JPH01314101A - 単板積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、両木口を対照的なスカーフ斜面の所定長さに
切削加工して調製した２層の表板及び２層の裏板からな
る、比較的薄手のベニヤ単板をスカーフジヨイント形の
ずらし重ねにして所定の仕組長ざまで仕組ながら順次積
層し、また両端面を所定幅に切断加工して調製したクロ
スパント用の芯板からなる、比較的厚手のベニヤ単板を
バットジヨイント形のずらし重ねにして所定の仕組長ざ
まで仕組ながら順次積層した、バッチ方式の製造工程に
よる、一般には板状体の建材として利用される単板積層
板、いわゆるＬＶＢ　（ラミネーテツド・ベニヤ・ボー
ド）と通称されている単板積層板の製造方法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来技術によるこの種バッチ方式の製造工程による単板
積層板の製造方法は、予め所定の仕組長ざまで接合した
、比較的大面積の１枚板状のベニヤ単板を用いるもので
あって、その工程操作の多くは手作業に依存するもので
あった。

また比較的小面積の個々のベニヤ単板を直接用いるもの
は、連続方式の製造工程によるものとして、例えば特開
昭６３−２２６０２号単板積層材の自動仕組方法等に開
示されている、−旦連続状の中間製品に個々のベニヤ単
板を仕組んだあとそのまま連続的に熱圧する、連続方式
の製造工程による単板積層板の製造方法等が知られてい
るが、前記比較的小面積の個々のベニヤ単板を直接用い
るバッチ方式の製造工程によるものは未だ知られていな
い。

〔発明が解決しようとする課題〕

この種従来のバッチ方式の製造工程による単板積層板の
製造に当っては、その仕組操作や積層操作の多くを手作
業に依存するものであったから、前段工程等において予
め所定の仕組長ざまで個々のベニヤ単板をスカーフジヨ
イントまたはバットジヨイントにより１枚板状に接合す
る必要があり、ために多数の作業員を要し、処理工程も
多岐に亘るので全体の工程能率も極めて低位なものであ
った。また連続方式の製造工程による単板積層板の製造
に当っては、比較的小面積の個々のベニヤ単板を直接用
いることは出来ても、長大な連続仕組工程と連続熱圧工
程と連続製品の分断工程とを一連工程に形成することを
要し、特に連続熱圧工程では単段型の長大な連続ホット
プレスの設置しか他に方法がないので設備費が嵩み、工
程能率も多段型に比べ著しく低位なものであった。

よって本発明は、この種バッチ方式の製造工程による単
板積層板の製造に当り、所定の長さに繊維方向を調製し
た２層の表板と２層の裏板の所要の板面に接着剤を塗布
すると共に、これを仕組長ざまでスカーフジヨイント形
のずらし重ねに仕組ながら順次積層し、また所定の幅に
繊維方向の直交方向を調製した芯板の所要の板面に接着
剤を塗布すると共に、これを仕組長ざまでバットジヨイ
ント形のずらし重ねに仕組ながら順次積層し、以って適
宜プライ数と適宜枚数に積層した所定仕組長さの一装量
の中間製品を一挙に冷圧して仮接着することにより、後
段の熱圧工程において能率的な多段型のホットプレスの
使用を可能にし、且つ所定の仕組長さ内にずらし重ねに
ベニヤ単板を仕組む工程操作の際の単板歩留りの向上と
、ずらし重ねの際に上下相隣れるスカーフジヨイント個
所の分散を計ることを目的としたものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の単板積層板の製造
方法においては、個々のベニヤ単板を予め所定の長さ及
び幅に調製するものであって、即ち表板第１層目と衷板
第２層目は、予め設定した所定の仕組長さの整数分の１
の定尺長さとし、更に該定尺長ざにスカーフ斜面の長さ
を加算した繊維方向の所定長さとなるようにスカーフマ
シン等によるスカーフ切削の際にこれを調製し、また表
板第２層目と裏板第１層目は、前記表板第１層目と裏板
第２層目を所定の仕組長ざの整数分の１の定尺長ざに分
割した時の整数に１を加算または減算した整数分の１を
定尺長さとし、更に該定尺長さにスカーフ斜面の長さを
加算した繊維方向の所定長さとなるように前記スカーフ
マシン等によるスカーフ切削の際にこれを調製し、次で
また芯板は、前記所定の仕組長ざの整数分の１より若干
短か目の繊維方向の直交方向の所定幅となるようにダブ
ルソー等による幅決め切断の際にこれを調製するもので
ある。而して前記所定の長さ及び幅に調製された前記表
板と裏板と中板は、所要の板面にスプレッダ−等により
接着剤を塗布すると共に、これを前記仕組長ざまで吸着
ヘッドを装着した移載ロボット等によりスカーフジヨイ
ント形のずらし重ねに仕組ながら順次積層し、また前記
芯板は所要の板面に前記スプレッダ−等により接着剤を
塗布すると共に、これを前記仕組長ざまで前記吸着ヘッ
ドを装着した移載ロボット等により僅かに隙間を空けた
バットジヨイント形のずらし重ねに仕組ながら順次積層
し、以って適宜フライ数と適宜枚数に積層した所定仕組
長さの一装最の中間製品を一挙にコールドプレス等によ
り冷圧して仮接着するように構成したものである。

〔作　用〕

本発明は上述のように、個々のベニヤ単板を予め所定の
長さ及び幅に調製するように構成されているので、互に
繊維方向が平行する２層の表板及び２層の裏板のスカー
フジヨイント個所は、表板第１層目及び裏板第２層目の
場合の仕組長さの整数分の１、例えば４分の１の定尺長
ざに分割した時の整数４に対し、表板第２層目及び裏板
第１層目の場合は、前記表板第１層目及び裏板第２層目
の場合の整数４に１を加算または減算した整数分の１、
例えば５分の１とが３分の１とかの定尺長さに分割した
時の長さの差だけ、前記２層の表板及び２層の裏板の上
下相隣れるスカーフジヨイント個所は前後に分散される
ことになる。従ってこの種の単板積層板と同類の構造用
単板積層材（ＬＶＬ）に制定されている、使用ベニヤ単
板の繊維方向に縦継ぎ個所がある場合は、その曲げ強度
から克て板厚の３０倍乃至７０倍以上は上下に相隣れる
ベニヤ単板の接合個所を隔離しなければならないとする
ＪＡＳ規格等があるが、本発明はこれ等の規格に対して
も上述の分散手法によって容易に適合させることが出来
たものである。

尚、上述した本発明の表板第１層目と裏板第２層目のス
カーフジヨイント個所を表板第２層目と裏板第１層目の
スカーフジヨイント個所に対して分散させる手法は、芯
板が１枚で済む５プライ構成の場合は、上記例の表板第
１層目及び裏板第２層目の仕組長さを分割した整数に１
を加算または減算した５分の１または３分の１の何れで
もよいが、５プライ構成以上の、例えば７プライ構成、
９プライ構成等で新たに中板を用いる場合は、上記例の
表板第１層目及び裏板第２層目の仕組長さを分割した整
数に１を加算または減算した５分の１または３分の１の
分割を、上下に相隣れる中板に交互に用いて分割するこ
とによって、前記スカーフジヨイント個所の分散をそれ
ぞれの中板においても計ることが出来るものである。

また本発明は上述のように、個々のベニヤ単板を予め所
定の長さ及び幅に調製するように構成されているので、
所定の仕組長ざ付近に表板も裏板も芯板も、或いは中板
も全部納まって、その製品化率も所定の仕組長ざの前後
に僅かに形成される余分なスカーフ斜面の切り落し程度
で済み、従来工法の場合のように総て同一寸法のベニヤ
単板を用いたまま、前記ＪＡＳ規格に準じて上下に相隣
れる接合個所を所定通りに隔離しながらずらし重ねに仕
組む時のような、整数分の１に割り切れないための大幅
な切落し単板の発生をも排除することが出来るものであ
る。

更にまた本発明は上述のように所定の仕組長ざに仕組な
がら積層するバッチ方式の製造工程により、適宜プライ
数と適宜枚数の一装量の中間製品を、所定仕組長さ毎に
一挙に冷圧して仮接着するように構成されているので、
後段の熱圧工程とは完全に分離出来、しかも仮接着済み
の一装量の中間製品を個々の中間製品に解板することに
よって各枚毎に多段型のホットプレスに挿入出来、該ホ
ットプレスにより能率的に熱圧処理をすることが出来る
ものである。

〔実施例〕

第１図乃至第９図に示す実施例は、互に繊維方向が平行
する２層の表板Ｆ１．Ｆ２と２層の裏板８１．８２には
比較的薄手の、例えば２＃１１程度の薄い方形状のベニ
ヤ単板を用い、またクロスパントとなる芯板Ｃには比較
的厚手の、例えば４層程度の厚い方形状のベニヤ単板を
用いて５プライ構成に仕組む場合を例示したものである
。

図において仕組長さａを、例えば普通合板の定尺寸法の
２倍に相当する３６００ｍの仕組長さａに設定した場合
、表板第１層目Ｆ１と裏板第２層目Ｂ２は、仕組長ざａ
の整数分の１、例えば図示のように４分の１を定尺長さ
１、即ち９００Ｍとし、該定尺長さ１にスカーフ斜面の
長ざＳ、例えば板厚ｔの６倍程度の斜面の長さＳに、即
ち板厚２ｔｒｍの場合１２ＡＩ＋１としてこれを前記定
尺長ざ１に加算した繊維方向の所定長ざｌ十Ｓに、即ち
全長９１２層ｍにスカーフマシン等による切削加工の際
にその繊維方向の長さを調製する。また表板第２層目と
裏板第１層目は、前記表板第１層目Ｆ１及び裏板第２層
目Ｂ２を仕組長ざａの整数分の１の定尺長ざｌに分割し
た時の整数、上記例の場合の整数４に１を加算または減
算した整数分の１、即ち５分の１または３分の１を定尺
長さ１′に、例えば図示のような５分の１の場合は定尺
長ざ１′を７２０Ｍとし、該定尺長ざ１′にスカーフ斜
面の長さＳ′、例えば板厚ｔ°の６倍程度の斜面Ｓ′、
即ち板厚２１１Ｉ！１１の場合１２７＋１１１１として
これを前記定尺長さ１′に加算した繊維方向の所定長さ
Ｊ／　＋３／に、即ち全長７３２＃！Ｉ１１にスカーフ
マシン等による切削加工の際にその繊維方向の長さを調
製する。次にまたクロスパントとなる芯板Ｃは、前記仕
組長ざａの整数分の１より若干短か目の、この場合も図
示のように表板第１層目Ｆ１及び裏板第２層目Ｂ２の場
合に同じ４分の１の、即ち９００ａｍより若干短か目の
、例えば３層程度短か目の所定幅Ｗに、即ち８９７闇に
ダブルソー等による幅決め切断の際にその繊維方向の直
交方向の幅を調製する。上述の芯板Ｃを仕組長さａの整
数分の１より若干短か目に幅決めする理由は、接着剤の
塗布により板幅が膨張する分だけ相互の突き合せ個所に
隙間を形成させて、相互の突き合せ個所にオーバーラツ
プ現象が発生しないように安全にその膨張を吸収するよ
うに配慮したものである。

而して第１０図乃至第１２図に示す製造工程の実施例は
、前段工程等において所定長さｌ十Ｓまたは１’　十Ｓ
’に調製された２層の表板Ｆ１．Ｆ２と２層の裏板Ｂ１
、８２の所要の板面に適宜の接着剤を、例えば尿素樹脂
等の冷圧により仮接着可能な適宜の接着剤を、スプレ一
方式のスプレッダ−２等により上面に塗布すると共に、
これを前記仕組長さａまで吸着ヘッド３ａ、３ｂを装着
した移載ロボット４ａ、４ｂ等によりスカーフジヨイン
ト形のずらし重ねに仕組ながら順次積層し、また前段工
程等において所定幅Ｗに調製されたクロスパントとなる
芯板Ｃの所要の板面にも前記スプレッダ−２等により同
様の接着剤を塗布すると共に、これを前記仕組長ざａま
で前記移載ロボット４ａ、４ｂ等により僅かに隙間を空
けたバットジヨイント形のずらし重ねに仕組ながら順次
積層し、以って適宜プライ数と適宜枚数に積層した所定
仕組長ざの一装最の中間製品１を一挙にベルトコンベア
５を装着したコールドプレス６等に受渡してそれにより
所要時間冷圧して仮接着するように構成されているもの
であり、また−旦仮接着された前記中間製品１は、後段
工程に受渡されて解板したあと多段型のホットプレス等
に挿入されて能率的に熱圧されるものである。尚、図中
７は前段工程からの搬入コンベア、８はスプレッダ−２
に接続された接着剤供給装置、９は移載ロボット４ａ、
４ｂにベニヤ単板を受渡す中継コンベア、１０は仕組及
び積層のため正逆転及び間欠駆動自在に構成された仕組
コンベアである。

〔発明の効果〕

本発明は以上に説明したように、この種バッチ方式の製
造工程による単板積層板の製造に当り、所定の長さに繊
維方向を調製した２層の表板と２層の表板の、所要の板
面に接着剤を塗布すると共に、これを所定の仕組長ざま
でスカーフジヨイント形のずらし重ねに仕組ながら順次
積層し、また所定の幅に繊維方向の直交方向を調製した
芯板の、所要の板面に接着剤を塗布すると共に、これを
所定の仕組長ざまで僅かに隙間を空けたバットジヨイン
ト形のずらし重ねに仕組ながら順次積層し、以って適宜
ブライ数と適宜枚数に積層した所定仕組長ざの一装最の
中間製品を一挙に冷圧して仮接着するように構成したも
のでおるから、この種従来のバッチ方式の製造工程によ
る単板積層板の製造において、その仕組操作や積層操作
の多くわ手作業に依存するものであって、前段工程等に
おいて予め所定の仕組長ざまで個々のベニヤ単板をスカ
ーフジヨイントまたはバットジョイトにより１枚板状に
接合する必要があり、ために多数の作業員を要し、処理
工程も多岐に亘るので全体の工程能率も極めて低位なも
のであった難点もこれを悉く払拭して、本発明による時
は比較的小面積の個々のベニヤ単板を１枚板状に加工す
ることなく、直接製造工程に個々のベニヤ単板を投入出
来、且つ該製造工程には断続制御可能なスプレッダ−や
、吸着ヘッドを装着した移載ロボットや、ベルトコンベ
アを装着したコールドプレス等の一連自動化装置の投入
をも可能にしたものであるから、従来工程に比べ格段に
工程操作や作業員を減じて合理化出来たものである。ま
た本発明の自動化されたバッチ方式の製造工程による単
板積層板の製造は、他の連続方式の製造工程によるもの
に比べても、従来工程のように長大な連続仕組工程と連
続熱圧工程と連続製品の分断工程とを一連工程に形成す
る必要もなく、仕組工程と熱圧工程とはコールドプレス
による仮接着工程で完全に分離出来るので、後段の熱圧
工程では能率的な多段型のホットプレスが使用出来たも
のでおるばかりでなく、この種バッチ方式の製造工程に
よる単板積層板の製造においても、個々のベニヤ単板を
予め所定の長さ及び幅に歩留りよく調製出来るので、連
続方式の製造工程によるものとその単板歩留りは殆ど大
差がなく、しかも連続方式の製造工程によるものよりも
、ずらし重ねの際に上下に相隣れるスカーフジヨイント
個所の分散をより充分に計れるので、優良な材質の製品
を廉価に提供することが出来た等の優れた成果を収め得
たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は５ブライ構成の仕組態様を示す側面図、第２図
は同じく平面図、第３図は第１図Ｘ−Ｘ線における縦断
面図、第４図は表板第１層目及び裏板第２層目の側面図
、第５図は同じく平面図、第６図は表板第２層目及び裏
板第１層目の側面図、第７図は同じく平面図、第８図は
芯板の側面図、第９図は同じく平面図、第１０図は製造
工程の全体を示す平面図、第１１図及び第１２図は製造
工程の一部を示す側面図である。 ａ・・・仕組長さ、１．ｉ′・・・定尺長さ、ｓ、ｓ’
・・・スカーフ斜面の長さ、ｆ＋ｓ、ｉ’＋３’・・・
繊維方向の所定長さ、Ｆｌ・・・表板第１層目、Ｆ２・
・・表板第２層目、Ｂ１・・・裏板第１層目、Ｂ２・・
・裏板第２層目、Ｃ・・・芯板、Ｗ・・・繊維方向の直
交方向の所定幅、１・・・中間製品、２・・・スプレッ
ダ−１３ａ、３ｂ・・・吸着ヘッド、４ａ、４ｂ・・・
移載ロボット、５・・・ベルトコンベア、６・・・コー
ルドプレス。 特許出願人　橋本電機工業株式会社 Ｆ１、８２ Ｎ、巳２ Ｆ２．Ｂｌ 第８図 第９図 手続ネ市正書　（自発差出） 昭和６３年７月１２日 特許庁長官　小　川　邦　夫　殿 ２、発明の名称 単板積層板の製造方法 ３、補正をする者 −事件との関係　　特許出願人 住所　　愛知県　高浜市　吉浜町　流作新田１番地１３
明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ５、補正の内容 （１）　　明細書第３頁第１１行、同頁第１２行、第５
頁第２０行、第８頁第１４行、同頁第１５行、第９頁第
３行、第１１頁第１４行、第１３頁第２０行、第１４頁
第１行、第１５頁第「２層分」と補正する。 （２）　　明細書第７頁第１７行に記載の「前記表板と
裏板と中板」を「前記２＠分の表板と２層分の裏板」と
補正する。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、仕組長さ（ａ）の整数分の１を定尺長さ（ｌ）とし
   、該定尺長さ（ｌ）にスカーフ斜面の長さ（Ｓ）を加算
   した繊維方向の所定長さ（ｌ＋Ｓ）に表板第１層目（Ｆ
   １）及び裏板第２層目（Ｂ２）を調製することと、前記
   表板第１層目（Ｆ１）及び裏板第２層目（Ｂ２）を仕組
   長さ（ａ）の整数分の１の定尺長さ（ｌ）に分割した時
   の整数に１を加算または減算した整数分の１を定尺長さ
   （ｌ′）とし、該定尺長さ（ｌ′）にスカーフ斜面の長
   さ（Ｓ′）を加算した繊維方向の所定長さ（ｌ′＋Ｓ′
   ）に表板第２層目（Ｆ２）及び裏板第１層目（Ｂ１）を
   調製することと、前記仕組長さ（ａ）の整数分の１より
   若干短か目の繊維方向の直交方向の所定幅（Ｗ）に芯板
   （Ｃ）を調製することからなり、前記所定長さ（ｌ＋Ｓ
   、ｌ′＋Ｓ′）に繊維方向を調製した表板第１及び第２
   層目 （Ｆ１、Ｆ２）と裏板第１及び第２層目（Ｂ１、Ｂ２）
   の所要の板面に接着剤を塗布すると共に、これを前記仕
   組長さ（ａ）までスカーフジョイント形のずらし重ねに
   仕組ながら順次積層し、また前記所定幅（Ｗ）に繊維方
   向の直交方向を調製した芯板（Ｃ）の所要の板面に接着
   剤を塗布すると共に、これを前記仕組長さ（ａ）まで僅
   かに隙間を空けたバットジョイント形のずらし重ねに仕
   組ながら順次積層し、以つて適宜プライ数と適宜枚数に
   積層した所定仕組長さ（ａ）の一装量の中間製品（１）
   を一挙に冷圧して仮接着することを特徴とする単板積層
   板の製造方法。 ２、接着剤の塗布に断続制御可能なスプレツダー（２）
   を用いる請求項１、記載の単板積層板の製造方法。 ３、表板第１及び第２層目（Ｆ１、Ｆ２）と裏板第１及
   び第２層目（Ｂ１、Ｂ２）と芯板（Ｃ）の仕組に吸着ヘ
   ッド（３ａ、３ｂ）を装着した移載ロボット（４ａ、４
   ｂ）を用いる請求項１、記載の単板積層板の製造方法。 ４、適宜プライ数と適宜枚数に積層した所定仕組長さ（
   ａ）の一装量の中間製品（１）の冷圧にベルトコンベア
   （５）を装着したコールドプレス（６）を用いる請求項
   １、記載の単板積層板の製造方法。