JPS61289864A - 成形かまぼこの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、エビ、タイ等、所定の形状に成形される成形
かまぼこの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来この種の成形かまばこのＩｌｌ造は、平置き構造の
型枠に摺身原料を充填することで所定の形状に成形する
という所謂型どり成形法で行われていた。

（発明が解決しようとづ−る問題点） しかしながら、この従来方法では、型枠が平置き構造で
あるため、その作業が非連続的になり、作業能率が極め
て悪いという問題があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、成形かまぼこを連
続的に製造することができるようにした製造方法を提供
することにある。

このための技術的手段として、本発明では、外周面に成
形すべき形状の成形穴が形成された回転ローラに対して
摺身原料を送り出しながらこの回転ローラの１回転で成
形穴への摺身原料の充填と、成形穴からの成形品の取り
出しと、を行わせ、次にこの成形穴から取り出した成形
品を移送しながら熱処理を施す構成を採用した。

（作用） 従って、本発明の製造方法では、回転ローラの外周面に
形成した成形穴に病身原料を充填させて所定の形状に成
形する方法であって、回転ローラの１回転で原料の充填
と成形品の取り出しを行うことから、成形作業が回転ロ
ーラの１回転で完了し、しかも回転ローラであることか
らその成形作業が連続的になり、次の熱処理工程に連続
して移送することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に示して説明する。

第１図は本実施例の製造方法に使用する製造装置Ａを示
しており、この製造装置Ａは、移送コンベア１、原料供
給装置２、回転ローラ３、予熱装＠４、加熱装置５、蒸
し機６、を備えている。

上記移送コンベア１は、［１−９１１，１１間に無端回
動ベル１へとしてのスチールベルト１２が張設されてい
る。

上記原料供給装置２は、成形機２１０小ツバ２２に病身
原料を投入し、これを攪拌しながらポンプ２３に送り込
み、該ポンプにより病身原料を可撓性ホース２４を介し
て供給口２５に／Ｉ　３Ａ　Ｌ／、この供給口２５から
回転ローラ３に向けて連続して病身原料送り出すように
なっている。尚、２６は供給調節弁で、供給口２５から
の送り出し量を調節する。

回転ローラは、第２図に示づ−ように外周面に成形品Ｎ
の形状に対応する形状の成形穴３１が全面に亘って多数
成形されたもので、移送コンベア１の一端にスチールベ
ルト１２に密接する状態で配設され、表面がテフロン加
工されると共に、ヒータ（図示せず）により表面が９０
℃に加熱される。

そして、この回転ロー５３の１回転で、前記供給口２５
から送り出される請書原１′３１をローラ外周面で摺り
切る状態で各成形穴３１内に充填すると共に、この各成
形穴３１から成形品Ｎを移送コンベア１上に取り下すよ
うにしている。

次に、予熱装置４は、移送コンベア１の下側移行部に配
設され、スチールベルト１２を約５０℃に加熱しておく
。

加熱装置５は、移送コンベア１上に取り下された成形品
Ｎを座り温度５０℃で１０分間加熱する。

又、蒸し機６は、前記加熱装置５に引き続き成形品Ｎを
８０℃で１０分間加熱する。

次に実施例の作用を説明する。

本実施例の製造装置Ａでは、まず原料供給装置２により
病身原料を供給口２５から回転ローラ３に向けて送り出
すことで、各成形穴３１内に病身原料を充填し、次にこ
の回転ローラ３の回転に伴って成形穴３１から移送コン
ベア１上に成形品Ｎを取り下すことになる。　　　　　
□ この場合、病身原料の充填作業と成形品の取り出し作業
を回転ロー５３の１回転で行わせることから、この回転
ロー５３の１回転で１回の成形作業が行えることになる
。

そして上述のようにして移送コンベア１−トに取り下し
た成形品Ｎを加熱装置５及び蒸し機６に通して熱処理を
施せば、これで成形かまぼこＭを製造することができる
。

従って、この実施例では、回転ローラ３の１回転ごとに
成形穴３１の数に対応する数の成形品Ｎが移送コンベア
１上に次々に取り下されていくと共に、回転ロー５３の
回転によって成形作業が連続的になり、しかもこれを移
送コンベア１で移送しながら熱処理を施すようにしてい
るため、極めて能率よく成形かまぼこＭ１７）製造を行
うことができる。

ぷノ 以上、本発明の実施例を図面に説明したが、本△ 発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるものでは
なく、発明の要旨を透口；２しない範囲の設計変更等が
あっても本発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、成形かまぼこの形状はエビやタイのばか動植物
や縁起物等、その形状に何の制限もなく、その形状に対
応する成形穴を回転ローラに形成することになる。尚、
成形品の厚みは成形穴の深さ−〇　　− によって定まる。

又、製造装置についても、回転ローラと所定の移送手段
ど熱処理手段を備えていれば、ぞの具体的（１４造に制
限はない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、回転ローラに成
形穴を形成して、この回転ローラの１回転で１回の成形
作業を行うようにしたので、成形作業が連続行えること
になり、又、この成形品を移送しながら熱処理するので
、一連のライン上で連続して成形かまぼこを製造するこ
とができ、その作業能率を大幅に向上することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の’ＩＪ＠方法に使用する製造装
置の側面図、第２図は該装置の回転ローラを示す平面図
である。 Ａ：製造装置 Ｎ４：成形かまぼこ Ｎ：成形品 １：移送コンベア ２：原１′＋１供給′８Ａ置 ３：回転ローラ ３１：成形穴 特許出願人　　有限会社藤東珍味蒲鉾店代理人　　　　
城　　戸　　昌　　三 ８−ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）外周面に成形すべき形状の成形穴が形成された回転
   ローラに対して摺身原料を送り出しながら、この回転ロ
   ーラの１回転で成形穴への摺身原料の充填と、成形穴か
   らの成形品の取り出しと、を行わせ、次にこの成形穴か
   ら取り出した成形品を移送しながら熱処理を施すことを
   特徴とする成形かまぼこの製造方法。