JPS6316209B2 - - Google Patents
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- JPS6316209B2 JPS6316209B2 JP15105484A JP15105484A JPS6316209B2 JP S6316209 B2 JPS6316209 B2 JP S6316209B2 JP 15105484 A JP15105484 A JP 15105484A JP 15105484 A JP15105484 A JP 15105484A JP S6316209 B2 JPS6316209 B2 JP S6316209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- clamp
- conical surface
- guide
- concave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属管端をプレス加工する装置に関す
る。
る。
直径３〜30mmのような細径の第６図ａに示すよ
うな管の端部を、同図ｂ，ｃの工程を経て同図ｄ
のようにプレス加工したりするとき、クランプさ
れた管の中心と、パンチヘツドの中心線が一直線
上にないと、加工部分が管中心線に対し偏心して
いたり、傾いたりしたものとなる。実開昭53−
44638号公報に開示されているように、管のクラ
ンプ部分と、加工パンチを中心線が一致するよう
に、一つの基台上に取付けた装置を、加工する管
径に応じた種類や、加工工程数に対応する数を用
意し、加工する管の径や、工程数に相当する数の
装置を使用すれば、加工する管の外径や、工程数
が変つても、クランプと加工パンチの間の芯出し
調整や、試験加工を行なわなくても管端の加工を
中心精度よく行なうことができる。しかし、この
ような装置では、第６図ｂ，ｃ，ｄの各工程を行
なう毎に装置のクランプに管を固定し、又クラン
プから管を取外さなくてはならず、管を一つのク
ランプに固定したまゝ加工パンチを変えて順次工
程を行なつて行くことができないので、管をはさ
みかえる時間だけ加工能率が悪い。従来、クラン
プに管を挾んで固定したまゝ、加工パンチを次々
に変えて能率よく加工しようとする場合、管径が
変わる毎に、加工パンチの芯出しに長時間を要
し、多品種のものを少量ずつ加工する場合、能率
を向上できなかつた。
うな管の端部を、同図ｂ，ｃの工程を経て同図ｄ
のようにプレス加工したりするとき、クランプさ
れた管の中心と、パンチヘツドの中心線が一直線
上にないと、加工部分が管中心線に対し偏心して
いたり、傾いたりしたものとなる。実開昭53−
44638号公報に開示されているように、管のクラ
ンプ部分と、加工パンチを中心線が一致するよう
に、一つの基台上に取付けた装置を、加工する管
径に応じた種類や、加工工程数に対応する数を用
意し、加工する管の径や、工程数に相当する数の
装置を使用すれば、加工する管の外径や、工程数
が変つても、クランプと加工パンチの間の芯出し
調整や、試験加工を行なわなくても管端の加工を
中心精度よく行なうことができる。しかし、この
ような装置では、第６図ｂ，ｃ，ｄの各工程を行
なう毎に装置のクランプに管を固定し、又クラン
プから管を取外さなくてはならず、管を一つのク
ランプに固定したまゝ加工パンチを変えて順次工
程を行なつて行くことができないので、管をはさ
みかえる時間だけ加工能率が悪い。従来、クラン
プに管を挾んで固定したまゝ、加工パンチを次々
に変えて能率よく加工しようとする場合、管径が
変わる毎に、加工パンチの芯出しに長時間を要
し、多品種のものを少量ずつ加工する場合、能率
を向上できなかつた。
本発明は加工すべき管をクランプで固定したま
ま、加工パンチを加工位置に移動させて管端の加
工を行なう装置において、上記の問題を解決し、
クランプに対する加工パンチの精密な芯出し調整
を要せず、少量多品種生産を容易に行ないうる管
端プレス加工装置を供することを目的とするもの
である。
ま、加工パンチを加工位置に移動させて管端の加
工を行なう装置において、上記の問題を解決し、
クランプに対する加工パンチの精密な芯出し調整
を要せず、少量多品種生産を容易に行ないうる管
端プレス加工装置を供することを目的とするもの
である。
本発明は上記の目的を達するために、クランプ
と円錐面で嵌合するように形成したパンチガイド
を設け、パンチガイドをクランプと、加工パンチ
の加工に先立つて円錐面でクランプと嵌合させ、
この嵌合したパンチガイドを加工パンチのガイド
とし加工できるようにし、パンチガイド及び加工
パンチを軸方向移動可能、軸方向に対し直角方向
移動可能及び軸方向に対し傾斜可能に保持するホ
ルダーにより保持させるようにしたもので、第１
発明は加工パンチをパンチガイドが軸方向移動可
能に保持し、パンチガイドがホルダーに支持され
た構造としたもの、第２発明は、加工パンチがホ
ルダーに直接支持され、パンチガイドが加工パン
チに支持された構造としたもの、第３発明は、加
工パンチ及びパンチガイドが共にホルダーに支持
された構造としたものである。
と円錐面で嵌合するように形成したパンチガイド
を設け、パンチガイドをクランプと、加工パンチ
の加工に先立つて円錐面でクランプと嵌合させ、
この嵌合したパンチガイドを加工パンチのガイド
とし加工できるようにし、パンチガイド及び加工
パンチを軸方向移動可能、軸方向に対し直角方向
移動可能及び軸方向に対し傾斜可能に保持するホ
ルダーにより保持させるようにしたもので、第１
発明は加工パンチをパンチガイドが軸方向移動可
能に保持し、パンチガイドがホルダーに支持され
た構造としたもの、第２発明は、加工パンチがホ
ルダーに直接支持され、パンチガイドが加工パン
チに支持された構造としたもの、第３発明は、加
工パンチ及びパンチガイドが共にホルダーに支持
された構造としたものである。
第１図ないし第３図は第１発明の一実施例を示
したものである。第２図においてクランプ１は固
定片１ａと可動片１ｂとからなつており、固定片
１ａは架台１７に固定して設けた基板１４に沿い
架台１７に取付けた基台１９にピン１８で取付け
られている。基板１４にはアリ溝１６で、基台１
９に接離可能に取付片１５が取付けられており、
可動片１ｂはピン１８で取付片１５に取付けられ
ている。固定片１ａと可動片１ｂとの互いに相対
する面には断面半円状のクランプ溝１ｃが相対し
て形成されている。クランプ溝１ｃは固定片１ａ
可動片１ｂとの相対する面が接せしめられた状態
で真円の孔をなすように形成され、この孔の直径
はクランプ溝１ｃに加工する管を挾んだとき、加
工圧力に対し管が逃げないように管径の大小、材
質により異なるが通常0.05〜0.2mm小径に作られ
る。固定片１ａ及び可動片１ｂの外周には、両者
を接せしめてクランプ溝１ｃで孔を形成したと
き、孔の中心線と中心線を一致させて凸円錐面２
が形成されている。円柱状の加工パンチ６の一端
には、超硬合金で加工面が形成されたパンチヘツ
ド５がろう付け等で固着され、パンチヘツド５を
クランプ１側にして加工パンチ６が配置されてい
る。加工パンチ６の外周には円筒状のパンチガイ
ド４が加工パンチ６に対して軸方向移動可能に嵌
合されており、パンチガイド４のパンチヘツド５
側端には、パンチヘツド５の加工面の中心線と中
心線を一致させ、クランプ１の凸円錐面２と面で
嵌合するように形成した凹円錐面３が形成してあ
る。加工パンチ６のパンチヘツド５に対し反対側
には鍔が形成され、この鍔とパンチガイド４の端
部との間にバネ７が挿入されている。このバネ７
は加工パンチ６を第３図に示すようにクランプ１
に向つて移動せしめたとき、パンチヘツド５がク
ランプ１に保持させた管３０の端に接する前に、
凸円錐面２に凹円錐面３が嵌合するように、加工
パンチ６に対しパンチガイド４を位置させるよう
に設けられている。パンチガイド４の外周にはホ
ルダー８が配置され、パンチガイド４の外周に接
せしめホルダー８に保持せしめたボール１０、ボ
ール１０をパンチガイド４に圧接せしめるバネ１
１、バネ１１のバネ押え１２がホルダー８に設け
られている。パンチガイド４とホルダー８との端
部は相互に全方向に若干動きうるように係止リン
グ１３で連結されている。ホルダー８は回転板２
０の外周のクランプ１の中心線上を通る円周上に
間隔を置いて形成された円筒９の内面に軸方向移
動可能に嵌入してある。第１図に示すように、回
転板２０の中心は回転軸２１に固着され、回転軸
２１は軸受２２に支持されている。軸受２２は架
台１７上に設けたモーター２３で回転されるよう
になつている。架台１７上にはプレスシリンダー
２４が設けてあり、そのロツド２５はクランプ１
の中心線と中心線が一致するように設けられてい
る。基板１４にはクランプシリンダー２６が可動
片１ｂを取付けた取付片１５と連結して基板１４
に取付けられている。
したものである。第２図においてクランプ１は固
定片１ａと可動片１ｂとからなつており、固定片
１ａは架台１７に固定して設けた基板１４に沿い
架台１７に取付けた基台１９にピン１８で取付け
られている。基板１４にはアリ溝１６で、基台１
９に接離可能に取付片１５が取付けられており、
可動片１ｂはピン１８で取付片１５に取付けられ
ている。固定片１ａと可動片１ｂとの互いに相対
する面には断面半円状のクランプ溝１ｃが相対し
て形成されている。クランプ溝１ｃは固定片１ａ
可動片１ｂとの相対する面が接せしめられた状態
で真円の孔をなすように形成され、この孔の直径
はクランプ溝１ｃに加工する管を挾んだとき、加
工圧力に対し管が逃げないように管径の大小、材
質により異なるが通常0.05〜0.2mm小径に作られ
る。固定片１ａ及び可動片１ｂの外周には、両者
を接せしめてクランプ溝１ｃで孔を形成したと
き、孔の中心線と中心線を一致させて凸円錐面２
が形成されている。円柱状の加工パンチ６の一端
には、超硬合金で加工面が形成されたパンチヘツ
ド５がろう付け等で固着され、パンチヘツド５を
クランプ１側にして加工パンチ６が配置されてい
る。加工パンチ６の外周には円筒状のパンチガイ
ド４が加工パンチ６に対して軸方向移動可能に嵌
合されており、パンチガイド４のパンチヘツド５
側端には、パンチヘツド５の加工面の中心線と中
心線を一致させ、クランプ１の凸円錐面２と面で
嵌合するように形成した凹円錐面３が形成してあ
る。加工パンチ６のパンチヘツド５に対し反対側
には鍔が形成され、この鍔とパンチガイド４の端
部との間にバネ７が挿入されている。このバネ７
は加工パンチ６を第３図に示すようにクランプ１
に向つて移動せしめたとき、パンチヘツド５がク
ランプ１に保持させた管３０の端に接する前に、
凸円錐面２に凹円錐面３が嵌合するように、加工
パンチ６に対しパンチガイド４を位置させるよう
に設けられている。パンチガイド４の外周にはホ
ルダー８が配置され、パンチガイド４の外周に接
せしめホルダー８に保持せしめたボール１０、ボ
ール１０をパンチガイド４に圧接せしめるバネ１
１、バネ１１のバネ押え１２がホルダー８に設け
られている。パンチガイド４とホルダー８との端
部は相互に全方向に若干動きうるように係止リン
グ１３で連結されている。ホルダー８は回転板２
０の外周のクランプ１の中心線上を通る円周上に
間隔を置いて形成された円筒９の内面に軸方向移
動可能に嵌入してある。第１図に示すように、回
転板２０の中心は回転軸２１に固着され、回転軸
２１は軸受２２に支持されている。軸受２２は架
台１７上に設けたモーター２３で回転されるよう
になつている。架台１７上にはプレスシリンダー
２４が設けてあり、そのロツド２５はクランプ１
の中心線と中心線が一致するように設けられてい
る。基板１４にはクランプシリンダー２６が可動
片１ｂを取付けた取付片１５と連結して基板１４
に取付けられている。
第２発明の実施例を示した第４図では、ホルダ
ー８は外筒２７と、外筒２７内に配置した内筒２
８と、外筒２７と内筒２８との間に挿入され両者
を連結したゴムリング２９とからなつている。ホ
ルダー８の外筒２７は、回転板２０に設けた孔に
固着され、内筒２８は加工パンチ６の後端外周と
相対的軸方向移動可能に嵌合され加工パンチ６を
直接保持している。加工パンチ６のパンチヘツド
５側外周にはパンチガイド４が軸方向移動可能に
嵌合保持させてある。その他は第１発明の実施例
と同様である。
ー８は外筒２７と、外筒２７内に配置した内筒２
８と、外筒２７と内筒２８との間に挿入され両者
を連結したゴムリング２９とからなつている。ホ
ルダー８の外筒２７は、回転板２０に設けた孔に
固着され、内筒２８は加工パンチ６の後端外周と
相対的軸方向移動可能に嵌合され加工パンチ６を
直接保持している。加工パンチ６のパンチヘツド
５側外周にはパンチガイド４が軸方向移動可能に
嵌合保持させてある。その他は第１発明の実施例
と同様である。
第３発明の実施例を示した第５図では、ホルダ
ー８は第４図と同様に構成され、加工パンチ６も
第４図と同様にホルダー４に直接支持させてある
が、パンチガイド４は加工パンチ６に支持され
ず、外周面をホルダー８の内筒２８の内周面に加
工パンチ６と同様に軸方向移動可能に保持せしめ
たものである。この実施例において、パンチガイ
ド４の外周面をホルダー８に支持せしめ、更に内
周面を加工パンチ６の外周に相対的に軸方向移動
可能に嵌合しても良い。
ー８は第４図と同様に構成され、加工パンチ６も
第４図と同様にホルダー４に直接支持させてある
が、パンチガイド４は加工パンチ６に支持され
ず、外周面をホルダー８の内筒２８の内周面に加
工パンチ６と同様に軸方向移動可能に保持せしめ
たものである。この実施例において、パンチガイ
ド４の外周面をホルダー８に支持せしめ、更に内
周面を加工パンチ６の外周に相対的に軸方向移動
可能に嵌合しても良い。
更に、第４図、第５図の実施例において、ホル
ダー８を回転板２０に対し軸方向移動可能に設
け、ホルダー８に加工パンチ６を固定しても良い
し、第５図の実施例ではパンチガイド４をホルダ
ー８に固定し、加工パンチ６をホルダー８に軸方
向移動可能に設けてもよい。
ダー８を回転板２０に対し軸方向移動可能に設
け、ホルダー８に加工パンチ６を固定しても良い
し、第５図の実施例ではパンチガイド４をホルダ
ー８に固定し、加工パンチ６をホルダー８に軸方
向移動可能に設けてもよい。
第１図ないし第３図に示した実施例において、
第２図のように可動片１ｂを固定片１ａから離し
た状態で加工すべき管３０を、固定片１ａのクラ
ンプ溝１ｃに沿つて挿入し、ゲージを用いてクラ
ンプ溝１ｃの端からパンチヘツド５側への突出長
さを予定長さに保ち、クランプシリンダー２６を
操作して可動片１ｂを固定片１ａに圧着せしめ管
３０をクランプする。次にモーター２３を操作し
て回転板２０を回転させ、第１工程の加工パンチ
６を保持するホルダー８の部分をクランプ１と一
直線上に回動せしめ停止させる。次いでプレスシ
リンダー２４を操作してロツド２５で加工パンチ
６をクランプ１の方へ押す。この操作により加工
パンチ６を支持するパンチガイド４は、バネ７に
より加工パンチ６と共にパンチガイド４及びパン
チガイド４に連結されたホルダー８をクランプ１
の方に前進させる。パンチガイド４は、ボール１
０等により、軸方向にも、軸方向に対し直角方向
にも、軸方向に対しても傾斜する方向にも可動
に、ホルダー８により支持されているので、これ
ら何れの方向にも自由に動き、クランプ１の凸円
錐面２に対し、パンチガイド４の凹円錐面３が面
で嵌合するようになる。クランプ１の凸円錐面２
はクランプ１の中心線と中心線を一致させて作ら
れており、パンチガイド４の凹円錐面３は加工パ
ンチ６のパンチヘツド５の加工面と中心線を一致
させて形成されているので、凸円錐面２と凹円錐
面３との嵌合により、クランプ１の中心線とパン
チヘツド５の中心線とが一直線上に位置すること
になる。かゝる状態になつてからバネ７を圧縮し
つつ更に加工パンチ６をクランプ１の方に押し続
けるとロツド２５により、加工パンチ６がパンチ
ガイド４に案内されてパンチヘツド５が管３０の
端を圧して加工するので、管端加工面は管に対し
同心的に精度よく加工される。従つて加工パンチ
６をクランプ１と対向する位置に位置せしめたと
き、加工パンチ６の中心線がクランプ１の中心線
に対し多少偏心していたり傾いていたりしてもパ
ンチガイド４によりクランプ１と同一直線上に位
置するように矯正されるので、加工パンチ６の回
転板２０に対する取付けを精密に行なわなくても
よい。
第２図のように可動片１ｂを固定片１ａから離し
た状態で加工すべき管３０を、固定片１ａのクラ
ンプ溝１ｃに沿つて挿入し、ゲージを用いてクラ
ンプ溝１ｃの端からパンチヘツド５側への突出長
さを予定長さに保ち、クランプシリンダー２６を
操作して可動片１ｂを固定片１ａに圧着せしめ管
３０をクランプする。次にモーター２３を操作し
て回転板２０を回転させ、第１工程の加工パンチ
６を保持するホルダー８の部分をクランプ１と一
直線上に回動せしめ停止させる。次いでプレスシ
リンダー２４を操作してロツド２５で加工パンチ
６をクランプ１の方へ押す。この操作により加工
パンチ６を支持するパンチガイド４は、バネ７に
より加工パンチ６と共にパンチガイド４及びパン
チガイド４に連結されたホルダー８をクランプ１
の方に前進させる。パンチガイド４は、ボール１
０等により、軸方向にも、軸方向に対し直角方向
にも、軸方向に対しても傾斜する方向にも可動
に、ホルダー８により支持されているので、これ
ら何れの方向にも自由に動き、クランプ１の凸円
錐面２に対し、パンチガイド４の凹円錐面３が面
で嵌合するようになる。クランプ１の凸円錐面２
はクランプ１の中心線と中心線を一致させて作ら
れており、パンチガイド４の凹円錐面３は加工パ
ンチ６のパンチヘツド５の加工面と中心線を一致
させて形成されているので、凸円錐面２と凹円錐
面３との嵌合により、クランプ１の中心線とパン
チヘツド５の中心線とが一直線上に位置すること
になる。かゝる状態になつてからバネ７を圧縮し
つつ更に加工パンチ６をクランプ１の方に押し続
けるとロツド２５により、加工パンチ６がパンチ
ガイド４に案内されてパンチヘツド５が管３０の
端を圧して加工するので、管端加工面は管に対し
同心的に精度よく加工される。従つて加工パンチ
６をクランプ１と対向する位置に位置せしめたと
き、加工パンチ６の中心線がクランプ１の中心線
に対し多少偏心していたり傾いていたりしてもパ
ンチガイド４によりクランプ１と同一直線上に位
置するように矯正されるので、加工パンチ６の回
転板２０に対する取付けを精密に行なわなくても
よい。
第４図、第５図の実施例ではゴムリング２９の
変形により、加工パンチ６及びパンチガイド４の
軸方向と直角方向への移動及び軸方向に対し傾斜
を可能にしている。
変形により、加工パンチ６及びパンチガイド４の
軸方向と直角方向への移動及び軸方向に対し傾斜
を可能にしている。
本発明によれば、ホルダーにより加工パンチ及
びパンチガイドを軸方向移動可能、軸方向に対し
直角方向移動可能及び軸方向に対し傾斜可能に直
接、間接に保持させ、パンチガイドを円錐面でク
ランプと一直線となるよう嵌合せしめ、このパン
チガイドを案内として加工パンチをクランプに保
持した管のプレス加工を行なわせるようにしたの
で、加工パンチの精密な芯出しを必要とせずに、
加工装置に装着でき、多品質少量の管端プレス加
工を能率よく行なうことができる。
びパンチガイドを軸方向移動可能、軸方向に対し
直角方向移動可能及び軸方向に対し傾斜可能に直
接、間接に保持させ、パンチガイドを円錐面でク
ランプと一直線となるよう嵌合せしめ、このパン
チガイドを案内として加工パンチをクランプに保
持した管のプレス加工を行なわせるようにしたの
で、加工パンチの精密な芯出しを必要とせずに、
加工装置に装着でき、多品質少量の管端プレス加
工を能率よく行なうことができる。
第１図は第１発明を用いた管端プレス加工装置
の一例の全体の側面図、第２図は第１図の第１発
明の一実施例の断面図、第３図は第２図と同じ図
でクランプとパンチガイドを嵌合させ管を加工す
る直前の状態を示した断面図、第４図は第２発明
の一実施例の第３図と同様の図、第５図は第３発
明の一実施例の第３図と同様の図、第６図ａ〜ｄ
は管端のプレス加工順序の一例を示した図であ
る。 １……クランプ、１ａ……固定片、１ｂ……可
動片、１ｃ……クランプ溝、２……凸円錐面、３
……凹円錐面、４……パンチガイド、５……パン
チヘツド、６……加工パンチ、７……バネ、８…
…ホルダー、９……円筒、１０……ボール、１１
……バネ、１２……バネ押え、１３……係止リン
グ、１４……基板、１５……取付片、１６……ア
リ溝、１７……架台、１８……ピン、１９……基
台、２０……回転板、２１……回転軸、２２……
軸受、２３……モーター、２４……プレスシリン
ダー、２５……ロツド、２６……クランプシリン
ダー、２７……外筒、２８……内筒、２９……ゴ
ムリング、３０……管。
の一例の全体の側面図、第２図は第１図の第１発
明の一実施例の断面図、第３図は第２図と同じ図
でクランプとパンチガイドを嵌合させ管を加工す
る直前の状態を示した断面図、第４図は第２発明
の一実施例の第３図と同様の図、第５図は第３発
明の一実施例の第３図と同様の図、第６図ａ〜ｄ
は管端のプレス加工順序の一例を示した図であ
る。 １……クランプ、１ａ……固定片、１ｂ……可
動片、１ｃ……クランプ溝、２……凸円錐面、３
……凹円錐面、４……パンチガイド、５……パン
チヘツド、６……加工パンチ、７……バネ、８…
…ホルダー、９……円筒、１０……ボール、１１
……バネ、１２……バネ押え、１３……係止リン
グ、１４……基板、１５……取付片、１６……ア
リ溝、１７……架台、１８……ピン、１９……基
台、２０……回転板、２１……回転軸、２２……
軸受、２３……モーター、２４……プレスシリン
ダー、２５……ロツド、２６……クランプシリン
ダー、２７……外筒、２８……内筒、２９……ゴ
ムリング、３０……管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定片と可動片とからなるクランプと、一端
に設けたパンチヘツドをクランプ側に位置せしめ
て配置した加工パンチと、加工パンチの外周に嵌
合され加工パンチを軸方向に移動可能に保持する
パンチガイドと、パンチガイドのパンチヘツド側
端部にパンチヘツドの中心線と中心線を一致させ
て形成した凹又は凸円錐面と、クランプの外周に
クランプ中心線と中心線を一致させパンチガイド
の凹又は凸円錐面と面で嵌合するように形成され
た凸又は凹円錐面と、パンチガイドの凹又は凸円
錐面を加工パンチのパンチヘツドがクランプに支
持させた管端と接する前にクランプの凸又は凹円
錐面と嵌合する位置にパンチガイドを位置せしめ
るように加工パンチとパンチガイドの間に挿入し
たバネと、パンチガイドの外周に配置されパンチ
ガイドを軸方向移動可能、軸方向に対し直角方向
に移動可能、軸方向に対し傾斜可能に保持するホ
ルダーとを具えたことを特徴とする管端プレス加
工装置。 ２ 固定片と可動片とからなるクランプと、一端
に設けたパンチヘツドをクランプ側に位置せしめ
て配置した加工パンチと、加工パンチのパンチヘ
ツド側外周に軸方向移動可能に嵌合したパンチガ
イドと、パンチガイドのパンチヘツド側端部にパ
ンチヘツドの中心線と中心線を一致させて形成し
た凹又は凸円錐面と、クランプの外周にクランプ
中心線と中心線を一致させパンチガイドの凹又は
凸円錐面と面で嵌合するように形成された凸又は
凹円錐面と、パンチガイドの凹又は凸円錐面を加
工パンチのパンチヘツドがクランプに支持させた
管端と接する前にクランプの凸又は凹円錐面と嵌
合する位置にパンチガイドを位置せしめるように
加工パンチとパンチガイドの間に挿入したバネ
と、加工パンチの外周に配置され加工パンチを軸
方向移動可能、軸方向に対し直角方向移動可能、
軸方向に対し傾斜可能に保持するホルダーとを具
えたことを特徴とする管端プレス加工装置。 ３ 固定片と可動片とからなるクランプと、一端
に設けたパンチヘツドをクランプ側に位置せしめ
て配置した加工パンチと、加工パンチのパンチヘ
ツド側外周に配置されたパンチガイドと、加工パ
ンチとパンチガイドの外周に嵌合されこれらを軸
方向移動可能、軸方向に対し直角方向移動可能、
軸方向に対し傾斜可能に保持するホルダーと、ホ
ルダーに保持されたパンチガイドのパンチヘツド
側端部にパンチヘツドの中心線と中心線を一致さ
せて形成した凹又は凸円錐面と、クランプの外周
にクランプ中心線と中心線を一致させパンチガイ
ドの凹又は凸円錐面と面で嵌合するように形成さ
れた凸又は凹円錐面と、パンチガイドの凹又は凸
円錐面を加工パンチのパンチヘツドがクランプに
支持させた管端と接する前にクランプの凸又は凹
円錐面と嵌合する位置にパンチガイドを位置せし
めるように加工パンチとパンチガイドの間に挿入
したバネとを具えたことを特徴とする管端プレス
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15105484A JPS6130228A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 管端プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15105484A JPS6130228A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 管端プレス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130228A JPS6130228A (ja) | 1986-02-12 |
| JPS6316209B2 true JPS6316209B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=15510287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15105484A Granted JPS6130228A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 管端プレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130228A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128952B2 (en) * | 2002-05-24 | 2006-10-31 | Nitto Denko Corporation | Optical film |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP15105484A patent/JPS6130228A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6130228A (ja) | 1986-02-12 |
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