JPS6130228A - 管端プレス加工装置 - Google Patents
管端プレス加工装置Info
- Publication number
- JPS6130228A JPS6130228A JP15105484A JP15105484A JPS6130228A JP S6130228 A JPS6130228 A JP S6130228A JP 15105484 A JP15105484 A JP 15105484A JP 15105484 A JP15105484 A JP 15105484A JP S6130228 A JPS6130228 A JP S6130228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- clamp
- guide
- conical surface
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属管端をプレス加工する装置に関する。
直径８〜３０ｍｍのような細径の第６図（ａ）に示すよ
うな管の端部を、同図（ｂ）、（ｃ）の工程を経て同図
（（１）のようにプレス加工したりするとき、クランプ
された管の中心と、パンチヘッドの中心線が一直線上に
ないと、加工部分が管中心線に対し偏心していたり、傾
いたりしたものとなる。実開昭５３−１．１・６３８号
公報に開示されているように、管のクランプ部分と、加
工パンチを中心線が一致するように、一つの基台上に取
付けた装置を、加工する管径に応じた種類や、加工工程
数に対応する数を用意し、加工する管の径や、工程数に
相当する薮の装置を使用すれば、加工する管の外径や、
工程数が変っても、クランプと加工パンチの間の芯出し
調整や、試験加工を行なわなくても管端の加工を中心精
度よく行なうことができる。しかし、このような装置で
は、第６図（ｂ）、（ｃ）、（ａ）の各工程を行なう毎
に装置のクランプに管を固定し、又クランプから管を取
外さなくてはならず、管を一つのクランプに固定したま
＼加工パンチを変えて順次工程を行なって行くことがで
きないので、管をはさみかえる時間だけ加工能率が悪い
。従来、クランプに菅を挾んで固定したまに１加エノ（
ンチを次々に変えて能率よく加工しようとする場合、管
径が変わる毎に、加工パンチの芯出しに長時間を要し、
多品種のものを少量ずつ加工する場合、能率を向上でき
なかった。
うな管の端部を、同図（ｂ）、（ｃ）の工程を経て同図
（（１）のようにプレス加工したりするとき、クランプ
された管の中心と、パンチヘッドの中心線が一直線上に
ないと、加工部分が管中心線に対し偏心していたり、傾
いたりしたものとなる。実開昭５３−１．１・６３８号
公報に開示されているように、管のクランプ部分と、加
工パンチを中心線が一致するように、一つの基台上に取
付けた装置を、加工する管径に応じた種類や、加工工程
数に対応する数を用意し、加工する管の径や、工程数に
相当する薮の装置を使用すれば、加工する管の外径や、
工程数が変っても、クランプと加工パンチの間の芯出し
調整や、試験加工を行なわなくても管端の加工を中心精
度よく行なうことができる。しかし、このような装置で
は、第６図（ｂ）、（ｃ）、（ａ）の各工程を行なう毎
に装置のクランプに管を固定し、又クランプから管を取
外さなくてはならず、管を一つのクランプに固定したま
＼加工パンチを変えて順次工程を行なって行くことがで
きないので、管をはさみかえる時間だけ加工能率が悪い
。従来、クランプに菅を挾んで固定したまに１加エノ（
ンチを次々に変えて能率よく加工しようとする場合、管
径が変わる毎に、加工パンチの芯出しに長時間を要し、
多品種のものを少量ずつ加工する場合、能率を向上でき
なかった。
本発明は加工すべき管をクランプで固定したまま、加エ
ノクンチを加工位置に移動させて管端の加工を行なう装
置において、上記の問題を解決し、クランプに対する加
工パンチの精密な芯出し調整を要せず、少量多品種生産
を容易に行ないうる管端プレス加工装置を供することを
目的とするものである。
ノクンチを加工位置に移動させて管端の加工を行なう装
置において、上記の問題を解決し、クランプに対する加
工パンチの精密な芯出し調整を要せず、少量多品種生産
を容易に行ないうる管端プレス加工装置を供することを
目的とするものである。
本発明は上記の目的を達するために、クランプと円錐面
て嵌合するように形成したパンチガイドを設け、パンチ
ガイドをクランプと、加工パンチの加工に先立って円錐
面でクランプと嵌合させ、この嵌合したパンチガイドを
加工パンチのガイドとし加工できるようにし、パンチガ
イド及び加工パンチを軸方向移動可能、軸方向に対し直
角方向移動可能及び軸方向に対し傾斜可能に保持するホ
ルダーにより保持させるようにしたもので、第１発明ハ
加エパンチをパンチガイドか軸方向移動可能に保持し、
パンチガイドがホルダーに支持された構造としたもの、
第２発明は、加工パンチがホルダーに直接支持され、パ
ンチガイドが加工パンチに支持された構造としたもの、
第３発明は、加工パンチ及びパンチガイドが共にホルダ
ーに支持された構造としたものである。
て嵌合するように形成したパンチガイドを設け、パンチ
ガイドをクランプと、加工パンチの加工に先立って円錐
面でクランプと嵌合させ、この嵌合したパンチガイドを
加工パンチのガイドとし加工できるようにし、パンチガ
イド及び加工パンチを軸方向移動可能、軸方向に対し直
角方向移動可能及び軸方向に対し傾斜可能に保持するホ
ルダーにより保持させるようにしたもので、第１発明ハ
加エパンチをパンチガイドか軸方向移動可能に保持し、
パンチガイドがホルダーに支持された構造としたもの、
第２発明は、加工パンチがホルダーに直接支持され、パ
ンチガイドが加工パンチに支持された構造としたもの、
第３発明は、加工パンチ及びパンチガイドが共にホルダ
ーに支持された構造としたものである。
第１図ないし第３図は第１発明の一実施例を示したもの
である。第２図においてクランプ］は固定片］ａと可動
片１ｂとからなっており、固定片１ａは架台１７に固定
して設けた基板１４・に沿い架台１７に取付けた基台］
９にピン１８で取付けられている。
である。第２図においてクランプ］は固定片］ａと可動
片１ｂとからなっており、固定片１ａは架台１７に固定
して設けた基板１４・に沿い架台１７に取付けた基台］
９にピン１８で取付けられている。
基板１４．にはアリ溝１６て、基台１９に接離可能に取
付片１５が取付けられており、可動片１ｂはピン１８で
取付片１５に取付けられている。固定片１ａと可動片１
ｂとの互いに相対する面には断面半円状のクランプ溝１
ｃが相対して形成されている。クランプ溝１ｃは固定片
１ａ可動片１ｂとの相対する面が接せしめられた状態で
真円の孔をなすように形成され、この孔の直径はクラン
プ溝１ｃに加工する管を挾んだとき、加工圧力に対し管
が逃げないように管径の大小、材質により異なるが通常
０．０５〜０．２ｍｍ小径に作られる。固定片１ａ及び
可動片１ｂの外周には、両者を接せしめてクランプ溝１
ｃで孔を形成したとき、孔の中心線と中心線を一致させ
て凸円錐面２が形成されている。円柱状の加工パンチ６
の一端には、超硬合金で加工面が形成されたパンチヘッ
ド５がろう付は等で固着され、パンチヘッド５をクラン
プ１側にして加工パンチ６が配置されている。加・エパ
ンチ６の外周には円筒状のパンチガイド４・が加工パン
チ６に対して軸方向移動可能に嵌合されており、パンチ
ガイトドのパンチヘッド５側端には、パンチヘッド５の
加工面の中心線と中心線を一致させ、クランプ１の凸円
錐面２と面で嵌合するように形成した凹円錐面３が形成
しである。加工パンチ６のパンチヘッド５に対し反対側
には鍔が形成され、この鍔とパンチガイド４・の端部と
の間にバネ７が挿入されている。このバネ７は加工パン
チ６を第３図に示すようにクランプ１に向って移動せし
めたとき、パンチヘッド５がクランプ１に保持させた管
３０の端に接する前に、凸円錐面２に凹円錐面３が嵌合
するように、加工パンチ６に対しパンチガイド４・を位
置させるように設けられている。パンチガイド４・の外
周にはホルダー８が配置され、パンチガイド４の外周に
接せしめホルダー８に保持せしめたボール１′０、ボー
ル１０をパンチガイド４に圧接せしめるバネ１１、バネ
］１のバネ押え１２がホルダー８に設けられている。パ
ンチガイド４とホルダー８との端部は相互に全方向に若
干動きうるように係４１Ｊング１３で連結されている。
付片１５が取付けられており、可動片１ｂはピン１８で
取付片１５に取付けられている。固定片１ａと可動片１
ｂとの互いに相対する面には断面半円状のクランプ溝１
ｃが相対して形成されている。クランプ溝１ｃは固定片
１ａ可動片１ｂとの相対する面が接せしめられた状態で
真円の孔をなすように形成され、この孔の直径はクラン
プ溝１ｃに加工する管を挾んだとき、加工圧力に対し管
が逃げないように管径の大小、材質により異なるが通常
０．０５〜０．２ｍｍ小径に作られる。固定片１ａ及び
可動片１ｂの外周には、両者を接せしめてクランプ溝１
ｃで孔を形成したとき、孔の中心線と中心線を一致させ
て凸円錐面２が形成されている。円柱状の加工パンチ６
の一端には、超硬合金で加工面が形成されたパンチヘッ
ド５がろう付は等で固着され、パンチヘッド５をクラン
プ１側にして加工パンチ６が配置されている。加・エパ
ンチ６の外周には円筒状のパンチガイド４・が加工パン
チ６に対して軸方向移動可能に嵌合されており、パンチ
ガイトドのパンチヘッド５側端には、パンチヘッド５の
加工面の中心線と中心線を一致させ、クランプ１の凸円
錐面２と面で嵌合するように形成した凹円錐面３が形成
しである。加工パンチ６のパンチヘッド５に対し反対側
には鍔が形成され、この鍔とパンチガイド４・の端部と
の間にバネ７が挿入されている。このバネ７は加工パン
チ６を第３図に示すようにクランプ１に向って移動せし
めたとき、パンチヘッド５がクランプ１に保持させた管
３０の端に接する前に、凸円錐面２に凹円錐面３が嵌合
するように、加工パンチ６に対しパンチガイド４・を位
置させるように設けられている。パンチガイド４・の外
周にはホルダー８が配置され、パンチガイド４の外周に
接せしめホルダー８に保持せしめたボール１′０、ボー
ル１０をパンチガイド４に圧接せしめるバネ１１、バネ
］１のバネ押え１２がホルダー８に設けられている。パ
ンチガイド４とホルダー８との端部は相互に全方向に若
干動きうるように係４１Ｊング１３で連結されている。
ホルダー８は回転板２ｏの外周のクランプ１の中心線上
を通る円周上に間隔を置いて形成された円筒９の内面に
軸方向移動可能に底入しである。第１図に示すように、
回転板２０の中心は回転軸２１に固着され、回転軸２１
は軸受２２に支持されている。軸受２２は架台１７上に
設けたモーター２３て回転されるようになっている。
を通る円周上に間隔を置いて形成された円筒９の内面に
軸方向移動可能に底入しである。第１図に示すように、
回転板２０の中心は回転軸２１に固着され、回転軸２１
は軸受２２に支持されている。軸受２２は架台１７上に
設けたモーター２３て回転されるようになっている。
架台１７上にはプレスシリンダー２４が設けてあり、そ
のロンド２５はクランプ１の中心線と中心線が一致する
ように設けられている。基板］７＋□にはクンンプシリ
ンダー２６が可動片１ｂを取付けた取付片１５と連結し
て基板１ツ、に取付けられている。
のロンド２５はクランプ１の中心線と中心線が一致する
ように設けられている。基板］７＋□にはクンンプシリ
ンダー２６が可動片１ｂを取付けた取付片１５と連結し
て基板１ツ、に取付けられている。
第２発明の実施例を示した第４・図では、ホルダー８は
外筒２７と、外筒２７内に配置した内筒２８と、外筒２
７と内筒２８との間に挿入され両者を連結したゴムリン
グ２９とがらなっている。ボルダ〜８の外筒２７は、回
転板２ｏに設けた孔に固着され、内筒２８は加工パンチ
６の後端外周と相対的軸方向移動可能に嵌合され加工パ
ンチ６を直接保持している０加エバ・ンチ６のパンチヘ
ッド５側外周にはパンチガイド４・が軸方向移動可能に
嵌合保持させである。その他は第１発明の実施例と同様
である。
外筒２７と、外筒２７内に配置した内筒２８と、外筒２
７と内筒２８との間に挿入され両者を連結したゴムリン
グ２９とがらなっている。ボルダ〜８の外筒２７は、回
転板２ｏに設けた孔に固着され、内筒２８は加工パンチ
６の後端外周と相対的軸方向移動可能に嵌合され加工パ
ンチ６を直接保持している０加エバ・ンチ６のパンチヘ
ッド５側外周にはパンチガイド４・が軸方向移動可能に
嵌合保持させである。その他は第１発明の実施例と同様
である。
第３発明の実施例を示した第５図では、ホルダー８は第
４・図と同様に構成され、加工パンチ６も第４・図と同
様にホルダー４に直接支持させであるが、パンチガイド
４は加工パンチ６に支持されず、外周面をホルダー８の
内筒２８の内周面に加工／ぐンチ６と同様に軸方向移動
可能に保持せしめたものである。この実施例において、
パンチガイド４・の外周面をホルダー８に支持せしめ、
更に内周面を加工パンチ６の外周に相対的に軸方向移動
可能に嵌合しても良い。
４・図と同様に構成され、加工パンチ６も第４・図と同
様にホルダー４に直接支持させであるが、パンチガイド
４は加工パンチ６に支持されず、外周面をホルダー８の
内筒２８の内周面に加工／ぐンチ６と同様に軸方向移動
可能に保持せしめたものである。この実施例において、
パンチガイド４・の外周面をホルダー８に支持せしめ、
更に内周面を加工パンチ６の外周に相対的に軸方向移動
可能に嵌合しても良い。
更に、第４図、第５図の実施例において、ホルダー８を
回転板２０に対し軸方向移動可能に設け、ホルダー８に
加工パンチ６を固定しても良いし、第５図の実施例では
パンチガイド４・をボルダ−ｈに固定し、加工パンチ６
をホルダー８に軸方向移動可能に設けてもよい。
回転板２０に対し軸方向移動可能に設け、ホルダー８に
加工パンチ６を固定しても良いし、第５図の実施例では
パンチガイド４・をボルダ−ｈに固定し、加工パンチ６
をホルダー８に軸方向移動可能に設けてもよい。
第１図ないし第３図に示した実施例において、第２図の
ように可動片１ｂを固定片１ａから離した状態で加工す
べき管３０を、固定片１ａのクランプ溝１Ｃに沿って挿
入し、ゲージを用いてクランプ溝］Ｃの端からパンチヘ
ッド５側への突出長さを予定長さに保ち、クランプシリ
ンダー２６を操作して可動片１ｂを固定片］ａに圧着せ
しめ管３０をクランプする。次にモーター２３を操作し
て回転板２０を回転させ、第１工程の加工パンチ６を保
持するホルダー８の部分をクランプ１と一直線上に回動
せしめ停止させる。次いでプレスシリンダー２４・を操
作してロッド２５で加工パンチ６をクランプ１の方へ押
す。この操作により加工パンチ６を支持するパンチガイ
ド４・は、バネ７により加工パンチ６と共にパンチガイ
ド４・及びパンチガイド４・に連結されたホルダー８を
クランプ１の方に前進させる。パンチガイド４・は、ボ
ール１０等により、軸方向にも、軸方向に対し直角方向
にも、軸方向に対しても傾斜する方向にも可動に、ホル
ダー８により支持されているので、これら何れの方向に
も自由に動き１、クランプ１の凸円錐面２に対し、パン
チガイド４の凹円錐面３が面で嵌合するようになる。ク
ランプ１の凸円錐面２はクランプ］の中心線と中心線を
一致させて作られており、パンチガイド４４の凹円錐面
３は加工パンチ６のパンチヘッド５の加工面と中心線を
一致させて形成されているので、凸円錐面２と凹円錐面
３との嵌合により、クランプ１の中心線とパンチヘッド
５の中心線とが一直線上に位置す葛ことになる。か＼る
状態になってからバネ７を圧縮しつつ更に加工パンチ６
をクランプ１の方に押し続けるとロッド２５により、加
工パンチ６がパンチガイド４・に案内されてパンチヘッ
ド５が管３０の端を圧して加工するので、管端加工面は
管に対し同心的に精度よく加工される。従って加工パン
チ６をクランプ１と対向する位置に位置せしめたとき、
加工パンチ６の中心線がクランプ】の中心線に対し多少
偏心していたり傾いていたりしてもパンチガイド４・に
よりクランプ１と同一直線上に位置するように矯正され
るので、加工パンチ６の回転板２０に対する取付けを精
密に行なわなくてもよい。
ように可動片１ｂを固定片１ａから離した状態で加工す
べき管３０を、固定片１ａのクランプ溝１Ｃに沿って挿
入し、ゲージを用いてクランプ溝］Ｃの端からパンチヘ
ッド５側への突出長さを予定長さに保ち、クランプシリ
ンダー２６を操作して可動片１ｂを固定片］ａに圧着せ
しめ管３０をクランプする。次にモーター２３を操作し
て回転板２０を回転させ、第１工程の加工パンチ６を保
持するホルダー８の部分をクランプ１と一直線上に回動
せしめ停止させる。次いでプレスシリンダー２４・を操
作してロッド２５で加工パンチ６をクランプ１の方へ押
す。この操作により加工パンチ６を支持するパンチガイ
ド４・は、バネ７により加工パンチ６と共にパンチガイ
ド４・及びパンチガイド４・に連結されたホルダー８を
クランプ１の方に前進させる。パンチガイド４・は、ボ
ール１０等により、軸方向にも、軸方向に対し直角方向
にも、軸方向に対しても傾斜する方向にも可動に、ホル
ダー８により支持されているので、これら何れの方向に
も自由に動き１、クランプ１の凸円錐面２に対し、パン
チガイド４の凹円錐面３が面で嵌合するようになる。ク
ランプ１の凸円錐面２はクランプ］の中心線と中心線を
一致させて作られており、パンチガイド４４の凹円錐面
３は加工パンチ６のパンチヘッド５の加工面と中心線を
一致させて形成されているので、凸円錐面２と凹円錐面
３との嵌合により、クランプ１の中心線とパンチヘッド
５の中心線とが一直線上に位置す葛ことになる。か＼る
状態になってからバネ７を圧縮しつつ更に加工パンチ６
をクランプ１の方に押し続けるとロッド２５により、加
工パンチ６がパンチガイド４・に案内されてパンチヘッ
ド５が管３０の端を圧して加工するので、管端加工面は
管に対し同心的に精度よく加工される。従って加工パン
チ６をクランプ１と対向する位置に位置せしめたとき、
加工パンチ６の中心線がクランプ】の中心線に対し多少
偏心していたり傾いていたりしてもパンチガイド４・に
よりクランプ１と同一直線上に位置するように矯正され
るので、加工パンチ６の回転板２０に対する取付けを精
密に行なわなくてもよい。
第４図、第５図の実施例ではゴムリング２９の変形によ
り、加工パンチ６及びパンチガイド４・の軸方向と直角
方向への移動及び軸方向に対し傾斜を可能にしている。
り、加工パンチ６及びパンチガイド４・の軸方向と直角
方向への移動及び軸方向に対し傾斜を可能にしている。
本発明によれば、ホルダーにより加工パンチ及びパンチ
ガイドを軸方向移動可能、軸方向に対し直角方向移動可
能及び軸方向に対し傾斜可能に直接、間接に保持させ、
パンチガイドを円錐面でクランプと一直線となるよう嵌
合せしめ、このパンチガイドを案内として加工パンチを
クランプに保′持した管のプレス加工を行なわせるよう
にしたので、加工パンチの精密な芯出しを必要とせずに
、加工装置に装着でき、多品質少量の管端プレス加工を
能率よく行なうことができる。
ガイドを軸方向移動可能、軸方向に対し直角方向移動可
能及び軸方向に対し傾斜可能に直接、間接に保持させ、
パンチガイドを円錐面でクランプと一直線となるよう嵌
合せしめ、このパンチガイドを案内として加工パンチを
クランプに保′持した管のプレス加工を行なわせるよう
にしたので、加工パンチの精密な芯出しを必要とせずに
、加工装置に装着でき、多品質少量の管端プレス加工を
能率よく行なうことができる。
第１図は第１発明を用いた管端プレス加工装置の一例の
全体の側面図、第２図は第１図の第１発明の一実施例の
断面図、第３図は第２図と同じ図でクランプとパンチガ
イドを嵌合させ管を加工する直前の状態を示した断面図
、第４図は第２発明の一実施例の第３図と同様の図、第
５図は第３発明の一実施例の第３図と同様の図、第６図
（ａ）〜（→は管端のプレス加工順序の一例を示した図
である。 ■・クランプ、１ａ・・固定片、１ｂ・・可動片−１０
・・クランプ溝、２・・凸円錐面、３・・凹円錐面、４
・・パンチガイド、５°・パンチヘッド、６ ・加工ハ
ンチ、７・・バネ、８ ・ホルダー、９・円筒、１０・
・ボール、１］・バネ、１２・・バネ押え、】３・係止
リング、１ツ４・・基板、］５・・取付片、】６・・ア
リ溝、１７・・架台、１８・・ピン、１９・・基台、２
０・・回転板、２］・・回転軸、２２・・軸受、２３・
・モーター、２４・・プレスシリンダー、２５・・ロッ
ド、２６・・クランプシリンダー、２７・・外筒、２８
・内筒、２９・・ゴムリング、３０・・管。
全体の側面図、第２図は第１図の第１発明の一実施例の
断面図、第３図は第２図と同じ図でクランプとパンチガ
イドを嵌合させ管を加工する直前の状態を示した断面図
、第４図は第２発明の一実施例の第３図と同様の図、第
５図は第３発明の一実施例の第３図と同様の図、第６図
（ａ）〜（→は管端のプレス加工順序の一例を示した図
である。 ■・クランプ、１ａ・・固定片、１ｂ・・可動片−１０
・・クランプ溝、２・・凸円錐面、３・・凹円錐面、４
・・パンチガイド、５°・パンチヘッド、６ ・加工ハ
ンチ、７・・バネ、８ ・ホルダー、９・円筒、１０・
・ボール、１］・バネ、１２・・バネ押え、】３・係止
リング、１ツ４・・基板、］５・・取付片、】６・・ア
リ溝、１７・・架台、１８・・ピン、１９・・基台、２
０・・回転板、２］・・回転軸、２２・・軸受、２３・
・モーター、２４・・プレスシリンダー、２５・・ロッ
ド、２６・・クランプシリンダー、２７・・外筒、２８
・内筒、２９・・ゴムリング、３０・・管。
Claims (3)
- （１）固定片と可動片とからなるクランプと、一端に設
けたパンチヘッドをクランプ側に位置せしめて配置した
加工パンチと、加工パンチの外周に嵌合され加工パンチ
を軸方向に移動可能に保持するパンチガイドと、パンチ
ガイドのパンチヘッド側端部にパンチヘッドの中心線と
中心線を一致させて形成した凹又は凸円錐面と、クラン
プの外周にクランプ中心線と中心線を一致させパンチガ
イドの凹又は凸円錐面と面で嵌合するように形成された
凸又は凹円錐面と、パンチガイドの凹又は凸円錐面を加
工パンチのパンチヘッドがクランプに支持させた管端と
接する前にクランプの凸又は凹円錐面と嵌合する位置に
パンチガイドを位置せしめるように加工パンチとパンチ
ガイドの間に挿入したバネと、パンチガイドの外周に配
置されパンチガイドを軸方向移動可能、軸方向に対し直
角方向に移動可能、軸方向に対し傾斜可能に保持するホ
ルダーとを具えたことを特徴とする管端プレス加工装置
。 - （２）固定片と可動片とからなるクランプと、一端に設
けたパンチヘッドをクランプ側に位置せしめて配置した
加工パンチと、加工パンチのパンチヘッド側外周に軸方
向移動可能に嵌合したパンチガイドと、パンチガイドの
パンチヘッド側端部にパンチヘッドの中心線と中心線を
一致させて形成した凹又は凸円錐面と、クランプの外周
にクランプ中心線と中心線を一致させパンチガイドの凹
又は凸円錐面と面で嵌合するように形成された凸又は凹
円錐面と、パンチガイドの凹又は凸円錐面を加工パンチ
のパンチヘッドがクランプに支持させた管端と接する前
にクランプの凸又は凹円錐面と嵌合する位置にパンチガ
イドを位置せしめるように加工パンチとパンチガイドの
間に挿入したバネと、加工パンチの外周に配置され加工
パンチを軸方向移動可能、軸方向に対し直角方向移動可
能、軸方向に対し傾斜可能に保持するホルダーとを具え
たことを特徴とする管端プレス加工装置。 - （３）固定片と可動片とからなるクランプと、一端に設
けたパンチヘッドをクランプ側に位置せしめて配置した
加工パンチと、加工パンチのパンチヘッド側外周に配置
されたパンチガイドと、加工パンチとパンチガイドの外
周に嵌合されこれらを軸方向移動可能、軸方向に対し直
角方向移動可能、軸方向に対し傾斜可能に保持するホル
ダーと、ホルダーに保持されたパンチガイドのパンチヘ
ッド側端部にパンチヘッドの中心線と中心線を一致させ
て形成した凹又は凸円錐面と、クランプの外周にクラン
プ中心線と中心線を一致させパンチガイドの凹又は凸円
錐面と面で嵌合するように形成された凸又は凸円錐面と
、パンチガイドの凹又は凸円錐面を加工パンチのパンチ
ヘッドがクランプに支持させた管端と接する前にクラン
プの凸又は凸円錐面と嵌合する位置にパンチガイドを位
置せしめるように加工パンチとパンチガイドの間に挿入
したバネとを具えたことを特徴とする管端プレス加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15105484A JPS6130228A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 管端プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15105484A JPS6130228A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 管端プレス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130228A true JPS6130228A (ja) | 1986-02-12 |
| JPS6316209B2 JPS6316209B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=15510287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15105484A Granted JPS6130228A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 管端プレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296733C (zh) * | 2002-05-24 | 2007-01-24 | 日东电工株式会社 | 光学薄膜 |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP15105484A patent/JPS6130228A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296733C (zh) * | 2002-05-24 | 2007-01-24 | 日东电工株式会社 | 光学薄膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316209B2 (ja) | 1988-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20080040226A (ko) | 머신센터용 공작물 클램핑 장치 | |
| JPH06315805A (ja) | 穴仕上処理用の改良された微調整装置 | |
| JPS6389201A (ja) | 旋盤 | |
| JPS6316209B2 (ja) | ||
| JPH09277078A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH0541378B2 (ja) | ||
| JPS6190840A (ja) | ワ−クの多面加工用テ−ブル装置 | |
| CN115922813A (zh) | 一种仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置 | |
| JPH03178725A (ja) | フローティングホルダ | |
| CN114042940B (zh) | 一种装夹装置及圆杆状工件的车削加工方法 | |
| JPH03221339A (ja) | 工作機における工作物の支持装置 | |
| US20250319558A1 (en) | Clamping ram and method for producing a clamping ram | |
| CN215146785U (zh) | 一种防止高精度薄壁轴承加工变形的工装 | |
| CN217453025U (zh) | 一种压铸件定位定向工装 | |
| JPS5848037Y2 (ja) | 工作物保持装置 | |
| JPS592567B2 (ja) | 孔加工装置 | |
| JP2827209B2 (ja) | 円筒体の切断加工法 | |
| CN110625606B (zh) | 机械臂 | |
| JPH10314853A (ja) | 動圧流体軸受けの溝形成装置 | |
| JPS6380931A (ja) | フレア加工治具 | |
| JP2002292526A (ja) | ワイヤーカット放電加工冶具 | |
| CN116276324A (zh) | 一种加工滚刀端面的方法 | |
| JP2003089001A (ja) | アレイ形状加工方法、アレイ形状加工装置、アレイ素子成形用品及びアレイ素子 | |
| JPS5914122Y2 (ja) | 位置決め装置 | |
| JP2517613Y2 (ja) | ドライブ装置 |