JPH055490B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、穀類に蒸気を浴びせて炊飯するこ
との出来る蒸煮炊飯装置に関する。

（従来の技術） 単一のコンベア上に所定の層厚を形成した穀類
をのせて搬送し、そしてこの搬送途中部において
蒸気等を浴びせて処理する構成のものがある（特
公昭31−2093号公報）。

（この発明が解決しようとする問題点） 然し乍ら、前記手段では、穀類は処理開始から
終了に至るまで穀類の上下位置の変化をほとんど
受けないので、層の上部に位置する穀類と下部に
位置する穀類との間に加熱ムラや吸水ムラ等を生
じ品質が悪い。

（問題点を解決するための手段） この発明は、品質を高め得る蒸煮炊飯装置を提
供するものであつて、つぎの技術的手段を講じ
た。

すなわち、予め水分を含ませた穀類に蒸気を供
給することのできる一次蒸し処理装置と、一次蒸
し処理された穀類に高温水を吸水させることので
きる熱湯浸漬処理装置と、熱湯浸漬処理された穀
類に蒸気を供給することのできる二次蒸し処理装
置とを順次配設し、前記各装置に穀類を搬送する
ことのできる搬送手段をそれぞれ独立して設けて
連続して搬送できるようにし、穀類が一次蒸し処
理装置から熱湯浸漬処理装置の熱湯槽９の底面に
落下する落差を熱湯浸漬処理装置の熱湯槽９から
二次蒸し処理装置のコンベア１７に落下する落差
よりも大きく設け、二次蒸し処理装置には、コン
ベア１７の上流側の上方位置に穀類を搬送方向側
に飛ばすことのできるクラツシヤー２０を設ける
と共に飛ばされた穀類に高温の蒸気を浴びせるこ
とのできる蒸気供給手段を設けたことを特徴とす
る蒸煮炊飯装置とした。

（作用） 予め水分を含ませた穀類は一次蒸し処理装置の
搬送手段で搬送されると共にこの搬送途中部で蒸
気を浴びる。そして、蒸気を浴びた穀類は搬送手
段の終端から熱湯浸漬処理装置の熱湯槽９に落下
する。そして、穀類は熱湯浸漬処理装置の高温水
を吸水すると共に搬送手段によつて二次蒸し処理
装置側に搬送される。そして、吸水した穀類は熱
湯浸漬処理装置の熱湯槽９から二次蒸し処理装置
のコンベア１７に落下して搬送される。この搬送
過程において、穀類はコンベア１７の上流側でク
ラツシヤー２０によつて搬送方向側に飛ばされ、
蒸気供給手段によつて供給された高温の蒸気を浴
びる。

（効果） 層を形成した穀類は一次蒸し処理装置から熱湯
浸漬処理装置の熱湯槽９への落下時及び熱湯浸漬
処理装置の熱湯槽９から二次蒸し処理装置のコン
ベア１７への落下時にこの層を崩すことが出来
る。そして、一次蒸し処理装置から熱湯浸漬処理
装置の熱湯槽９の底面への落差を大きくすること
により層が崩れ易いので、穀類の吸水ムラを解消
する。また、熱湯浸漬処理装置の熱湯槽９からコ
ンベア１７への落差を小さくしているので、落下
時に穀類がべたつくのを防止出来る。しかも、落
下した穀類はこのコンベア１７の上流側でクラツ
シヤー２０によつて搬送方向側に飛ばされ高温の
蒸気を浴びるので、ふつくらとした品質の良い御
飯に炊き上げることが出来る。

（実施例） 以下、添付図面を参照して本発明の一実施例に
ついて詳細に説明する。

第１図は本発明による蒸煮炊飯装置の一実施例
を示す概略側面図である。まず、前工程で洗米さ
れ、かつ水分を含む米が投米ホツパー１内に挿入
される。この洗米された米は図示しない適当な手
段により連続的にホツパー１内に送られてくる。
ホツパー内１の米はその底部より定量づつ払い出
されて第１のネツトコンベア３上に送られる。こ
のネツトコンベア３上の米２９の厚さは本実施例
では約10cm程度であり、また、コンベア３の幅は
約1mであるが、この厚さおよび幅は適宜増減で
きるものである。ネツトコンベア３は一対のロー
ル２，２間に架張されており、これらロールの少
なくとも一方が回転駆動されて図示矢印方向に駆
動される。ネツトコンベア３上の米はこのコンベ
ア３の下側に蒸気吹出管４を有し、コンベア３の
上側に覆蓋５を有する第１の蒸煮部６に移送さ
れ、蒸気吹出管４から吹き出してくる例えば95℃
〜100℃の低圧高温蒸気により例えば米芯の温度
が90℃前後に達するまで加熱、蒸煮され、少なく
ともおいしい御飯に炊き上げるのに必要な最低限
のアルフア化が行なわれる。この加熱、蒸煮時間
は本実施例では米の厚さが10cmであるので、米の
品質により５分〜７分程度に選択された。このよ
うにアルフア化が促進された米はネツトコンベア
３により移送されて熱湯槽９に送給される。熱湯
槽９には所定間隔で多数個のバー５ａが取付けら
れた米送りバーコンベア６が一対のロール７，７
間に架張された状態で設けられており、また図示
しないが給湯管により沸騰状態の、すなわち100
℃またはそれに近い温度の熱湯が給湯されてい
る。米送りバーコンベア６はロール７の少なくと
も一方が回転駆動されることにより、図示矢印方
向に駆動されており、熱湯槽９内に送り込まれた
米２９をほぼ定量づつ熱湯槽内に移動させ、沸騰
状態の熱湯で加熱して米の温度を保持し、アルフ
ア化をさらに促進するとともに米に吸水させる。
この吸水した米は熱湯槽９から小さな落差を持つ
て隣接配置された第２のネツトコンベア１７上に
送り出される。この第２のネツトコンベア１７は
図示の例では４個のロール１０，１１，１２，１
３に架張されており、これらロールの少なくとも
１つの回転駆動により図示矢印方向に駆動されて
いる。熱湯槽９と第２のネツトコンベア１７の上
面との落差を小さくしたのは熱湯槽９からの米２
９がネツトコンベア１７の表面にべつたりとつく
のを防止するためである。ネツトコンベア１７上
の米２９はまず、コンベア１７の上部の吹出管２
３ａから噴霧される湯または調味液供給装置２３
からの例えば90℃前後の湯によつて水分を補給さ
れた後、クラツシヤー２０に到達する。クラツシ
ヤー２０はネツトコンベア１７の移動速度よりか
なり速い速度で図示矢印方向に回転されており、
周囲に所定間隔をおいて取付られた羽根２０ａに
よつて送られてくるネツトコンベア１７上の米を
前方および斜め上方へとばし、コンベア上にかな
りの厚さに米をふわつとした状態に積み上げる。
従つて、クラツシヤー２０の羽根２０ａは回転時
にその先端がネツトコンベア１７の表面にほぼ接
触する、または非常に接近するようにその長さが
選定されている。上記したように、熱湯槽９には
本実施例では約10cmの厚さで米が供給されるか
ら、熱湯槽９を通つて第２のネツトコンベア１７
上に送給されてくる米の厚さは、水分を吸収する
ため10cmより若干厚くなる。この米はさらにクラ
ツシヤー２０によつて前方へとばされ、積み上げ
られて本実施例では約15cmの厚さとなつた。この
ふわつと積み上げられたコンベア上の米は、次
に、コンベア１７の上側に覆蓋１９を備えた第２
の蒸煮部２１に送られ、ここでコンベア１７の下
側に配置された蒸気吹出管１５から吹出してくる
例えば100℃あるいはそれより若干低い低圧の高
温蒸気により仕上げ蒸煮され、さらに、コンベア
１７の上側に覆蓋１９を備えた最終仕上げ部２２
に送られる。この最終仕上げ（むらし）部２２に
おいてコンベア１７の下側に配置された蒸気吹出
管１６から吹出してくる101℃以上の低圧の高温
蒸気により十分にむらされ、光沢のあるふつくら
としたおいしい御飯に仕上げられる。低圧の高温
蒸気を使用したのは本発明者の実験の結果、高圧
の蒸気を使用した場合よりも御飯がおいしく炊け
たからである。なお、低圧の蒸気は最高温度が
100℃であるので、101℃以上にするために加熱器
を使用し、蒸気吹出口１６からの約100℃の低圧
蒸気をこの加熱器で101℃以上の適当な温度、例
えば110℃、120℃あるいは150℃程度に加熱して
からネツトコンベア１７上の米２９に当てるよう
にする。このようにしておいしい御飯に仕上げら
れた後、飯米ほぐし用クラツシヤー２５によりほ
ぐされ、例えば次の御飯盛付け工程へと払出され
る。

上記した米積み上げ用のクラツシヤー２０によ
つて本実施例ではコンベア１７上の米２９は15cm
前後の厚さになる。ネツトコンベア１７の両端に
は第２図に示すように米２９がこぼれ落ちないよ
うにするための一対のガイド２６が設けられてい
る。このため、コンベア上の米２９は積み上げら
れることと蒸気による蒸煮によつて膨らむために
これらガイド２６に接触して移動することにな
る。米には粘り気があるからガイド２６との接触
による摩擦力によつて幅が1mもあるコンベア上
の御飯に割れ目、さけ目などが入り、蒸気の通り
にむらが生じ、御飯の仕上りが悪くなる恐れがあ
る。従つて、本実施例では第２の蒸煮部２１およ
び最終仕上げ部２２にそれぞれ送り出し手段であ
る米送り出しバーロール２７および２８を設け、
ネツトコンベア１７の移動速度よりも若干速くこ
れらバーロール２７，２８を回転させ、米を割れ
目、さけ目などが生じない状態でコンベア上を移
動させ、かつ蒸気の通りをよくするとともにむら
なく通るようにしている。これらバーロール２
７，２８は第２図に示すように回転軸２７ａ，２
８ａに所定間隔を置いて先端部が回転方向に曲つ
たバー２７ｂ，２８ｂを取付けたもので、この際
に各バーロールに取付けられるバーは軸方向の取
付け位置が同じにならないようにし、かつ他方の
バーロールのバーの取付け位置とも重ならないよ
うにする、すなわち両バーロールのすべてのバー
が米の幅方向の異なる位置で米と接触するように
することが好ましい。バー２７ｂ，２８ｂの長さ
は第３図に示すように積み上げられた米２９の上
部からその厚さの1/3ないし1/2の深さまで入るよ
うに選定されることが好ましい。

本実施例では、さらに、熱湯槽９から送給され
てくる位置のネツトコンベア１７の下側に予熱部
３０が設けられており、この予熱部３０には低圧
の高温蒸気、例えば100℃あるいはそれより若干
低い温度の蒸気が吹出す蒸気吹出管１４があり、
例えば米の品質が悪い場合などに蒸気を吹出させ
てコンベア１７上の米に当て、米の表面の水分を
とばすとともに米の温度を保持するようにしてい
る。従つて、この予熱部３０は必ずしも設ける必
要はないが、品質の悪い米の場合でも光沢のあ
る、ふつくらとしたおいしい御飯に炊き上げるこ
とができる利点もある。勿論、品質の良い米の場
合に使用してもそれなりの効果はある。

なお、蒸気吹出管４，１４，１５，１６は蒸気
管１８、弁３１，３２を介して図示しない蒸気源
に接続されている。

御飯は、連続蒸煮では従来は全く想像もできな
かつたふつくらとした、光沢のある、米のつぶれ
の殆んどない、ぐしやぐしやしていない、炊飯釜
で炊いた御飯と全く変わらない、あるいはそれ以
上の出来ばえであつた。

このように、白度が良く、光沢のあるふつくら
とした、しかも米のつぶれの殆んどないおいしい
御飯に炊き上がるのは、米芯を90℃前後に加熱し
てアルフア化を促進した米をほぼ沸騰状態の熱湯
に通し、米の温度を保持するとともに吸水をスム
ーズに行なわせた後、落差を小さくしてネツトコ
ンベア上に移し、このネツトコンベア上の米をク
ラツシヤーによつて前方へとばしてかなりの厚さ
にふわつとした状態で積み上げ、次の仕上げ蒸煮
およびむらし蒸煮において蒸気の通りを良くし、
蒸気がむらなく通るようにし、かつアルフア化し
た米をベーター化させないようにしたことと、仕
上げ蒸煮する際に、第２の蒸煮部２１で100℃以
下の低圧高温蒸気で蒸煮し、さらに最終仕上げ部
２２で101℃以上の低圧高温蒸気でむらして仕上
げしたためと考えられる。本発明者の実験によれ
ば、熱湯の温度を60℃より低くした場合には、温
度が低くなるに従い熱湯の吸収が悪くなり、しか
もベーター化しておいしい御飯を炊き上げること
ができなかつた。上記熱湯の温度は常圧での値で
あり、従つて、100℃の熱湯とは常圧での最高温
度を意味する。一方、熱湯の温度だけを限定して
も、最終仕上げ蒸煮での蒸気の温度が低い場合に
はおいしい御飯に炊き上がらなかつた。すなわ
ち、最終仕上げ部２２の蒸気の温度が101℃より
低い場合には上記した白度が良く、光沢のあるふ
つくらとした、いわゆる内軟外硬の冷たくなつて
もおいしく食べられる最高の御飯に炊き上がらな
かつた。蒸気の温度の上限は特にないが130℃以
上に高くしても炊き上がつた御飯の品質に実質的
に変化がなかつたことと、蒸気の効率が悪いの
で、101℃〜130℃の範囲が好ましい。なお、熱湯
の温度の調整および仕上げ蒸煮の蒸気の温度の調
整によつて炊き上がつた御飯の状態をある程度変
える（若干硬めの御飯あるいは若干軟かめの御飯
のように）ことができるので、用途に応じて温度
を設定できる利点もある。また、第２の蒸煮部２
１と最終仕上げ部２２とを覆蓋によつて区分しな
くても上記したおいしい御飯に炊き上がつた。

なお、味付け御飯を炊き上げる場合には、上記
した湯または調味液供給装置２３から湯の代りに
例えば90℃前後に加熱した調味液あるいは香味液
を噴霧して水分を補給することにより所望の味付
けあるいは香味付き御飯に炊き上げることができ
る。また、米積み上げ用クラツシヤー２０と第２
の蒸煮部２１との間に具供給装置２４を設け、積
み上げられる米に適当な具を投入することによ
り、所望の混ぜ御飯を炊き上げることができる。

上記実施例において、第１の蒸煮部６の上記吹
出管４は実際には約100℃の低圧高温蒸気を下側
へ吹き出して底部の覆いで上方へ向け、第１の蒸
煮部６全体に蒸気をこもらせてこの部分の温度が
下がらないように構成されている。しかし、本発
明はこれに限定されるものではない。

また、上記実施例では、御飯を炊き上げる場合
を例にとつて説明したが、本発明は例えばせんべ
いのような米菓の生地となる飯米を炊き上げる場
合にも適用できる。米菓の生地をつくる場合に
は、米の吸水率が御飯の場合より10％程度少ない
55％程度であるので、熱湯槽９を移動させる時間
を短かくして米の吸水率を御飯のときより少ない
55％程度とし、後は上記した御飯の場合と同様に
炊き上げ、炊き上がつた生地の飯米を別の工程で
練つてしんこにすればよい。本発明の方法および
装置によればかなりのくず米でも良好に炊き上げ
ることができるので、米をいつたん粉にひく必要
がなく、非常に効率良く、米菓の生地となる飯米
を炊き上げることができる。

上述のように、実施例によれば、大量のふつく
らとしたおいしい御飯、あるいは米菓の生地とな
る飯米を短時間の内に何等特別の附帯設備を必要
とすることなく容易に炊き上げることができるか
ら、炊飯容量が限定される欠点は除去され、エネ
ルギ効率が良く、また多種類の附帯機器を使用す
る必要もないから経済面でもすぐれている。ま
た、比較的狭い場所に設置することができるから
設置場所の問題もない。さらに、味付け、香味付
け御飯、混ぜ御飯あるいは米菓の生地となる飯米
等が自動的につくれるので相当な省力化となる等
の多くのすぐれた利点がある。かくして、給食セ
ンターや大規模な食堂、あるいは米菓製造産業等
に適用してその作用効果は顕著なものがある。

なお、上記実施例は本発明の単なる例示にすぎ
ず、従つて必要に応じて種々の変形、変更がなし
得ることはいうまでもない。例えば、洗米を第１
のネツトコンベア３で移送されながら加熱し、ア
ルフア化を促進させたが、堅型蒸煮機のような他
の手段で洗米を加熱し、アルフア化した後熱湯槽
９に送給する（ベルトコンベア等の移送手段によ
つても、直接でもよい）ようにしてもよいことは
勿論である。また、洗米を直接熱湯槽９に送給
し、ここで加熱、アルフア化、および吸水を行な
つても上記実施例と同様のおいしい御飯あるいは
米菓の生地となる飯米を得ることが可能である。
また、熱湯槽内にバーコンベアを使用して米を熱
湯中に浸しながら移送させたが、他の手段を使用
してもよい。さらに、装置全体の構成、形状、寸
法あるいは各ネツトコンベア、クラツシヤー、バ
ーロール等の構成、形状、寸法等も必要に応じて
適宜変更できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による連続蒸煮炊飯装置の一実
施例を示す概略側面図、第２図および第３図は第
１図のバーロールの詳細を例示する平面図および
側面図である。 ９は熱湯槽、１７はコンベア、２０はクラツシ
ヤーを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 予め水分を含ませた穀類に蒸気を供給するこ
   とのできる一次蒸し処理装置と、一次蒸し処理さ
   れた穀類に高温水を吸水させることのできる熱湯
   浸漬処理装置と、熱湯浸漬処理された穀類に蒸気
   を供給することのできる二次蒸し処理装置とを順
   次配設し、前記各装置に穀類を搬送することので
   きる搬送手段をそれぞれ独立して設けて連続して
   搬送できるようにし、穀類が一次蒸し処理装置か
   ら熱湯浸漬処理装置の熱湯槽９の底面に落下する
   落差を熱湯浸漬処理装置の熱湯槽９から二次蒸し
   処理装置のコンベア１７に落下する落差よりも大
   きく設け、二次蒸し処理装置には、コンベア１７
   の上流側の上方位置に穀類を搬送方向側に飛ばす
   ことのできるクラツシヤー２０を設けると共に飛
   ばされた穀類に高温の蒸気を浴びせることのでき
   る蒸気供給手段を設けたことを特徴とする蒸煮炊
   飯装置。