JPS61292811A - ジヤンパ−ワイヤ及びその製造方法 - Google Patents
ジヤンパ−ワイヤ及びその製造方法Info
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- JPS61292811A JPS61292811A JP13510485A JP13510485A JPS61292811A JP S61292811 A JPS61292811 A JP S61292811A JP 13510485 A JP13510485 A JP 13510485A JP 13510485 A JP13510485 A JP 13510485A JP S61292811 A JPS61292811 A JP S61292811A
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- Japan
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- conductors
- film
- jumper wire
- polyvinyl chloride
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- Granted
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプリント基板間の接続等に用いるジャンパーワ
イヤ及びその製造方法に関する。
イヤ及びその製造方法に関する。
（従来技術及び解決しようとする問題点）例えばプリン
ト基板間の接続等に用いるジャンパーワイヤとしては、
従来絶縁フィルム中に多数本の同径の導体を並行配置し
たジャンパーワイヤが使用されてきた。
ト基板間の接続等に用いるジャンパーワイヤとしては、
従来絶縁フィルム中に多数本の同径の導体を並行配置し
たジャンパーワイヤが使用されてきた。
近時機器の小型化及び高密度化により、導体間ピッチの
小さい、薄い、柔軟性のあるジャンパーワイヤが要求さ
れており、これに伴って導体の細線化、軟質被覆材料の
採用が進んできた。
小さい、薄い、柔軟性のあるジャンパーワイヤが要求さ
れており、これに伴って導体の細線化、軟質被覆材料の
採用が進んできた。
しかし、導体の細線化により、プリント基板間にハンダ
付は等で接続されたジャンパーワイヤは、運搬や組立時
の曲げ、ねじりに弱く、特に外側に位置する導体に断線
が発生し易い、という問題があった。
付は等で接続されたジャンパーワイヤは、運搬や組立時
の曲げ、ねじりに弱く、特に外側に位置する導体に断線
が発生し易い、という問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解消した改良１されたジャンパ
ーワイヤを提供すると共にその製造方法を提供するもの
で、第１の特徴は、絶縁フィルム中に多数本の導体が並
行配置されており、上記並行配置された導体のうち外側
に位置する導体の径が他の導体の径より大なることにあ
り、第２の特徴は、外側に太径の導体を位置せしめて並
行配置した複数本の導体と、ポリ塩化ビニルフィルムと
ポリエステルフィルムの複合絶縁フィルムを加熱成形ロ
ールに供給し、ホットジェットと上記加熱成形ロールに
よりポリ塩化ビニルフィルムを溶融し、前記複数本の導
体をポリ塩化ビニルフィルム中に埋込ムことによりジャ
ンパーワイヤを得る製造方法にある。
ーワイヤを提供すると共にその製造方法を提供するもの
で、第１の特徴は、絶縁フィルム中に多数本の導体が並
行配置されており、上記並行配置された導体のうち外側
に位置する導体の径が他の導体の径より大なることにあ
り、第２の特徴は、外側に太径の導体を位置せしめて並
行配置した複数本の導体と、ポリ塩化ビニルフィルムと
ポリエステルフィルムの複合絶縁フィルムを加熱成形ロ
ールに供給し、ホットジェットと上記加熱成形ロールに
よりポリ塩化ビニルフィルムを溶融し、前記複数本の導
体をポリ塩化ビニルフィルム中に埋込ムことによりジャ
ンパーワイヤを得る製造方法にある。
（実施例）
第１図は本発明のジャンパーワイヤの上面図ピ）及び第
１図のＸ−Ｘ断面図（＋：０を示す。図面において、（
１）は並行に配置された複数本の導体で、外側に位置す
る導体ＧＯの径は内側の導体ｑ２１より太く、例えば外
側導体ＧＤはＡＧＷ２［１、内側導体＋１２１は／１Ｇ
２１１が用いられる。■は絶縁フィルムで例えば厚さ１
６μｍのポリエステルフィルム（２１）と例えば厚さ５
００μｍのポリ塩化ビニルフィルム（２２）を積層した
複合フィルムで゛構成されており、前記複数本の導体（
１）はポリ塩化ビニルフィルム（２２）の中に埋込まれ
ている。
１図のＸ−Ｘ断面図（＋：０を示す。図面において、（
１）は並行に配置された複数本の導体で、外側に位置す
る導体ＧＯの径は内側の導体ｑ２１より太く、例えば外
側導体ＧＤはＡＧＷ２［１、内側導体＋１２１は／１Ｇ
２１１が用いられる。■は絶縁フィルムで例えば厚さ１
６μｍのポリエステルフィルム（２１）と例えば厚さ５
００μｍのポリ塩化ビニルフィルム（２２）を積層した
複合フィルムで゛構成されており、前記複数本の導体（
１）はポリ塩化ビニルフィルム（２２）の中に埋込まれ
ている。
第２図は上述のジャンパーワイヤの製造方法を示す線図
的説明図を示す。外側導体ＧＯと内側導体０２５は前述
のようにその径が異なり抗張力が相違するため、張力制
御を別個に行なう必要があり図のように別々の供給装置
より導体整線ガイド（Ｊに供給されて第１図のように並
行に配置され加熱成形ロール（イ）に送られる。
的説明図を示す。外側導体ＧＯと内側導体０２５は前述
のようにその径が異なり抗張力が相違するため、張力制
御を別個に行なう必要があり図のように別々の供給装置
より導体整線ガイド（Ｊに供給されて第１図のように並
行に配置され加熱成形ロール（イ）に送られる。
一方、ポリエステルフィルム（２りとポリ塩化ビニルフ
ィルム（２２）を積層した絶縁フィルム■はポリ塩化ビ
ニルフィルム（２２）面が前記導体（１）に接するよう
に加熱成形ロール（イ）に送られる。この加熱成形ロー
ル（４の表面温度は約１５０℃で、この加熱成形ロール
（２）とホットジェット■により供給される熱風により
ポリ塩化ビニルフィルム（２２）が溶融し、加熱成形ロ
ールに）により前記導体（１）はポリ塩化ビニルフィル
ム（２２）の中に埋込まれる。続いてピンチロール■に
て引取られ巻取り装置■に巻取られて第１図の如きジャ
ンパーワイヤが得られる。
ィルム（２２）を積層した絶縁フィルム■はポリ塩化ビ
ニルフィルム（２２）面が前記導体（１）に接するよう
に加熱成形ロール（イ）に送られる。この加熱成形ロー
ル（４の表面温度は約１５０℃で、この加熱成形ロール
（２）とホットジェット■により供給される熱風により
ポリ塩化ビニルフィルム（２２）が溶融し、加熱成形ロ
ールに）により前記導体（１）はポリ塩化ビニルフィル
ム（２２）の中に埋込まれる。続いてピンチロール■に
て引取られ巻取り装置■に巻取られて第１図の如きジャ
ンパーワイヤが得られる。
（発明の効果）
上述した本発明のジャンパーワイヤによれば、並行配置
の複数本の導体のうち、外側に位置する導体径が太いた
め、ジャンパーワイヤにかかる曲げやねじり等に対する
補強となって断線防止の効果を奏する。又外側配置の導
体のみその径を太くしたためジャンパーワイヤとしての
柔軟性をなんらそこなうことがない。
の複数本の導体のうち、外側に位置する導体径が太いた
め、ジャンパーワイヤにかかる曲げやねじり等に対する
補強となって断線防止の効果を奏する。又外側配置の導
体のみその径を太くしたためジャンパーワイヤとしての
柔軟性をなんらそこなうことがない。
第１図は本発明のジャンパーワイヤの上面図（イ）及び
対１図のＸ−Ｘ断面図、第２図は本発明の製造方法の線
図的説明図を示す。 １・・・導体、１１・・・外側導体、 １２・・・内側
導体、２・・・絶縁フィルム、２１・・・ポリエステル
フィルム、２２・・・ポリ塩化ビニルフィルム、３・・
・導体整線ガイド、４・・・加熱成形ロール、５・・・
ホットジェット。 第１ 図
対１図のＸ−Ｘ断面図、第２図は本発明の製造方法の線
図的説明図を示す。 １・・・導体、１１・・・外側導体、 １２・・・内側
導体、２・・・絶縁フィルム、２１・・・ポリエステル
フィルム、２２・・・ポリ塩化ビニルフィルム、３・・
・導体整線ガイド、４・・・加熱成形ロール、５・・・
ホットジェット。 第１ 図
Claims (3)
- （１）絶縁フィルム中に多数本の導体が並行配置された
ジャンパーワイヤにおいて、上記並行配置された導体の
うち外側に位置する導体の径が他の導体の径より大なる
ことを特徴とするジャンパーワイヤ。 - （２）絶縁フィルムがポリ塩化ビニルフィルムとポリエ
ステルフィルムの複合フィルムよりなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のジャンパーワイヤ。 - （３）外側に太径の導体を位置せしめて平行配置した複
数本の導体と、ポリ塩化ビニルフィルムとポリエステル
フィルムの複合絶縁フィルムを加熱成形ロールに供給し
、ホットジェットと上記加熱成形ロールによりポリ塩化
ビニルフィルムを溶融し、前記複数本の導体をポリ塩化
ビニルフィルム中に埋込むことを特徴とするジャンパー
ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13510485A JPS61292811A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | ジヤンパ−ワイヤ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13510485A JPS61292811A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | ジヤンパ−ワイヤ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61292811A true JPS61292811A (ja) | 1986-12-23 |
| JPH0335763B2 JPH0335763B2 (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=15143929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13510485A Granted JPS61292811A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | ジヤンパ−ワイヤ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61292811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636617U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-18 |
-
1985
- 1985-06-19 JP JP13510485A patent/JPS61292811A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636617U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335763B2 (ja) | 1991-05-29 |
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