JPS61287726A - 立毛フアブリツク張り部材の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、自動車の車室内のトリムボード等で立毛ファ
ブリック張りした部材の加工方法に関するものである。

〈従来の技術〉 自動車の車室内のトリムボード等で、オーナメント部に
立毛ファブリックを施し、その周辺はレザーを張り込ん
だものがある。従来、このような部材の加工方法は第３
図で示すようｌこ、成形された基材１のオーナメント部
に立毛ファブリック２を真空成形又は常温圧着法等で張
り込み、この張り込まれた立毛ファブリック２上を含む
基材１の全面に渡ってレザー３を置き、レザー３を可熱
後真空成形し、その後オーナメント部の立毛ファブリッ
ク２上のレザー３αを切断４して剥離除去していた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記従来の加工方法によると、レザー３の真空成形時に
、オーナメント部の立毛ファブリック２上に密接するレ
ザー３αで、立毛ファブリック２の立毛を押圧して倒毛
してしまい、レザー契を剥離除去しても起毛されず、立
毛ファブリック２が固有するソフト美観、感触が損われ
る問題がある。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記の問題点を解決するために、成形された
基材上の所要部に立毛ファブリックを真空成形又は常温
圧着法等にて張り込む工程と、前記張り込まれた立毛フ
ァブリック上方を遮へい板で覆い、この遮へい板上を含
む基材上全面にレザーを置き、真空成形により基材上に
レザーを張り込む工程と、前記遮へい板上のレザーを切
除する工程とから成る立毛ファブリック張り部材の加工
方法を提供するものである。

く作　用〉 本発明は、レザーの真空成形時には、遮へい板によって
立毛ファブリック上にレザーを全く接圧することなく行
い、立毛ファブリックの立毛状態を維持させるものであ
る。

〈実施例〉 以下本発明の実施例を第１図乃至第３図に基づいて説明
する。成形された基材１上所要部に立毛ファブリック２
を真空成形又は常温圧着法等で張り込む工程は第１図（
５）で示す従来法と同じである。

本発明は、上記張り込まれた立毛ファブリック２の上方
を金属等の遮へい板５で覆い〈第１図（８）〉、この遮
へい板５．Ｉ：を含む基材１の全面にレザー３を置き、
真空成形により基材１上にレザー３の張り込みを行う。

く第１図（５）〉次いで、遮へい板５上のレザー辞を切
除する。

このレザー３ａの切除は第１図（Ｑ及び第２図で示すよ
うに、遮へい板５の周囲に切断刃６を形成し、レザー３
の一部を基材１にウェルドするためのウェルドバー７に
より、レザー３の一部のウェルド時に前記切断刃６とに
よってレザー３αを切断し、遮へい板５の取り除きｌこ
よってレザー３αを除去するものである。

〈発明の効果〉 以上のように本発明によると、レザーの真空成形時に立
毛ファブリック上方を遮へい板で覆ぎ、この遮へい板に
よってレザーが立毛ファブリック上に圧接しないように
するものであるから、立毛ファブリックを倒毛させるこ
となく加工することができ、品質感、意匠効果を向上す
ることができる。また、立毛ファブリック上方の剥離除
去するレザーは、基材に残されるレザーのウェルド時に
、ウェルドバーと遮へい板の周囲に形成した切断刃とに
よって切断するので工数を低減する効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図（８）、（ロ）、（Ｑは本発明の工程を示す断面
図、第２図は第１図（Ｑの■矢視部の拡大断面図、第３
回置、（Ｂ）は従来の工程を示す断面図である。 １・・・基材、２・・・立毛ファブリック、３．３α・
Φ・レザー、５＠・・遮へい板、６・・・切断刃。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形された基材上の所要部に立毛ファブリックを
   真空成形又は常温圧着法等にて張り込む工程と、前記張
   り込まれた立毛ファブリック上方を遮へい板で覆い、こ
   の遮へい板上を含む基材上全面にレザーを置き、真空成
   形により基材上にレザーを張り込む工程と、前記遮へい
   板上のレザーを切除する工程とから成る立毛ファブリッ
   ク張り部材の加工方法。
2. （２）前記遮へい板上のレザーの切断は、遮へい板の周
   囲に形成した切断刃が用いられる特許請求の範囲第１項
   記載の立毛ファブリック張り部材の加工方法。