロフォールミル、クライオミル、ジェットミル、
ターボミル、アトマイザ−、ラボミル、ピンミルなど主
に乾式または半乾式で使用でき、しかも細粉砕、微粉砕
のできるものであれば使用できるが、特にジェット気流
式のものが好ましい。
本発明を一例を挙げて説明すると、まず粗粉砕したタル
ク等の無機粉体にシリコンオイル等の表面処理剤を加え
て均一になるまで混合する。
ク等の無機粉体にシリコンオイル等の表面処理剤を加え
て均一になるまで混合する。
その後粉砕機にかけて更に細かく粉砕する。この様にし
て得られた粉体の表面には、他の物質で汚染されること
なく、また２次凝集が起る以前に表面処理剤が均一に吸
着する。
て得られた粉体の表面には、他の物質で汚染されること
なく、また２次凝集が起る以前に表面処理剤が均一に吸
着する。
従来の溶媒に溶かして添加し混合、乾燥工程を経て得ら
れる表面処理タルクと比べ次の点で優れている。
れる表面処理タルクと比べ次の点で優れている。
１、処理剤の均一付着と付着強度が大きい。
２、工程が簡単であり、コストダウンができる。
３、溶媒を使わないため安全性が高い。
４、凝集、造粒がなく非常になめらかな感触となる。
５、加熱工程がないため異臭がつくなどの問題点がない
、 ６、粉砕能力が向上する。
、 ６、粉砕能力が向上する。
この様にして得られた粉体の用途分野としては化粧品用
、プラスチック用、インキ用、塗料用としての顔料およ
びフィラー、食品、金属材料、医薬品、電気、磁性材料
、セラミックなどの多方面に利用でき基材との親和性、
分散性、流動性、付着性、材料強度の向上などの効果が
ある。
、プラスチック用、インキ用、塗料用としての顔料およ
びフィラー、食品、金属材料、医薬品、電気、磁性材料
、セラミックなどの多方面に利用でき基材との親和性、
分散性、流動性、付着性、材料強度の向上などの効果が
ある。
次に実施例により更に詳細に説明する。
実施例−１
タ ル り 平均粒径 １５μ １０Ｋｐシリコ
ンオイル 信越化学 ＫＦ−９９１００，９上記の組
成物をヘンシルミキサーで良く混合し、不二パウダル製
アトマイザ−で粉砕し、平均１０μのシリコン処理タル
クを得た。
ンオイル 信越化学 ＫＦ−９９１００，９上記の組
成物をヘンシルミキサーで良く混合し、不二パウダル製
アトマイザ−で粉砕し、平均１０μのシリコン処理タル
クを得た。
得られた粉体は、非常になめらがで粒がなく、疎水性の
強い粉体となった。
強い粉体となった。
比較例−１
酸化チタン 石原産業Ａ−１００１００，９キジロール
ｉｏｙシリコンオイル 信越
化学 ＫＦ−９９２Ｆシリコンオイルをキジロールで溶
解し、タルク１００ｇの中に加えて、家庭用ミキサーで
５分間混合した。これを風乾してキジロールを完全に除
いた後、１３０℃の熱風乾燥機で３時間焼付し、シリコ
ン処理チタンを得た。
ｉｏｙシリコンオイル 信越
化学 ＫＦ−９９２Ｆシリコンオイルをキジロールで溶
解し、タルク１００ｇの中に加えて、家庭用ミキサーで
５分間混合した。これを風乾してキジロールを完全に除
いた後、１３０℃の熱風乾燥機で３時間焼付し、シリコ
ン処理チタンを得た。
得られた粉体は、疎水性は良好であるが、粉体の凝集、
造粒により１〜３鰭位のかたい粒があり感触が悪かった
。
造粒により１〜３鰭位のかたい粒があり感触が悪かった
。
実施例−２
タ ル り 平均粒径 １０μ ＩＫＰシリコ
ンオイル 信越化学 ＫＦ−９６５ｇ上記の組成物を
ヘンシルミキサーで良く混合し、セイシン企業製ジェッ
トオーマイザー０２０２型（ノズル圧６．５Ｋｐ／ｃＩ
ｌ）で粉砕し、平均１μのシリコン処理タルクを得た。
ンオイル 信越化学 ＫＦ−９６５ｇ上記の組成物を
ヘンシルミキサーで良く混合し、セイシン企業製ジェッ
トオーマイザー０２０２型（ノズル圧６．５Ｋｐ／ｃＩ
ｌ）で粉砕し、平均１μのシリコン処理タルクを得た。
粉砕所要時間は１５分間であった。得られた粉体は非常
に高比容積で、なめらかな粉体となった。又この粉体は
、強い疎水性を示した。
に高比容積で、なめらかな粉体となった。又この粉体は
、強い疎水性を示した。
比較例−２
タルク（平均粒径１０μ）ＩＫｐをセイシン企業製ジェ
ットオーマイザー０２０２型（ノズル圧６．５ Ｋ９／
ｃｄ）で粉砕を行なった。平均粒径１−のタルクを得る
ための所要時間は約４０分間であった。
ットオーマイザー０２０２型（ノズル圧６．５ Ｋ９／
ｃｄ）で粉砕を行なった。平均粒径１−のタルクを得る
ための所要時間は約４０分間であった。
実施例により明らかな様に、本発明の製造方法により得
られた粉体は、従来の表面処理粉体と比較し、非常にす
ぐれているものであり、なおかつ粉砕機の粉砕能力も向
上するなどの大きな特徴を有する。
られた粉体は、従来の表面処理粉体と比較し、非常にす
ぐれているものであり、なおかつ粉砕機の粉砕能力も向
上するなどの大きな特徴を有する。
特許出願人 有限会社三好化成
浅田製粉株式会社
Claims (2)
- （１）粉体の製造工程に於て、表面処理剤の存在下で粉
砕し、粉砕と同時に粉体表面を処理する事を特徴とする
表面処理粉体の製造方法。 - （２）粉砕機はジェット気流式である特許請求の範囲第
１項記載の表面処理粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11921785A JPS61276902A (ja) | 1985-06-01 | 1985-06-01 | 表面処理粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11921785A JPS61276902A (ja) | 1985-06-01 | 1985-06-01 | 表面処理粉体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61276902A true JPS61276902A (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=14755850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11921785A Pending JPS61276902A (ja) | 1985-06-01 | 1985-06-01 | 表面処理粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61276902A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286037A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物 |
| JPS63207617A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物の製造方法 |
| JPH06184601A (ja) * | 1992-04-28 | 1994-07-05 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 添加剤を均一に分散させた金属粉末を生成する方法 |
-
1985
- 1985-06-01 JP JP11921785A patent/JPS61276902A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286037A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物 |
| JPS63207617A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物の製造方法 |
| JPH06184601A (ja) * | 1992-04-28 | 1994-07-05 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 添加剤を均一に分散させた金属粉末を生成する方法 |
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