JPS61284252A - 透気性接着テ−プの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は透気性接着テープの製造法に関する。

さらに詳しくは、水または水と吸水性高分子物質とを用
いて簡便に開孔させる、工業的に有利な透気性接着テー
プの製造法に関する。

（［１）従来の技術 この発明の対象物は俄その他を保護するために用いる接
着テープに圓する。ここ６にいう接着テープとは例えば
、接着性包帯、ばん創こう、包帯、外科用布材等である
。このようなテープは皮膚に接着され、長時間保持され
ると皮膚にかぶれを生ずる。これを避けるためには、テ
ープが透気性を有することが望ましい。

先行技術はこの０問題を解決するために次に示す多くの
方法でテープに開孔を設けている。

０）　　ｅｌｌ械的に、例えば製品にバンチして開孔を
設ける。

α）　化学的に、例えば製品に溶媒によって浸出しつる
物質を導入する。

■　物理的に、例えば乾燥中に溶媒を除いて製品に泡を
生じさせることによって、材料に微孔性を与える。

（へ）　裏材物質と接着剤との物理的作用、例えば接着
剤と繊維状裏材とを接触して乾燥させ、接着剤層を多孔
性にする。

この発明の方法は（至）に属する。（ロ）に分類される
先行技術の例としては、米国の３Ｍ社の“マイク０ボア
ー（商標名ン″や特開昭５７−７８２３７５号公報に開
示されるテープなどがある。例えば特開昭５７−１８２
３７５号公報によれば、有機溶媒中に接着剤を分散させ
たものを用いて接着剤層を形成し、接着剤層に透気性を
付与している。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 この発明は接着剤有機溶媒溶液に水または水と吸水性高
分子物質を介在させ、乾燥に付すことにより、簡便に均
一な開孔を接着剤層に付与する方法を提供しようとする
ものである。

（Ｅ）問題点を解決するための手段 かくしてこの発明によれば天然、もしくは合成ゴム系ま
たはアクリル系の感圧接着剤の有機溶媒溶液に、水また
は水と吸水性高分子物質とを均一に分散させ、この分散
液を剥離剤塗布シート上に塗布、乾燥し、ついでこの塗
布面に多孔性裏材を積層して透気性を有する接着テープ
を得ることを特徴とする透気性接着テープの製造法が提
供される。

この発明に用いた用語“透気性″とは、気体を透過しか
つ液体の水を透過しうるちのである。液体の水は通常、
微小の加圧下において透過しつる。

その程度はＪＩＳ　　Ｐ８１１７の［紙および板紙の透
気度試験方法」に準じて測定し、すなわち６４５−の面
積のテストテープを空気３００１１が通過するのに要す
る時間の平均秒数ｒ表した。

この発明に用いる接着剤は、天然もしくは合成ゴム系あ
るいはアクリル系感圧接着剤であって、当該分野に使用
しうるものはいずれも用いることができる。

この発明に用いる感圧接着剤は、通常有機溶媒に分散ま
たは溶解されたものが入手可能である。

かかる有機溶ｔｓ溶液としては、例えば酢酸エチル、ト
ルエン、ヘキサン、鉱油、石油エーテルなどがある。

また、接着剤に、粘着付与剤、可塑剤、酸化防止剤また
は保存剤の一種もしくはそれ以上を含めてよい。

この発明の特徴となる水の添加量は、ゴム系感圧接着剤
の有機溶媒溶液に対して５〜５０重量部、またはアクリ
ル系感圧接着剤の有機溶媒溶液に対して５〜４０重ω部
であり、好ましくはゴム系感圧接着剤の有機溶ｔｓ溶液
に対して１０〜４０重量部またはアクリル系感圧接着剤
の有機溶媒溶液に対して５〜３０重量部である。

また、この発明で吸水性高分子物質とは、自重の数百倍
から４倍に近い水を吸収して膨潤し、しかも水に溶解す
ることなくかつ膨潤物に圧力を加えても吸水した水を離
脱しないものを意味する。

例えばデンプン系どしては、デンプン−アクリロニトリ
ルグラフト出合体、デンプン−アクリル酸グラフト重合
体、デンプン−スチレンスルホン酸グラフト重合体また
はデンプン−ビニルスルホン酸グラフト重合体などであ
り、セルロース系としては、セルロース−アクリロニト
リルグラフト重合体、セルロースースヂレンスルホン酸
グラフト重合体またはカルボキシメチルセルロースの架
橋重合体などであり、ポリビニルアルコール系としては
、ポリビニルアルコール架橋重合体またはアクリル−酢
酸ビニルケン化物などであり、アクリル系としては、ポ
リアクリル酸塩架橋体またはポリアクリロニトリル系重
合体ケン化物などであり、ポリエチレンオキシド系はポ
リエチレングリコールジアクリレート架橋重合体などで
あり、その他にカルボキシル基、カルボン酸塩、水酸基
またはスルホン酸基などを含む重合体やポリビニルピロ
リドン系架ｌ！重合体などがある。

吸水性高分子物質の添加量は、水に対して１／３０００
〜１／１０１ｉ（至）部であり、好ましくは水に対して
１／　６００〜１／　２０重り部である。さらに吸水性
高分子化合物の粒子の大きさは小さい程、水に対して分
散しやすいので、粒径は６０μ以下が適当であり、好ま
しくは４０μ以下である。

天然もしくは合成ゴム系またはアクリル系感圧接着剤の
有機溶媒溶液に、水または水と吸水性高分子物質とを均
一に分散させた分散液が剥離剤塗布シート上塗布される
。剥離剤塗布シートには、例えばシリコン塗布紙、シリ
コン塗布フィルムがある。

接着剤塗布量は、後記実施例で明らかなように厚みによ
る透気性の劣化は小さいので、所望の厚みを形成する間
を用いることができる。接着剤塗布の方法は通常用いら
れている方法を用いてよい。

接着剤塗布後の乾燥工程には、例えば４０〜１１０℃で
、通常用いられる多段ゾーン乾燥機を用いればよいが、
他の乾燥装置のいずれを用いてもよい。

乾燥のための滞留時間は３分〜１０分が適当である。

上記のような操作で、剥離剤塗布シート上に開孔された
接着剤層が形成される。この上をテープ用多孔性裏材物
質、例えば多孔性ＩＡ材材質質層して織布もしくは不織
布、多孔性裏材物質として目の荒いズッシュボリマー物
質もしくはポリマーフオームなどの通気性の良いもので
、積層する。

得られたテープは通常、剥離剤塗布シートが積層された
ままロールに巻くかあるいはシートに切断される。また
、剥離剤塗布シートを除去したテープをロール巻きで貯
蔵する場合は、接着剤層が裏材物質に付着しないように
、たとえば裏材物質に予め剥離剤被覆を施こしたものを
用いるか、または接着剤層の上に保護材を介在させるこ
とが望ましい。製造時に用いた剥離剤塗布シートが積層
されたままのテープは、接着剤層の汚染を少なくするた
めにも役立つ。なお、最終テープは、放射線照射あるい
は他の方法で滅菌することができる。

（ホ）作　用 感圧接着剤の有機溶媒溶液に水を添加し、分散させ、こ
れを剥離シート上に塗布すると感圧接着剤内に水の分散
した不連続性の塗膜が得られる。

次の乾燥工程、すなわち有機溶媒が除去され接着剤層が
形成される際、水が接着剤の融着を防止し、水介在部分
に開孔が生ずるものと考えられる。

また感圧接着剤の有機溶媒溶液に水と吸水性高分子物質
とを添加すると、水の分散はより均一となり、より均一
に水の分散した不連続性の塗膜が得られる。この吸水性
高分子物質は水に溶解することなくかつ膨潤物に圧力を
加えても水を離脱しないため乾燥途中まで融着が防止さ
れて、接着剤層により安定な開孔を与えるものと考えら
れる。

（へ）実施例 以下この発明を実施例によって詳述するが、これにより
この発明は限定されものではない。

実施例１および実施例２は天然ゴム系感圧接着剤と水と
を用いるこの発明の製造法、実施例３はアクリル系感圧
接着剤と水とを用いるこの発明の製造法、実施例４はア
クリル系感圧接着剤と水と吸水性高分子物質とを用いる
この発明の製造法である。実施例５はアクリル系感圧接
着剤と水とを用いるこの発明の製造方法とアクリル系感
圧接着剤と水と吸水性高分子物質とを用いるこの発明の
製造法である。

（以下余白、次頁に続く） 実施例１ 調製物−１ ポリイソブチレン （粘度平均分子量　　５．０ ２．６− ジターシャリブチル・　０゜１ 水添ロジンの　　　　２３．０ グリセリンエステル ｎ−ヘキサン　　　　４８．０ からなるゴム系感圧接着剤を調製し、水および架橋剤と
してツクセラーＴ、Ｒ，Ａ、［ジペンタメチレンチウラ
ムテトラスルフィド、入内新興化学工業＠Ｊ製］を表−
１のごとく調製物に添加、均一分散させ、スラリー物を
得る。

このスラリーをロール式ナイフコーターにてシリコン塗
布剥離紙に塗工し、湿潤厚み２８０〜３３０μとし多段
ゾーン式乾燥機に、滞留時間３分〜１０分６０〜１１０
℃で通し、乾燥接着剤層の残留溶剤を、１％以下とし、
乾燥接着剤層の厚みを７０〜８０μとし、乾燥接着剤層
が乾燥機より出てくると、これを適当に設置したロール
からくる綿布［Ｎ　Ｙ　３０２２城野染工＠製］　１０
３０ｍｍ巾に積層し、接着剤を綿布と均密に接着させた
。生成物を５０ｍｍ巾にカットし、テープ状製品を得た
。得られた製品の常態および老化後の透気性および接着
力を測定した結果を表−１に示す。

以下の表中の数値の単位は透気性の場合秒／３００　ｘ
ｌ、接着力の場合０／２０ｍｍ巾、材料の場合重量部で
ある。

（以下余白、次頁へ続く。） 表−１ 実施例２ 接着剤の厚さを薄くした場合（乾燥接着剤層の厚さ３０
μ）の製品を測定した結果を表−２に示す。

加工法及び測定方法は実施例１と同方法である。

（以下余白、次頁へ続く。） 表−２ 実施例３ 有機溶剤型アクリル系感圧接着剤ファインタックＭＤ−
３２７［大日本インキ化学工業側！ｍｌ］に、架橋剤と
してオルガヂックスＡＬ８０［■マツモト交商製］添加
後、水を表−３のごとく添加均一分散し、スラリー状物
を得る。このスラリーをロール式ナイフコーターにてシ
リコン塗布剥離紙に塗工し、湿潤厚さ２００〜２５０μ
とし多段ゾーン式乾燥機に、滞留時間３分〜１０分通し
、乾燥接着剤層の残留溶剤を１％以下とし、乾燥接着剤
層の厚みを５０〜６０μとし、乾燥接着剤層が乾燥機よ
り出てくると、これを適当に設置したロールからなる不
織布［ベンリーゼＣＦ３０７、旭化成工業■製］に積層
し、接着剤を不織布と均密に接着させ製品を得る。実施
例１のごとく透気性、接着力を測定した結果を表−３に
示す。

表−３ 実施例４ 有機溶剤型アクリル系感圧接着剤アロセット８０４３［
日本触媒化学工業＠製１に架橋剤としてオルガチックス
ＡＬ−８０を添加し、さらに吸水性高分子物質の水溶液
［例サンウェット［Ｍ　−１０００Ｍ　ＰＳ１三洋化成
工業■製〕を調製し、表−４のごとく、ごく少量添加均
一分散させスラリー状物を得る。実施例３と同様の加工
をして製品を得る。実施例１のごとく透気性、接着力を
測定した結果を表−４に示す。

（以下余白、次頁へ続く。ン 表−４ 実施例５ ２−エチルへキシルアクリレート２９．０１１　ｆ１１
部、ブチルアクリレート８．１重量部、２−ヒドロキシ
ルエチルアクリレート２．５重ｆｆ１部、アクリル酸０
．５重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．０６重量部
および酢酸エチル５８．０重量部とからなる調製物を窒
素気流中で通常の重合法を用いて惧合し、アクリル系感
圧接着剤を得る（重合物−１）。表−５および表−６に
示したように、実施例３および実施例４と同様の配合を
し、実施例３と同様の加工をして製品を得る。実施例１
のごとく透気性、接着力を測定した結果を表−５および
表−６に示す。

表−５ 表−６ なお、この発明の説明で用いる接着力＜Ｑ／２０ｍａｎ
巾）とはＪＩＳ　　２０２３７［粘着テープ、粘！シー
ト試験方法］に準じて求めたものであり、老化とは製品
を温度１０℃×荷重２０Ｑ／ｄ×放置日数４日の条件に
晒したあとに、温度２３℃×湿度６５％で１日放置後接
着力と透気性とを測定したもので示した。

実施例１〜５において水を添加することによって透気性
が著しく上昇することが判明した。しかしながら、水の
添加量が多すぎると接着剤に水が介在しすぎて、生成す
る乾燥＠着層の連続性が得られにくくなり、その結果接
着力の低下をきたす。

また、実施例１と実施例２の比較から接着剤層の厚みの
増大が透気性の劣化に与える影響は少ないことが判明し
た。

さらに、実施例４において水と吸水性高分子物質とを添
加することによって、水単体の瞬加よりも透気性が著し
く改良されることが判明した。

（ト）発明の効果 この発明によれば、水を介在させることにより接着剤層
を開孔させるもので、従来技術とは異なった透気性接着
テープの製造法が提供される。

またこの開孔の方法は非常に簡便であり、透気性の向上
に著しい効果を有する。

さらに、水と吸水性高分子物質とを添加するこの発明の
方法によると開孔はより均一で安定したものとなりさら
に透気性を向上させる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、天然もしくは合成ゴム系またはアクリル系の感圧接
   着剤の有機溶媒溶液に、水または水と吸水性高分子物質
   とを均一に分散させ、この分散液を剥離剤塗布シート上
   に塗布、乾燥し、ついでこの塗布面に多孔性裏材を積層
   して透気性を有する接着テープを得ることを特徴とする
   透気性接着テープの製造法。 ２、水をゴム系感圧接着剤の有機溶媒溶液に対して５〜
   ５０重量部またはアクリル系感圧接着剤の有機溶媒に対
   して５〜４０重量部用いる特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ３、水をゴム系感圧接着剤の有機溶媒溶液に対して１０
   〜４０重量部またはアクリル系感圧接着剤の有機溶媒溶
   液に対して５〜３０重量部用いる特許請求の範囲第１項
   または第２項記載の方法。 ４、吸水性高分子物質を水に対して１／３０００〜１／
   １０重量部用いる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、吸水性高分子物質を水に対して１／６００〜１／２
   ０重量部用いる特許請求の範囲第１項または第４項記載
   の方法。 ６、吸水性高分子物質が、デンプン系、セルロース系、
   ポリビニルアルコール系、アクリル系またはポリエチレ
   ン系吸水性高分子物質である特許請求の範囲第１項、第
   ４項もしくは第５項記載の方法。 ７、乾燥を４０〜１１０℃で行なう特許請求の範囲第１
   項記載の方法。