JPH052298B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH052298B2 JPH052298B2 JP59084785A JP8478584A JPH052298B2 JP H052298 B2 JPH052298 B2 JP H052298B2 JP 59084785 A JP59084785 A JP 59084785A JP 8478584 A JP8478584 A JP 8478584A JP H052298 B2 JPH052298 B2 JP H052298B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- kneading
- feed shaft
- heating device
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Cereal-Derived Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、混練・加熱装置を使用して無発泡
の餅状の食品生地を製法する方法に関するもので
ある。
の餅状の食品生地を製法する方法に関するもので
ある。
従来、米を菓子などの食品生地として餅状に製
造するするには、洗米、蒸し、餅つきなどの複数
の工程を経なけれはならず、それぞれの工程ごと
に使用する装置が異なつていた。
造するするには、洗米、蒸し、餅つきなどの複数
の工程を経なけれはならず、それぞれの工程ごと
に使用する装置が異なつていた。
そのため、多くの手数と時間が必要であつた。
そこでこの発明は、混練・加熱装置を使用し、
粒状の生米を投入するだけで、容易、迅速、且つ
短時間に餅状の食品生地が得られる方法を提起し
ようとするものである。
粒状の生米を投入するだけで、容易、迅速、且つ
短時間に餅状の食品生地が得られる方法を提起し
ようとするものである。
この発明では、上記の問題点を解決するため
に、送り軸６を筒体５内に回転可能に内蔵し、送
り軸６の回転により前進させつつ加工する混練・
加熱装置１の投入部２に粒状の生の米Ａを投入
し、送り軸６で米Ａを粉砕したあと排出口１１か
ら吐出したときに無発泡の餅状となるように混
練・加熱装置１の外部と連通した給液パイプ７か
ら充分な水を加え、次に加圧下で混練及び加熱し
て米Ａをアルフア化し、排出口１１より連続して
吐出させるようにした。
に、送り軸６を筒体５内に回転可能に内蔵し、送
り軸６の回転により前進させつつ加工する混練・
加熱装置１の投入部２に粒状の生の米Ａを投入
し、送り軸６で米Ａを粉砕したあと排出口１１か
ら吐出したときに無発泡の餅状となるように混
練・加熱装置１の外部と連通した給液パイプ７か
ら充分な水を加え、次に加圧下で混練及び加熱し
て米Ａをアルフア化し、排出口１１より連続して
吐出させるようにした。
材料の粒状の生の米Ａを混練・加熱装置の投入
部２に投入する。投入された米Ａは、筒体５の中
を送り軸６の回転操作により前進しつつ粉砕され
る。
部２に投入する。投入された米Ａは、筒体５の中
を送り軸６の回転操作により前進しつつ粉砕され
る。
そして、粉砕された米Ａは、混練・加熱装置１
の外部と連通した給液パイプ７から水を加えら
れ、さらに加圧下で混練及び加熱してアルフア化
され、排出口１１から無発泡の餅状となつて吐出
される。
の外部と連通した給液パイプ７から水を加えら
れ、さらに加圧下で混練及び加熱してアルフア化
され、排出口１１から無発泡の餅状となつて吐出
される。
水分と加圧の程度は発泡しない程度に適宜調整
して加えられる。
して加えられる。
このようにして得られた食品生地は、適宜の形
状に切断され、さらに焼成、フライなどの二次加
工を施して菓子などの食品にされる。
状に切断され、さらに焼成、フライなどの二次加
工を施して菓子などの食品にされる。
尚、装置内での加熱が高温であれは、投入前の
米は洗う必要がない。洗米しない材料であつても
装置内でぬか等の臭気は消失させられることにな
る。
米は洗う必要がない。洗米しない材料であつても
装置内でぬか等の臭気は消失させられることにな
る。
以下、図示したこの発明の実施に用いる混練・
加熱装置の実施例に従つて、この発明の方法を説
明する。
加熱装置の実施例に従つて、この発明の方法を説
明する。
１は混練・加熱装置であり、投入部２より投入
された粒状の生の米Ａは連通部３を介して混練部
４内に送られる。混練部４は、筒体５の内側に、
シヤフトの外側にスクリユウを嵌合させた送り軸
(6)を二本回転可能に内蔵している。
された粒状の生の米Ａは連通部３を介して混練部
４内に送られる。混練部４は、筒体５の内側に、
シヤフトの外側にスクリユウを嵌合させた送り軸
(6)を二本回転可能に内蔵している。
さらに、混練部４は連通部３より前方の部分に
は、混練・加熱装置１の外側と連通した給液パイ
プ７が設けられており、水を注入する様にしてい
る。
は、混練・加熱装置１の外側と連通した給液パイ
プ７が設けられており、水を注入する様にしてい
る。
筒体５の外側には、適宜空間８を介して外筒９
が設けられている。前記空間８内には水を流通さ
せる様にした温度調節パイプ１０が配されてい
る。さらに、外筒９の外側には電熱等のヒーター
（図示せず）を取り付けてあり、そのヒーターの
加熱作用が空間８及び筒体５を介して混練部(4)内
の米Ａを加熱する様にしている。そこで、前記温
度調節パイプ１０の中を流通する水の速度と、ヒ
ーターの加熱温度を調節することにより、米Ａに
加える熱量を調節することができる。
が設けられている。前記空間８内には水を流通さ
せる様にした温度調節パイプ１０が配されてい
る。さらに、外筒９の外側には電熱等のヒーター
（図示せず）を取り付けてあり、そのヒーターの
加熱作用が空間８及び筒体５を介して混練部(4)内
の米Ａを加熱する様にしている。そこで、前記温
度調節パイプ１０の中を流通する水の速度と、ヒ
ーターの加熱温度を調節することにより、米Ａに
加える熱量を調節することができる。
筒体５の前端には排出口１１が形成されてお
り、混練部(4)内において、粉砕、混練、加熱、加
圧された米Ａは無発泡の餅状となつて排出口１１
より吐出される。
り、混練部(4)内において、粉砕、混練、加熱、加
圧された米Ａは無発泡の餅状となつて排出口１１
より吐出される。
すなわち、米Ａは混練部４内において、二本の
送り軸６の回転動により粉砕される。その後、粉
砕された米Ａに給液パイプ７より送られた水が加
えられて混練状態が調節される。
送り軸６の回転動により粉砕される。その後、粉
砕された米Ａに給液パイプ７より送られた水が加
えられて混練状態が調節される。
この様にして混練された米Ａは加熱されると共
に、送り軸６の作用で前方に押圧され、加圧され
ることになる。従つて、米は粉砕、混練、加熱、
加圧作用を受けて、餅状となる。
に、送り軸６の作用で前方に押圧され、加圧され
ることになる。従つて、米は粉砕、混練、加熱、
加圧作用を受けて、餅状となる。
このとき、混練・加熱装置１内での給水量が少
なく、且つ加圧が強すぎると混練物は排出口１１
より吐出されると同時に発泡するが、この発明の
場合には吐出時に発泡しない様に充分な水分を与
え、且つ押し出しに必要なだけの加圧をしている
ので発泡しない。
なく、且つ加圧が強すぎると混練物は排出口１１
より吐出されると同時に発泡するが、この発明の
場合には吐出時に発泡しない様に充分な水分を与
え、且つ押し出しに必要なだけの加圧をしている
ので発泡しない。
排出口１１より吐出された餅状の吐出物は、筒
体５内での加熱及び加圧作用により殺菌されると
共にアルフア化されており、適宜の形状に成形す
るだけで食品生地となる。
体５内での加熱及び加圧作用により殺菌されると
共にアルフア化されており、適宜の形状に成形す
るだけで食品生地となる。
この生地は、前記の方法で作成された直後、又
は時間をおいて、焼成、フライ等の二次加工によ
り菓子等の食品にされることになる。
は時間をおいて、焼成、フライ等の二次加工によ
り菓子等の食品にされることになる。
この発明の製法は、上述の様に、一個の装置に
米を投入するだけで、殺菌とアルフア化された無
発泡の餅状の食品生地を容易、迅速、且つ短時間
に得ることができる。
米を投入するだけで、殺菌とアルフア化された無
発泡の餅状の食品生地を容易、迅速、且つ短時間
に得ることができる。
第１図はこの発明の方法の実施に用いる混練・
加熱装置の縦断面図。第２図は混練部の一部切欠
斜視図。 １……混練・加熱装置、２……投入部、５……
筒体、６……送り軸、７……給液パイプ、１１…
…排出口。
加熱装置の縦断面図。第２図は混練部の一部切欠
斜視図。 １……混練・加熱装置、２……投入部、５……
筒体、６……送り軸、７……給液パイプ、１１…
…排出口。
Claims (1)
- １ 送り軸６を筒体５内に回転可能に内蔵し、送
り軸６の回転により前進させつつ加工する混練・
加熱装置１の投入部２に粒状の生の米Ａを投入
し、送り軸６で米Ａを粉砕したあと排出口１１か
ら吐出したときに無発泡の餅状となるように混
練・加熱装置１の外部と連通した給液パイプ７か
ら充分な水を加え、次に加圧下で混練及び加熱し
て米Ａをアルフア化し、排出口１１より連続して
吐出させることを特徴とする米を材料とする食品
生地の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084785A JPS60227645A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 米を材料とする食品生地の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084785A JPS60227645A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 米を材料とする食品生地の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227645A JPS60227645A (ja) | 1985-11-12 |
| JPH052298B2 true JPH052298B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=13840349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59084785A Granted JPS60227645A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 米を材料とする食品生地の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227645A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069473B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1994-02-09 | 明治乳業株式会社 | 餅の連続製造法 |
| JP2666179B2 (ja) * | 1994-08-10 | 1997-10-22 | 財団法人韓國食品開發研究院 | 抗高血圧健康食品組成物 |
| KR101871394B1 (ko) * | 2016-01-04 | 2018-06-28 | 백종탁 | 분증과 성형이 동시에 이루어지는 떡 제조장치 |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59084785A patent/JPS60227645A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60227645A (ja) | 1985-11-12 |
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