JPS61287716A - 射出吹込成形機 - Google Patents

射出吹込成形機

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JPS61287716A
JPS61287716A JP60129371A JP12937185A JPS61287716A JP S61287716 A JPS61287716 A JP S61287716A JP 60129371 A JP60129371 A JP 60129371A JP 12937185 A JP12937185 A JP 12937185A JP S61287716 A JPS61287716 A JP S61287716A
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喜則 中村
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Toshio Fujiwara
藤原　敏雄
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は合成樹脂の薄肉容器を射出吹込成形する場合
に用いられる成形機に関するものである。
（従来の技術） 射出成形したプリフォームを直ちにびんやカップなどの
薄肉容器に成形する機械には種々の構造のものが公知と
なっている。特に機台上方に基盤を配設し、その基盤の
下側面に移送盤を設け、基盤と機台との間を成形作業空
間として利用し、回転自在に設けた上記移送盤の間欠運
転によシ、射出成形したプリフォームや吹込成形した成
形品を順に移送する成形機は、プリフォームの射出成形
から温調及び延伸吹込成形を連続して行うことができる
成形機として広く使用されている。
（発明が解決しようとする問題点） この公知の成形機では、基盤下側面に移送盤があること
から、機台上方に配設した基盤の支持点が周縁に限定さ
れ、また移送盤の下面に取付けた一定間隔ごとのネック
型の停止位置を、射出、温調、吹込などの各操作部とし
て、型締装置や吹込装置などを配設している関係上、支
持点の数も３〜４個所に限定されていた。
このため荷重の問題から、基盤及び移送盤の直径゛を大
きくして、移送盤下面のネック型や基盤上に設置される
各装置を大型化して成形品の量産を図ることができなか
った。また基盤の支持に射出型締装置のタイバーを利用
しているため、基盤の大型化に伴い支持間隔も長くなり
、基盤が撓み易くなるなどの問題もあった。
（問題点を解決するための手段） この発明は上記従来の成形機の問題点を解決するために
考えられたものであって、その目的とするところは、基
盤の支持位置が周縁部であっても、支持点を増すことが
でき、また基盤の支持に型締装置のタイバーを使用しな
くともよく、大型化による量産も可能で、射出吹込成形
には勿論のこと射出延伸吹込成形にも利用できる新たな
構造の成形機を提供することにある。
上記目的によるこの発明は、下側面に円形の移送盤を回
転自在に設けた基盤を、機台上面に載置して周辺を固定
し、機台内部を成形作業空間となして、上記基盤の射出
及び吹込成形位置に垂直に設けた各型締装置の下部型締
機構を収容するとともに、下部型締板に射出及び吹込金
型を取付けてなる。
（作　用） 上記構造にあっては、移送盤が回転を停止するごとに、
機台内部にてプリフォームの射出成形及び吹込成形が行
われる。
（実施例） 図中１は機台、２は基盤、３は円形の移送盤である。
上記機台１の上面は周縁部を残して開口してδ゛す、そ
の上面に上記基盤２が載置され、また部材４を介して周
辺が機台周縁部に固定されている。
基盤２の下側面には、上記移送盤３が部材４に周辺を保
持させて回転自在に設けてあり、その移送盤３の下面の
四方には、プリフオーム口部の成形型を兼る保持型５が
取付けである。また移送盤３は基盤２の上面中央部に設
置した油圧アクチュエータによる駆動装置６と軸７及び
アーム８を介して連結しており、図面は省略したがアー
ム先端のピンと移送盤との係合及び解除とによって、移
送盤３が９０°角づつ間欠移動するようになっている。
上記保持型５が停止する位置は、それぞれ射出操作部Ａ
と吹込操作部Ｂとなっている。なお図示の例は同時に２
個所で射出成形と吹込成形とを行うことができるように
、対向位置を同一操作部に利用した場合を示す。
射出操作部Ａには射出型締装置９が基盤２に対して垂直
に設けてあり、また吹込成形部Ｂには吹込型締装置１０
が垂直に設けである。
上記型締装置９，１０は、基盤上の上部型締機構と機台
内の下部型締機構とからなり、射出型締装置９の上部固
定盤９１と下部固定板９２は、基盤２を貫通して設けた
２本のタイバー９３により連結され、そのタイバーに上
下型締板９４　、９５が上下動自在に取付けである。こ
の上下凰締板９４　、９５は上下固定板９１　、９２に
それぞれ設けた型締シリンダ９６　、９７のラム９８　
、９９と接続しており、更に図は省略したが上部固定盤
９１と上部型締板９４とにわたり油圧作動の早送り装置
が設けである。
また上部型締板９４の下側面には、基盤２と移送盤３に
穿設した穴から、上記保持型５の型部５ａに位置する射
出コア２１が設けてあり、下部型締板９５の上面には射
出金型ｎが取付けである。
上記吹込型締装置１０の上部型締機構は、基盤上知伸設
した４本の案内杆１１に上部型締板１２を上下動自在に
挿通し、この上部型締板１２に案内杆上部の型締シリン
ダ１３のロッド１４が連結しである。また上部型締板１
２の下面には、上面に設けたエアシリンタ１５によって
上下動する伸長ロッド２３（第４図参照）を備えた吹込
コアＵが取付けてあり、この吹込コア冴は、上記射出コ
ア２１と同様に基盤２及び移送盤３に穿設した穴から上
記型部５ａに位置する。
吹込型締装置１０の下部型締機構は、基盤２の周縁部に
吊設した４本のタイバー１６に下部固定板１７を連結す
るとともに、そのタイバー１６と下部固定板１７に伸設
した案内杆とに下部型締板１８が挿通しである。また下
部型締板１８の下側面には下部固定板１７に設けた型締
シリンダ１９のラム加が接続してあり、上面に吹込金型
５が取付けである。
なお、図示の例は２個所の吹込操作部Ｂにわたり下部固
定板１７を吊設しである。
上記成形機では、機台１内を作業空間として利用し、そ
の機台内にてプリフォームの射出成形から薄肉容器たと
えばカップなどの吹込成形が行われる。
射出成形は機台両側に設けた射出装置２６を、型締後に
射出金型２２にノズルタッチして行われる。
樹脂の射出により第３図に示すように偏平なプリフォー
ムｎが成形され、このプリフォームｎは型開き後に、上
記移送盤３の移動によって保持型５と共に、吹込操作部
Ｂへと運ばれる。
吹込操作部Ｂでは型締後にて、第４図に示すように、伸
長ロンド乙によりプリフォームが押し延ばされ、更に空
気の吹込みにより吹込金型５のキャビティ一杯に膨張し
てカップ四に成形される。
このカップ公は型開後に第５図に示すように、吸着によ
り吹込コア冴と共に基盤上方へと取出され、更にカップ
下側に挿入された移送部材四〇上に落されて機外に搬出
される。
（発明の効果） この発明は上述のように、機台１に基盤２を載置し、そ
の周縁部を機台１に固定して、機台内を作業空間として
利用したことから、基盤の支持に制限のある従来構造の
ものに比べて成形機が堅牢となり基盤の荷重が増しても
支持に何等の影響が生じないため、基盤を始め他の装置
を大型化して生産性の向上を図ることができる。また機
台に基盤を固定するので、タイバーを利用して支持を行
う場合よりも基盤の固定を容易になすことができ。
支持構造も簡素化し得るなどの特長を有する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る射出吹込成形機を例示するもので
、第１図は縦断側面図、第２図は基盤上の各装置を取除
いた平面図、第３図から第５図は成形工程を順に示す部
分断面図である。 １・・・・・・機台　　　　　　２・・・・・・基盤３
・・・・・・移送盤　　　　　５・・・・・・保持型Ａ
・・・・・・射出操作部　　　Ｂ・・・・・・吹込操作
部第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 基盤下側面に円形の移送盤を回転自在に設けるとともに
    、基盤に設置した間欠回転駆動装置に上記移送盤を連結
    し、かつ移送下面に一定間隔ごとに取付けたプリフオー
    ム口部の成形型を兼ねる保持型の停止位置に、射出金型
    の型締装置と吹込金型の型締装置とをそれぞれ垂直に設
    けた射出吹込成形機において、 上記基盤を機台上面に載置して周辺を固定し、機台内部
    を成形作業空間となして、上記各型締装置の下部型締機
    構を収容するとともに、下部型締板に射出及び吹込金型
    を取付けてなることを特徴とする射出吹込成形機。
JP60129371A 1985-06-14 1985-06-14 射出吹込成形機 Granted JPS61287716A (ja)

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AU (1) AU588338B2 (ja)
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AU588338B2 (en) 1989-09-14
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