JPH0219766B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は常温硬化性樹脂製品の製造方法に関す
る。従来、常温硬化性樹脂製品の製造は、型の製
品キヤビテイの表面に離型剤を塗布したのち型を
閉じて製品キヤビテイを画成し、該製品キヤビテ
イに液状の常温硬化性樹脂を注入充満させ、該樹
脂の硬化後、型を開いて成型品を取り出し、該成
型品のばりを除去するとともに着色塗装する方法
によつていた。しかし、この従来の製造方法で
は、型として高価な金型や樹脂型を用いなければ
ならないため、製品の生産コストが高くなり、し
かも、成型品への着色塗装に際し成型品に付着し
ている離型剤を洗浄除去するとともに成型品表面
を粗面化する必要があり、成型品の着色塗装が厄
介であつた。また、常温硬化性樹脂製品には、鏡
面性・光沢性が要求されるため、この点を配慮し
た装置が必要となり、これに伴い工程が複雑にな
つて生産性が悪いなどの問題があつた。

本発明は上記の問題を解消するためになされた
もので、その目的は、安価な木型や石こう型を用
いて成型できる上に、成型品への着色、光沢処理
等が容易な常温硬化性樹脂製品の製造方法を提供
することを目的とする。以下、本発明の実施例に
ついて図面に基づき詳細に説明する。

１は木型あるいは石こう型のマスター型で、上
面には常温硬化性樹脂製品の外形の一部分とほぼ
同一の形状の型部２が形成され、下方部には中空
室３が設けられている。そして型部２の表面は吸
引孔４，４を介して中空室３に連通されており、
中空室３は通気管５を介して図示しない真空ポン
プに連通接続されている。

また、マスター型１の上面には、截頭円錐状の
注入口用模型６が立設されている。７は枠体で、
該枠体７の空間内には通気性を備えた吸気管８，
８が装着されており、該吸気管８は枠体７に設け
られた図示しない中空室を介して図示しない真空
ポンプに連通接続されている。９は可撓性を有す
るとともに通気性のない成形膜で、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニー
ル、塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニール共
重合体等の合成樹脂で製作されたものと、エチレ
ン・酢酸ビニール共重合体、スチレン・ブタヂエ
ン共重合体、ポリオレフインブツク重合体、ブチ
ルゴム、天然ゴム等のゴムで製作されたものと、
がある。そして、これらの材料に顔料、染料、金
属はくなどの着色剤を含有あるいは塗装したも
の、紫外線吸収剤を含有あるいは塗装したものを
成形膜９として使用したのちそのまま成型品に付
着させることによつて成型品に着色することがで
きる。また、しぼ模様、糸目模様等の凹凸模様を
その表面に施したものを成形膜９として使用した
のちそのまま成型品に付着させることによつて成
型品に凹凸模様を付けることもできる。この場
合、余分な部位の成形膜９は切断除去すればよい
が、成型品と成形膜９との接着性が乏しいときに
は、成形膜９に予め接着剤を塗布するなどの処理
が必要である。１０は通気性のない遮蔽膜で、プ
ラスチツク製、ゴム製、金属製、紙製のものがあ
る。１１は粒子状物質で、金属粉、ガラス粉、
砂、その他の無機化合物粉などの無機系粒子、お
よび木粉、プラスチツク粉などの有機系粒があ
る。そして、この粒子状物質１１の必要な性質
は、充填性が良いことであり、さらに、常温硬化
性樹脂が硬化時に発熱したり、成形時にある程度
加熱する必要があるときには、これらの温度に十
分耐え得るように耐熱性を有することである。ま
た、粒子状物質の粒径は10μ〜３mm程度でよい
が、成型品表面の平滑度が粒径の影響を受けるた
め注意を要する。粒径が小さければ成型品表面の
平滑度や細かな凹凸模様の転写性が良好になる
が、粒子状物質の取扱いが困難になりかつ発塵し
て環境を悪くする。一方、粗い粒子では逆の現象
が生じることになり、一般には粒径50〜600μ程
度のものがよい。１２は常温硬化性樹脂で、ポリ
ウレタン、ポリエステル、アクリル、エポキシ、
ポリアミド、フラン等があり、これらの樹脂の代
りに、ポリウレタン、シリコン、ポリサルフアイ
ド等の合成ゴムでもよい。また、これらに発泡剤
を添加して発泡状製品にすることもできる。さら
に、それらに炭酸カルシウム、タルク、クレー、
シリカアルミナ等のフイラー、ガラス繊維、炭素
繊維、セラミツクウイスカーおよび金属ウイスカ
ーなどの補強材を混合したものでもよい。

次に常温硬化性樹脂製品の製造方法について説
明する。図示しない真空ポンプの駆動によりマス
ター型１の中空室３内を吸引減圧してマスター型
１の上面および型部２の表面に吸引を作用させ、
続いて加熱により軟化した熱可塑性合成樹脂製の
成形膜９をマスター型１の上面に被せると、該成
形膜９は吸引伸長されながらマスター型１上面お
よび型部２表面に吸着させる。次いで、成形膜９
の吸着したマスター型１の上面に枠体７を載置
し、枠体７と成形膜９とで構成された空間内に、
マスター型１と枠体７とを振動させながら粒子状
物質１１を投入充填し、続いて枠体７および粒子
状物質１１上に遮蔽膜１０を被せて枠体７の上端
開口部を遮蔽する。次いで、図示しない真空ポン
プを駆動して、枠体７、成形膜９および遮蔽膜１
０により構成されて粒子状物質１１を内蔵する空
間内を吸気管８，８を介し吸引減圧すると、当該
粒子状物質１１は、大気圧の作用により固形化さ
れる。次いで、図示しない真空ポンプの駆動の停
止によりマスター型１上面および型部２表面への
吸引作用を止めて、成形膜９のマスター型１上面
および型部２表面への吸着状態を解き、続いて粒
子状物質１１を固形化させて保持している枠体７
をマスター型１から分離・上昇させると、これに
より常温硬化性樹脂を成型品に成型するための上
型Ｕを得ることができる。

なお、注入口模型６上端部の成形膜９、遮蔽膜
１０を溶断除去するとともにそれらの溶断部分を
互いに接合する。次いで、第２図に示すように、
上型Ｕの成形と同様にして枠体２７、成形膜２９
および遮蔽膜３０により包囲された粒子状物質３
１が固形化して保持されて成る下型Ｄを成形し、
この下型Ｄ上に上型Ｕを型合わせして載置して、
注入口１３を有する製品キヤビテイ１４を画成す
る。

こうして画成された製品キヤビテイ１４内に注
入口１３から液状の常温硬化性樹脂１２を大気圧
下又は加圧下で注入し、樹脂１２の硬化後、図示
しない真空ポンプの駆動を停止して枠体７，２７
内への吸引作用を止めたのち、遮蔽膜１０，３０
を取り除くとともに枠体７，２７内から粒子状物
質１１，３１を排出させ、続いて枠体７を枠体２
７から分離上昇させると、常温硬化性樹脂が硬化
しかつその表面に成形膜９，２９が付着して成る
成型品を取り出すことができる。この成型品から
余分な成形膜９，２９および注入口部分等の不要
部分を切断除去することによつて表面に色あるい
は凹凸模様が付された常温硬化性樹脂製品を得る
ことができる。

なお、製品の表面に色や凹凸模様が不要な場合
には、処理されていない成形膜を用いるとともに
成型品から成形膜を剥離するようにし、かつ必要
に応じて成形膜９，２９の表面に離型剤を塗布す
る。また、上記の実施例では下型Ｄ上に上型Ｕを
載置して製品キヤビテイ１４を画成したのち常温
硬化性樹脂１２を注入するようにしているが、第
３図および第４図に示すように下型Ｄの凹部内に
所定量の常温硬化性樹脂１２を注入したのち上型
Ｕの凸部を下型Ｄの凹部に挿入して両型Ｕ，Ｄを
型合せし、もつて常温硬化性樹脂を所定形状に成
形するようにしてもよく、この場合は注入口１３
を省略することができ、かつ高粘度状態の常温硬
化性樹脂１２でも使用できる。

以上の説明からも明らかなように本発明は、枠
体、成形膜および遮蔽膜により構成されて粒子状
物質を内蔵する空間内を吸引減圧して粒子状物質
を固形化させて型を成形するようにしたから、高
価な金型や樹脂型を用いなくとも安価な木型や石
こう型で成型型を適確に成形することができ、し
かも成形膜として着色あるいは凹凸模様を施した
ものを使用することによつて、製品への着色や模
様付が容易になる上に、できた製品は耐候性の優
れたものとなり、その上、製造工程の最後に成型
品から成形膜を剥離するようにすることによつて
鏡面性、光沢性を備えた製品を容易に得ることが
できるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例の主要
部縦断面図、第３図および第４図は他の実施例の
主要部縦断面図である。 １：マスター型、２：型部、８：吸気管、７：
枠体、９：成形膜、１０：遮蔽膜、１１：粒子状
物質、１２：常温硬化性樹脂、１４：製品キヤビ
テイ、２７：枠体、２９：成形膜、３０：遮蔽
膜、３１：粒子状物質。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上面に型部を有するマスター型の上面および
   型部表面に成形膜を吸着させたのち前記マスター
   型上面に吸気管を備えた枠体を載置し、前記成形
   膜と枠体とで画成される空間内に粒子状物質を充
   填したのち前記枠体上面と粒子状物質上とに遮蔽
   膜を被せて枠体の上端開口部を遮蔽し、前記枠
   体、成形膜および遮蔽膜により構成されて前記粒
   子状物質を内蔵する空間内を前記吸気管を介し吸
   引減圧して該粒子状物質を固形化し、前記成形膜
   の前記マスター型上面および前記型部表面への吸
   着状態を解いたのち前記枠体を前記マスター型か
   ら分離させて型を成形する工程により２個以上の
   型を成形し、該２個以上の型を型合せして製品キ
   ヤビテイを画成し、該製品キヤビテイ内に常温硬
   化性樹脂を注入して常温硬化させたのち前記粒子
   状物質の固形化状態を解いて前記成型膜が付着す
   る常温硬化性樹脂成型品を取り出し、該成型品か
   ら不要物を切断除去しまたは前記成形膜を剥離す
   ることを特徴とする常温硬化性樹脂製品の製造方
   法。 ２ 上面に型部を有するマスター型の上面および
   型部表面に成形膜を吸着させたのち前記マスター
   型上面に吸気管を備えた枠体を載置し、前記成形
   膜と枠体とで画成される空間内に粒子状物質を充
   填したのち前記枠体上面と粒子状物質上とに遮蔽
   膜を被せて枠体の上端開口部を遮蔽し、前記枠
   体、成形膜および遮蔽膜により構成されて前記粒
   子状物質を内蔵する空間内を前記吸気管を介し吸
   引減圧して該粒子状物質を固形化し、前記成形膜
   の前記マスター型上面および前記型部表面への吸
   着状態を解いたのち前記枠体を前記マスター型か
   ら分離させて型を成形する工程により２個以上の
   型を成形し、該２個以上の型のうち一方の型に所
   定量の常温硬化性樹脂を注入したのち他方の型を
   挿入型合せして、常温硬化性樹脂を所定形状に形
   成するとともに硬化させたのち前記粒子状物質の
   固形化状態を解いて前記成形膜が付着する常温硬
   化性樹脂成型品を取り出し、該成形品から不要物
   を切断除去しまたは前記成形膜を剥離することを
   特徴とする常温硬化性樹脂製品の製造方法。