JPS6130628Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6130628Y2 JPS6130628Y2 JP1985031574U JP3157485U JPS6130628Y2 JP S6130628 Y2 JPS6130628 Y2 JP S6130628Y2 JP 1985031574 U JP1985031574 U JP 1985031574U JP 3157485 U JP3157485 U JP 3157485U JP S6130628 Y2 JPS6130628 Y2 JP S6130628Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- contact surface
- presser foot
- end position
- hinge pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この考案は、ミシンの押え金の改良に関する。
＜従来の技術＞
従来の押え金としては、例えば第１図及び第２
図に示すようなものがある。図中１は押え金で、
この押え金１は、ミシンアーム２の先端にある押
え棒３の下端にあつて、縫合する上下両布４ａ，
４ｂを送り機構に押付け、縫針５の上下動につれ
て両布４ａ，４ｂが上下するのを防ぐと共に前記
上下両布４ａ，４ｂを一針毎に送る補助をするも
のである。又、この押え金１は、押え棒３に取付
ける為のシヤンク部６と布を押える為のボトム部
７とを備え、これらシヤンク部６とボトム部７の
夫々の連結部８，９をヒンジピン１０にて連結
し、シヤンク部６に対してボトム部７を回動自在
にしている。このヒンジピン１０は、両連結部
８，９の前端付近に設けられる。尚、シヤンク部
６とボトム部７との間には、ボトム部７の前端を
上方に付勢する押えバネ１１が介在せしめられ
る。更にボトム部７には、上下両布４ａ，４ｂを
ボトム部７の布接触面１２下に導入する為の立ち
上り部１３を有し、且つ、布接触面１２の全長Ｌ
内でその前端位置P1より距離l1を隔てた位置に針
落ち１４が設けてある。
図に示すようなものがある。図中１は押え金で、
この押え金１は、ミシンアーム２の先端にある押
え棒３の下端にあつて、縫合する上下両布４ａ，
４ｂを送り機構に押付け、縫針５の上下動につれ
て両布４ａ，４ｂが上下するのを防ぐと共に前記
上下両布４ａ，４ｂを一針毎に送る補助をするも
のである。又、この押え金１は、押え棒３に取付
ける為のシヤンク部６と布を押える為のボトム部
７とを備え、これらシヤンク部６とボトム部７の
夫々の連結部８，９をヒンジピン１０にて連結
し、シヤンク部６に対してボトム部７を回動自在
にしている。このヒンジピン１０は、両連結部
８，９の前端付近に設けられる。尚、シヤンク部
６とボトム部７との間には、ボトム部７の前端を
上方に付勢する押えバネ１１が介在せしめられ
る。更にボトム部７には、上下両布４ａ，４ｂを
ボトム部７の布接触面１２下に導入する為の立ち
上り部１３を有し、且つ、布接触面１２の全長Ｌ
内でその前端位置P1より距離l1を隔てた位置に針
落ち１４が設けてある。
＜考案が解決しようとする問題点＞
しかしながら、このような従来のミシンの押え
金１にあつては、針落ち１４を布接触面１２の全
長Ｌ内でその前端位置P1より距離l1を隔てた位置
に設け、更にヒンジピン１０を両連結部８，９の
前端付近に設けることとしていたため、上下両布
４ａ，４ｂが立上り部１３より布接触面１２下に
導入され、その前端位置P1から針落ち１４へと移
動する間に、布接触面１２と上布４ａとの摩擦抵
抗により、下布４ｂに対する上布４ａの移動遅れ
が生じ、上下両布４ａ，４ｂがずれてしまい、更
にこの摩擦抵抗は前端位置P1から針落ち１４の間
のみならず布接触面１２全体で生ずることから、
ますます上下両布４ａ，４ｂのずれを助長する傾
向にある。又、ヒンジピン１０が両連結部８，９
の前端付近にあると布接触面１２の前端位置P1に
かかる押圧力が大となり、上布４ａの移動遅れを
さらに増大させ、ずれを大きくするものであつ
た。このため従来では縫合作業に於いて、上下両
布４ａ，４ｂを手で引つ張つて移動抵抗を加え、
上下両布４ａ，４ｂのずれを防止するようにして
おり、特に薄い布、厚いが弾性に富む布、重ねた
布同士が滑り易い状態になる布等の縫合に際して
は縫製技能の熟練に頼らざるを得ないという問題
点があつた。
金１にあつては、針落ち１４を布接触面１２の全
長Ｌ内でその前端位置P1より距離l1を隔てた位置
に設け、更にヒンジピン１０を両連結部８，９の
前端付近に設けることとしていたため、上下両布
４ａ，４ｂが立上り部１３より布接触面１２下に
導入され、その前端位置P1から針落ち１４へと移
動する間に、布接触面１２と上布４ａとの摩擦抵
抗により、下布４ｂに対する上布４ａの移動遅れ
が生じ、上下両布４ａ，４ｂがずれてしまい、更
にこの摩擦抵抗は前端位置P1から針落ち１４の間
のみならず布接触面１２全体で生ずることから、
ますます上下両布４ａ，４ｂのずれを助長する傾
向にある。又、ヒンジピン１０が両連結部８，９
の前端付近にあると布接触面１２の前端位置P1に
かかる押圧力が大となり、上布４ａの移動遅れを
さらに増大させ、ずれを大きくするものであつ
た。このため従来では縫合作業に於いて、上下両
布４ａ，４ｂを手で引つ張つて移動抵抗を加え、
上下両布４ａ，４ｂのずれを防止するようにして
おり、特に薄い布、厚いが弾性に富む布、重ねた
布同士が滑り易い状態になる布等の縫合に際して
は縫製技能の熟練に頼らざるを得ないという問題
点があつた。
この考案はこのような従来のミシンの押え金に
着目してなされたものであつて、布接触面の前端
位置P1にかかる大きな押圧力を解消すると共に布
接触面全体にわたつて摩擦抵抗を大幅に減少させ
て、縫製技能の熟練に頼らずとも上下両布のずれ
を防止できるミシンの押え金を提供することを目
的としている。
着目してなされたものであつて、布接触面の前端
位置P1にかかる大きな押圧力を解消すると共に布
接触面全体にわたつて摩擦抵抗を大幅に減少させ
て、縫製技能の熟練に頼らずとも上下両布のずれ
を防止できるミシンの押え金を提供することを目
的としている。
＜問題点を解決するための手段＞
この考案にかかるミシンの押え金は、上記の目
的を達成するために、シヤンク部とボトム部との
連結部同士をヒンジピンにて連結するものであつ
てボトム部の布接触面の前端相応位置に針落ちを
設け且つ布接触面にフツ素樹脂を施したミシンの
押え金に於て、 上記ヒンジピンはボトム部の布接触面の後端相
応位置付近に設けられ、 上記フツ素樹脂がアルミニウム又はアルミニウ
ム合金製のボトム部の布接触面に硬質陽極酸化し
てできる多孔性皮膜に含浸されていることを特徴
とするミシンの押え金である。
的を達成するために、シヤンク部とボトム部との
連結部同士をヒンジピンにて連結するものであつ
てボトム部の布接触面の前端相応位置に針落ちを
設け且つ布接触面にフツ素樹脂を施したミシンの
押え金に於て、 上記ヒンジピンはボトム部の布接触面の後端相
応位置付近に設けられ、 上記フツ素樹脂がアルミニウム又はアルミニウ
ム合金製のボトム部の布接触面に硬質陽極酸化し
てできる多孔性皮膜に含浸されていることを特徴
とするミシンの押え金である。
＜作 用＞
このミシンの押え金は、ヒンジピンがボトム部
の布接触面の後端相応位置付近に設けられ更にフ
ツ素樹脂がアルミニウム又はアルミニウム合金製
のボトム部の布接触面に硬質陽極酸化してできる
多孔性皮膜に含浸されているため、布接触面の前
端位置P1にかかる大きな押圧力が解消されること
に加えて布接触面全体にわたつて生ずる押え金と
布との摩擦抵抗が大幅に減少するため、上下両布
のずれを効果的に防止できるものである。
の布接触面の後端相応位置付近に設けられ更にフ
ツ素樹脂がアルミニウム又はアルミニウム合金製
のボトム部の布接触面に硬質陽極酸化してできる
多孔性皮膜に含浸されているため、布接触面の前
端位置P1にかかる大きな押圧力が解消されること
に加えて布接触面全体にわたつて生ずる押え金と
布との摩擦抵抗が大幅に減少するため、上下両布
のずれを効果的に防止できるものである。
＜実施例＞
以下この考案の詳細を図面に基づいて説明す
る。尚、以下では従来と共通の部分は、共通の符
号を以つて示し、重複する説明は省略する。
る。尚、以下では従来と共通の部分は、共通の符
号を以つて示し、重複する説明は省略する。
第３図は、この考案の一実施例を示す図であ
る。シヤンク部６とボトム部７の夫々の連結部
８，９同士が布接触面１２の後端位置P2と相応す
る位置付近でヒンジピン１０にて連結され、又２
０は、針落ちで、この針落ち２０は、ボトム部７
の布接触面１２に於ける前端位置P1と相応する位
置に設けられている。従つて、ヒンジピン１０と
布接触面１２の前端位置P1との距離は大となりこ
のため、上記前端位置P1で上布４ａにかかる押圧
力は減少し、それだけ上布４ａのずれを防止でき
ることとなる。従つて、従来のように前端位置P1
と針落ち１４との間に距離l1は存在せず、その結
果立上り部１３を経て上下両布４ａ，４ｂが、布
接触面１２の前端位置P1に導入されると同時に縫
針５が、上下両布４ａ，４ｂを縫合することとな
り、上布４ａは、摩擦抵抗を受けることがなく、
ずれも生じることがない。また、ボトム部７はア
ルミニウム又はアルミニウム合金製のものとされ
ているがその下面、即ち布接触面は硬質陽極酸化
してできる多孔性皮膜にフツ素樹脂が含浸されて
おり、これによつてボトム部７の布接触面１２と
上布４ａとの摩擦抵抗、とわけ布接触面１２の前
端位置P1における摩擦抵抗を減少させ上記ヒンジ
ピン１０の位置に加えて上布４ａのずれを防止す
るようにしている。また上記含浸処理による処理
層は、耐摩耗性を有するので使用頻度の激しい工
業用ミシンに用いても十分に耐用性を有するもの
である。
る。シヤンク部６とボトム部７の夫々の連結部
８，９同士が布接触面１２の後端位置P2と相応す
る位置付近でヒンジピン１０にて連結され、又２
０は、針落ちで、この針落ち２０は、ボトム部７
の布接触面１２に於ける前端位置P1と相応する位
置に設けられている。従つて、ヒンジピン１０と
布接触面１２の前端位置P1との距離は大となりこ
のため、上記前端位置P1で上布４ａにかかる押圧
力は減少し、それだけ上布４ａのずれを防止でき
ることとなる。従つて、従来のように前端位置P1
と針落ち１４との間に距離l1は存在せず、その結
果立上り部１３を経て上下両布４ａ，４ｂが、布
接触面１２の前端位置P1に導入されると同時に縫
針５が、上下両布４ａ，４ｂを縫合することとな
り、上布４ａは、摩擦抵抗を受けることがなく、
ずれも生じることがない。また、ボトム部７はア
ルミニウム又はアルミニウム合金製のものとされ
ているがその下面、即ち布接触面は硬質陽極酸化
してできる多孔性皮膜にフツ素樹脂が含浸されて
おり、これによつてボトム部７の布接触面１２と
上布４ａとの摩擦抵抗、とわけ布接触面１２の前
端位置P1における摩擦抵抗を減少させ上記ヒンジ
ピン１０の位置に加えて上布４ａのずれを防止す
るようにしている。また上記含浸処理による処理
層は、耐摩耗性を有するので使用頻度の激しい工
業用ミシンに用いても十分に耐用性を有するもの
である。
＜効 果＞
この考案に係るミシンの押え金は以上説明して
きたような内容のものなので、シヤンク部とボト
ム部との連結部同士を連結するヒンジピンを布接
触面の後端相応位置付近に設けることにより、布
接触面の前端位置にかかる押圧力を軽減させ更に
アルミニウム又はアルミニウム合金製のボトム部
の布接触面に硬質陽極酸化してできる多孔性皮膜
にフツ素樹脂を含浸せしめることとしたため、布
接触面の前端位置から針落ちに至るまでの間に上
布に摩擦抵抗を与えるような状態をなくすことが
でき、布接触面の前端位置に布が導入されると同
時にそこで布を縫合することができ、それだけ上
布の移動遅れによるずれを防止することができる
という効果に加えて布接触面と上布との摩擦抵
抗、特に上下両布が布接触面の前端位置に導入さ
れる段階での摩擦抵抗、を極力減少させて上布の
ずれを更に防止し且つ耐用性を向上させることが
できるという多大の効果があり、更に縫製技能に
依存せずとも最適な条件で縫合がなし得るという
効果がある。
きたような内容のものなので、シヤンク部とボト
ム部との連結部同士を連結するヒンジピンを布接
触面の後端相応位置付近に設けることにより、布
接触面の前端位置にかかる押圧力を軽減させ更に
アルミニウム又はアルミニウム合金製のボトム部
の布接触面に硬質陽極酸化してできる多孔性皮膜
にフツ素樹脂を含浸せしめることとしたため、布
接触面の前端位置から針落ちに至るまでの間に上
布に摩擦抵抗を与えるような状態をなくすことが
でき、布接触面の前端位置に布が導入されると同
時にそこで布を縫合することができ、それだけ上
布の移動遅れによるずれを防止することができる
という効果に加えて布接触面と上布との摩擦抵
抗、特に上下両布が布接触面の前端位置に導入さ
れる段階での摩擦抵抗、を極力減少させて上布の
ずれを更に防止し且つ耐用性を向上させることが
できるという多大の効果があり、更に縫製技能に
依存せずとも最適な条件で縫合がなし得るという
効果がある。
第１図は、従来の押え金がミシンヘツドの押え
棒の先端に装着された状態を示す斜視図、第２図
は、第１図の縫合状態を示す側面図、そして第３
図は、この考案の一実施例を示す側面図である。 １……押え金、４ａ，４ｂ……上下両布、６…
…シヤンク部、７……ボトム部、８，９……連結
部、１０……ヒンジピン、１２……布接触面、P1
……前端位置、P2……後端位置、１４，２０……
針落ち。
棒の先端に装着された状態を示す斜視図、第２図
は、第１図の縫合状態を示す側面図、そして第３
図は、この考案の一実施例を示す側面図である。 １……押え金、４ａ，４ｂ……上下両布、６…
…シヤンク部、７……ボトム部、８，９……連結
部、１０……ヒンジピン、１２……布接触面、P1
……前端位置、P2……後端位置、１４，２０……
針落ち。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 シヤンク部とボトム部との連結部同士をヒンジ
ピンにて連結するものであつてボトム部の布接触
面の前端相応位置に針落ちを設け且つ布接触面に
フツソ素樹脂を施したミシンの押え金に於て、 上記ヒンジピンはボトム部の布接触面の後端相
応位置付近に設けられ、 上記フツ素樹脂がアルミニウム又はアルミニウ
ム合金製のボトム部の布接触面に硬質陽極酸化し
てできる多孔性皮膜に含浸されていることを特徴
とするミシンの押え金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157485U JPS60161990U (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | ミシンの押え金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157485U JPS60161990U (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | ミシンの押え金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161990U JPS60161990U (ja) | 1985-10-28 |
| JPS6130628Y2 true JPS6130628Y2 (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=30532305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3157485U Granted JPS60161990U (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | ミシンの押え金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161990U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152919A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-28 | Yamato Sewing Mach Seizo Kk | Manufacturing method of durable slide gear in contact with textile |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP3157485U patent/JPS60161990U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60161990U (ja) | 1985-10-28 |
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