JPS61285247A - エポキシ樹脂成形材料 - Google Patents
エポキシ樹脂成形材料Info
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- JPS61285247A JPS61285247A JP12882385A JP12882385A JPS61285247A JP S61285247 A JPS61285247 A JP S61285247A JP 12882385 A JP12882385 A JP 12882385A JP 12882385 A JP12882385 A JP 12882385A JP S61285247 A JPS61285247 A JP S61285247A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電子機器、電気機器、通信機器、計算機器、車
輌船舶用成形品や部品及び電子部品封止用等に用いられ
るエポキシ樹脂成形材料に関するものである。
輌船舶用成形品や部品及び電子部品封止用等に用いられ
るエポキシ樹脂成形材料に関するものである。
従来、熱放散性のよいエポキシ樹脂成形品や電子部品封
止品を得るにはエポキシ樹脂成形材料にアルミナ、クリ
力等の無機鉱物質充填剤を高充填したシ、銅粉、真鍮粉
、アルミニウム粉等の金属質充填剤を充填していたが各
れの場合も耐クツツク性が低下し、特に電子部品封止品
や金属インサート成形品にあっては耐ヒートサイクル性
が急激に低下する問題があった。
止品を得るにはエポキシ樹脂成形材料にアルミナ、クリ
力等の無機鉱物質充填剤を高充填したシ、銅粉、真鍮粉
、アルミニウム粉等の金属質充填剤を充填していたが各
れの場合も耐クツツク性が低下し、特に電子部品封止品
や金属インサート成形品にあっては耐ヒートサイクル性
が急激に低下する問題があった。
本発明の目的とするところは、高熱伝導性で耐クツツク
性に優れたエポキシ樹脂成形材料を提供することにある
。
性に優れたエポキシ樹脂成形材料を提供することにある
。
本発明はオルガノボリア0キサンと熱伝導率1.0k
ca 17fn、Hr 、”(3以上の充填剤を含有し
たことを特徴とするエポキシ樹脂成形材料のため高熱伝
導性充填剤添加による耐クラツク性の低下をオルガノポ
リシロキサンの添加量よシ防止することができたもので
、以下本発明の詳細な説明する。
ca 17fn、Hr 、”(3以上の充填剤を含有し
たことを特徴とするエポキシ樹脂成形材料のため高熱伝
導性充填剤添加による耐クラツク性の低下をオルガノポ
リシロキサンの添加量よシ防止することができたもので
、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるオルガノポリシロキサンハ式1で表わさ
れるものであるが、好ましくは1分子中に1個以上のエ
ポキシ基を有するオルガノポリシロキサンであることが
望ましく、添加量は好ましくは全体量の0.1〜10重
量%(以下単に%と紀す)であることが望ましい。即ち
0.1未満では耐クラツク性が向上され難く、lo 9
6をこえると金属との定着性が低下する傾向にあシミ子
部品封止用、金属インサート成形用には好ましくないた
め−である。
れるものであるが、好ましくは1分子中に1個以上のエ
ポキシ基を有するオルガノポリシロキサンであることが
望ましく、添加量は好ましくは全体量の0.1〜10重
量%(以下単に%と紀す)であることが望ましい。即ち
0.1未満では耐クラツク性が向上され難く、lo 9
6をこえると金属との定着性が低下する傾向にあシミ子
部品封止用、金属インサート成形用には好ましくないた
め−である。
(式IK於てRは水素基、メチル基、フェニル基を示す
が、更に一部のRを水酸基、アミノ基、エポキシ基で変
性したものであることが好ましい。)熱伝導率1.0k
cal廓、Hr、”C以上の充填剤としてはアルミナ、
窒化硅素、窒化ホウ業、炭化硅素、ベリリア、マグネシ
ア等のように熱伝導率が1.0kca174.Hr 、
”C以上のものであるならばよく特に限定するものでは
ない。添加量は好ましくは全体量の団%以上であること
が望ましい。即ち50%未満では充分な熱伝導性が得ら
れないためである。エポキシ樹脂としてはビスフェノー
ルA型エポキシ樹脂、ノボフック型エボキV樹脂、レゾ
ール型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂、グリy
ジルエステル型エポキシ樹脂、高分子型エポキシ樹脂等
の単独、混合物、変性物等を用いることができ特に限定
するものではないが、好ましくは1分子中に2個以上の
エポキシ基を有する多官能エポキシ樹脂を用いることが
望ましい。硬化剤としては、アミン系硬化剤、脂肪族ポ
リアミン、ポリアミド樹脂、芳香族ジアミン、酸無水物
硬化剤、ルイス酸錯化合物、芳香族ポリアミン、ポリカ
ルボン酸、ポリカルボン酸ヒドラジド、三弗化ホウ素上
ノエチルアミン、ジシアンジアミド、イミダゾール、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ユリア樹
脂、イソシアネート等の単独、混合物、変性物等を用い
ることができ、特に限定するものではないが好ましくは
1分子中に2個以上の水酸基を有するフェノール樹脂を
用いることが望ましい。熱伝導率1 、0kca l/
m.Hr .℃以上の充填剤以外の充填剤、補強剤とし
ては必要に応じてクブヲー繊維、ポリエステA/繊維、
ポリアミド繊維、バルブ、アスペクト、珪酸カルシウム
、バフイト、クレー、セリサイト、硫化モリブデン、炭
酸カルシウム、珪酸、塩基性次酸マグネシウム、次酸マ
グネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、
三酸化アンチモン、夕〃り、酸化チタン等を用いること
ができ、更に他の添加剤として必要ニ応シてステアリン
酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ワッ
クス等の離型剤やカーボンブラック、酸化鉄、顔料等の
着色剤、ガンマアミノグロビルトリエトキシシラン等の
表面処理剤、難燃剤等を添加することができるものであ
る。
が、更に一部のRを水酸基、アミノ基、エポキシ基で変
性したものであることが好ましい。)熱伝導率1.0k
cal廓、Hr、”C以上の充填剤としてはアルミナ、
窒化硅素、窒化ホウ業、炭化硅素、ベリリア、マグネシ
ア等のように熱伝導率が1.0kca174.Hr 、
”C以上のものであるならばよく特に限定するものでは
ない。添加量は好ましくは全体量の団%以上であること
が望ましい。即ち50%未満では充分な熱伝導性が得ら
れないためである。エポキシ樹脂としてはビスフェノー
ルA型エポキシ樹脂、ノボフック型エボキV樹脂、レゾ
ール型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂、グリy
ジルエステル型エポキシ樹脂、高分子型エポキシ樹脂等
の単独、混合物、変性物等を用いることができ特に限定
するものではないが、好ましくは1分子中に2個以上の
エポキシ基を有する多官能エポキシ樹脂を用いることが
望ましい。硬化剤としては、アミン系硬化剤、脂肪族ポ
リアミン、ポリアミド樹脂、芳香族ジアミン、酸無水物
硬化剤、ルイス酸錯化合物、芳香族ポリアミン、ポリカ
ルボン酸、ポリカルボン酸ヒドラジド、三弗化ホウ素上
ノエチルアミン、ジシアンジアミド、イミダゾール、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ユリア樹
脂、イソシアネート等の単独、混合物、変性物等を用い
ることができ、特に限定するものではないが好ましくは
1分子中に2個以上の水酸基を有するフェノール樹脂を
用いることが望ましい。熱伝導率1 、0kca l/
m.Hr .℃以上の充填剤以外の充填剤、補強剤とし
ては必要に応じてクブヲー繊維、ポリエステA/繊維、
ポリアミド繊維、バルブ、アスペクト、珪酸カルシウム
、バフイト、クレー、セリサイト、硫化モリブデン、炭
酸カルシウム、珪酸、塩基性次酸マグネシウム、次酸マ
グネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、
三酸化アンチモン、夕〃り、酸化チタン等を用いること
ができ、更に他の添加剤として必要ニ応シてステアリン
酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ワッ
クス等の離型剤やカーボンブラック、酸化鉄、顔料等の
着色剤、ガンマアミノグロビルトリエトキシシラン等の
表面処理剤、難燃剤等を添加することができるものであ
る。
これらエポキシ樹脂、硬化剤、オルガノポリシロキサン
、熱伝導率1.0kcalAn、Hr 、“C以上の充
填剤、離型剤、着色剤等を混合、混線、粉砕し、更に必
要に応じて造粒してエポキシ樹脂成形材料を得るもので
、該成形材料をトランスファー成形、射出成形、圧縮成
形、押出成形等で成形し電子部品封止品や金属インサー
ト成形8更には一般成形品等を得るものである。
、熱伝導率1.0kcalAn、Hr 、“C以上の充
填剤、離型剤、着色剤等を混合、混線、粉砕し、更に必
要に応じて造粒してエポキシ樹脂成形材料を得るもので
、該成形材料をトランスファー成形、射出成形、圧縮成
形、押出成形等で成形し電子部品封止品や金属インサー
ト成形8更には一般成形品等を得るものである。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例1乃至3と比較例1及び2
第1表の配合表にもとづき材料を配合、混合、混練、粉
砕してエポキシ樹脂成形材料を得、該成形材料をトラン
スファー成形機を用い金型温度160°C1成形圧力5
oψ薗、硬化時間2分の巣作で電子 ″部品を樹脂
封止し電子部品封止品を得た。
砕してエポキシ樹脂成形材料を得、該成形材料をトラン
スファー成形機を用い金型温度160°C1成形圧力5
oψ薗、硬化時間2分の巣作で電子 ″部品を樹脂
封止し電子部品封止品を得た。
第1表
〔発明の効果〕
実施例1乃至3と比較何1及び2の熱放散性、耐フッツ
ク性は第2表で明確なように本発明によるものの性能は
よく、本発明のエポキシ樹脂成形材料の優れていること
を確認した。
ク性は第2表で明確なように本発明によるものの性能は
よく、本発明のエポキシ樹脂成形材料の優れていること
を確認した。
第 2 表
Claims (4)
- (1)オルガノポリシロキサンと熱伝導率1.0kca
l/m.Hr.℃以上の充填剤とを含有したことを特徴
とするエポキシ樹脂成形材料。 - (2)1分子中に1個以上のエポキシ基を有するオルガ
ノポリシロキサンであることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載のエポキシ樹脂成形材料。 - (3)オルガノポリシロキサンの量が全体量の0.1〜
10重量%であることを特徴とする特許請求の範囲第1
項、第2項記載のエポキシ樹脂成形材料。 - (4)熱伝導率1.0kcal/m.Hr.℃以上の充
填剤の量が全体量の50重量%以上であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のエポキシ樹脂成形材料
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12882385A JPS61285247A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | エポキシ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12882385A JPS61285247A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | エポキシ樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61285247A true JPS61285247A (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=14994293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12882385A Pending JPS61285247A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | エポキシ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61285247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01182357A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-20 | Matsushita Electric Works Ltd | エポキシ樹脂成形材料 |
| JPH01185320A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-24 | Matsushita Electric Works Ltd | エポキシ樹脂成形材料 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12882385A patent/JPS61285247A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01182357A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-20 | Matsushita Electric Works Ltd | エポキシ樹脂成形材料 |
| JPH01185320A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-24 | Matsushita Electric Works Ltd | エポキシ樹脂成形材料 |
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