JPS61280381A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はＳ　＠Ｆ（ステーシロナリイ・フィックスチャ
ー）発泡方式を用いて冷蔵庫等の断熱箱体を製造する方
法に関する。

（ロ）従来の技術 一般にＳ−Ｆ発泡方式は、大型の冷蔵庫等の断熱箱体を
製造するために用いられる方式である。

この方式は内外両箱を環状の連結部材でもって相互に接
続して組立てた箱体な、その開口を上面として外箱底壁
を外治具基板上に設置し、次に予じめ吊下されている内
治具を内箱内に降下させて内治具にて内箱な押止し、更
に外治具各側板を起立して外箱側壁を押止してこの内外
側治具で箱体を固定後、内外両箱間の空間に硬質ポリウ
レタン等の発泡を注入して発泡固化させて発泡断熱材を
形成する発泡工程を行ない箱体な断熱箱体となし、この
発泡工程後内外両治具を除去し、開口を上面としたま〜
次の工程に移行させる。従って、Ｓ・Ｆ発泡方式は内外
側治具で箱体を固定する際、又は箱体から両治具を除去
した後、箱体な反転する必要がないため、内外側治具の
回転率が良く発泡工程を速かに行なえる利点がある。

か〜るＳ−Ｆ発泡方式を用いた従来の技術としては、特
開昭５８−２１４７６９号公報（Ｆ２５Ｄ２３１０８）
の断熱箱体の製造方法がある。この製造方法は内外両箱
間に形成される空間のうち発泡原液の注入方向に交差す
る前後両区域の厚みを、底置域に注入される発泡原液の
通路となる左右両区域の厚みよりも薄くし、巨つ前後両
区域の上部に排気孔を形成する一方、外箱の前壁左右両
端中央に発泡原液の注入口を形成し、この２ケ所の注入
口から夫々左右両区域を通して底置域の２ケ所に発泡原
液を注入して発泡固化させる方法である。

Ｅ→　発明が解決しようとする問題点 上記従来の技術では、空間内に発泡原液を注入する発泡
機の大きさ及び価格の点から見て注入口２ケ所に同時に
注入ノズルを挿入できないために、１本の注入ノズルを
先ず一方の注入口に挿入して空間の例えば右側に発泡原
液を注入した後、他方の注入口に挿入して空間の例えば
左側に発泡原液を注入する方法がとられていた。このよ
うに発泡原液を２ケ所から空間内に注入すると、両発泡
原液の間に数秒乃至士数秒の注入時間差が生じるために
、先に注入された発泡原液が空間内で発泡成長している
ときに後からの発泡原液が空間内に注入されることにな
り、その結果発泡原液の成長に偏りが発生して発泡密度
が不均一になる問題点が生じた。又、最終発泡区域とな
る前後両区域の厚みを左右両区域よりも薄くして発泡断
熱材の成長を良くするようにしているが、発泡密度の低
下しやすい前後両区域の発泡断熱材の充填厚さは薄いた
めに、断熱箱体な冷蔵庫として使用した場合には、前後
両区域と相対する外箱の表面に結露が発生する問題点も
生じた。

に）問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、底壁（３Ａ）上
に所定間隔（■−を存して相対向する２個の断熱ブロッ
ク（６）（７）を設置し、且つ前記底壁と直交する側壁
（３Ｂ）　Ｋ前記両断熱ブロック間の間隔（Ｌ）と相対
向する注入口（８）を形成した外箱（３）と、この外箱
内に配設されることにより前記両断熱ブロックに載置さ
れ、外箱（３）との間に空間（５）を形成する内箱（２
）とにより箱体（１）を組み立てた後、前記注入口から
両断熱ブロクク間の間隔（ＩＪに向けて発泡原液Ｗを注
入して発泡固化させ、空間（５）に発泡断熱材（ＷＰ）
を充填してなる断熱箱体の製造方法を提供する。

（ホ）　作用 断熱ブロック（６）（７）は箱体（１）の組み立て時、
内外両箱＋２１（３１間を所定間隔に維持する間隔子の
作用をなし、又発泡原液Ｗの注入時にはこの発泡原液の
拡散を防止し且つ発泡原液Ｗを間隔（ト）を通して所定
の注入地点に案内するガイドの作用をなす。

（へ）実施例 以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

（１）は−側面を開口した箱体で、この箱体は上面を開
口した金属製又は樹脂製の内箱（２）と、上面を開口し
前記内箱を収納する金属製の外箱（３）と、この内外両
箱を相互に接続する樹脂製の環状連結部材（４）とによ
り組み立てられる。（５）はこの箱体（１）の組み立て
に伴ない内外両箱（２１１３１間に形成される空間で、
この空間の底置域（５Ａ）の中央付近には所定間隔（ト
）を存して相対向する２個の細長い断熱ブロック（６）
（７）が配置されている。この両断熱ブロックは発泡ス
チロール等の適材からなり、発泡時内外両箱（２）＋３
１の底壁（２Ａ）　（３Ａ）となる壁に夫々接して内箱
（２）の荷重を受け、底置域（５Ａ）の厚みを所定寸法
に維持する間隔子の作用をなすものであり、両底壁（２
人）（３Ａ）の何れか一方に接着剤により予め取付けら
れている。この両断熱ブロック（６）（７）の底置域（
５人）の配置に伴ない両断熱ブロック（６）（７）の一
端と外箱（３）の背壁（３Ｃ）との間に間隙Ｍが形成さ
れる。（８）は外箱（３）の底壁（３Ａ）に直交する一
側壁例えば発泡持前壁（３Ｂ）となる壁の中央下部に形
成された注入口で、前記両断熱ブロック（６）（７）間
の間隔（υに相対向する。（９１０Ｇは前記連結部材（
４）に形成された複数の排気孔で、双方共に外箱（３）
の前壁（３Ｂ）上端に沿って位置し、且つその一方（９
）は扉取付用のヒンジ孔となるものである。尚、前記外
箱（３）には機械室空間ａυを画成する左右一対の脚ｏ
２１ａａが形成されている。

次に断熱箱体の製造方法について説明する。

先ず、両断熱ブロック（６）（７）を内外両箱（２）１
３１の底壁（２Ａ）（３Ａ）の何れか一方に配置した後
、内箱（２）を外箱（３）内に配設して空間（５）を形
成し、次に連結部材（４）でもって内外両箱（２）＋３
１を接続して箱体（１）を組み立てる。そしてこの箱体
なその開口を上面としたま〜で図示しない内外両治具で
固定した後、注入口（８）に注入ノズル０を挿入して空
間（５）の底置域（５Ａ）に向けて硬質ポリウレタン等
の発泡原液周を注入する。注入された発泡原液Ｗは両断
熱ブロック（６１（７１間の間隔（ト）を通って注入口
（８）から離れた外箱（３）の背壁（３Ｂ）近傍の底壁
（３Ｎ）上に落ちて発泡を開始して第１図及び第２図実
線矢印で示す如く成長し、一方空間（５）内の空気は発
泡圧により排気孔（９）Ｑｌから徐々に外部に押し出さ
れ、この空気の排出終了に伴ない空間（５）内に発泡断
熱材（ｗｐ　）が充填固化され、第４図に示す断熱箱体
となる。

従ってか〜る製造方法によれば、箱体（１）の組み立て
時両断熱ブロック（６）（７）は内箱（２）の荷重を受
は且つ空間（５）の底置域（５Ａ）を所定間隔に維持す
る作用をなすために、内箱（２）を所定位置に配置でき
、内外両箱（２）＋３１の組み立て作業が容易になる。

又発泡時雨断熱ブロック（６）（７）は注入口（８）方
向からの発泡原液Ｗの拡散を防ぎ、間隔（Ｔ、！内を通
して発泡原液（５）を所定の注入地点に案内するガイド
の作用をなすために、発泡原液Ｗの１点注入による拡散
防止が図れると同時に、注入口（８）から遠い注入地点
に確実に発泡原液局を注入できる。

（ト）発明の効果 以上述べた如く本発明によれば、内外両箱間の空間の底
置域に配置される両断熱ブロックは、箱体の組立時には
内外両箱間の間隔子の作用をなすと共に、発泡時には発
泡原液の拡散を防ぎ、発泡原液を間隔内を通して所定の
発泡開始地点に案内する作用をなすために、内外両箱の
組み立て作業が簡単となるばかりでなく、発泡原液を所
定の地点に注入して密度の均一な発泡断熱材を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明断熱箱体の製造方法を示し、第１図
は第３図Ａ−Ａ断面図、第２図は第３図Ｂ−Ｂ断面図、
第３図は箱体の全体斜視図、第４図は断熱箱体の縦断面
図である。 （１１・・・箱体、　（２）・・・内箱、　（２Ａ）・
・・底壁、（３）・・・外箱、　　（３人）・・・底壁
、　（５）・・・空間、（５Ａ）・・・底置域、　（６
）（７）・・・断熱ブロック、　（８）・・・注入口、
　（ト）・・・間隔、　周・・・発泡原液。 出願人　三洋電機株式会社　外１名 代理人　弁理士　　佐　野　静　夫 １Ｂ２図４ Ｔ−］Ｌ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、底壁上に所定間隔を存して相対向する２個の断熱ブ
   ロックを設置し、且つ前記底壁と直交する側壁に前記両
   断熱ブロック間の間隔と相対向する注入口を形成した外
   箱と、この外箱内に配設されることにより前記両断熱ブ
   ロックに載置され、外箱との間に空間を形成する内箱と
   により箱体を組み立てた後、前記注入口から両断熱ブロ
   ック間の間隔に向けて発泡原液を注入して発泡固化させ
   、空間に発泡断熱材を充填してなる断熱箱体の製造方法
   。